运行部关于燃用高挥发份煤种确保机组安全稳定的技术措施1226.docx

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运行部关于燃用高挥发份煤种确保机组安全稳定的技术措施1226

运行部关于

燃用高挥发份煤种确保机组安全稳定的技术措施

由于煤炭市场的变化，近几年来，我厂加大了对国内烟煤、印尼烟煤和褐煤等高挥发份煤的购入量，使得我厂入炉煤挥发份较设计值大幅上升，严重威胁制粉系统甚至锅炉安全运行。

为保证人身、设备的安全，控制不发生制粉系统爆燃、着火；不发生锅炉大面积结焦和燃烧器烧损事故，同时满足经济效益及电网负荷曲线的要求，特制订如下措施，望各值认真执行。

一、煤粉的爆炸特性：

煤粉的爆炸特性与煤的易燃性、灰份、水份、煤粉细度、气粉混合物的温度和浓度、气粉混合物中的含氧量等因素有关。

下表为煤的挥发份与煤的爆炸性对应表。

可燃基挥发份Vdaf（%）

爆炸等级

爆炸性

＜6.5

0

极难爆炸

6.5～10

Ⅰ

难爆炸

10～25

Ⅱ

中等爆炸性

25～35

Ⅲ

易爆性

＞35

Ⅳ

极易爆炸

注：

灰份高于40%的煤按其挥发份所定的爆炸性降一个等级。

注：

现化验班化验室化验出来的挥发份数据为空气干燥基ad，干燥无灰基adf和空气干燥基ad换算关系见下表

二、燃用高挥发份煤种的掺配基本原则和要求：

1.一、二、三期机组调峰停运磨煤机（一期B磨煤机、二期C磨煤机、三期A、B磨煤机）入炉煤挥发份Vdaf不得大于30%（Var不得大于25%），其他磨煤机入炉煤挥发份Vdaf不得大于40%（Var不得大于30%），入炉煤全水分一般不超过15%。

若入炉煤挥发份Vdaf不得不大于40%时，必须经过厂部同意后方可执行并及时通知相关部门；低负荷时段尽量降低入炉煤热值至4500大卡左右。

2.掺混必须均匀，必须严格按照掺配小组制定的方案要求执行上煤工作，中途不得随意变更其他煤种。

3.非机组调峰停运磨煤机，无特殊情况原则上避免停运对应制粉系统，计划检修和机组启停时需置换煤种后停运。

4.如遇特殊情况如某台磨煤机故障或负荷有特殊要求，值长可通知燃料部对上煤方式进行适当调整，并做好记录。

在制粉系统计划停运前，通知燃料部调整上煤品种，不允许高挥发份煤在煤仓内长期储存。

5.控制原煤斗正常煤位，确保燃用高挥发份煤的煤仓不发生空仓造成给煤机原煤斗着火事故。

但加仓也不得过高，最高控制在煤仓高度的80%左右；

6.值长、主值班员及时了解入炉煤掺配情况，加强与煤控的联系，准确掌握入炉煤挥发份、热值等煤质重要参数，从而合理控制各磨煤机的出口温度。

7.启、停磨的顺序为：

一期优先停运B磨，然后是A磨；二期停运第一台磨可以任意选取，但停运第二台磨前应将磨煤机“RB”退出，选取时应避开与已停运磨煤机火嘴相邻布置，也就是A、B磨和C、D磨不能同时停运；三期优先停运A磨，然后是B磨；一期先启A磨，然后启B磨；二期可以任意选取；三期先启B磨，然后启A磨。

8.确保磨煤机消防蒸汽系统可靠备用；启停磨煤机系统前疏散启停磨煤机区域、燃烧器层和给煤机层人员，启动报警喇叭。

9.根据机组计划负荷情况，做好准备工作，及时启停磨煤机，在确保安全的情况下不损失电量和产生考核电量。

三、燃用高挥发份煤种防止制粉系统爆炸的技术措施

1.入炉煤煤质的控制：

一、二、三期机组调峰停运磨煤机（一期B磨煤机、二期C磨煤机、三期A、B磨煤机）入炉煤挥发份Vdaf不得大于30%（Vad不得大于25%），其他磨煤机入炉煤挥发份Vdaf不得大于40%（Vad不得大于30%），若入炉煤挥发份Vdaf不得不大于40%时必须经过厂部同意后方可执行并及时通知相关部门；

2.磨煤机进、出口温度控制：

（1）磨煤机正常运行时，当挥发份Vdaf≤15%的贫煤时，磨煤机分离器出口温度控制在100℃，当挥发份20%＜Vad＜30%时，磨煤机分离器出口温度控制在70～75℃，当挥发份Vad≥30%或燃用褐煤时，磨煤机分离器出口温度控制在65～70℃。

启、停制粉系统时，由于煤粉比较细，再加上一次风中氧浓度比较高，严格控制分离器出口温度不超过65℃，为防止因结露产生结块，磨煤机分离器出口温度不得低于露点温度，一般不得低于56℃（磨煤机出口温度过高会导致风粉混合物爆炸；磨煤机出口温度过低，煤粉可能因结露产生结块、沉积现象，造成煤粉在输粉管内堵塞，从而导致煤粉在输粉管内局部燃烧，甚至导致制粉系统爆炸，因此要控制磨煤机出口的温度合适。

）

（2）磨煤机出口温度一般自动控制，无特殊原因不得切手动控制。

磨煤机任意一侧分离器出口温度达到80℃时声光报警，没有投入磨煤机消防蒸汽时分离器出口温度＞90℃，立即停止磨煤机运行。

（3）磨煤机的给煤机断煤或故障时，严密监视分离器出口温度，分离器出口温度不得超过70℃,磨煤机出口温度不能控制在规定范围之内时，立即停止磨煤机运行。

（4）非启停磨煤机入口温度控制：

一期最高一般不超过330℃，二期最高一般不超过290℃，三期最高一般不超过270℃，燃用水份较高的褐煤和印尼煤时，可以适当提高磨煤机入口温度，但最高不得超过规定值。

3.煤粉细度控制：

燃用烟煤时，煤粉细度的选取按R90=0.5nVdaf+4选取，燃用贫煤时，煤粉细度的选取按照R90=0.5nVdaf+2选取，燃用无烟煤时，煤粉细度的选取按照R90=0.5nVdaf选取。

（煤粉细度变粗，可适当抑制挥发份的析出，也有利于防止煤粉在折向挡板周围的死角沉积）

4.磨煤机料位控制：

为防止磨煤机断煤后磨内煤粉浓度很快达到爆炸极限范围和防止磨煤机大罐堵塞，控制磨煤机料位在30%左右。

磨煤机料位一般采用自动控制，根据机组负荷设定较为合理的料位，当发现料位信号异常时应迅速通知检修处理，并手动控制给煤量，按比其余磨煤机出力略低的给煤量进行控制，并严密监视磨煤机一次风流量、混合风压力、磨煤机出口温度、磨煤机电流以及一次风母管压力等。

（一、二期磨煤机煤位稳定性较差，2B和2C磨煤机煤位较高，可以适当控制在较高位，2D磨煤机煤位较低，要引起重视）

5.一次风压的控制：

尽量维持磨煤机容量风门全开，一期一次风母管压力一般不得低于6.0KPa，当一次风压降至7.0KPa以下时，须减少磨煤机运行数量，以提高运行磨煤机出力；二、三期磨煤机风粉压力应大于4500Pa，三期粉管压力不低于1.2Kpa，否则通过改变磨煤机运行台数和投退火嘴等手段提高风粉压力。

6.制粉系统消防蒸汽处于良好的备用状态，确保疏水良好，阀门无内漏，随时能够投入使用。

每班点测磨煤机消防蒸汽电动阀阀体温度一次并做好记录，发现内漏及时通知检查处理。

加强对备用磨煤机消防蒸汽系统检查，防止大罐积水或回粉管堵塞。

7.磨煤机消防蒸汽的投入：

（1）燃用高挥发份煤的磨煤机在启、停及断煤处理过程中，料位较低时氧气浓度较高达到爆炸极限时遇有明火将发生爆燃，为降低氧气浓度，必须投入消防蒸汽；

（2）磨煤机任一料位比正常煤位低10%左右时，必须保证消防蒸汽可靠投入。

（3）为防止高挥发份煤、烟煤氧化、热解析出CO等可燃气体造成爆炸，在每次启动对应燃用该煤种的磨煤机前，必须投入消防蒸汽，并用较低的一次风温度吹扫5～10min后启动磨煤机，料位>22%左右（或正常煤位）后退出消防蒸汽。

（4）磨煤机事故跳闸、着火、爆炸或紧急停运后，应投入消防蒸汽5～10min。

磨煤机恢复启动前先投入消防蒸汽，并用较低的一次风温度吹扫5～10min后启动磨煤机。

8.停止燃用高挥发份的磨煤机时，停止前应严格按要求控制磨煤机进口一次风温度和出口温度，防止磨煤机停止后，造成磨煤机内部温度升高。

停磨前投入消防蒸汽，关闭给煤机上闸板门，调节热风调门，开大冷风吹扫，将煤走空后停止给煤机运行，其磨煤机停止步骤如下：

（根据设备状态，可以选择不关给煤机上闸板门，但要确保给煤机下闸板关闭严密，加强对给煤机的检查）

（1）投入磨煤机消防蒸汽，投入步骤见附件，控制分离器出口温度在65℃以下；

（2）启动磨煤机启停报警系统；

（3）关闭给煤机上闸板门，走空给煤机后，停运给煤机，确认给煤机下闸板门可靠关闭；

（4）关小热风调门，全开冷风门，将磨入口温度降至150～180℃（随料位降低，温度可逐渐降低至150℃以下）；控制磨煤机风粉压力不得低于4500pa（一期一次风母管压力不得低于65mbar），容量风门（一次风调门）开度不小于50%，控制磨煤机粗粉分离器出口温度不超过65℃（投入消防蒸汽后温度会上涨，应控制消防蒸汽量）；

（5）根据停磨煤机的方式进行大罐吹扫（机组调峰停运磨煤机时，吹扫5～10min；磨煤机检修或停运时间超过48小时时，吹扫20～30min，磨煤机煤位降至10%以下或磨煤机电流不再下降）；

（6）关闭磨煤机热风调节挡板，全开冷风调节挡板，关闭容量风门（一次风调门），退出磨煤机消防蒸汽系统后立即停运磨煤机，关闭磨煤机一次风气动闸板和密封风门，关闭磨煤机旁路风挡板；

（7）二、三期对磨煤机粉管进行逐一吹扫；

（8）磨煤机停运后，应完全隔离：

确认一次风热风挡板、一次风气动闸板、磨煤机密封风门、给煤机密封风门、分离器出口挡板、旁路挡板等关闭严密，关闭空气炮压缩空气隔离阀。

注意监测停运磨煤机的出入口温度、一氧化碳浓度和风粉压力等参数的变化，定期巡视磨煤机本体、分离器、粉管等部位，发现异常应投入磨煤机消防蒸汽。

9.燃用高挥发份的磨煤机时，严格按要求控制磨煤机进口一次风温度和暖磨时出口温度，及时启动给煤机和提高一次风速，其磨煤机启动步骤如下：

（1）启动磨煤机启停报警系统；

（2）二、三期对启动磨煤机各粉管进行吹扫；

（3）检查磨煤机出口关断门至少一个开启，投入磨煤机消防蒸汽，投入步骤见附件；

（4）按规程要求进行暖磨，暖磨过程中控制磨出口温度不超过65℃；

（5）启动磨煤机，尽量减少低风压和低流量运行时间，逐步开大磨煤机容量风和热风挡板直至全开，保持磨煤机高一次风量和一次风压运行，严格控制磨煤机出口温度。

在确认磨煤机料位不高时应及时启动给煤机运行并适当增加给煤量。

（6）磨煤机煤位正常后退出磨煤机消防蒸汽系统。

10.防止一次风管积粉和大罐堵塞：

①严格按本技术措施控制一次风压和磨煤机煤位。

②加强监盘和分析，及时发现异常，及时处理。

③磨煤机启停时对一次风管进行吹扫（一期用旁路挡板进行吹扫，二三期用冷风进行吹扫）。

④二期磨煤机火嘴退出后和投运前及时进行吹扫，运行磨煤机退出的火嘴每隔2小时吹扫一次。

11.制粉系统应急处理：

（1）当发生以下情况时（但不限于），立即投入消防蒸汽，紧急停运磨煤机：

a）粉管着火，膨胀节已烧红；

b）制粉系统爆炸；

c）漏粉特别严重时；

d）给煤机着火；

e）发生电机冒烟、减速机振动异常增大、减速机冒烟、联轴器断、保护拒动等满足制粉系统紧急停运条件时。

（2）磨煤机积粉自燃导致分离器出口温度升高时，按以下步骤处置：

a）发现分离器出口温度有上升趋势时，立即全开冷风门，调节热风门，控制出口温度；

b）加大给煤机给煤量，但要控制磨煤机料位不超过40%；

c）投入磨煤机消防蒸汽；

d）若分离器出口温度涨势趋缓或停止上涨且任一侧料位>30%可停止消防蒸汽。

e）若磨煤机出口温度大于90℃（未投磨煤机消防蒸汽情况下），停止磨煤机运行，按磨煤机跳闸处理。

（3）磨煤机运行时，若出现出口温度异常上升、一次风流量、入口一次风压、密封风差压、混合风压力等参数频繁波动，磨煤机有明显着火迹象或防爆门动作时，应立即投入磨煤机消防蒸汽进行灭火，停止磨煤机运行，关闭所有风门挡板。

（4）当给煤机落煤管堵塞时，应立即停磨并关闭所有风门挡板，投入磨煤机消防蒸汽5～10min后，做好隔离措施，开给煤机端盖灌水处理，防止落煤管着火烧穿和发生爆炸。

（5）磨煤机大罐堵塞（煤位高）处理：

a）保持消防蒸汽继续投入；

b）通冷风吹扫磨煤机；

c）根据情况启动慢传装置进行吹扫（二、三期）。

d）磨煤机进出口温度均冷却至60℃以下后，可启动磨煤机动态吹扫。

e）根据大罐煤位、振动、电流等判断，采用动态和静态交替吹扫，一次风流量没有恢复正常时，采用冷风吹扫；当一次风流量恢复正常后，逐步提高一次风温，但一次风温不宜高于150℃，吹扫过程中尽量采用高风压、大一次风（容量风）开度，同时严格控制磨煤机出口温度不超过60℃。

f）吹扫过程中，若出现一次风机出口母管压力较吹扫前下降2.0Kpa左右时或其他磨煤机出力减小等则表明磨煤机大罐已吹通（机组负荷不变），当确认磨煤机大罐吹通后应及时启动给煤机。

g）磨煤机煤位正常后，退出磨煤机消防蒸汽系统。

（6）遇煤仓空仓或给煤机不下煤时，应立即关闭给煤机入口电动闸板、落煤管气动闸板（下闸板），防止热一次风流向原煤仓造成煤粉自燃，通知煤控及时加煤，采用疏松机和空气炮联合处理直至下煤正常，同时增加另一侧给煤机转速，控制磨煤机出口温度在规定范围之内。

（7）当给煤机卡死时，应立即关闭给煤机入口电动闸板及落煤管气动闸板（给煤机下闸板），并组织处理。

严禁给煤机下闸板在关闭时，手摇给煤机或就地点动给煤机，避免煤堆积在气动闸板上引起自燃。

（8）若遇原煤仓着火时，应立即将空气炮气源和可能漏风隔离阀隔离，对煤仓外壁淋水冷却灭火，汇报有关领导，同时通知煤控严密监视煤仓情况，并适当加煤提高煤仓煤位以封闭火源；如经以上处理灭火效果不佳，立即停运对应给煤机，关闭给煤机下煤闸板，请示相关领导后从原煤仓顶部注水灭火。

12.精心监盘、精心操作，及时发现设备隐患；加强对制粉系统包括输粉管、分配器、膨胀节等的巡视检查，发现漏粉应设法将漏点进行隔离，通知检修处理，若漏粉严重且无法隔离时应紧急停磨处理，并组织人员及时将积粉清理干尽。

清理煤粉现场时应杜绝明火，防止粉尘爆炸。

制粉系统区域消防设施应保持完好备用。

附件一：

运行部关于磨煤机消防蒸汽系统投用规定

由于近期或较长一段时间内仍要燃用高挥发烟（褐）煤和印尼煤，为保证消防蒸汽系统可靠备用，做到投入可靠、随时备用。

特对磨煤机消防蒸汽系统投入和备用作如下规定：

1.根据磨煤机消防蒸汽系统设备现状，确保磨煤机蒸汽系统可靠备用。

（1）一期磨煤机消防蒸汽系统备用阀门整定（#1炉为例）：

a）#1炉磨煤机消防蒸汽母管疏水器前隔离阀开启（#2炉疏水器有两个）。

b）#1、2炉辅汽联络母管至#1、2炉磨煤机消防蒸汽系统一次隔离阀开启。

c）#1、2炉辅汽联络母管至#1、2炉磨煤机消防蒸汽系统二次隔离阀开4-5圈。

d）#1、2炉辅汽联络母管至#1炉磨煤机消防蒸汽系统电动隔离阀关闭。

e）#1炉磨煤机消防蒸汽母管至A、B、C、D磨煤机电动隔离阀关闭；

（2）二期磨煤机消防蒸汽系统备用阀门整定（#3炉为例）：

a）#3炉磨煤机消防蒸汽母管疏水阀开1-2圈。

b）#3炉辅汽联络母管至磨煤机消防蒸汽系统手动隔离阀关闭。

c）#3炉磨煤机消防蒸汽母管至A、B、C、D磨煤机电动隔离阀关闭。

d）消防蒸汽至各磨煤机驱动端和非驱动端手动隔离阀开启。

e）消防蒸汽至各磨煤机粗粉分离器手动隔离阀开启。

（3）三期磨煤机消防蒸汽系统备用阀门整定（#5炉为例）：

a）#5炉磨煤机消防蒸汽母管疏水器前后隔离阀开启，其旁路阀关闭，手动疏水阀关闭。

b）#5炉磨煤机消防蒸汽系统排气阀关闭

c）#5炉辅汽联络母管至磨煤机消防蒸汽系统电动隔离阀关闭。

d）#5炉磨煤机消防蒸汽母管至A、B、C、D、E磨煤机电动隔离阀关闭。

e）#5炉磨煤机消防蒸汽母管压力调节阀在30%左右。

2.加强对磨煤机消防蒸汽系统巡视检查，发现设备异常及时填写缺陷单；发现磨煤机消防蒸汽隔离阀内漏时，及时关闭上一级隔离阀，防止备用磨煤机内进水。

3.燃用高挥发份煤的磨煤机，为防止在启、停制粉过程中发生意外，要求在启、停磨前投入该台磨消防蒸汽系统。

为确保消防蒸汽可靠投入，消防蒸汽投入后，要派人到就地检查确认疏水正常，隔离门后温度正常，同时三期在DCS画面上注意监视消防蒸汽母管压力变化；

4.三期磨煤机消防蒸汽母管压力在0.2Mpa左右，一、二期根据出口温度、风粉压力等控制消防蒸汽母管压力正常，防止出现消防蒸汽母管超压事故；

5.投入磨煤机消防蒸汽前确认磨煤机粗粉分离器出口挡板（关断门）至少有一个开启，防止磨煤机防爆门动作。

6.磨煤机消防蒸汽投入步骤：

（1）确认需要投入消防蒸汽的磨煤机粗粉分离器出口挡板（关断门）至少有一个开启。

（2）开启需要投入消防蒸汽的磨煤机消防蒸汽电动隔离阀。

（一期第2条和3条对调）

（3）开启辅汽联络母管至磨煤机消防蒸汽系统隔离阀（二期隔离阀为手动阀，开3-5圈）。

（4）根据磨煤机消防蒸汽系统压力和磨煤机出口温度调节手动阀或调阀的开度，三期控制母管压力不大于0.2Mpa，磨煤机风粉压力不大于8000pa。

（5）按照要求投运完毕后，关闭辅汽联络母管至磨煤机消防蒸汽系统隔离阀（二期隔离阀为手动阀）。

（6）关闭需要投入消防蒸汽的磨煤机消防蒸汽电动隔离阀。

（7）将磨煤机消防蒸汽系统至备用状态，检查关闭的隔离阀关闭严密。

运行部

2013-12-26