四线振动棉箱.docx
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四线振动棉箱
BG071型储棉箱
BG211E型振动棉箱
电气操作说明书
中华人民共和国
青岛纺织机械股份有限公司
青岛纺织机械股份有限公司
BG071储棉箱
BG211E振动棉箱电气操作说明
BGO71-D000ASM
QBG211E-D0000ASM
1、概述
BG071型储棉箱、BG211E型振动棉箱电气控制系统采用西门子S7-200可编程控制器和TP177B触摸屏来控制各电动机和元件的运行，构成一套自动化控制系统。
除了开松辊电机不用变频器外，其它电机均采用EMERSON公司变频器调速。
具体接线见电路图。
他们受可编程控制器的控制，实现全机的变频调速。
S7-200可编程序控制器（以下简称PLC）由1个CPU模块（包含数字量输入输出点）、1个数字量模块，4个模拟量模块。
根据工艺要求编制好的动作程序已写入PLC的CPU中，一般不需改动。
若有必要改变，需由本厂设计人员来完成。
整个系统的控制电气元件安装在振动棉箱的操作台及储棉箱机身上的控制柜中。
操作台上除各种操作按钮、指示灯外还有西门子TP177B触摸屏，用来控制机器的启停，显示各电机的运行速度并可进行速度设定，显示各种报警和状态信息。
2、控制原理
控制系统方框图见下图：
按钮信号
过流信号
联锁信号
模拟量输入信号
急停信号
检测信号
故障信号
人机界面
PLC可编程控制器
指示灯
各变频器
模拟量输出信号
继电器
旧底图总号
底图总号
签名日期
制订校对标准化审核
年月年月检查年月年月
3、电气操作操作台的面板如下图所示：
图一
通过操作台上的按钮可分别实现储棉箱和振动棉箱的启动和停止，以及手动和自动的切换，还可以实现系统急停。
通过触摸屏可以进行各个参数的设定，以便调整生产工艺。
开松辊开机后作连续转动，只有当开松辊转速达到设定值时，才能开喂棉辊，否则容易挤车，此设定值在操作台触摸屏上设定。
各电机的速度，根据工艺要求可通过操作台上触摸屏进行设定，振动棉箱输出辊的实际线速度由触摸屏上的速度显示框显示。
（1）初始画面
图二
在确认安全的情况下，合上总电源，触摸屏上电并自检完毕后，自动进入“初始画面”。
触摸“初始画面”上的“自动画面”和“手动画面”按钮，分别可以切换到“自动画面”页和“手动画面”页及“参数设置”画面，进入“参数设置”画面时，需要输入用户名“901”、密码“901”进行参数设置。
按下“报警消息”可显示报警消息，这时系统的所有报警信息将显示在触摸屏上，应根据屏上的提示，相应的查找报警点，给予解决。
触摸屏上的“复位”按钮用于复位报警灯及报警指示框，复位前必须将故障解除。
（2）手动开车：
图三
图四
将操作面板上的“手动/自动”钥匙开关打在手动上，在“初始画面”上按下“手动画面”按键，便可进入手动开车画面。
进入“手动画面”，触按画面上的相应按键可单独启停各电机。
由变频器控制的各电机可以通过频率设定框设置运行频率大小。
在有料开车时，要注意各电机的开机顺序，必须按照输出辊→开松辊→喂入辊的顺序启动，停机时顺序相反。
（2）自动开车：
图五
图六
图七
将操作面板上的“手动/自动”钥匙开关打在自动上，在“初始画面”上按下“自动画面”按键，便可进入第一个自动画面。
该画面显示的是工艺流程图画面.在这个画面按下页，进入振动棉箱控制画面,此画面可设置并显示实际下箱压力值,此外还有各电机的运行状态和输出辊的运行速度,并可分别对其进行设置。
在此画面按下一页,进入储棉箱控制画面.此画面可设置并显示实际管道压力值,此外还有储棉箱风机、喂棉辊等的运行状态，同时可以对它们进行设定.
开车时，在操作面板上按下各自的启动按钮，设备将按照风机输出辊开松辊喂棉辊的顺序依次启动。
停车时倒过来进行。
开松辊旁有一测速传感器（接近开关），只有当开松辊的速度达到设定值（在触摸屏上设定）时才允许喂棉电机运转。
通过改变喂棉变频器的输出频率，来控制喂棉的速度。
在储棉箱上有两对光电开关（上光电和下光电），它的作用是当上光电未挡住一段时间时向前方要棉，上下光电都挡住时则停止要棉。
上光电挡住而下光电未挡住则表明为棉箱挂花，发出报警，提醒现场工作人员要及时将挂花清除。
储棉箱输棉管道装有压力传感器,如图七所示,此画面显示当前测得管道压力值,并可根据工艺要求改变压力上限设定值.
喂棉箱装有振动板,可根据工艺要求调整振动板频率.
振动喂棉箱下箱装有压力传感器,如图六所示,显示的是当前振动喂棉箱下箱压力值,并可根据工艺要求改变压力上限值.
振动喂棉箱机身上有两个急停按钮，用于急停，操作台上的急停为系统的总急停，正常停车时禁止使用急停按钮。
（4）参数设置：
图八
图九
储棉箱参数设置画面---主要是储棉箱工艺参数设定,包括开松辊最小转速设定、光电延时设定、喂棉辊相关参数设定和管道压力上限及系数（K1、K2）设定。
振动喂棉箱参数设置画面---主要是振动棉箱的各种工艺参数的设定值，可以在此画面设定输出辊的最高线速度、输出辊线速度系数、开松辊速度下限设定以及下箱压力上限及系数（K1、K2）设定。
其中，输出辊线速度系数是根据输出辊在正常运转的情况下，实际测量出来的线速度计算出来的。
系数K1、K2设定方法如下（管道压力与下箱压力设定方法相同）：
喂棉辊频率=K1*V0+K2*（P0-P）
先设定K1=1，K2=1，观察喂棉辊实际频率的大小，求出平均值，观察K1*V0的值，设定K1使K1*V0基本等于喂棉辊实际频率平均值，再设K2，使喂棉辊在实际频率平均值上下波动尽量小，如10HZ以下，设好后，管道压力一般在设定压力值上下波动80Pa以下，下箱压力一般在设定压力值上下波动20Pa以下，且喂棉辊运行平稳，波动小。
4、故障及处理
当有故障发生时，报警喇叭响，触摸屏将自动显示故障发生原因，系统自动停车。
故障处理完后应先按触摸屏上故障消息上的“确认”键，再按“故障复位”键，才可重新开车。
本系统所采用的变频器是EMERSON的EV1000和EV3000系列。
变频器设置方法如下：
键
名称
功能
MENU/ESC
编程、退出键
进入或退出编程状态
ENTER/DATA
功能数据键
进入下级菜单或数据的确认
▲
增键
数据或功能码的递增
▼
减键
数据或功能码的递减
▼▼
移位键
在编辑状态时，可以选择设定数据的修改位：
在其他状态下，可以切换显示状态参数。
PANEL/REMOTE
运行命令通道切换键
顺序选择运行命令通道，按下ENTER/DATE键确认
JOG
点动键
RUN
运行键
STOP/RESET
停止复位键
与本机相关的EMERSONEV1000变频器基本参数设置如下表：
参数组
描述
设定值
功能
FP.01
参数保护选择
0
全部参数允许被改写
F0.00
频率给定通道
3
VCI模拟给定
F0.03
运行命令通道
1
端子运行命令通道
与本机相关的EMERSONEV3000变频器基本参数设置如下表：
参数组
描述
设定值
功能
F0.03
频率设定方式
5
模拟给定
F0.05
运行命令选择
1
端子控制
注意：
变频器基本参数不要随意改动，实际生产中某些参数（如加、减速时间等）需要改写时请参照变频器说明书。
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