框架七层全套施工方案12门窗工程施工方案.docx
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框架七层全套施工方案12门窗工程施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工要点2
1、施工准备2
2、作业条件3
3、操作工艺3
4、质量标准6
5、质量记录9
四、质量控制及预防措施9
A、铝合金门窗框同墙体连接不当9
B、铝合金门窗整体风度差，安装后出现晃动11
C、铝合金门窗渗漏11
D、铝合金门窗污染氧化、涂膜层腐蚀脱落12
E、门窗框四周边裂缝渗水13
F、门窗框安装后变形14
G、表面污染外表划痕等损伤15
五、配合施工16
六、安全措施16
七、成品、环境保护17
一、编制依据
本公司同类工程施工经验；
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；
建筑设计防火规范（GBJ16-87）；
湖南省现行建筑施工操作规程及强制性标准条文；
《建设工程项目管理规范》（GB50326-2001）
《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2003）
《建设工程文件归档整理规范》（GB50328-2001）
建筑施工高处作业施工安全技术规程（JGJ80-91）；
施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2004）。
设计规定的相关图集。
湖南省及怀化市地方法规或规定。
本公司有关施工技术工法资料。
其它相关资料。
二、工程概况
本工程位于湖南新晃县中山路以东，舞水河沿江风光带以西，夜郎十里长街对岸。
框架结构，二单元七层，长度为33.32m，宽度为19.95m，建筑物标高±0.000为绝对高程312.48，高度为21.9m，建筑面积为3373.38m2，占地面积为528.76m2。
房屋合理使用年限为50年；房屋结构安全等级为二级；屋面防水等级为二级；防水层耐用年限为15年，房屋耐火等级为二级；抗震设防烈度为七度。
开工日期为2013年12月10日，竣工日期为2014年7月7日。
工程造价暂控为475.68万元。
质量等级为合格。
框架填充墙采用：
1.外墙为200厚烧结多孔砖砌块；2.内墙除卫生间和厨房隔墙采用100厚多孔砖砌筑外均为200厚加气混凝土砌块。
墙身砌体应按相关砌块施工规范进行施工。
三、施工要点
1、施工准备
材料及主要机具
1）铝合金门窗：
规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2）铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
4）325号以上水泥；中砂按要求备齐。
5）与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。
并做好防腐处理。
6）焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。
7）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
8）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
9）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
10）主要机具：
铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2、作业条件
1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
4）铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
5）认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
3、操作工艺
工艺流程：
弹线找规矩
→
门窗洞口处理
→
门窗洞口内埋设连接铁件
→
铝合金门窗拆包检查
→
按图纸编号运至安装地点
→
检查铝合金保护膜
→
铝合金门窗安装
→
门窗口四周嵌缝、填保温材料
→
清理
→
安装王金配件
→
安装门窗密封条
→
质量检查
→
纱扇安装
1）弹线找规矩：
在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。
2）墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
3）安装铝合金窗披水：
按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
4）防腐处理：
（1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
（2）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
5）就位和临时固定：
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
6）与墙体固定：
铝合金门窗与墙体固定有三种方法：
（1）沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
（2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
（3）混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
7）处理门窗框与墙体缝隙：
铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。
如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。
待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
8）铝合金门框安装：
（1）将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。
（2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
（3）门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
（4）用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。
（5）用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
9）地弹簧座的安装：
根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。
地弹簧安装质量必须保证：
地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
10）铝合金门扇安装：
门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。
11）安装五金配件：
待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
12）安装铝合金纱门窗：
（1）绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。
（2）挂纱扇。
（3）装五金配件。
4、质量标准
1.4.1、保证项目：
1）铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
3）铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
4）铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
1.4.2、基本项目：
1）铝合金门窗扇安装应符合以下规定：
（2）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
（3）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。
2）铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
3）铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
4）铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
允许偏差项目：
门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。
铝合金门窗安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗框两对角线长度
≤2000mm
>2000mm
2
3
用钢卷尺检查，量里角
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角宽度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
门窗扇开启力限值
扇面积≤1.5m2
≤40N
用100N弹簧秤钩住位手
推拉扇
门窗扇开启力限值
扇面积>1.5m2
≤60N
处，启门5次取平均值
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检查
6
门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值
2～4
用楔形塞尺检查
7
弹簧门扇
门扇与地面间隙留缝限值
2～7
8
门扇对口缝关闭时平整
2
深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框（含拼樘料）水平度
1.5
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗横框标高
5
用钢板尺检查，与基准线比较
12
双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查
5、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1）铝合金门窗的出厂合格证。
2）铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。
3）密封材、保温材的材质证明及产品合格证。
4）水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。
5）焊条的品牌、型号及合格证。
6）质量检验评定记录。
4、质量控制及预防措施
A、铝合金门窗框同墙体连接不当
（一）事故现象
1、门窗框四周同墙体间的缝隙，用水泥砂浆填嵌，水泥砂浆直接同铝合金门窗接触，日久产生裂缝。
2、门窗框同墙体的连接件用料太薄，连接件间距大，连接点少，同墙体的固定方法不当，固定不牢固，造成框体松动。
（二）原因分析
1、门窗框同墙体的缝隙，未填嵌软质材料作弹性连接，在温度影响下，框体受挤压，周边产生裂缝。
2、随意选择连接件，未按规定设置连接点。
3、连接件同墙体的固定，未根据不同的墙体材料，选择相应的固定方法，因固定方法选择不当，不能达到固定牢固的目的。
（三）预防措施
1、门窗外框同墙体应作弹性连接。
框与墙体间的缝隙应用软件材料如矿棉条或玻璃棉毡条分层填嵌密实，用密封胶密封。
用弹性接头是为了保证在振动、建筑物沉降或温度影响下，铝合金门受到挤压不致损坏，延长使用寿命，确保隔声、保温性能的重要措施。
嵌填软质材料时，应分层嵌填，使其饱满密实。
目前采用的棉毡条、矿棉条等填嵌物，不易填嵌饱满，采用PU发泡剂作安装填缝材料，因其能发泡膨胀，快速地填充缝隙，操作方便，且具有防水止漏作用，使用效果良好。
2、门窗框同墙体的连接件应用厚度不小于1.5㎜的钢板制作，表面作镀锌处理。
连接件两端应伸出铝框，作内外锚固。
3、连接件距框边角的距离应不大于180㎜，连接件的间距应不大于500㎜，并作均匀布置，以保证连接牢固。
4、连接件同墙体的连接，应视不同的墙体结构，采用不同的连接方法。
在混凝土墙上可用射钉或膨胀螺栓固定；砖砌墙体可用预埋件或开叉铁件嵌固在墙中固定。
在砖墙上不准用钢钉或射钉固定，宜在砌筑墙时，预先砌入预制混凝土块，以便连接固定。
B、铝合金门窗整体风度差，安装后出现晃动
（一）事故现象
推拉或启闭窗门时，框、扇抖动，在大风或用手推压时，变形大、摇动，给人以不安全感。
（二）原因分析
1、铝合金门窗设计无力学计算，尤其是组合条件，选择型材的截面。
一般平开窗不应小于55系列；推拉窗不应小于75系列。
窗框型材的壁厚应符合设计要求，一般窗型材壁厚不应小于55系列；推拉窗不应小于75系列。
窗框型材的壁厚就符合设计要求，一般窗型材壁厚不应小于1.4㎜，门的型材厚不应小于2.0㎜。
2、组合条窗的拼装应力学计算，合理布置中梃中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度。
连接螺丝、铆钉的规格、间距应符合要求，并应连接紧密。
如发现摇动或挠度大于L/200，应经设计采取加固处理，以保证安装后有充分的安全感和可靠的风性。
C、铝合金门窗渗漏
（一）事故现象
1、门窗框四周同墙体连接处渗漏，室内墙面出现水渍，尤以窗下角较为多见。
2、组合窗拼接处渗漏。
3、推拉窗下滑槽槽口内积水，在风压作用下，在风压作用下，槽口内的积不渗入室内，造成窗盘内积水。
（二）原因分析
1、铝合金门窗框直接埋入墙体，经撞击或温度影响，铝合金型材同砂浆触蜀面产生裂缝，形成渗不通道。
2、门窗框同墙体连接处内未注密胶，或注胶不发，密封失效。
3、组织门窗的组合杆件，未采用套插或搭接连接，且无密封措施。
4、外露的连接螺丝木作密封处理。
5、窗下框未开设排水孔，或排水孔阻塞，槽口内积水不能及时排出。
（三）预防措施
1、铝合金门窗框同墙体应作弹性连接，框外侧应留设5㎜×8㎜的槽口，防止水泥砂浆同铝合金窗框直接接触。
槽口内注密封胶至槽口平齐。
注胶前应仔细清除砂浆颗粒、木屑及浮灰，保证密封胶粘结牢固，注胶应自下而上连续进行。
注胶后应检查是否有遗漏、脱胶、粘结不牢固等情况。
2、组合门窗的竖向或横向杆件，不得采用平面同平同组合的做法，应采用套搭接形成曲面组合，搭接长度应大于10㎜，连接外应用密封胶作可靠的密封处理。
3、尽量减少外露的连接螺钉，如有外露连接螺钉时，应有密封材料掩埋密封。
4、铝合金推拉窗下滑槽距两端头约80㎜处开设排水孔，排水孔尺寸宜为4㎜×30㎜间距为500~600㎜，安装时应检查排水孔有无砂浆等杂物堵塞，确保排水顺畅。
D、铝合金门窗污染氧化、涂膜层腐蚀脱落
（一）事故现象
1、安装好的门窗框受到碰撞，造成杆件弯曲，表面出现凹陷，划痕等。
2、门窗框被砂浆玷污，氧化涂膜层腐蚀、出现斑点胶皮等。
（二）原因分析
1、施工时成品保护意识差，门窗框安装后任何踩踏，或搁置脚手板，悬吊重物，运输小车碰撞门框等，使框体受损变形。
2、门窗框安装后不粘贴保护胶带，粉刷或刷浆时又无遮盖措施。
（三）预防措施
1、铝合金门窗安装应遵照行湿后干的工艺程序，即在墙面湿作业完成后，再进行铝合金门窗安装。
在粉刷前，不得撕掉保护胶带。
2、门窗框沾污水泥砂浆等，应及时用软质布擦净，切忌在砂浆结硬后，再用硬物刮铲，损伤铝型材表面。
3、加强对成品保护教育，施工中不得踩踏门窗框，碰撞划伤门窗框。
E、门窗框四周边裂缝渗水
（一）事故现象
门窗框四周出现渗水点，尤其是窗下角，导致室内涂料起皮，墙底出现霉点，护壁板或空台板发黑等。
（二）事故现象
1、塑料异型材的膨胀系数大，在温度影响下，门窗框同墙体接触界面出现裂缝，且未用密封材料嵌填，形成渗水通道。
2、窗框向拼樘料之间的坚固连接间距偏大，紧固螺丝松紧不一，使窗框向拼樘料间的连接不严密，形成缝隙，且未用密封材料密封。
3、推拉窗下滑槽未开设排水孔，或排水孔被砂浆等堵塞。
（三）预防措施
1、塑料型材的线膨胀系数较大，因温差造成的胀缩值最大可达10㎜。
为了保证塑料门窗安装后能自由胀缩，在窗框同墙体内应填嵌弹性材料，如闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等，形成仲缩缝。
同时门窗框内外侧若单用水泥砂浆密封，因两种材料的膨胀系数不一，日久会产生裂缝，影响窗的水密性、气密性和隔声性能，故庆在窗框的内外侧用密封材料填嵌。
2、在窗框四周内的侧边应留设槽口，槽口内嵌注密封膏进行密封处理。
嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料同窗框，墙体粘结牢固，同时要检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况。
3、窗框同拼樘料应卡接，再用螺栓双向拧紧，其间距应小于或等于600㎜，拧紧程度要基本一致，避免框体翘曲变形产生缝隙，拼接外及紧固螺栓应用密封螺栓应用密封材料作可靠的密封。
4、窗下挡及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。
排水孔设在距窗框拐角20~140㎜处，孔为4㎜×35㎜，间距宜为600㎜。
开孔时应注意避开设有增增强型钢的型腔。
安装后应检查排水孔是否有堵塞的情况，保证槽口内的积水能顺畅排出。
F、门窗框安装后变形
（一）事故现象
门窗框安装后出现扭曲、弯曲等变形，造成推拉不灵，密封性能不良。
（二）原因分析
1、安装时门窗框四周用水泥砂浆等硬质材料填嵌，塑料型材在温度变化时无伸缩余地，造成挤压变形。
2、门窗框同墙体间的缝隙地填嵌弹性材料时，填塞边紧，使框体变形。
3、安装连接螺丝时，螺丝拧得松紧不一，或者连接螺钉直接锤入门窗框内，造成薄壁型材变形。
4、在已安装后的门窗框上安装脚手架，悬挂重物，或将门窗框作脚手架拉结点，导致门窗框变形损坏。
（三）预防措施
1、门窗框同墙体间应填嵌软质材料，形成伸缩缝，使塑料门窗在膨胀时，能自由胀缩。
填嵌软质材料时，就分层填塞，不能填塞边紧，使窗框受挤压变形。
2、连接螺钉不能直接锤击拧入，因塑料型材系中空多腔薄壁，材质较脆。
应预先钻孔，钻孔直径比所选用的螺钉小0.5~1.0㎜控紧螺钉时，应控制松紧基本一致，防止门窗框受力不均而变形，或出现局部凹陷断裂等情况。
3、施工时严禁在安装后的门窗上铺设脚手架，随意踩踏，或将门窗框作为脚手架的监时拉结点。
G、表面污染外表划痕等损伤
（一）、事故现象
门窗扇被砂浆、涂料沾污，表面被尖锐物刮划受损。
（二）、原因分析
1、未严格按施工程序施工，门窗框安装时未贴保护膜。
2、已安装门窗框扇的洞口，作为运输通道，运输小车或重物碰撞框体，出现擦痕等损伤。
3、不重视成品保护，在进行其它作业时未采取有效的遮挡措施。
（三）、预防措施
1、门窗框安装前应先做好内外粉刷，在粉刷窗台及窗套时，保护膜不得撕掉。
2、已安装门窗框扇的洞口，不得作为运料通道。
3、在刷浆或作电焊气割工作时，应作有效的遮挡措施，严防渣火等飞溅到窗框扇上损坏塑料型材。
4、门窗框扇上若玷砂浆或涂料等，应在其硬化前用湿布擦试干净，不得有其硬化后用硬质材料刮铲窗框扇表面，也不得用砂纸打磨，以塑料型材损伤。
五、配合施工
门窗安装班组施工过程中应与项目部相互沟通，如遇问题及时解决。
安装班组还应服从项目部的统一管理，如遇特殊情况时，安装班组必须服从项目部的统一安排。
项目部、建设单位、监理单位对班组口头或书面提出的质量、安全整改要求，班组必须在规定的时间内落实整改完成。
如班组不配合项目部的统一安排、管理及拒绝整改的，项目部将对班组处500元以上的经济处罚。
六、安全措施
1、进入现场必须佩戴安全帽，穿工作背心；
2、施工现场内严禁吸烟；
3、经常检查所用工具是否牢固，防止脱柄伤人；
4、安装二层以上外墙窗户时，外侧防护栏杆应齐全可靠，应本工程外脚手架距离墙面较远，门窗安装人员必须系好安全带，高挂低用，工具应随时放入工具袋内。
5、安装上层窗扇严禁向下乱扔东西，工作时脚要踩稳，不要向下看。
6、搬运门窗使用货梯，严禁使用木料穿入框内吊运至操作处。
7、立门窗时必须将木楔背紧，作业时不得1人独立操作，不得触碰临时电线。
8、门窗不准平放，应该竖放，角度不应小于70度，严禁人字形堆放
9、玻璃搬运时必须带手套或用布或厚纸板垫住玻璃边口，运输时必须采用专门夹具，玻璃应竖直堆放。
10、安装时不得上下同时作业，同时安装部位下方不得交叉作业。
11、门窗玻璃安装完成必须及时将风钩挂好，并插上插销。
12、不准随意乱抛扔碎玻璃。
七、成品、环境保护
1、门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。
2、门窗进场后，应放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。
露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖蓬布保护。
3、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
4、 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
5、门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
如果塑料胶纸再型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染，撕下的保护膜必须集中起来统一处理，严禁随地乱扔。
6、架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏门窗樘料。
7、严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形。
8、拆架子时，注意将开启的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏钢门窗。
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