圆管涵加固处理施工方案.docx
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圆管涵加固处理施工方案
圆管涵加固处理施工方案
文件编号
HEE/QSE.ZH.C.02.zg.WCDD.JS.025
版次
一版
文件类别
技术方案
层次
C
修改次数
0
颁发部门
技术部
发布日期
实施日期
编制人
编制日期
审核人
审核日期
批准人
批准日期
文件更改记录单
序号
章节号
更改内容
更改人/日期
更改通知单号
1、工程概况
2、编制依据
3、人员、机械、材料情况
4、施工方法：
4.1施工工艺流程
4.2主要工序施工方法
5、质量标准
6、质量保证措施
6.1质量保证体系
6.2质量保证措施
7、安全措施
7.1技术措施
8、文明施工及环保措施
8.1文明施工措施
K1+156处圆管涵加固处理施工方案
1、工程概况
吴楚东段道路、排水一期工程，K1+156处图纸设计安装DN2000mm横向圆管涵，长度112m，已安装完成90m。
设计管内底标高18.383m，路面标高25.74m，管顶覆盖土5.20m。
为防止管道受压，引发质量事故，经相关部门多次现场踏勘并结合鄂州市城市规划勘测设计研究院出具的管涵加固处理图制订本方案：
、经设计、业主、监理多次现场勘测，对北侧64m裂缝小于2mm管道采取开挖、注浆、回填、夯实、钢筋混凝土保护等措施。
、对南侧26m管道进行拆除更换处理。
2、编制依据
2.1吴楚大道东段道路、排水工程K1+156处圆管涵加固处理图。
2.2吴楚大道排水工程图纸会审记录文件。
2.3《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.4《混凝土和钢筋混凝土管》GB/T11836-2009
3、人员、机械、材料情况
人员配备情况一览表
技术人员和管理人员
姓名
职务
职称
备注
梅向阳
项目负责人
工程师
梁化玉
技术负责人
工程师
尹如森
质控员
高级本
王细芸
施工员
高级本
程文炼
测量员
高级本
吴少华
安全员
高级本
技工
工种
计划数量
到场数量
备注
吊装工
5
5
砌筑工
2
2
机械设备准备情况一览表
序号
设备名称
型号
单位
计划进场
实际进场
1
挖掘机
200
台
2
2
2
自卸汽车
6t
辆
6
6
3
注浆机
台
1
1
4
起重机
50t
辆
1
1
5
发电机
15kw
台
1
1
6
搅拌机
台
1
1
7
水泵
台
4
4
8
压路机
台
2
2
9
打夯机
台
2
2
材料备情况一览表
材料名称
规格
单位
计划用量
备注
钢筋混凝土管道（Ⅲ级）
2000mm
m
26
钢筋
16
t
约15
钢筋
6
t
约1
碎石
m³
约100
中粗砂
m³
约200
砂浆
M10
m³
3
混凝土
C35
m³
约30
4、施工方法：
4.1管道安装安全技术交底
4.1.1每项工程开工前，均应进行安全技术交底。
4.1.2施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动防护用品。
4.1.3凡是进入的施工人员，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工。
4.1.4管道班组在施工作业前必须召开班组安全会，对班组人员进行安全交底，未经安全交底的不准上岗。
4.1.5管道在安装及吊运过程中，施工操作人员、指挥人员必须密切协调，保持高度一致。
4.1.6在吊装或安装管道过程中，当管道摆动较大无法稳定时，施工人员禁止靠近，并且要提前疏散临近区域的施工人员。
4.1.7安装过程中，必须将安全工作放在首位，严防管道挤压、砸压施工人员。
4.1.8管道组装对口或水平移动时，严禁用手摸管口。
4.1.9所有材料在施工前送样检测，检测单位必须具备相关资质，合格后方可使用。
4.2施工工艺流程
4.2.1、需更换管道段
管道内抽水→拆除K1+150段雨水接户管→挖除沟槽土方外运→拆除管道、检查井及基础并外运→清底找平及基础处理→管道安装→管道中粗砂回填→恢复K1+150段雨水接户管→压实度检测。
4.2.2、管道加固段
挖掘机挖除管顶以上500mm沟槽土方外运→人工挖除管顶500mm以内土方→灌浆处理→报验→管道中粗砂回填→压实度检测→管道砂性土回填→压实度检测→水泥稳定碎石下基层（5:
95）摊铺→水泥稳定碎石上基层（6:
94）摊铺→切缝机切缝→挖掘机挖石渣外运→级配碎石摊铺→现浇钢筋混凝土板。
4.3主要工序施工方法（更换管道段）
4.3.1管道内抽水
潜水泵通过南侧检查井下放至管道内，将管道内积水抽排干净。
4.3.2拆除、恢复K1+150段雨水接户管
由于K1+150段雨水接户管离本加固工程较近，为保证施工机械、设备、人员安全，必须先拆除管道完成管道加固工程后再行恢复。
4.3.3挖除沟槽土方外运
沟槽开挖采用机械坑上作业，人工配合清底的方式进行。
机械施工作业时边后退边挖除沟槽内土方，土方堆放在沟槽一侧距槽边2m开外，通过装载机配合自卸汽车外运至弃土场。
4.3.4拆除管道、检查井及基础并外运
破损管道及检查井直接用挖掘机凿碎，和管道基础一同挖除，通过装载机配合自卸汽车外运至弃土场。
4.3.5清底找平及基础处理
管基轴线及高程控制：
在沟槽上口线每隔一定距离设置横跨沟槽的坡度板，在坡度板上找到管道中心位置并订上中心钉，用垂球将中心线移到槽底。
在基础平面定位的同时对沟槽清底找平，并在基底设置高程桩，用桩顶控制基础的高程和厚度。
用挖掘机将中粗砂放入槽底，人工摊铺。
管道基础表面必须平整且坡度满足设计管道坡度要求，两井位间应顺直。
4.3.6管道安装
认真把好材料关，做好原材料和半成品的进场检验，所有进场材料及半成品必须有检测报告，并按规定取样复检，合格后方可用于工地上。
防止伪劣产品进入工地，不合格的产品坚决退货。
管道安装前应进行外观检查，然后采用钢丝绳吊装。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管、安管不得扰动管道基础。
管道就位后，为防止滚管，应在管道两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±10毫米内，中心偏差不超过10毫米，相邻管内底错口不大于3毫米。
每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定；并用探尺检查胶圈位置是否符合要求。
铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳倒锁在后面的管子上。
4.3.7管道中粗砂回填
管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填，按图纸设计要求管道两侧和管顶500mm以内回填中粗砂。
沟槽回填应从管道两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移。
回填时沟槽内应无积水，不得带水回填。
沟槽采用人工分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于300mm，在管顶500mm范围内不得使用重型机械碾压。
沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，沟槽内不得有积水，不得带水回填。
各种井周围回填应与管道沟槽回填同时进行。
每步工序施工完毕后，必须经质检员自检、监理工程师终检，以实验工程师检测结果为依据，合格后方可进入下步工序施工。
严格控制每层松铺厚度符合施工规范要求，并派专职人员现场监督，确保按照分层厚度填筑和填料质量，避免因填筑厚度过厚碾压不实或过薄发生起皮现象。
4.3.8压实度检测
管道回填完成后应做好密实度的检测控制。
每层压实后及时进行压实度的检测，采用灌砂法的方式，并做好记录，经监理工程师抽查合格同意后方可继续回填上一层。
压实度要求为管顶500mm以内大于93%，管顶500mm以上到结构层底部为95%。
4.3.9挖掘机挖除管顶以上500mm沟槽土方外运（管道加固段）
沟槽开挖采用机械坑上作业，机械施工作业时边后退边挖除沟槽内土方，土方堆放在沟槽一侧距槽边2m开外，通过装载机配合自卸汽车外运至弃土场。
4.3.10人工挖除管顶500mm以内土方
为避免机械对管道造成损伤，管顶以上500mm内土方采用人工开挖，挖出的土方通过挖掘机转运到沟槽边3m外。
4.3.11灌浆处理
灌浆施工工艺流程为裂缝表面处理→埋设注胶嘴→封缝、密封检查→配制灌浆材料→灌浆。
4.3.11.1表面处理
首先找出漏水点，确定灌浆部位。
当渗漏面积较大，看不清渗漏处时，可用干抹布擦干潮湿处，然后在漏水表面均匀撒上一层干水泥，先出现潮湿的地方，就是主要漏水点。
然后进行表面处理，沿裂缝范围用钢丝刷将混凝土刷毛，用抹布擦清表面。
4.3.11.2埋设注胶嘴
由于本工程裂缝宽度较小，选择骑缝埋设埋设灌浆嘴。
4.3.11.3封缝、密封检查
封缝的目的是确保灌浆时不使浆液流失，以便在压力作用下将裂缝填充密实。
对压浆区域的裂缝应同时封闭，以防裂缝相互贯通而跑气跑胶。
沿缝长先涂一层基液，再抹一层胶泥，并清除气泡抹平，待胶泥初凝后，表面用基液涂刷二层。
4.3.11.4配制灌浆材料
根据圆管涵加固处理图，灌浆材料为新水性聚氨酯，搅拌均匀后才能使用。
4.3.11.5灌浆
采用便携式灌浆泵进行灌浆。
4.3.12管道中粗砂回填及检测
参照更换管道段施工方法。
4.3.13管道上部处理
按圆管涵加固处理图，将管道上部设计水稳层变更为30cm厚级配碎石垫层、24cm厚C35钢筋混凝土面层。
为保证施工水稳层时，摊铺机及运输车辆能顺利通行，必须先按设计图纸施工两层水稳，用切缝机切缝，挖掘机挖渣拆除两层水稳后，摊铺级配碎石垫层，浇筑C35钢筋混凝土，混凝土采用商口混凝土。
5、质量标准
槽内部位
回填材料
压实度（%）
管道基础
管底以下
中粗砂
≥93
管底支承角2α范围
中粗砂
≥95
管道两侧
中粗砂
≥95
管顶以上0.5m
管两侧
中粗砂
≥95
管上部
中粗砂
≥95
管顶0.5m以上
素土或砂性土
≥95
施工现场的每一道施工工序必须先经过自检，自检合格后再上报监理、设计、地勘、业主共同检验，并报验隐蔽资料，检验合格后才能开始下道工序的施工。
6、质量保证措施
6.1质量保证体系
建立以施工项目经理梅向阳为组长，项目总工梁化玉为副组长的质量保证体系，做到责任明确，目标清楚，任务到人，并通过专职质量检查员加强施工过程中的检验工作。
6.2质量保证措施
6.2.1加强技术管理，明确岗位责任制，认真熟悉图纸和施工规范的要求，做好技术交底工作，建立技术考核制度，严格按操作规程组织施工，严格按国家质量评定标准组织验收。
6.2.2推行全面质量管理，建立质量目标考核制度，确定各种工序质量目标，认真贯彻“谁施工，谁负责”的精神，并设立专项质量奖罚制度，做到奖优罚劣。
6.2.3坚持质量“三检”制度，每道工序完成后施工队要进行自检合格后报项目部专职质检员，最后必须经监理、设计、地勘、业主检查合格后方能进行下道工序的施工。
不合格的坚决返工，隐蔽工程应做好记录经监理、设计、业主签认后方可继续施工；
6.3认真把好材料质量关，认真按工程质量保证资料检查项目的统一要求做好各种材料的检验，对进场的钢筋、水泥、钢筋混凝土管都必须检验合格，并具备产品检验合格证，符合设计要求指标才能使用。
6.4严格按照国家的相关规范和监理工程师的要求认真组织施工，保证各项目施工工艺的规范性与合理性。
每道工艺施工完毕均必须达到本工程施工技术规范的要求。
7、安全措施
施工过程中我单位树立了“安全第一，预防为主”和“生产必须安全，安全促进生产”的思想，在工作中把生产和安全看成是一个完整的概念。
安全管理方面我单位坚持的原则如下：
管生产同时管安全的责任制原则，预防为主的原则。
坚持动态管理原则，安全管理重在控制原则，系统性原则。
7.1技术措施
7.1.1对工人进行安全培训，使其掌握安全防护用品的正确使用方法。
7.1.2现场施工人员均必须配备相应的劳动保护用品。
7.1.3所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，并禁止外来闲杂人员进入施工现场。
7.1.4电工、挖掘机操作手等特殊工程人员必须持证上岗。
7.1.5挖掘机工作半径内不允许站人，与施工人员配合进行沟槽开挖时，应有专人指挥，以免挖掘机伤害在沟槽底的施工人员。
7.1.6放坡开挖时边坡坡比严格按相关规范进行，加强安全监控，确保施工安全。
7.1.7离坑、沟边3米内或深度二分之一内，不准堆放大量材料和设备等，三米内不准汽车行走，确实因场地限制需堆放材料、设备的，确保不得超高而造成沟槽塌方。
7.1.8做好已开挖沟、坑的防护措施，树立“注意安全”、“当心坠落”等安全标志牌和夜间红灯警示。
7.1.9工人严禁坐在高空无遮拦处休息，防止坠落。
7.1.10在醒目且合理的位置设置安全警示标志。
7.1.11严格执行有关部门下发的关于文明安全施工及环境保护中规定，坚决杜绝“三违”现象。
7.1.12加强安全生产教育，提高职工安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，建立健全安全保证体系和安全生产责任制，制定行之有效的安全技术措施。
7.1.13做好施工机械设备的日常维修保养，保证机械的安全使用性能，施工现场设专人指挥。
8、文明施工及环保措施
8.1文明施工措施
8.1.1对职工进行文明教育，加强文明施工意识。
经理部设专人对现场文明施工进行管理。
8.1.2认真做好施工段内相邻单位、居民的协调工作，尽可能的减少施工作业队他们的影响，并设立必要的警告标志和管理人员，防止在施工期间无关人员随意进入施工现场。
8.1.3施工现场材料及机械布设错落有序，严禁乱堆乱放，并经常进行清扫整理，做到施工场地整洁，道路畅通，环境文明。
8.1.4要对施工人员进行文明施工教育，以良好的精神风貌投入工程建设中。
8.1.5生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。
8.1.6实行不定期检查制度，并进行记录，加强文明环保资料的管理。
8.2环境保护措施
我单位严格执行环保管理体系的文件要求，遵照和执行国家和地方（行业）有关环境保护法规中要求的环保指标，加强文明施工管理并加强对环境保护的宣传，使每位职工都有保护环境的意识。
8.2.1对使用的工程机械和运输车辆加强维修保养，防止跑冒滴漏，提高尾气排放标准，降低运行噪音。
8.2.2施工机械经过道路，要随时进行洒水抑尘。
8.2.3对机械进行维修，防止带病作业产生烟尘。
8.2.4施工过程中产生的垃圾应该集中堆放，不得随意丢弃。
8.2.5施工期间，施工物料应堆放整齐，防止暴雨时物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。
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