二维码追溯系统.docx

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二维码追溯系统

解决方案

方案介绍-电子行业MES解决方案-电子行业MES解决方案

电子行业MES解决方案

 ——高效、务实、创新、共赢

 行业背景：

   随着电子技术的飞速发展，电子产品更新换代越来越快，要求电子制造企业必须以更快的速

度向市场提供具有成本效益的产品，同时要应对一系列挑战，满足客户稽核和相关法律法规要求，

例如可追溯性和无铅制造。

原有ERP、PDM等这些信息系统，专注于企业计划管理层和决策分析层

管理的工具，一般对作业现场的管理流程不提供直接和详细的支持，对于用户现场层面的调度和

管理要求，往往显得束手无策或功能薄弱。

   因此电子制造企业部署MES系统，解决上述问题；MES需求由内外部因素所决定，外部因素分

为客户要求、法律法规，内部因素分为企业自身管理需求；其中法律法规的需求具有普遍性，企

业自身管理需求、客户要求则根据各制造企业的实际情况会有所变化。

  行业管理特点和难点：

   环境与安全法规（例如RoHS、WEEE等）要求制造企业自我申报是否符合法律要求，并在需要时

能具备追溯能力；相关法规的实施对制造成本、制造过程提出了严峻挑战。

   客户经常提出生产进度跟踪、质量投诉、过程稽核要求等，随着外包业务的增加，品牌拥有

者更加关注保护品牌形象，对自身及其供应商提出的更高的要求。

   小批量多品种的制造方式，使得生产、物流、质量复杂性日益提高；管理人员忙碌于日常生

产管理，信息流通滞后、不畅等等管理瓶颈，很大程度上制约了生产效率，增加生产成本，降低

了产品质量。

  比邻解决方案主要功能：

Ø∙生产调度功能

  根据生产工单生成工票，下达任务至各工序，分配打印产品SN号；

   监控工单进度，异常时冻结和解冻作业指令；

     Ø∙SMT上料功能

  收集贴片机上料信息（站位号/FEEDER/物料等），并进行合法性校验，建立工票和物料的追溯链；

     Ø∙生产上料功能

  收集MI段、AI段、整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工票和物料的追溯链；

     Ø∙生产跟踪功能

  根据订单执行进度，引入防呆机制满足混线生产的管理要求；

     ØPQC/IPQC检验控制功能

   管理生产过程中的检测工作和抽检工作，并从检测设备中获取检测详细结果；

 检测不良执行维修或返工业务；

     Ø∙不良品维修业务功能

   提供维修策略建议，实现不良产品快速再生产,建立产品详细维修档案；

     Ø∙返工生产业务功能

   下达返工指令至生产单元，设定返工工艺和返工SN号清单；

     Ø∙产品追溯功能

   实时监控PCB板/整机生产线上在制品情况；建立质量追溯链，实现正反向追溯；

追溯链树形结构示意图：

  比邻解决方案的实施效益：

MES项目贯通了电子产品的生产过程，满足实时透明的作业现场管理需求；实施该项目后，发生

以下几个方面的变化。

序号

变化内容

详细变化

1

现场管理细度

天－>分钟/秒

2

数据收集

人工粗略残缺收集－>自动海量准确采集

3

混流装配

人工判断控制－>自动匹配装配，防错纠错

4

现场异常管理

人工判断报告－>自动预警

5

质量分析

滞后/凭经验－>实时/准确

6

责任追溯

困难/模糊－>清晰/准确

7

售后服务处理

人工难以判断－>根据清晰准确的追溯链，及时判定

8

统计分析

人工滞后统计－>按不同时间/地点/品种等多角度对比

  具体效益及优点如下：

Ø∙∙严格流程控制和优化，规范了业务操作流程，使公司规范化发展；

Ø∙∙降低不良率，改善品质管理。

实时现场信息收集与分析，有助于实时了解问题发生的原因并立即改正，降低不良率；

Ø∙∙全面、准确、及时的质量数据，稳步提升质量事件、质量成本、缺陷改善、质量标准制订等方面管理水平；

Ø∙∙“记名”生产，全程追溯体系管理，方便任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位；

Ø∙∙制造执行过程透明化，使企业领导、各管理者能够准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。

变频器行业MES解决方案

——高效、务实、创新、共赢

                                                 行业典型客户案例链接

行业特点：

目前，我国变频器市场正处于一个高速增长的时期，市场竞争由价格为主转向以新技术为主；国内外企业的融合将进一步加快。

在大趋势影响下，促使变频器制造厂商全力开发新型产品，而智能控制技术、信息技术的发展也为变频器行业提供了新的机遇。

变频器行业生产特点是“由上而下”按计划生产，企业良性运营关键之一是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。

车间管理的典型问题：

Ø∙客户产品投诉的时候，难以根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息：

原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？

Ø∙混线生产时难以自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装等错误？

Ø∙过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？

次品数量各是多少？

Ø∙目前生产线、各工序上的每种产品数量各是多少？

要分别供应给哪些供应商？

何时能够及时交货？

Ø∙生产线停线的原因是什么？

Ø∙各工位的生产平衡性如何？

Ø∙难以及时准确区分质量随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？

Ø∙废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？

比邻解决方案的主要功能特点：

生产调度功能

下达加工指令至生产单元，并分配打印产品SN；

监控加工指令进度，异常时冻结和解冻作业指令；

生产跟踪功能

监控在制品生产状态和位置，记录产品在各关键工位的加工信息；

生产过程引入防呆机制，满足混线生产的管理要求；

离线和回线控制功能

设定在制品离线、回线控制闸口，监控在制品来源和去向；

PQC检验控制功能

管理生产过程中的检测工作和抽检工作，并从检测设备中获取检测详细结果；

检测不良执行维修或返工业务；

基于检验所收集得数据进行质量统计分析，例如一次通过率、直通率、故障帕拉图等

不良品维修业务功能

提供维修策略建议，实现工厂不良产品快速再生产；

记录不良品的维修信息、原因、措施、换件、报废信息；

FQC检验业务功能

成品入库前LOT批次抽检，制定抽检任务、判断抽检结果；

抽检合格入库，不合格则执行返工业务；

返工生产业务功能

下达返工指令至生产单元，设定返工工艺和返工SN号清单；

客退返修业务功能

接收客户返厂维修的成品，下达返修指令至生产单元，设定返修工艺和返修SN号清单；

工时控制功能

监控产品在各产线、关键工位（装配、检测、包装等）的加工工时，以及过程中无效工时；

分析生产线工位生产平衡性；

产品追溯功能

建立产品生产全过程档案（工艺、时间、人员、部件、检测等）；

建立质量追溯链，实现正反向追溯，追溯至供应商和人员。

MES实施效益：

MES系统贯通了生产、质量、物流管理流程，实时的透明生产现场运作，提升了生产制造各部门的管理有效性，实现生产、物流、质量的精细化、透明化、自动化、实时化、数据化、一体化管理；具体效益及优点如下：

▪∙有利于企业的管理组织向扁平化发展；

▪∙严格流程控制和优化，规范了业务操作流程，使公司规范化发展；

▪∙满足企业按单生产发货要求，提升服务质量，提高客户满意度；

▪∙降低不良率，改善品质管理。

实时现场信息收集与分析，有助于实时了解问题发生的原因并立即改正，降低不良率；全面、准确、及时的质量数据，稳步提升质量事件、质量成本、缺陷改善、质量标准制订等方面管理水平；

▪∙防错、纠错，降低生产过程中的错误率，柔性制造。

关键工位操作员持工卡验证上岗，定岗、定位、考勤；备料或组装，通过系统的实时过程监控和指导，自动防错、纠错，支持同一生产线上不同产品型号的同时生产（混流生产），支持多品种、小批量的柔性生产模式；

▪“记名”生产，全程追溯，体系管理。

清晰的供应商、批次、工位、操作工、产品/物料的关联记载，方便任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位；

▪∙改善车间管理、企业整体响应速度提高。

大量减少人工数据收集、统计造成的低效、差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅提升；

▪∙制造执行过程透明化，使企业领导、各管理者能够准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应；

 比邻软件有限公司是领先的MES、WMS软件产品和实施服务的专业公司。

    比邻软件专注于企业执行过程效率的提升，旨在助企业实现卓越管理。

    比邻软件R2E（ResourceExecutionEfficiency）产品的市场占有率、实施成功率在国内市场始终居于领先地位。

R2E是全面提高执行效率的解决方案

   R2E基于AMR、MESA等国际权威机构所不断倡导的先进制造管理理念，帮助企业实现制造过程的精益管理，以提升企业价值链的整体效率。

    R2E实时收集从订单下达到产品交付整个过程中生产、物流、质量现场的作业数据，根据企业的业务模型、作业规则对现场数据进行提炼、分析，可视化监控和管理作业现场的执行过程和资源状况，为各级各部门提供过程监控、质量监控、产品追溯、异常预警、绩效指标等多种关键信息，全面提高现场执行效率。

R2E能满足众多行业的多种需求

    R2E产品融入精益生产、6SIGMA等先进管理思想，目前已在汽车及零部件、家电、电子通信、电气、仪器仪表、医疗器械、冶金、纸业、食品、生活用品等众多行业、多家知名企业得到成功实践，覆盖了制造执行系统、仓库管理系统、ERP/SCM等系统集成、自动识别应用、设备控制的应用需求，显著提升所实施企业的QCD能力，取得了巨大的经济效益。

R2E的关注点

    拉动式准时化生产（Pull&JIT） 

   “在需要的时间，按需要的数量，提供所需产品” 

    KANBAN管理

   “在正确的时间由正确的人做正确的事情”。

系统校验，防错纠错。

   全面质量管理

    R2E对制造过程、辅助过程提供强有力的支持，建立完善准确的质量追溯链。

    实时可视化管理

    选择正确的流程，动态监控和管理现场资源，确保所有作业符合最佳实践要求。

产品组成

R2E是一个灵活、开放、全面集成的产品平台，由4层构成。

第1层是平台层，系统运行部署的基础；第2层是业务逻辑层，封装了众多业务处理算法逻辑，由8个业务流程包组成，是业务方案的基础；第3层是功能应用层，包含15个功能模块，是系统对最终用户的功能和界面的展现；第4层是集成服务层，是和外系统实现数据交互的工具。

R2E提供众多的业务流程包，可根据企业实际业务需要完成功能模块的配置和调整，从而满足不断变化的管理需求。

R2E是企业现场管理的利器

在收货、库存管理——投入制造过程——完工检验入库——售后品质反馈的整个执行过程中，R2E收集各环节作业数据，对执行过程进行追溯、分析，提供决策者分析各类KPI执行结果数据，持续改进、优化流程，不断提升企业管理水平。

R2E产品特征

       1、流程管理

       ◆流程可配置：

定义各类业务执行流程、规则逻辑

◆流程可触发：

根据各步执行结果自动触发、分解下一步的作业任务 

       ◆流程可管控：

监控流程执行，校验各项数据合法性，确保每步操作过程和预定流程的一致性

       2、预警管理

       ◆KPI：

实时监控各项关键数据，从中提炼出各级管理层所关注的各种KPI数据

       ◆可分级：

根据指标的重要性、绩效偏差程度、出现问题的重要性实现分级报警

       ◆自升级：

依据处理问题及时性，实现报警的自动升级

3、详细排产和生产调度

       ◆PULL/PUSH，TOC：

应用拉式、推式生产模式，结合订单、工厂日历、产能、库存、人员、设备等相关约束因素，基于约束理论模型，生成各车间、产线、工段、工序、设备的详细生产计划

       ◆协调作业：

根据执行进度、异常情况及时协调各生产单元作业 

       ◆生产同步、资源优化：

实现生产同步、资源合理化调配

4、生产管理

       ◆混线/组批/分批生产：

支持多品种混线生产和生产组批、分批管理

       ◆生产跟踪，防呆管理：

满足正常生产、维修后再生产、返工生产的控制和防错要求

       ◆作业冻结和解冻：

根据制程异常情况，动态冻结和解冻现场生产

       ◆标准化管理：

满足工艺文件、工时标准化管理要求，规范、指导现场作业

       ◆多方式、量化考核：

结合多种量化方法，满足不同角色的绩效管理要求

5、JIT物流管理

       ◆发布物料需求、预加工指令：

根据生产进度、线边库存等因素向供应商/配套厂/自制件车间/辅线/库房等发布物料需求、预加工指令 

       ◆VMI管理，自动补货：

支持VMI管理模式，实现供应商自动补货

      ◆多种供料模式：

按物料特征实现多种供料模式：

按需补料、排序补料、超市式补料

6、库存管理

       ◆多种类型库房：

支持成品、原材料、备件、易耗品和工具等多种类型库房管理

       ◆FIFO，单件跟踪：

满足先进先出管理和单件跟踪管理需求

       ◆多货权管理：

按货权管理企业、供应商寄售、客户寄库货

       ◆包装、容器管理：

支持包装、容器管理，满足多级库存要求

       ◆库存实时监控：

实时监控库存分布、变化情况

7、质量管理

       ◆IQC，IPQC，OQC：

管理IQC、IPQC、OQC等各种检验业

       ◆质量闸口、级别自升级：

根据问题情况，启动质量闸口和自动升级检验级别，精确锁定隐患范围

       ◆完整追溯链：

建立整个厂内供应链完整的质量追溯链,实现产品、物料、供应商、批次、检验、工艺、人员、设备、时间、客户等信息的正反向追溯，满足ROHS、WEEE、《缺陷汽车产品召回管理规定》等相关法律法规要求

8、设备管理

       ◆设备档案：

建立设备的周期、作业时间、作业条件等数据档案    

       ◆维护、保养任务：

根据预防性维护、预测性维护标准、生产量维护等因素分派任务单

       ◆问题分析和诊断：

通过历史事件记录和维护，辅助分析和诊断问题

系统集成

    R2E通过共享表、共享文件、中间件、RFC、WebService等方式，已和SAP、BPCS、ORACLE、BAAN、金碟、用友等国内外管理软件实现无缝集成。

    R2E的集成支持自由配置数据交换传送的时间；支持定期的数据自动同步或事件触发的数据同步；支持文件断点续传以及完整性校验，确保数据的一致性和完整性；可通过触发器机制来确保传送数据的及时性与唯一性；随时监控数据传送，出现异常情况时触发警报机制。

R2E通过串口、并口、文件、数据表、OPC服务等方式和焊接机器人、贴片设备、检测设备等车间现场设备进行交互。

SOA流程配置

    R2E产品按SOA理念进行设计，具有耦合度低、适应面广、稳定性好、实施周期短等特征，R2E将人机交互、业务流程、处理逻辑算法有机的连接在一起，通过系统配置和客户化开发，确保系统的稳定性、可扩展性等，从而实现项目的快速和系统的稳定运行，最大限度的减少企业总体拥有成本。

多种高性能数据采集方案

R2E结合当代AIDC技术成果，提供了多种高性能的数据采集方案。

R2E采用条码、RFID和无线数据采集技术，实时收集现场数据，进行现场级的监控、管理、统计和分析。

R2E打破现场管理的“黑箱”

    部署R2E产品，打破现场管理的“黑箱”，实现精细化、透明化、自动化、实时化、数据化、一体化的“六化管理”；

    管理精度可精确到分秒级；

    现场数据收集实现自动海量准确采集；

   库存管理精确到库位、供应商、批号、序列号等；

    按生产所需供料，实现JIT物流；

    自动校验提示、防错纠错，实现现场防呆管理；

    对执行进度、质量等异常情况实时预警；

   质量统计分析更加实时准确；

    依据清晰的质量追溯链实现准确责任定位；

    绩效评估更加有针对性、说服力，做到有的放矢；

显著提高售后服务水平和客户满意度