房屋建设工程施工组织设计方案2.docx
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房屋建设工程施工组织设计方案2
新建县厂区综合楼
施
工
组
织
设
计
编制：
职称：
审核：
职称：
审定：
职称：
江西文城建筑工程有限公司
2011年5月12日
第四节施工总平面图布置
第八节建筑防雷设施施工
第九节附属构筑物施工
第一章编制说明及编制依据
第一节编制说明
1、本施工组织设计严格按照工程设计图纸及招标书对施工组织设计的要求进行编制。
在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。
2、根据本工程设计特点、功能要求，本着“百年大计，质量第一”的质量意识和对业主高度负责的原则，以业主的要求为准绳，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为本施工组织设计编制的指导思想。
3、公司上下对本工程非常重视，收到招标文件后，立即召集参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
第二节编制依据
1、江西通达医药有限公司的招标文件、工程量清单以及施工图纸。
2、设计图纸：
江西省建筑设计研究院
3、有关规定：
1）中华人民共和国建设部门颁布的各种肯关建筑结构设计规范及现行建筑工程施工验收规范和操作规范。
2）国家颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求。
第二章工程概况
一、工程概况
1、工程名称:
新建县厂区综合楼
2、工程概况：
总建筑面积3580.21平方米.
3、工程地点:
新建县长凌工业园区
4、质量要求：
“达到国家现行施工质量验收规范合格标准。
”
5、工期要求：
200日历天。
6、工程特点：
框架四层
二、工程特点与施工条件
1、本工程结构形式为框架结构，砌体工程质量十分重要，因此在结构施工过程中砌体必须进行单项作业设计，以保证工程质量目标的顺利实现。
2、本工程屋面、卫生间的防渗漏是保证本工程质量的又一关键所在，我们将采取有效的防水技术措施来预防这类质量问题的发生。
3、本工程装饰阶段工程量较大。
因此，我公司组织上部砌体施工阶段时考虑装饰材料提前进入现场。
4、本工程拟建在新建县长凌工业园区，施工场地较开阔。
且场地现均已完成“三通一平”，道路交通运输条件良好，施工可以充分利用这些有利条件，合理进行本施工区域的临时设施布置，以保证施工的正常进行。
5、工期较短、质量要求高。
根据业主要求，本工程工期在200日历天内完成。
并确保本工程质量达到国家现行施工质量验收规范合格标准。
6、本工程经历冬、春、夏、秋、四季，春、秋季时间较长，需针对各施工阶段相应施工季节制订相应的技术措施，确保工程质量及进度。
7、各分项工程在施工高峰时同时施工，必须提高计划管理水平，统一协调、全面组织施工。
第三章施工组织与部署
针对本工程较集中，工程量大，施工工期较紧的特点，我公司将采取有组织的流水施工，同时将针对建设工程质量、施工工期、安全生产、文明施工、环境保护采取一系列的具体措施。
第一节建立健全项目组织机构
施工现场成立以项目经理为首的项目领导班子，实施项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。
本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有改革开拓精神、丰富施工经验、良好服务态度、正直、勤奋、实干的工程技术和管理人员组成本工程的项目部，项目部的组织机构框图如下：
为加强项目部的思想政治工作，充分调动全体员工的积极性，在成立项目施工领导班子的同时，成立项目党支部，以加加强项目政工作的领导和管理，发挥党员的模范带头作用，保证以最优的质量、最快的速度、一流的管理干好该工程。
同时，在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，执行全面承包责任制，在部门设置上将配齐从开工到交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工过程中的连续性，从而为全面管理、全面协调创造有利条件。
第二节施工工期计划
本工程招标要求总工期为200日历天，我公司根据其实力，决定总工期为200天，以极大的热情和旺盛的精力，投入到现场施工中去，从而保证以较高的生产效率，确保工作按期完工。
第三节组织协调
我公司如能承接本工程，将把协调组织工作放在重要位置，对外主要是同建设单位、设计单位、监理单位以及政府有关部门建立良好协作关系，处理各种矛盾，共同搞好本工程建设任务；对内协调施工工序的衔接，提供足够的运输设备、周围材料，为整个工程的施工创造良好的条件。
第四节施工总平面图布置
我公司将本工程场地沿施工用地范围设围墙，将其全面封闭。
根据现场实际情况，为加强施工现场平面布置，合理利用有限空间，场区内主要施工临时道路与已有道路相连并全部硬化，主要临时设施临时办公用房、操作间、厕所等，因场地实际情况设置。
1、施工用水布置：
现场提供的水源采用DN100的供水管与之连接，按临时给水用平面图及系统图的要求，沿道路设置一条主给水管线。
同时现场设置一台水泵，将施工用水直接由DN75钢管输送至施工平面；每层设置2个接驳点，用软管接到使用部位，而生活用水用DN50钢管沿各临时设施敷设。
其它用水地点的布置均采用镀锌钢管连接。
场区进水管边设临时消防栓一只，也采用镀锌钢管与进水管连接。
2、排水布置：
根据本工程施工的特点，结构施工期间现场内必须设有砂石堆场，冲洗石料时会产生大量废水。
因此现场布置时沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm×300mm，排水沟要有3％坡度，排水沟上设置铸铁盖板，同时设置一个3m×3m×1m的污水沉淀池，施工中排放的废水必须经排水沟排入沉淀池，经淀处理后排入市政管网。
3、用电布置：
施工用电由业主提供的电源引入，由变压器的电源接出50mm²电缆线沿场内道路布置一条主供电线路。
各施工区配4个配电箱，分担各部分的电负荷，现场设置照明路灯，主入口设置熵灯。
电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设置均应符合国家规定的施工现场用安全规程。
4、主要机械位置与加工场地、材料堆场位置均靠近主要进出场道路布置，方便材料转运，避免材料二次转运，节约费用及时间。
5、其它布置详见施工平面布置图。
第四章主要施工机械配置
一、器具配备主要施工机械设备的投入，详见附表《计划投入的主要施工机械设备表》。
主要检测器具和投入，《主要检测器具配备表》
二、机械设备的维护保养
1、建立机械设备的使用、维护、保养制度、按一般机械的有关规定和产品的专门规定进行定期检查和维修保养，以确保使用安全。
2、机械设备应采用定人定机、持证上岗管理办法，建立专机责任制度，由该机操作工人负责管理，经常进行检查和保养，发现不正常状况时，应暂停使用，并随即请机械维修人员检查、解决。
3开展“红旗”设备评选活动，每月评选一次，对“红旗”设备的获得者实行奖励。
机械名称
数量
（台）
功率
（千瓦）
进场时间
出场时间
来源
井架
1
随
开
工
顺
序
进
场
工
程
完
工
后
依
次
退
场
自有
卷扬机
1
自有
潜水泵
2
自有
钢筋调直机
1
自有
钢筋弯曲机
1
自有
钢筋切断机
1
自有
砂浆搅拌机
1
自有
插入式振动器
1
自有
圆盘机
1
自有
平刨机
1
自有
电焊机
自有
平板式振动器
自有
第五章施工方案与主要施工工艺
第一节施工测量
（一）测量准备工作
与建设单位办理按制点移交手续，现场交接引测点位，填制“施工测量控制点记录表”。
根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工布置等，确定控制轴线并进行业内计算。
（二）平面测量控制网的建立及校核
拟定对建筑物施工平面定位控制采用方格网控制，用直角坐标投测而成。
测量遵循的原则是先整体后局部，即先对工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。
根据建设单位提供的测量定位点及本工程的建筑结构特点，确定本建筑物的首级测量控制网。
首级控制网以拟建建筑物的主轴线作为参考，在平行各轴线10m的位置建立主控制线，主控制线布置在四周成方形，并保证各控制点不补破坏，做好明显标记，定期检查，每次放线时，将经纬仪架在控制点上，后视加一相应控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用钢卷尺按照施工图纸，分出各条轴线位置及柱梁位置，每跨轴线误差控制在1mm以内，施工时由下到上进行层层放线。
本工程设计比较特殊，桩孔较多，且各轴线夹角特殊，桩位座标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，最好由设计单位提供桩孔座标，用全站仪放出桩位。
如设计院不提供座标，则可利用计算机计算，首先在AutoCAD软件中画出基础平面图（如果设计院能提供图纸电子文档则可省略此步骤），然后将CAD的座标系换成大地座标系或施工测量的相对座标系，将基础平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应座标，各桩位的座标即可从图上直接读出。
再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。
此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，我公司已在施工中多次应用，效率很高。
（三）楼层施工测量放线
楼层施工测量放线采用钢尺进行垂直方向的传递。
根据控制网，用经纬仪精密测定出四个控制点于首层楼面，用钢尺进行测量放线。
（四）装饰与外墙的测量控制
内部装修的局部平面位置从结构中确定的结构控制引出，高程同样从结构施工中用水准仪转移至各控制点。
水准仪转移时应遵循仪器使用过程中保持距离测量的原则，以提高测量精度，使装修工作有精确的控制依据。
外墙垂直轴线与高程均由控制轴线和高程点引出，转移到外墙面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。
在轴线点引出后，务必注意，钢尺测量是逐层实施的，因此需用经纬仪在外控制点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，消除逐层测量引起的音接微小误差，使垂直贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙效果。
（五）建筑物的高程控制
对移交的标高水平点进行现场确认和标测，办理移交手续，并进行妥善保护，在此基础上建立场地内的标高控制网点。
在现场外坚硬的地方，测设出A、B、C、D、G临时水准点，其闭合差fn≤（n）¹/²，二次水准仪结合吊钢尺的方法测设，待一层结构施工完后，即将施工图纸中给定的建筑物±0.000层标高引测至一层结构内，各层间高程递用钢卷尺丈量，每层用水准仪抄平，弹出该层标高+500mm处水平线，作为向上标高控制的引测点。
（六）沉降观测（根据需要确定）
施工前会同建设单位、设计单位、监理单位对沉降观测点布置进行充分协商，具体注意事项或初步意见如下：
1、沉降点布置
根据设计与规范要求进行布置。
2、沉降观测点制作、现场保护。
首层结构施工时在规定位置埋设沉降观测点。
采用直径为20毫米的圆钢（不锈钢），一端弯成90度角打磨成半球形状，另一端焊接在埋件上。
沉降观测点采用红油漆进行编号，要求将编号标明在沉降点上。
沉降观测点采用砖砌体保护，防止冲撞引起变形影响数据统计。
3、沉降观测方法
观测基本：
依据提供的基准点另外引测点两个工作基点和若干联系点。
测量方法：
沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测，环形闭合的方法，使用精密水准仪，用铝合金标尺，按光学测法观测，采用二等环形闭合水准路线，闭合精度为小于0.4¹/²mm（m为测站数）。
观测周期：
结构施工阶段采用每施工完一层观测一次，主体结构完工后至工程全部竣工后的一年内每隔三个月观测一次，第二年每隔六个月观测一次，第三年后每年观测一次，直至下沉稳定为止，当建筑物突发大量沉降、不均匀沉降或严重的虺缝时，应立即进行逐日或几天一次的连续观测，同时应对裂缝进行观测。
每次观测结束后，将观测高程列入沉降成果表中，及时计算每一观测点及相邻观测点间的沉降量及累计沉降量，编制成果表，作为竣工资料归档。
第二节基础施工方案
一、浅基础的施工：
1、本工程采用独立基础，选择粉质粘土层为持力层，承载力特征值fak=200kpa,基础进入持力层不小于200mm.
2、本工程地梁下设100厚C10素混凝土垫层，每边出边线100。
3、底层回填时所用土方应清除草皮，树根和垃圾等杂物，在最优含水量状态下分层夯实，每层真土厚度一般不大于300mm.
一、基础梁施工：
1、为了便于施工，基础梁可支一侧模板，再进行钢筋绑扎，然后再支另一侧模板。
模板安装应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的强度和刚度，且支撑牢固稳定，模板上口应用横档和铁丝对拉。
2、基础梁应连接浇筑，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，做到逐段逐层呈阶段推进。
浇筑时应先使砼充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证砼密实。
3、砼浇筑时，柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生移位。
4、砼浇筑完毕，外露表面覆盖浇水养护。
第三节主体工程施工工艺
一、钢筋工程
工程所用的全部钢材均需具备出厂合格证书，按规范要求取样送实验室，检验合格后才能使用。
1.主要施工技术措施
1.1.主要施工流程如下：
1.2.柱钢筋施工：
分为：
套柱箍筋→连接竖向主筋→画箍筋间距线，绑扎柱箍筋三步进行施工，加塑料垫块、在柱顶及柱脚箍筋上焊短钢筋控制钢筋保护层厚度。
柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中应采取加固措施
1.3.梁钢筋绑扎：
a、布主梁筋，固定定位箍筋。
b、在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。
c、布次梁主筋，固定定位箍筋。
d、绑扎次梁箍筋。
e、在主次梁受力筋下部及侧面挂垫块，确保保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排间距。
1.4.注意事项：
a、板撑设置
为保证结构板的有效截面，在楼板内设置Φ14几字型支撑。
b、梁内设置楞头铁
为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，在绑扎钢筋时，为保证梁钢筋之间的间隙不小于25，所有梁二排筋之间的垫铁均采用螺纹Φ25钢筋制作，长度为梁宽减100，沿梁长@1500设置一道楞头铁。
c、柱、墙插筋的固定、定位：
为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道水平筋或定位箍，确保预留位置定位正确；以上再设二道定位箍或水平筋；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。
d、钢筋保护层垫块的设置：
楼板钢筋保护层垫块采用花岗石碎块，墙柱钢筋采用塑料垫块。
1.5.质量控制要求
a、严格控制钢筋材质：
凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场，验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。
进场钢材在指定场地堆码。
按规范要求取样检验合格后方可使用。
不合格的钢材必须立即清退出场。
b、加工每种型号钢筋前必须先加工样品，由钢筋翻样员、钢筋工长、质检员和技术员共同检验，必要时请试验员送检，确认符合设计及规范要求后，方可成批量进行制作加工。
c、严格控制直螺纹加工质量：
先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用。
d、钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。
e、焊工、直螺纹车丝操作工人必须持证上岗。
二、主体模板工程
1、配模原则
本工程需要配置二层梁板模板和二层楼梯模板及一层的墙、柱模板，可根据现场使用及保养情况，随着工程进度进行相应的补充。
水平结构楼梯采用18厚九层板,板采用12厚竹胶板，满堂架选用普通钢管脚手架，按三层半的量进行备料。
墙、柱采用定型木模板。
楼梯板底模同楼板模板，踏步的封闭模板用九层板与木枋组合制作。
2、满堂架
本工程水平结构采用大模板施工，满堂架采用普通钢管脚手架，配备可调支撑。
满堂架的立杆上设置横向支撑用于竖向结构模板垂直度调整，竖向结构施工完毕后支撑转到立杆端头作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。
满堂架中间立杆间距为1.5m两端为1.2m；当板厚≥200时，立杆间距1.2米，底部设置扫地杆。
搭设时拉线定位，做到横平竖直。
立杆、横杆均要求采用标准杆件。
3、梁板模板
3.1.楼板模板采用双面覆膜竹胶板（板厚12mm,尺寸2440×1220mm），主龙骨为100×100mm木枋@1000，次龙骨为50×100mm木枋@400，部分配置可调支撑头（详见下图4）。
楼板支撑系统均采用Φ48钢管碗扣式脚手架满堂支撑，梁下支撑经计算确定。
考虑楼层较多及需分层施工，模板配置三层用量，支撑配足三层半用量。
将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。
3.2.梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：
3.2.1.搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；
3.2.2.板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；
3.2.3.模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；
3.2.4.模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。
4、楼梯模板
楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用18mm厚木九夹板，普通钢管架支撑，M12对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。
沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1.0m用双钢管配Φ12对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个Φ14孔作混凝土浇捣排气孔用。
5、柱模板
方柱模板采用定型木模板，采用18mm厚层板为面板，50*100木方为龙骨，间距250～300，四周四块模板制作成边搭缝。
梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正。
利用满堂架的钢管与扣件支撑定位，采用槽钢螺杆抱箍加固，间距均为450～500，从根部100mm开始，且底部两排对拉螺杆设双螺帽。
根据柱模板定位线，采用吊线定位，在柱模下口焊限位钢筋（ф6-8）。
模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量,所以组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。
柱模（圆柱、方柱）安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根。
6、施工缝处理
水平施工缝留设在板面。
在施工缝上继续浇筑混凝土时，首先要清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，并用水冲洗干净及充分湿润，残留在混凝土面上的积水要清除。
7、模板的安装和拆除
7.1.模板安装前必须要完成以下准备工作：
7.1.1、竖向结构模板：
竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置（@1000）、钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。
模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得使用锯子，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。
模板采用Φ12＠500对拉螺杆加固，穿墙螺栓呈矩形布置。
具体要求是：
7.1.2、模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面1000mm开始设置；
7.1.3、将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动大模板使其精确定位，模板的企口缝内要求加贴密封条；
7.1.4、用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度；
7.2.梁板模：
安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。
板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；安装大龙骨（两块木枋@1200）和小龙骨（300），就位后再行铺设竹夹板，铺竹夹板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。
模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于1.5mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。
7.3.模板的支设安装按配板设计循序拼装。
支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。
预埋件和预留，孔洞必须位置准确、安设牢固。
墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。
两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。
模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。
8、模板的拆除与存放
一般情况下，包括柱模、墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温约12-24小时）。
承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。
任何情况下，都要保证拆模时不沾模、棱角完整。
拆除、存放模板时应注意以下事项：
8.1.拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。
8.2.拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。
8.3.拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。
8.4.模板拆除下后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。
8.5.模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。
（三）混凝土工程
本工程混凝土量较大，现场场地平整、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程的结构混凝土采用现场搅拌混凝土。
1.混凝土保护层厚度:
（1）基础:
40mm
（2）基础梁:
30mm,其余梁25mm.且不应小于纵向钢筋直径.
（3）卫生间现浇板保护层厚度为20mm外,其余现浇板15mm
（4）框架柱:
30mm构造柱25mm且不应小于纵向钢筋直径
（5）梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度≥30mm且管径不应大于1/3板厚。
2.配合比技术控制措施
（1）在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能的降低混凝土水灰比。
（2）在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物掺加剂。
（3）为提高混凝土抗渗能力，掺加高性能混凝土微膨胀剂和防水剂。
（4）配合比设计中，考虑运输时间因素，按不同施工阶段相应加入减水剂、缓凝剂，保证混凝土连续浇筑。
3.浇筑分层厚度的控制
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
对于50振动棒（作用部分长度38.5cm）浇筑的混凝土为450mm，30振动棒（作用部分长度27cm）浇筑的混凝土为300mm。
现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。
浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
4.柱、梁板砼浇筑
柱子砼浇筑不列入施工流水段内，每段配备12套模板周转，柱子的砼采用塔吊浇筑。
★柱子砼浇筑前底部填以5～10cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，柱子砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。
★柱子砼一次浇筑完毕，施工缝设在主梁下边，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（φ100）使混凝土下落。
★浇筑梁、板砼时，若柱砼强度高于梁板二
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