胶球清洗系统及二次滤网招标技术规范.docx
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胶球清洗系统及二次滤网招标技术规范
广州珠江电厂燃气（LNG）联合循环工程
（2×350MW级）
凝汽器自动胶球清洗系统
及二次滤网设备
招标文件
（招标编号：
06120540B0280021）
第二卷技术规范书
广州珠江天然气发电有限公司
广东省机电设备招标公司
二〇〇五年七月
第一章技术规范
1总则
1.1本招标文件适用于广州珠江电厂燃气（LNG）联合循环机组（2×350MW级）的自动胶球清洗系统及二次滤网，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及技术协议的条文。
卖方保证提供符合技术规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3如未对本技术规范书提出偏差,将认为卖方提供的设备符合本技术规范书和标准的要求。
偏差（无论多少）都必须清楚地表示在本技术规范书第七章“差异表”中。
1.4所提供的设备必须提供三维模型电子文档（dgn格式或dwg格式）。
1.5卖方须执行本技术规范书所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.6本技术规范书对投标人首要条件是其产品应在相同容量工程或相似条件下有8台以上运行业绩，并超过三年、已证明安全可靠，且胶球清洗系统的收球率在95%以上，或能提供引进成熟技术进行合作生产的产品。
投标人所提供的业绩应包括项目名称、项目地址、项目容量、数量、联系人、联系电话等。
如发现有失实情况，招标方有权拒绝该投标。
1.7在合同签订后，买方有权因规程、规范、标准发生变化而提出一些补充要求，卖方应积极配合并满足买方的合理要求。
1.8本工程采用KKS标识系统。
卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。
具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。
2工程概况
2.1工程地址
广州珠江电厂燃气（LNG）联合循环工程位于珠江口西岸，广州南沙经济技术开发区内。
广州南沙经济技术开发区位于广州市番禺区的东南部，地处珠江出海口水道西岸，循水路距香港38nmile，距澳门41nmile，陆路距广州54km，东与东莞市虎门镇隔海相望，西与中山市、顺德市接壤，处于穗港澳金三角的中心位置，是正在处于建设中的穗港澳高速公路的交汇处，是珠江三角洲对外沟通的重要中转枢纽，是连结珠江三角洲东西两翼各县市和港澳地区的客货运中心。
2.2工程规模
本期工程装设二套350MW级、GE公司生产的STAG109FASS单轴燃气-蒸汽联合循环机组。
2.3交通运输
2.3.1公路
自南沙码头至番禺区的公路于1989年通车,该公路可通过汽-20,拖-100级汽车,混凝土路面,18m路宽。
一、二期进厂公路与轮渡公路连接,全长2.4km,为14m宽的混凝土路面。
2.3.2水路
水路运输可考虑利用南沙港货运码头。
2.3.3大件运输条件及限制
根据已建工程的经验，大件设备运输目前可考虑公路和水路两种运输条件。
2.4水文、气象特征
多年平均大气压力1012.2hPa
多年平均大气温度22.1℃
多年平均相对湿度80％
多年最热月平均气温28.6℃
多年最冷月平均气温13.8℃
历年极端最高气温37.5℃
历年极端最低气温-0.4℃
多年平均降水量1637.7mm
多年日最大降水量（24h）374.8mm
水温：
多年最高海水水温34.5℃
多年最低海水水温12.4℃
风速：
重现期为50年的基本风速为34.9m/s，基本风压为0.7kN/m2,厂址所在地地面粗糙度类别为A类。
2.5地震基本烈度
地震基本烈度：
7度
2.6工程简介
电厂分二期建设，本期将建设两
（2）套350MW级的STAG109FASS高效单轴联合循环发电机组，每套机组包括一台低NOx燃气轮机、一台蒸汽轮机、一台无补燃三压再热型余热锅炉、一台发电机和相关的辅助设备。
电厂最终规模为四套350MW级的高效单轴联合循环发电机组。
3设备运行条件
3.1凝汽器循环水系统相关设备情况
循环冷却水量：
24313t/h
循环水工作压力：
0.12MPa
循环水闭泵压力：
0.17MPa
冷却水进水温度：
29.5℃（保证工况）
冷却水出水温度：
37.8℃（保证工况）
冷却面积：
10920m2
冷却管外径30.1625mm（暂定）
冷却管壁厚0.5588mm（主材）/0.7112mm（外层）
管束材质：
钛管
流程数：
2
冷却水管内流速2.30m/s
3.2工作介质情况
工作介质为海水，多年最高海水水温34.5℃，多年最低海水水温12.4℃，
水质详见附表。
3.3安装地点
每台机组共配置二台二次滤网，布置在汽机房循环水管坑内循环水管进水管水平段上。
二次滤网设计时，应充分考虑到存在虹吸负压的影响。
3.4机组运行条件
机组主要承担系统的主力调峰负荷，按照两班制运行。
在100%负荷条件下稳定运行。
4自动胶球清洗系统技术条件
4.1技术规范
4.1.1设备名称：
凝汽器自动胶球清洗系统
4.1.2型式及型号
收球网：
装球室：
胶球输送泵：
4.1.3每台机组配置两套自动胶球清洗系统，本工程共配置4套。
4.1.4用途：
凝汽器自动胶球清洗是借助水流的作用将大于冷凝管内径的胶球挤进凝汽器冷凝管，对冷凝管进行擦洗，维持冷凝管内壁清洁，保证凝汽器设计换热效率不下降，从而维持凝汽器的端差和汽轮机背压；同时避免冷凝管内壁腐蚀，改善运行条件，延长机组寿命。
4.1.5主要技术参数
4.1.5.1收球网：
立式布置法兰连接
出入口管规格：
DN1400
总长度：
≤1600mm
收球网网孔型式及规格：
运行水阻：
≤250mmH2O
4.1.5.2装球室：
布置于汽机房0m处
出入口规格：
DN100（进出口管的规格为108×4）
装球数：
4.1.5.3胶球输送泵：
布置于汽机房0m层（选型时要考虑排水管的真空度）
流量：
kg/s
出口压力：
转速：
rpm
轴功率/电机功率：
kw/kw
电动机电压为V，防护等级IP44
效率：
≥%
允许吸上真空度：
Kpa（≥6mH2O）
4.1.5.4胶球
胶球规格为。
4.2设备性能要求
4.2.1机组在正常运行条件下，正常投运自动胶球清洗装置应能保持凝汽器冷却管洁净，清洁系数为0.9以上。
4.2.2系统采用全自动运行方式，在网板前后压差达到预设值1时（可现场调整）自动收球并反洗网板，反洗完成后自动回到运行状态，在网板前后压差达到预设值2时（可现场调整）自动紧急反洗同时发出报警信号，以保证系统安全高效地运行。
4.2.3当凝汽器处于正常工作状态时，在设计的循环水量下自动胶球清洗装置的收球率为。
4.2.4收球网按活动栅格式收球网设计。
收球网的水阻不大于250mmH2O，收球网网板的驱动装置选用电动（一个执行机构控制两个推杆），同时采取预紧措施，以防止网板在水流冲击下振动。
4.2.5胶球应适合海水水质，有一定硬度并富有弹性，胶球的气孔均匀、孔间连通吸水性强，湿态球的比重与水相近，胶球在进入水室后从水室底部至顶部均匀分布，从而保证能清洗底部至顶部的每一根冷却水管。
在水温535℃运行时，胶球球径涨大不超过0.5mm，且在运行期间保持稳定，以防止胶球堵塞冷却水管。
使用期内不老化，运行中胶球球径应比凝汽器管子内径大1～2mm。
4.2.6投运胶球数根据每根冷凝管每小时通过的胶球数量为12个计算。
4.2.7电动执行机构具有足够的传递扭矩和推力，能正常工作，实现正确控制。
4.2.8胶球循环泵应有足够的扬程、流量和允许吸上真空度，泵进口连接管严密，以保证胶球泵在循环水排水管真空度较高时仍然能够正常运行，胶球输送至凝汽器进口水管逆水方向布置，每根进水管处设置两根注球管以保证胶球在冷凝器水室中的均匀分布。
4.2.9装球室设有电动切换阀和可供排气和排水的管道，进水处设有止回阀片，防止水流和胶球倒流。
4.2.10自动胶球清洗系统中装球室切换阀为电动控制，能够实现收球、运行和换球的三种功能，电动执行机构灵活、方便，阀门不卡球。
4.3设备制造要求
4.3.1设备制造加工和组装应符合图样及技术条件要求。
4.3.2设备承压件施焊必须由合格的焊工担任。
4.3.3各部件表面、通道、孔眼均应平滑无毛刺。
4.3.4收球网网板为隔栅结构，全部采用手工安装，螺栓固定，整个网板迎水面无焊接以避免应力和变形的产生，同时避免由于焊接带来的耐腐蚀性能的下降。
网板与筒体接触处圆滑，处于收球状态时最大间隙不超过4mm。
根据胶球尺寸和水流情况选取最佳网板栅距，以防漏球、卡球。
4.3.5齿轮设计及加工符合DINENISO9001和国标的的有关规定，啮合良好，工作平稳、噪音低。
4.3.6自动胶球清洗装置中的滑动轴承和滚动轴承符合DINENISO9001和国标的有关规定。
4.3.7外购件都有产品质量合格证。
4.4设备材质要求
设备主要零部件所用的钢材和焊接材料具有质量合格证书，符合相应的材料标准。
4.4.1自动胶球清洗装置工作时在海水介质里的零部件,包括网板、主轴、螺栓螺母、装球室中的止回阀片、注球管等全部采用耐海水腐蚀性能极佳的不锈钢材料316L以上,卖方需详细说明所有与海水接触材质的防腐性能和防腐措施，买方在评标时重点考虑材质的防腐性能及防腐措施的有效性。
4.4.2装球室网篮采用，装球室的切换阀采用。
4.4.3自动胶球清洗装置中收球网和装球室壳体采用碳钢，与水接触的内表面应设硬质衬胶，衬胶采用天然橡胶，整体硫化，衬胶厚度为mm，外表面涂防锈漆。
4.5仪表和控制要求
4.5.1卖方成套供应满足胶球清洗装置启停与安全监视和经济运行所需的安装在本体范围内的仪表及仪表阀门和导管﹑一次元件﹑检测元件或传感器，就地仪表、就地控制盘、就地接线盒、所供设备之间的连接电缆、电动门MCC柜等。
4.5.2卖方在投标文件中应提供标有测点的工艺系统图并列出与之对应的一次元件及控制设备详细清单（包括设备名称、数量、型式、规范及生产厂家）。
投标人所有测量、控制设备应由招标方认可。
4.5.3随本体供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家或国际的有关标准，所配套供应的仪表和控制设备的选型须由买方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠，并应与全厂热控设备选型相一致，与买方整体设计方案相协调。
4.5.4就地温度测量选用双金属温度计，远传温度计测量选用铂热电阻pt100，压力表选用不锈钢压力表。
变送器、开关量仪表选用技术先进、性能可靠的进口产品，并分别提供三家制造商供业主选择，最终厂家由买方确认。
电动门为一体化产品（即：
电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备），只需提供380VAC动力电源和开/关信号就可驱动阀门。
调节阀执行机构选择auma或ROTORK产品，具体型号由买方定。
4.5.5胶球清洗系统的控制由招标方的DCS系统完成并且可在现场手动控制。
投标人应提供相关的P&ID图、IO清单、系统设计说明、逻辑控制图以配合设计院、DCS厂家完成设计。
4.5.6卖方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件。
与DCS的接口模拟量信号应为标准4～20mADC信号，开关量信号应为无源干接点。
接点参数为220VAC，3A；220VDC，1A。
严禁使用非标准测量元件。
所选用的仪表应采用国家法定计量单位。
4.5.7应向卖方提供有关控制设备的原理接线图，安装接线图，所供设备间电缆连接图，机柜资料（包括机柜数量，外形尺寸，用电负荷与外部出线图）等。
4.6其它特殊要求
4.6.1卖方应提供易损的零部件的名称及清单。
4.6.2卖方应指明易损的零部件的预期使用寿命、安装、启动、连续运转和维修用推荐的备件最少数量清单，并指明其是事故备品,还是非事故备品。
4.6.3卖方应提供对设备安装、启动、运行维修及设备附件调试所需的独特的专用工具。
4.7标准
GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
JB/T8097-95泵的振动测量与评价方法
JB/T8098-95泵的噪声测量与评价方法
GB755-87旋转电机基本技术要求
GB997-87电机结构及安装型式代号
GB1993旋转电机冷却方法
4.8自动胶球清洗系统使用寿命
设备使用寿命不少于30年（不包括易损件），易损件寿命大于8000小时。
4.9安装调试要求
自动胶球清洗系统的现场安装调试过程中，卖方应对设备的性能和内部接口问题负全责。
4.10性能保证：
4.10.1收球率：
%（循环水流速2.3m/s，运行24小时，收球半小时的总收球率，投球数按凝汽器单流程钛管管数10%）
4.10.2收球网投运正常时的阻力，不大于 mmH2O
4.10.3设备使用寿命保证30年。
5二次滤网技术要求
5.1基本规格和容量
5.1.1设备名称：
二次滤网
5.1.2型式（或型号）及用途
型式（或型号）：
用途：
用于过滤和清除循环水中的污物。
5.1.3设备设计参数（空白处由卖方填写）
（1）出入口直径：
Ф1420×13（DN1400）
（2）型式：
卧式法兰连接或弯头式法兰连接，为水平方向布置。
（3）总长度：
≤1500mm（可以插入进水管弯头，总长度≤3150mm）
（4）滤芯网孔：
5mm
（5）海水流速：
>1.50m/s
（6）海水压力：
0.074~0.12MPa（g）
（7）运行水阻：
≤500mmH2O（8）电动机规范：
380V/50Hz/IP54
（9）数量：
2台/机组
5.2设备性能要求
5.2.1循环水二次滤网的骨架、网芯应具有足够的强度，能在0.1MPa的压差作用下正常工作，二次滤网采用卧式安装。
5.2.2二次滤网采用全自动的运行方式，在设计的循环水量下设备的水阻都应满足4.1.3节中的要求。
5.2.3二次滤网应具有自动反冲洗功能，滤网前后设压差测量系统，当前后压差不断增加达到设定值时，滤网自动进行反冲洗，同时还应有力矩保护、自动反转等功能。
还应具有定时的反冲洗功能，时间可以进行整定。
5.2.4二次滤网一次反冲洗时间小于1分钟，且一次清洗带走的水量应小于相应时间内额定流量的3.5%。
5.2.5二次滤网系统中阀门开启与关闭应灵活、方便。
5.2.6二次滤网的网孔及网孔中心距应根据海水水质进行设计。
5.2.7二次滤网壳体设置DN500mm的人孔门，并保证网芯在局部破坏时只需通过人孔门单独进行更换或修理。
5.2.8滤水器转子驱动机构型式为电动，且滤水器反冲洗转子还应设手动控制，在电源故障时可手动操作。
5.3设备制造要求
5.3.1设备制造的加工和安装应符合图样及技术条件要求。
5.3.2各部件表面、通道、孔眼均应平滑无毛刺。
5.3.3外购件都必须有产品质量合格证
5.4结构要求/系统配置要求
5.4.1二次滤网的壳体、网芯等内部过流部件应采用耐当地海水腐蚀性能较好的不锈钢材料，耐海水腐蚀性能不得低于316L不锈钢。
并应为多片可单独拆卸或更换的结构。
网眼无连孔、破孔等缺陷，并且应排列整齐。
5.4.2滤网分成多个单位，分别采用螺栓固定在支撑板上，以避免由于海水长期冲刷造成焊点首先腐蚀而导致强度降低，甚至破坏。
5.4.3二次滤网排污阀及电动执行机构采用优质进口产品。
5.4.4电动执行机构防护等级为IP54，其绝缘等级为F级，并以B级温升考核。
5.4.5同型号设备的零部件（包括备用品）都应是完全可以互换的。
5.4.6设备材质要求
5.4.6.1设备主要零部件所用的钢材和焊接材料必须具有质量合格证书，或应符合相应的材料标准。
5.4.6.2与海水接触的所有零部件应采用耐腐蚀材料，并填入下表：
零部件名称
壳体
端盖
接管
网芯
法兰
传动杆
转子
螺栓
排污管道
材料或采取措施
投标人应详细说明各部件所采用的防腐措施，招标人在评标时重点考虑防腐措施的有效性。
5.5配供的辅助设备要求
配套电动机要求：
5.5.1排污滤斗的电动机采用进口优质产品，必须有力矩保护装置，在遇到阻力时能自动反转，并满足在室温低于50℃条件下连续运行的要求。
5.5.2电动机的额定电压为380V，频率为50Hz。
当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电动机应能输出额定功率。
5.5.3电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在55%额定电压下自启动。
电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。
5.5.4电动机启动电流倍数不大于6.0倍额定电流。
5.5.5电动机防护等级为IP54，其绝缘等级为F级，并以B级温升考核。
5.6仪表和控制要求
5.6.1卖方成套供应满足二次滤网装置启停与安全监视和经济运行所需的安装在本体范围内的仪表及仪表阀门和导管﹑一次元件﹑检测元件或传感器，就地仪表、就地控制盘、就地接线盒、所供设备之间的连接电缆、电动门MCC柜等。
5.6.2卖方在投标文件中应提供标有测点的工艺系统图并列出与之对应的一次元件及控制设备详细清单（包括设备名称、数量、型式、规范及生产厂家）。
投标人所有测量、控制设备应由招标方认可。
5.6.3随本体供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家或国际的有关标准，所配套供应的仪表和控制设备的选型须由买方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠，并应与全厂热控设备选型相一致，与买方整体设计方案相协调。
5.6.4就地温度测量选用双金属温度计，远传温度计测量选用铂热电阻pt100，压力表选用不锈钢压力表。
变送器、温度开关、压力开关、行程开关等仪表应选用技术先进、性能可靠的进口产品，其防护等级应不低于IP54，并分别提供三家制造商供业主选择，最终厂家由买方确认。
5.6.5二次滤网系统的控制由招标方的DCS系统完成并且可在现场手动控制。
投标人应提供相关的P&ID图、IO清单、系统设计说明、逻辑控制图以配合设计院、DCS厂家完成设计。
5.6.6卖方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件。
与DCS的接口模拟量信号应为标准4～20mADC信号，开关量信号应为无源干接点。
接点参数为220VAC，3A；220VDC，1A。
严禁使用非标准测量元件。
所选用的仪表应采用国家法定计量单位。
5.6.7应向卖方提供有关控制设备的原理接线图，安装接线图，机柜资料（包括机柜数量，外形尺寸，用电负荷与外部出线图）等。
5.6.8阀门电动执行机构至少应带有就地位置指示器和根据需要配带空间加热器等。
应带有限位开关、力矩开关和过负荷装置，限位开关为开、关方向各四常开四常闭独立的转换接点，力矩开关为开、关方向各二常开二常闭独立的转换接点，这些接点均是提供给买方使用，接点容量不低于220VAC，5A。
就地位置指示器为标尺或机械刻度式，可以指示在完全打开、关闭及中间位置。
5.7设备技术和结构特点
（由投标人用文字和图纸详细描述）
5.8标准（投标人应详细列出制造、设计、加工投标产品所引/采用的标准和规范，并补充下述标准）
GB1220-84不锈钢棒
GB2100-80不锈耐酸钢铸件技术条件
GB3077-88合金结构钢技术条件
GB9113-88整体钢制管法兰
GB9115-88对焊钢制法兰
GB755旋转电机基本技术要求
GB997电机结构及安装型式代号
GB1993旋转电机冷却方法
GB4942电机外壳保护等级
5.9性能保证值
卖方应按本规范书的要求，保证设备的下列性能：
正常运行水阻小于等于5kPa
二次滤网应能有效的处理循环水中的污物，运行平稳可靠，并实现自动。
设备的使用寿命不少于30年以上。
6监造（检验）和性能验收试验
见第四章:
监造（检验）和性能验收试验
7设计与供货界限及接口规则
卖方负责自动胶球清洗系统所有主辅设备，备品备件和专用工具。
主辅设备包括收球网、装球室、胶球输送泵、胶球以及相关的阀门及反法兰、附件和地脚螺栓。
卖方负责二次滤网、滤水器进出口法兰之间的本体及附属设备，含放水阀、排污阀及其供货设备的反法兰、连接件和地脚螺栓等。
动力电源和控制电源由用户负责提供。
8表面处理、油漆、包装、运输和储存
8.1卖方应根据设备不同表面进行处理或油漆，对设备表面处理的方式予以说明，对需油漆的设备，出厂前应喷涂二层底漆一层面漆，油漆应适应安装地点的高湿度、高盐雾的环境条件，油漆颜色由买方选定。
油漆具有耐风化和防盐雾腐蚀性能,并满足油漆生产厂家及国家的相关规范和标准的规定（按要求高者执行）
8.2设备在包装前应完全干燥，清除零部件内部的所有杂物，内外表面不应有痕迹，所有开孔及法兰接口等应加以保护，防止设备在运输、贮存期间被损害、腐蚀或进入杂质。
8.3卖方提供防腐的完整说明。
8.4卖方所供设备部件，均遵照国家标准和有关技术条件进行包装。
采取防雨，防潮，防锈，防震等措施，以免在运输和储存过程遭受腐蚀和损伤。
8.5标志
8.5.1设备标志
设备应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：
设备名称、KKS编码、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号等。
标志应醒目、整齐、美观。
8.5.2包装标志
1）卖方所供设备的包装，都标明合同号、主要设备名称的标签。
2）对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容：
合同号；装运标志；目的港；收货人代码；设备名称和项目号；箱号；毛/净重；外形尺寸；长×宽×高。
3）备品备件、专用工具应单独包装和发运，并特别注明。
8.6运输
部件重量和体积的限值应按有关运输方式的规定。
9自动胶球清洗系统表格
9.1参数性能汇总表（格式）
序号
参数名称
单位
数值
备注
1
真空胶球泵流量
t/h
2
扬程
mH2O
3
轴功率
kW
4
转速
rpm
5
需要吸入净正压头（NPSHr）
mH2O
6
泵的效率
%
7
收球网型式
8
运行水阻
kPa
9
电动执行器型号／厂家
10
装球室型式
11
电动执行器型号
12
胶球型号／厂家
13
胶球干态直径
14
胶球密度分布
15
胶球使用寿命
h
连续使用时间
16
PLC型号
17
配套阀门规格型号
详细列出接口法兰清单
18
各接口法兰公称压力
进口
MPa
详细列出接口法兰清单
出口
MPa
详细列出接口法兰清单
19
各接口管规格（Ф×S）
进口
mm
升级会员 