年产8000万输液瓶厂原料系统的设计论文 精品.docx

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年产8000万输液瓶厂原料系统的设计论文精品

沈阳化工大学

本科毕业论文

题目：

年产8000万输液瓶玻璃工厂设计（重点原料系统）

院系：

材料科学与工程学院

专业：

无机非金属材料工程

班级：

2007—01

学生姓名：

肖世海

指导教师：

郭卓

论文提交日期：

2011年6月20日

论文答辩日期：

2011年6月29日

毕业设计（论文）设计任务书

材料学院（系）无机非金属专业0701肖世海

毕业设计（论文）题目：

年产8000万输液瓶玻璃工厂设计（重点原料系统）

毕业设计（论文）内容：

一、设计总论；

二、全厂平面设计

三、原料车间设计；

四、熔制车间设计；

五、玻璃的退火、成型、检包车间设计；

六、经济技术综合评价；

设计（论文）专题部分：

原料车间为重点设计

指导教师：

签字年月日

教研室主任：

签字年月日

院长（系主任）：

签字年月日

内容摘要

本设计的任务是设计年产8000万输液瓶厂原料系统的设计，设计共分六部分，内容如下：

一、设计总论。

包括课题的提出及设计内容。

二、全厂平面设计。

包括厂址的选择及全厂平面图的设计、运输等。

三、原料车间的设计。

这部分内容包括原料的种类、成分的确定、燃料、生产方法确定、物料平衡计算及原料的加工、储存及设备选型。

四、熔制车间设计。

此部分对玻璃池窑的工作原理、作业制度、池窑结构、池窑的热工计算。

五、退火成型检包车间设计。

包括成型设备选型及退火过程，设备选型及产品质量检测与包装。

六、经济技术评价。

由此六部分对输液瓶的整个生产过程进行了全面的设计。

关键词：

输液瓶；原料车间；行列机；原料

Abstract

Thedesignisaboutaglassfactorywhichcouldproduce85millionCanningjar.Themeltingworkshopisthecoreofthedesign.

1）Designintroduction.Itconcludessuggestionofprojectsandthecontentsofdesigning.

2）Theentirefactoryhorizontalplandesign.Itisconsistedthefactorysitechoice,theentirefactoryhorizontalplandesign,transportationandsoon.

3）Rawmaterialsworkshopdesign.Thisdepartmentincludesthekindsofthem,fuel,theanalysisofcomponent,theequilibriumofthemass,theprocessandstorageofthemandthemodelofthemachine.

4）Thedesignofthemeltingdepartment.Thispartdescribestheworkmechanismandsystemofthekiln,thestructureofkilnandthermalcalculation.

5）Materialsformingandpacketingworkshopdesign.Mainlyitincludestheannealingprocessmachine,modelindetail,testingoftheproductandpackage.

6）Economicandtechnicalappraisal.

Fromsixpartsofthedesign,ItdescribesthewholeproductonprocessofCanningjarthefactory.

Keywords:

Infusionbottle;Workshopmaterials;Linemachine;Rawmaterial

第一章总论

1.1设计原则

1、技术先进，符合国情，即着眼于目前，又要有长远打算。

2、经济合理，工艺符合要求。

3、设备国产化，选型标准化、系列化。

4、提高自动化水平，改善工人劳动环境，降低工人劳动强度。

1.2玻璃发展史

玻璃的工业生产已有很久的历史。

20世纪以来，玻璃工业随着人民日常生活、文化艺术、交通运输、房屋建筑等的巨大需要，以及玻璃制品在科学技术与国民经济各个部门的广泛应用，而获得极为迅速的发展，并且起着非常重要的作用。

玻璃之所以获得这样广泛的应用，主要是由于它具有一系列可贵的性质和优良的使用价值；玻璃透明而质硬；有很高的化学稳定性；有一定的耐热性；可以用各种各样的成型方法和加工方法，制成各种形状和大小的制品。

而且按照应用目的的不同，可以通过玻璃的化学组成的调整和改变，在很大程度上改变其性质，从而适应各种不同的要求。

此外，玻璃的主要矿物原料如石英砂、石英岩、石灰石、白云石、长石等分布极广，易于获得，这也是促使玻璃发展的主要原因之一；特别是对于工业玻璃的生产，这是十分有利的条件。

最初，人们在生活实践中经过不断的摸索热得出制造玻璃的方法；其后，随着社会的向前发展，科学技术不断提高，因而玻璃制造的客观规律逐渐的为人们所了解和掌握，这才逐步提高了制造技术。

另一方面，由于制造所需的燃料、原材料和机械设备随着社会生产力的发展而相应地改善，这就为玻璃制造业的发展铺平了道路。

19世纪中叶，发生炉煤气和蓄热式窑炉已应用于玻璃的熔制；随后，机械生产的方法也应用于玻璃的成型和加工；同时，化学工业所提供的纯碱以及优质耐火材料如熔融石英、电熔莫来石和锆质耐火砖的出现，对玻璃工业起了巨大的促进作用。

目前，玻璃的制造技术和科学理论都达到了高度的水平。

作为玻璃主要产品之一的玻璃瓶罐是价廉物美的包装材料之一，是生活中不可缺少的主要玻璃制品。

作为包装容器来说，玻璃瓶罐具有美观、清洁、透明、化学稳定性良好、易于密封、价格低廉、可多次周转应用以及原料丰富等优点。

在食品、制药以及其他工业迅速发展的同时，迫切的需要大量价廉而质优的玻璃瓶罐。

这样便要求玻璃瓶罐的生产向着机械化、连续化和自动化的方向发展。

国外某些先进工厂生产过程已基本达到了全部自动化的程度，在占用劳动力最多的检验和包装部分也开始采用机械化和自动化的装备。

池窑的熔化能力，由于采用了耐高温及耐侵蚀的幼稚高级耐火材料，以及广泛地利用电气加热等技术措施，使熔化能力提高至每平方米每昼夜达2.6吨的指标。

成型方面大量采用生产效率高的双腔模或多腔模，使制瓶机的机速最高能达到每分钟250个左右。

玻璃瓶罐造型设计的改进，生产工艺的精密控制与改进，以及保护涂料的应用，已将大部分瓶罐的重量较30年前降低了三分之一或更多。

许多新的技术成就正逐步在生产中加以应用。

我国的玻璃工业是在全国解放以后才飞速发展起来的。

解放后，玻璃工业在生产，科学研究和技术力量的培养等各方面都获得了飞跃的发展。

随着玻璃工业发展的需要，已经建立了许多大型玻璃企业，新产品不断涌现，技术力量日益雄厚。

许多玻璃制品不但在质量上和产量上有了很大的提高，而且很多工厂不断增添现代化设备，某些工厂已经开始走上自动化的道路。

第二章全场平面图的设计

2.1总平面图设计基本原则

总平面设计应遵循的基本原则如下：

1、各建筑物（及构筑物和堆场）的相应位置应尽量符合生产工艺流程的要求，且使运输线路为最短，以保证生产过程最经济，最合理地进行。

2、原料、燃料、半成品和成品的运输应当是连续的短距离径直前进，避免交叉和往返运输。

3、在满足生产工艺要求的前提下，做到合理地节约用地，提高厂区利用系数和建筑系数。

4、建筑物、构筑物的外形应满足简单规则，布置紧凑，以便使厂区达到最大限度。

5、适当地划分厂区，将厂区划分成多个地段。

厂内行人来往的道路距离应最短，并尽可能不与货运路线相交叉，特别是在工作紧张和行人往返较多的地段内。

6、辅助车间及仓库应尽可能地配置于靠近它所服务的主要车间的地段，动力设施应尽量近于或深入负荷中心。

7、布置建筑物时应考虑日照方位及主导风向，应保证室内天然采光，自然通风及防止日照辐射的侵入，尽量使大多数厂房向阳背风避免烟尘瓦斯等。

8、必须根据工厂的发展，预先考虑工厂将来扩建的可能性，以使用最少的投资，在不影响现有工厂的正常生产，不破坏原有总平面图的基本精神和不拆毁原修建的较大型建筑物的条件下达到扩建的目的。

9、布置厂区的建筑物和构筑物必须考虑地形起伏条件、工程地质条件和水文条件，把主要建筑物、构筑物布置在条件好的地段。

这样能保证用少量的建筑投资达到较好的建筑质量。

10、工厂的布置应使厂内外铁路、公路、动力线路、卫生工程线路和本地的其他设施的连接合理，工厂与住宅区的联系应当方便。

11、易燃和可燃材料及燃料仓库必须设置在生产建筑物或构筑物的下风向方位。

12、工厂总平面应有合理的建筑艺术，各建筑物、构筑物应考虑与周围建筑物及地形相配合，外观轮廓应系统化。

合理地布置广场及美化设施，使工厂成为一个建筑艺术的整体。

2.2厂址选择及平面布置要求

（一）厂址选择

厂址选择是基本建设中的一个重要环节，是一项政策性和技术性都很强的综合性工作。

厂址选择是否得当，不仅影响工程项目的建设投资、建设进度，而且对工厂建设后企业的生产条件和经济效益都有着决定性影响。

因此必须严肃认真对待这一工作。

厂址选择必须认真贯彻基本建设的各项方针政策。

要贯彻既有合理的工业布局，又要节约用地和有利生产、方便生活的原则。

要根据当地资源、燃料供应、电力、水源、交通运输、工程地质、生产协作、产品销售等建设条件，通过认真的综合分析和技术经济比较，提出厂址选择报告。

厂址选择必须认真遵循以下原则：

1、必须在上级机关所指定的经济区域或行政区域内选，保证工业布局合理，并兼顾建设地区的国民经济各部分的发展计划。

2、贯彻国家关于基本建设的有关方针政策，节约用地，进可能少占或不占粮田，尽量用坡地，荒地，基地。

3、考虑近期建设和长远发展的关系，厂区应既有发长能力，又不过早占用过多土地。

4、厂址应接近原料、燃料产地和成品销售地区，有劳动力资源，交通运输方便。

5、厂址应避开大型水库、桥梁、铁路枢纽、电台、军事基地、有开采价值的矿区及飞机场等。

同时，应避开八级以上地震区、滑坡区、泥石流等不良地段。

厂址选择除应遵循上述基本原则外，玻璃工厂选厂还有一些具体的要求：

1、厂址的面积和外姓应满足生产工艺过程的需要，同时占地面积应尽量少，建设密度要合理，能按生产流程的次序布置建筑物和构筑物。

2、厂址的地势最好是平坦的，并具有内外倾斜的一定角度，以满足地面雨水顺利排除和减少建厂时的土方工程量。

3、良好的水文地质条件和工程地址条件。

玻璃厂的热工设备及某些高层建筑物需较深的地基。

因此，要求地耐力大1.55kg/cm2为宜，不得小于0.5kg/cm2，以免熔窑沉陷。

同时，厂址应适合于建筑基地，不需复杂的基础工程。

由于熔窑有许多要道等地下工程，故厂址的地下水位最好低于地下建筑物及构筑物的深度。

一般地下水位以5m为宜，不得小于2m。

4、良好的运输条件。

玻璃工厂的原料、燃料及成品的运输量较大，因此必须靠近原料基地以及交通运输方便的地方，从而缩短原料、燃料、成品的运输距离，缩短管线的长度。

运输量超过4万吨/年的工厂应考虑设铁路专用线，同时接轨处要接近工厂。

5、较