旋挖钻孔灌注桩施工方案.docx
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旋挖钻孔灌注桩施工方案
长顺县广顺镇安置点2018年易地扶贫搬迁工程
旋
挖
钻
孔
灌
注
桩
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
年月日
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
一、编制依据
1、根据工程设计图纸及地质勘察报告；
2、建筑桩基技术规范JGJ94—2008；
3、《岩土工程勘察规范》GB50021-2001（2009年版）
4、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204—2011）；
5、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
6、钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ240—83）；
7、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB5300—2002）；
8、工程测量规范（GB50026—2007）；
9、城市测量规范（CJJ8—2011）；
10、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119—2013）；
11、钢筋焊接机验收规程（JGJ18—2012）；
12、混凝土强度检验评定标准（GBT50107—2010）；
13、混凝土质量控制标准（GB50164—2011）；
14、《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》DBJ50-156-2012；
15、《贵州省建筑地基基础检测技术规程》DBJ51/T014-2013。
二、工程概况
1、工程简介
工程名称：
长顺县广顺镇安置点2018年易地扶贫搬迁工程
建设单位：
贵州省长顺县国有资本运营有限责任公司
设计单位：
贵阳建筑勘察设计有限公司
监理单位：
贵州吉宇工程监理有限公司
地勘单位：
广西华蓝岩土工程有限公司
施工单位：
长顺县建工建筑工程有限公司
本工程建设地点：
贵州省黔南州长顺县广顺镇；建筑性质：
公共建筑、住宅建筑；结构形式：
框架结构；屋面防水等级：
一级；建筑耐火等级二级；抗震设防类别：
丙类；抗震烈度6度；设计使用年限50年。
建筑总高度22.70m；工程规划占地总面积61060.86㎡；工程规划建筑总面积72000.26㎡，其中住宅楼32栋，住宅面积67624.06㎡，商业面积4098.96㎡；可容纳住户888户，停车位388个。
工程造价约21331.32万元；施工总工期220日历天。
2、结构标准
本工程C8、C9、D3、D5～D7共有6栋楼采用旋挖成孔灌注桩基础，总计桩254根，桩身直径分别有：
1000㎜、1100㎜、1200㎜、1400㎜共4个型号，以中风化泥岩层为持力层，地基承载能力特征值fa＝1000kpa。
采用干式旋挖钻机成孔，旋挖钻直接钻土，然后利用旋挖斗快速提出孔外，出的是干土。
出土后放在钻机周围，用挖掘机装车,运渣车运出.旋挖斗为一米高，旋挖斗装满扰动的土就要提出放土，然后继续钻进。
三、地质概况
根据地质勘察报告场地内主要分布有素填土、粉质粘土、泥岩，现自上而下分述如下：
1、工程场地地层结构
据钻探揭露：
场地地层结构简单，岩性变化较小，第四系土层主要为素填土、粉质粘土，下伏基岩为泥岩。
其结构、构造特征如下：
①素填土（Q4ml）：
稍湿～湿，褐黄色、褐灰色，结构松散，主要由粉质粘土、岩屑等组成，属人工新近堆填成因。
该层在场地内均有分布，层厚0.20～6.50米变化。
②粉质粘土（Q4del）：
褐黄色，主要由粉质粘土组成，夹小石子，有光泽，干强度中等，韧性高，属残积成因，可塑状。
该层大大部地段分布，层厚1.1～3.8米。
③泥岩（K1b）:
紫红色，泥质胶结，薄层层状构造，岩层呈近水平产状，倾角小于5°，具有易风化、遇水易软化的特点。
强风化泥岩层间裂隙和风化裂隙较发育，岩芯呈碎裂状和薄片状，强度低。
2、水文地质条件
勘察区属季风气候区，气候温和，雨量充沛。
据当地气象资料，多年平均气温13～17℃，最高月平均气温29.8℃，最低月平均气温3.3℃，极端最高气温34.6℃，极端最低气温－5.3℃，历年平均降雨量1113mm,80%以上的降雨集中在5～10月份，近50年来最大降雨强度为79.8毫米/小时。
场地内存在两种类型的积水：
赋存于土层中的上层滞水，靠大气降水补给，水量小，水量受大气降水控制，赋存于泥土中的水，水量受大气降水、裂隙发育程度、地势状况控制，因此裂隙水在泥土中的水量分布均匀性差,故在施工过程中，将会用到钢护筒成孔灌注工艺。
四、旋挖桩施工方案
1、桩基概况
本工程基础设计为机械挖桩，本工程C8、C9、D3、D5～D7共有6栋楼采用旋挖成孔灌注桩基础，总计桩254根，桩身直径分别有：
1000㎜、1100㎜、1200㎜、1400㎜共4个型号，持力层为中风化泥岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级，根据现场实际情况，如不能一次成型，先开挖至持力层，再进行持力层作业。
桩基施工前要进行机械报审，经监理或建设单位现场代表，签字认可后，方能施工。
若遇到素填土或底部有流砂部分，为防止在成孔或浇筑混凝土时，发生桩基坍塌事故，采用在原设计桩径的基础上加大一个型号的钻具进行成孔，钻至塌孔深度处，用低标号的素砼进行浇灌，待该素砼达到凝固条件后，再用原设计桩径钻具进行二次成孔，期间发生的素砼换填及二次成孔等费用将进行现场实际收方签证。
桩身混凝土强度等级为C25，桩基础保护层为：
40mm。
施工场地地下情况复杂，施工难度较大，施工时必须探明所有桩底3倍桩径或5米深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件，当桩心距小于2倍桩径或小于2.5m时,采用间隔施工,待先施工桩的混凝土强度达到75%设计强度后,方才施工相邻桩，确保持力层的稳定性。
桩身质量检验，采用声波透射法检测和动测，严格按照规范要求进行检测。
2、土方开挖施工便道布置及修筑
本工程地平面积大，均采用机械大开挖，分层分段开挖，并用毛石进行换填铺设至设计路面标高下，考虑预留后期装饰结合面层的方案施工。
施工便道布置应综合考虑，尽可能顾及各个施工面。
针对旋挖桩施工，便道作如下布置：
旋挖桩机机身重（约80吨），对施工场地要求高，要求在坚实、平整的作业面上施工。
考虑到雨季施工，及场地部分挖至设计标高为素填土，为便于车辆及混凝土车辆的运输，在作业场地修施工临时便道，修筑宽度不小于6.0m，便道基底采用毛石进行回填铺设，碾压压实，保证混凝土运输车和钢筋车辆等的行驶。
3、管理措施
项目部对本工程的桩基础施工质量与安全高度重视，针对桩基础施工条件复杂的特点，我项目部成立了以项目经理、技术负责人为首的领导小组，定期召开会议，讨论施工中遇到的各种问题。
项目部与班组专门签订了施工合同，制定了质量与安全奖罚制度，对违反施工程序与规范的行为进行处罚。
3.1主要机械设备：
根据桩基旋挖灌注的施工特点选定以下机械设备：
如下表：
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
旋挖钻机
台
2
根据现场实际情况进行适当调整增加
2
挖掘机
台
1
根据现场实际情况进行适当调整增加
3
污水泵
台
5
根据现场实际情况进行适当调整增加
4
砼灌注导管
套
3
根据现场实际情况进行适当调整增加
5
钢护筒
个
3
根据现场实际情况进行适当调整增加
3.2、施工工艺流程
旋挖桩施工工艺：
场地平整----测量放样——钻机就位——护筒制作及埋设（有回填土场地采用）——钻进成孔——清孔——二次清孔——终孔。
1）、放线定桩位及高程：
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
2）、埋设钢护筒（有回填土场地采用）
施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用δ=10mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm，上下口外围加焊加劲环。
桩基钢护筒长度根据现场实际情况制作。
施工时通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。
此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。
以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
4、钻孔施工时垂直度的控制
本工程采用旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度、垂直度，具体操作如下：
首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。
从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀，实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。
桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，达到设计要求；
5、钻机就位
钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。
6、钻进成孔
（1）旋挖钻机的设置及调整
施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。
先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。
从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。
实现钻杆平稳同步起立。
同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。
在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。
调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。
在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。
在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。
（2）、钻孔作业
钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。
在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。
开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。
当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到平台上，用挖掘机将钻渣装入运渣车运至场外废除，以免造成水土流失。
完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。
此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。
施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:
由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：
对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。
钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。
（3）地质情况记录
地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：
工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深。
7、清孔
钻孔至设计深度后即可清孔。
清孔采用循环出渣的方法，要求沉碴厚度不大于5.0cm。
在清孔完成后，孔口盖板采用12mm厚胶合板，反面加50×80木方，间距为300。
8、成孔、成孔检查
（1）成孔达到设计、地勘要求的持力层标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度等进行检查；
（2）沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等；
（3）检孔工具：
检孔圆板的外径D为直径加200㎜～300㎜的钢板，厚度为8㎜～15㎜，重量为2.5Kg～5Kg。
检孔钢筋为Φ22钢筋、长度1.4米；
（4）检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面；
（5）沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；再用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。
（6）检测标准：
孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度与符合设计规定：
沉渣厚度≤50mm；
（7）钻孔桩钻孔允许误差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
不小于设计孔深
3
孔位中心偏心
群桩≤100
单排桩≤50
4
倾斜度
≤1%孔深
5
浇筑混凝土前桩底沉碴厚度
≤50
9、钻孔异常处理
（1）坍孔处理
钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。
根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.15～1.4之间），改善其孔壁结构。
钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s。
坍孔严重时，应采用素砼回填重新钻孔。
（2）缩孔处理
钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。
（3）埋钻和卡钻处理
埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。
埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。
因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。
事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。
10、流砂、泥流成孔施工方法
当土质有较厚的砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂，如遇到该情况，将采用如下措施进行处理：
1、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。
2、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。
3、成孔进尺控制在每模30～50cm，随挖随浇护壁砼。
尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。
11、终孔检查
挖孔至设计深度后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。
报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收手续。
12、质量要求
1、桩孔位中心线位移允许偏差：
≤50mm；
2、桩孔径允许偏差：
不允许负偏差；
五、旋挖全护筒成孔作业
1.1全护筒成孔工艺分析
1.1.1本工程地面以下至地下约15m深为碎石土层，渗透性较强，且渗透水极易发生变向。
经现场试桩施工C9#楼、D5、D6号楼，旋挖钻进至6~8m，出现三个方向渗水，且渗水量较大。
开挖至9~11m时，出现多处渗水；旋挖撤出场地后，桩孔约30分钟大面积坍塌。
经现场试桩情况显示，本工程渗水量较大，基本出现在碎石土层及土层与岩层交叉位置处，渗水不均匀，且流动性较大，旋挖干成孔作业无法施工。
1.1.2根据土层坍塌情况，本工程地下水非静止压力水，而是压力渗水；本工程地勘报告显示，无法采用泥浆护壁或化学泥浆进行施工。
即使采用化学泥浆护壁进行施工，因压力渗水不断补给桩孔内泥浆，使泥浆浓度变低，无法进行循环，可能造成桩孔坍塌或缩径，无法保证成孔及浇筑质量。
1.1.3本工程C9#部分桩基可干成孔、剩余D5#部分、D6、D7、D4#楼部分桩基采用全钢护筒护壁旋挖成孔作业进行施工，钢护筒安装深度为至中风化泥岩或砂岩顶界。
1.1.4孔桩刚性角计算：
依据地勘单位超前钻提供的柱状图及相邻桩关系进行计算。
1.1.5全护筒旋挖成孔工艺，因需安装全护筒，桩径（内径）需增加20cm（DBJ50-156-2012旋挖成孔灌注桩工程技术规程P19第7.6.3.3条），护筒直径比内径增加20cm，孔桩土石方开挖工程量及混凝土灌注工程量增加20cm计算。
1.1.6因本工程地下水较多，无法完全将水抽取完成，施工中因属水下作业，所有桩砼浇筑方式采用水下浇筑，按照《建筑桩基础设计与施工验收规范》P15页4.1.2条桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合以下规定。
1.2全护筒成孔工艺
本工程采用机械为三一280L旋挖钻机，配备护筒驱动器或扭管钻机和履带吊车，钢护筒厚1.2cm，护筒内侧与钻头距离为10cm。
1.2.1、钻机全护筒施工工艺
场地平整及换填碾压密实→测量放线→桩基就位→开钻→复测桩位→钻进至中风化顶界→下全钢护筒→钻进至中风化层勘岩部位→复测桩位及校验垂直度→终孔收方→钢筋笼安装→清孔→混凝土浇筑。
1.2.2、场地平整至钻机成孔详见干成孔工艺，钻机成孔按要求成孔桩径=设计桩径D+200mm进行施工。
1.2.3下全钢护筒：
钻机成孔至中风化界线后（施工前依据地质超前钻报告进行确认中风化顶界高程），由吊车吊装钢护筒，人工辅助安装下放至孔内，安装完成后继续钻进至计算中风化嵌岩底标高。
1.2.4钢筋笼安装工艺同干成孔工艺。
1.2.5混凝土浇筑：
根据桩身计算单根桩混凝土用量，必须待浇筑完成单根桩完成的桩身砼量到齐后，方能进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑的一般工艺同干成孔工艺。
主要注意施工部位导管提升过程中的钢护筒提升，混凝土埋置深度较普通水下混凝土浇筑埋管深度加深2m，即导管底端与混凝土液面高程相差最小不小于4m，随时测量导管混凝土埋深，并计算护筒埋置深度，提升护筒高度每超过1m，符合提升后混凝土液面与导管的埋深，直至浇筑至设计混凝土面，上部混凝土浮浆埋深不小于1m。
1.2.6、其余工艺均与旋挖桩干成孔工艺相同。
六、钢筋制作和安装
钢筋笼制作主筋采用绑扎搭接，由于现场条件制约，桩基础施工时，钢筋笼制作加工场地位于C5栋楼旁边，垂直运输采用挖机加旋挖机配合，将制作完成品钢筋笼吊运到安装位置。
（一）、钢筋笼制作
1、材料要求：
钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
（二）、钢筋笼绑扎施工方法
1、钢筋笼绑扎前要求
（1）、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
（2）、钢材原材料具有合格证及检验报告。
（3）、下井作业前已向班组进行安全技术交底。
2、工艺流程
钢筋下料安装加劲箍主筋与加颈箍焊接绑扎螺旋箍
吊钢筋笼到场地吊装到孔内安装办理隐蔽验收桩身砼浇筑。
3、钢筋笼制作
确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求。
钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎或焊接。
为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。
为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎垫块，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处。
4、钢筋笼吊装施工方法
钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，采用吊车整体吊装的方法进行桩身钢筋笼安装。
在钢筋笼上部设加颈箍一道与主筋焊接，作为吊装的吊点；
5、隐蔽工程验收
钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
6、钢筋笼允许偏差
（1）、钢筋笼主筋间距：
±10mm；
（2）、箍筋间距或螺旋箍筋螺距：
±20mm；
（3）、钢筋笼直径：
±10mm；
（4）、钢筋笼长度：
±50mm；
七、旋挖桩砼施工
桩砼的运输及浇筑必须严格执行GB50204-2015的具体规定执行。
1、选择新丽鑫商品砼公司为砼供应单位，坍落度控制在200±20mm。
提前将配合比及砼浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发浇捣令后方可进行桩身砼的浇捣；
2、桩砼采用砼泵车输送。
3、验收合格后，清理护壁和桩底，确保桩底没有沉渣。
4、浇注前，为保证砼浇筑速度和砼运输距离，配置5-10台（15m³/台）砼运输罐车，吊放钢筋笼后，立即安放导管，开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.3～0.5m的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于0.8m以上。
在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在2m～6m之间。
混凝土浇筑应连续进行，不得中断。
浇筑的桩顶标高应比设计高出0.8～1.0m，以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。
浇筑时先将导管上漏斗灌满，然后打开阀门连续浇筑，导管要反复上下抽动，增加混凝土密实性，导管使用完毕后清除表面积水及浮浆。
5、待钢筋笼安装后，对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时请专业监理工程师验收，办理隐蔽工程签字手续。
并按规定每桩留设一组同条件砼试块。
6、严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度必须控制在设计配合比的范围内，并由试验员随时检验坍落度，合格后方可浇筑，现场砼试块采取随机取样、制作并请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-2008”《桩基技术规范》的要求制作，且保证每根桩必须有一组试块。
7、在砼浇灌前，应事先复测好每个孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际情况预留高度不少于0.8～1.0米。
8、填芯砼浇筑完15天后按设计及规范要求做桩填芯砼密实度检测。
八、旋挖桩水下砼施工
该工程旋挖桩因部分桩底地下水丰富，桩孔内积水
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