铁塔加工技术协议范本.docx

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铁塔加工技术协议范本

xxxxx

铁塔加工

技

术

协

议

2016年x月

货物需求表

序号

塔型

呼高

基数

重量（吨）

备注

说明：

1、塔厂按上表需求塔型、呼高、数量结合铁塔结构图加工铁塔。

2、铁塔在距基础顶面8米范围内（杆塔长短腿以短腿计）采用防盗螺栓，若8米处遇有节点或接头时，其节点板或接头所有螺栓均使用防盗螺栓（防盗螺栓采用标准六角滚珠式）；8米以上（除双帽外）采用扣紧螺母进行防松。

1、总的要求

本技术协议适用于xx铁塔的制造、检验、包装、运输等。

卖方的投标文件作为本技术协议的附加条款，卖方承诺加工、制造、检验、包装、运输等采用两者中的较高标准。

卖方必须认真阅读本技术文件书中的所有条款，卖方提供的铁塔技术规范应符合本技术文件的要求，同时尚应满足本技术协议书的要求。

1.1一般规定

用于本工程铁塔加工工艺应采用国内最先进的生产加工工艺，产品符合现行技术规范和施工图的要求，卖方提供的铁塔均应按照批准的文件进行制造，不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱卖方提供最高等级铁塔和工作质量的责任。

倘若发现不正确之处，卖方必须通知买方单位，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由卖方负责。

1.2标准和规范

除技术规范和图纸另有规定外，卖方必须执行下列标准的最新版本（如果标准间要求有差异时，应执行要求最高的标准）。

采用标准与下列标准不同的，应将所采用的标准报工程业主批准后方可执行。

表1—1执行标准列表

序号

标准名称

标准号

1

输电线路铁塔制造技术条件

GB/T2694-2010

2

钢结构工程施工质量验收规范

GB50205-2001

3

紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱

GB/T3098.1-2010

4

紧固件机械性能螺母粗牙螺纹

GB/T3098.2-2000

5

输电线路铁塔及电力金具紧固件冷镦热浸渡锌螺栓与螺母

DL/T764.4-2002

6

碳素结构钢

GB/T700-2006

7

低合金高强度结构钢

GB/T1591-2008

8

非合金钢及细金晶粒钢焊条

GB/T5117-2012

9

热强钢焊条

GB/T5118-2012

10

气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸

GB/T985-2008

11

埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T986-1988

12

钢结构焊缝外形尺寸

JB/T7949-1999

13

六角头螺栓C级

GB/T5780-2000

14

六角螺母C级

GB/T41-2000

15

钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB11345-1989

16

钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB3323-2005

17

金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金

GB/T9793

18

锌锭

GB/T470-2008

19

110～500kV架空送电线路施工及验收规范

GB50233-2005

20

热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T709-2006

21

输电线路铁塔制图和构造规定

DL/T5442-2010

22

热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB9787-1988

23

塔桅钢结构施工及验收规程

CECS80－1996

24

建筑钢结构焊接规程

JGJ81－2002

J218－2002

25

Q420高强钢热矫正及热变形加工技术导则

26

Q420高强钢焊接技术导则

注：

全部执行标准以最新发布标准执行。

2、角钢塔制造技术要求和性能参数

2.1基本要求

卖方严格按照符合现行标准及依据规定程序批准的技术文件要求进行铁塔制造。

卖方保证使用的钢材满足设计文件要求，符合现行标准规定的技术要求，并附有质量证明书；卖方保证从有较大规模及良好信誉的材料分供商处采购原材料，同时对所采购的原材料进行检验检测，以确保塔材的质量。

卖方保证制造和检验用的量具、量仪均具有相同的精度，并将定期送计量部门检定。

钢材在剪切、冲孔、冷弯曲及冷矫正时的工作地点温度按下表2-1规定执行。

表2-1

项目

剪切和冲孔

冷矫正

冷弯曲

钢的

牌号

Q235

工作地点温

度不低于

-20℃

-16℃

-6℃

Q345

-15℃

-12℃

0℃

Q420

-10℃

0℃

不允许

注：

1、Q420角钢的热加工满足《Q420高强钢热矫正及热变形加工技术导则》的要求。

2、Q420钢材的矫正和制弯按相关规定执行。

2.2卖方将按如下切断技术要求进行工作

钢材的切断（机械剪切和火焰切割的统称），优先采用机械剪切，其次采用自动、半自动火焰切割；钢材切断后，保证其断口处无裂纹或大于1.0mm的缺棱，并将毛刺或残余溶瘤、飞溅物等清除。

切割的断口的表面粗糙度不大于1.0mm。

2.3卖方将按如下制弯技术要求进行工作

零件的制弯，应根据相关规定采用合适的方法进行。

不得以不均匀加热如割炬、割咀烘烤制弯。

构件制弯后应进行内部无缺陷探测检查，并提供相关检测报告。

碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工，Q420钢材在热变形加工后应适当保温缓冷。

保证部件制弯后的边缘圆滑过渡，表面无明显的折皱、凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。

零件制弯后的表面要求和允许偏差应满足《输电线路铁塔制造技术条件》（GB2694-2010）标准的规定。

2.4卖方将按如下制孔技术要求进行工作

除设计文件或图纸注明孔的制作方法外，满足《输电线路铁塔制造技术条件》（GB2694-2010）标准的规定。

孔壁位于部件表面边界交接处时，不得有大于0.5mm的缺棱或塌角；大于0.1mm的毛刺须清除。

2.5卖方将按如下焊接连接组装技术要求进行工作

焊接组装前，连接表面及沿焊缝每边30～50mm铁锈、毛刺和油污等须清除干净。

保证定位点焊用的焊条的型号与要求的型号相同，点焊高度不超过设计焊缝高度的2／3。

卖方保证焊接连接组装的允许偏差，将按下表2-2规定执行。

表2-2

项目

允许偏差（mm）

示意图

重心Z0

主材

±2.0

腹材

±2.5

端距Sd

±3.0

无孔节点板位移e

±3.0

跨焊缝的相邻两孔间距S

±1.0

搭接构件孔中心相对偏差K

1.0

搭接间隙m

b≤50

1.0

b>50

2.0

T接板倾斜f

有孔

±2.0

无孔

±5.0

T接板位移S

有孔

±1.0

有孔

±5.0

通过焊缝连接的结构，均按设计图纸中注明所要求的焊缝质量级别进行操作，其技术要求和检验质量标准，符合现行最新《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）关于焊接的有关规定。

影响镀锌质量的焊缝缺陷进行修磨或补焊，确保补焊的焊缝与原焊缝间保持圆滑过渡。

卖方保证焊缝感观达到以下要求：

外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

对Q420钢材应具备焊接工艺评定资料等工艺文件。

2.6卖方保证按如下热浸镀锌要求进行工作

全塔所有构件，包括连接螺栓均采用热浸镀锌防腐。

热浸镀锌应严格按照《输电线路铁塔制造技术条件》（GB2694-2010）执行。

镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑。

镀锌件上不得残留有锌渣，也不应有多余的锌棱、锌液等残留物。

不得有过酸洗、漏镀、结瘤、积锌和锐点等使用上有害的缺陷。

镀锌件上的气泡、疙瘩、斑纹等缺陷超过规定的标准时，应重新进行镀锌。

不同级别及品种的钢材不得同时浸于同一个锅内镀锌。

镀锌层平均附着量即厚度和面密度，通常以金属镀层测厚仪直接测量锌层厚度。

发生争议时，以脱层试验方法测试面密度作为仲裁。

镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象，经落锤试验镀锌层不凸起、不剥离。

镀锌层应进行钝化处理，其技术要求应符合有关技术规范。

修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总面积的0.5%，每个修复漏镀面不应超过10cm2，若漏镀面积较大，这些制件应返镀。

保证镀锌后的平均厚度，不出现较大的色差。

2.7卖方保证按如下试装检查技术要求进行工作

零件、部件加工后，应按施工图进行试拼与试装检查。

试拼检查是将构件各层所有的零件合并一起，检查孔位置的正确性；试装检查是将一定单元（整塔或其分段）的零件、部件组装一起，检查其控制尺寸和安装适宜性。

试拼、试装中，当检查杆件上孔的位置正确性时，应用量规进行。

采用比螺栓公称直径大0.3mm或0.4mm（前者适用于镀后检查，后者适用于镀前检查）的量规检查时，杆件上所有的孔应全部通过。

用于试装的零件、部件，应从具有互换性的产品中提取；用于试装的螺栓，其直径尺寸宜从大于公称直径的螺栓中选取。

各种塔型应先加工一基，经零部件检验合格和整塔试组装验收合格后方可成批下料加工。

组装时各零部件均应按施工图要求进行就位。

安装不适宜应查明原因，不得强行组装。

试装时，当节点连接螺栓数量小于三个时所使用的螺栓数目应达到连接杆件端螺栓总数的100%，当节点连接螺栓大于三个时所使用的螺栓数目应达到连接杆件端螺栓总数的30%，同时校验螺栓的规格及数量。

铁塔试组装检验应包括（但不限于）以下项目：

a.塔型控制尺寸检查；

b.构件规格与设计图或经批准的设计转换图的校对；

c.构件偏差的抽查；

d.构件几何断面尺寸偏差的抽查。

试装中发现的问题应做好记录并应及时处理，对修改的部位在加工后，仍需进行试组装。

每个塔型应选取一基塔腿部立组，检验塔脚板的加工精度。

塔脚板四周应平整、光滑、无毛刺和裂纹。

塔脚板上的地脚螺栓孔制孔时，应先引孔，并逐次达到设计所规定的孔径。

塔脚板在矫正后应平整，不得有凹凸出现，以致影响与基础的连接。

2.8卖方保证按如下要求进行成品技术矫正工作

矫正的允许偏差应控制在《输电线路铁塔制造技术条件》（GB/T2694-2010）中的要求范围内，矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过钢材厚度的允许偏差值。

3、产品质量合格证

产品出厂由卖方技术监督部门检查和验收，签发质量证明书并标注产品生产许可证编号。

卖方将提供移交相关资料，份数满足每个施工单位及业主方的要求。

移交资料包括但不限于产品合格证、材质证明、材质复验报告、试验报告等。

产品合格证随产品交付同时提供，其余资料在铁塔最后一批交付时一并提供，电子版与纸质文件需保持一致。

4、标志、包装、运输、验收、售后服务

4.1标志

铁塔零部件标记的钢印，宜排列整齐，字形不得有残缺，钢印深度根据钢材厚度可在0.5mm～l.0mm以内。

焊接部件的钢印不得被覆盖。

卖方保证在部件定型后，按塔型、部件号分两段，以钢字模压印进行标记。

各段间留一字空位。

印记的深度及位置，在镀锌后清晰可辨；部件压印后表面不得产生凹面或凸面。

所有构件应标记“塔型－零件号”等明显的工程标记符号；标记印在部件的一端，安装后不被包铁或联板覆盖。

全部包装标识应标记清楚、正确，以保证安全地到达目的地，特别注意避免产品丢失或包装错误的可能性；

外包装标记应明确标明（但不限于）买方名称、收货单位、项目名称、塔型、塔位号、呼高及到达目的地。

4.2包装

卖方应以任何运输过程中都能保护产品不受到损坏的方式而设计和准备包装；

铁塔应单基包装并保证螺栓（包括防卸螺栓）、垫片等的同步与配套：

角钢的包装长度、捆扎道数及重量便于包装、运输和标识。

根据塔材编号、角钢规格大小包装若干捆，每捆重量限于2～3吨；

每捆包装塔材，必须做到包捆整齐、牢固不松动，并应有防止锌层损坏措施；

包装要求应根据买卖双方协议进行，不论采用何种包装材料或何种包装方法，应保证产品在运输过程中不受损坏，包装应有足够的强度能在短途搬运、货物储存和装车、装船中承受较大冲击而不散包；

包捆的捆扎用角钢框架、螺栓穿入的连接形式，角钢框架、螺栓均做防腐处理。

角钢框架、螺栓与塔材间加防护隔离垫。

变曲角钢、角钢焊接件等不进入包捆的，角钢框架或镀锌铁线包装，连接板一般采用螺栓穿孔包装方式。

在货物交付时应有单基包装清单。

4.3运输

发运铁塔构件的凸出部分在装车、运输和装卸时，应将其妥善固定，以免发生变形；

铁塔的发运应按交通部门的规定办理；

运输中应注意装、卸方法，不能损坏包装或使产品变形。

塔材成品的包装储运过程中，均使用尼龙绳或尼龙吊带吊装，吊具干净，以保证塔材外观清洁。

堆叠时应保证包装不损坏，产品不变形，锌层不受损坏。

4.4验收

塔材到达施工单位材料站后，卖方密切配合塔材验收。

4.5售后服务

卖方保证铁塔发运后做到物到人到，铁塔安装过程中，派出工地服务代表提供售后服务，满足现场施工要求。

5、铁塔加工及施工说明

5．1、铁塔设计所执行的有关规程规范：

<<110kV～750kV架空输电线路设计规范>>（GB50545-2010）和<<架空输电线路杆塔结构设计技术规定>>（DL/T5154-2012）、<<钢结构设计规范>>（GB50017-2003）。

5．2、直线塔在张力放线时可进行导、地线的锚线作业，锚线（及OPGW开断时用临时拉线）对地夹角不大于20°，锚线张力动力系数不大于1.1。

安装或检修时，直线塔（包括悬垂转角塔）的导线允许1.5倍起吊，地线允许2倍起吊。

滑车的连接方法及位置应使塔体前后片均匀受力。

导、地线提升时的动力系数不得大于1.1，导线的附加荷载不大于4.0kN，地线的附加荷载不大于2kN。

导地线施工顺序应为地线、中导、任一边导，由上至下依次进行。

5．3、耐张塔的导、地线横担前后片均设有施工用孔，施工时必须前后片同时使用。

耐张塔的安装遵循下列原则：

●地线超前一档架设。

导地线施工顺序应地线、中导、任一边导。

●耐张塔可作操作塔或锚塔使用，但必须打好临时拉线，临时拉线对地夹角按不大于45°考虑，其方向与导线、地线方向一致，临时拉线平衡导、地线张力标准值为30%考虑。

●紧线牵引绳、锚线对地夹角不得大于20°。

●耐张塔安装时导线、地线的附加荷载分别为6.0kN和2kN。

5．4、终端塔设计时考虑了构架侧已架线及未架线线两种情况，其它安装情况与耐张塔相同。

5．5、材质要求:

钢材质量标准应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）及《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）的有关要求；螺栓、螺母应符合的标准分别为《六角头螺栓C级》（GB/T5780-2000）、《六角螺母C级》（GB/T41-2000）。

所有构件均须热镀锌。

铁塔构件所用钢种除注明Q420、Q345外，其余均为Q235；钢种均为B级；M16、M20螺栓（包括防盗螺栓）热镀锌后的强度等级为6.8级，脚钉为6.8级；M24螺栓（包括防盗螺栓）热镀锌后的强度等级为8.8级，脚钉为8.8级（螺栓等级要求以铁塔结构图为准）。

所有材料，包括螺栓、防卸螺栓、扣紧螺母、焊条等均应有出厂合格证书。

5．6、铁塔加工时应严格执行《输电线路铁塔制造技术条件》（GB2694-2010）的要求，施工时应严格执行《110～750kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50389-2006）的要求。

本系列铁塔构件的尺寸以及杆件端部是否切角均以放样为准，构件加工后必须试组装，验收合格后方可批量加工。

5．7、角钢及钢板的螺栓间距、边距，双帽螺栓规格，螺栓、脚钉及垫圈规格，角钢基准线和螺栓准线等有关参数见各铁塔加工说明。

铁塔构件上的螺栓间距、角钢心线除图上注明者外，均为标准间距。

5．8、脚钉一般从离地面1.5米处开始向上装设，间距400～450mm，加工放样时可适当调整脚钉的位置，但斜材、辅助材与主材各排心线交点处的螺栓不能用脚钉来代替。

5．9、其它事项：

●节点板考虑到刚度要求,形状不宜狭长，节点板边缘与构件轴线夹角不小于15度。

●构件接头中外包角钢铲弧，内包角钢铲背。

●基础顶面以上8米范围以内使用防卸螺栓，若在8米处遇有节点板或接头时，其上所有螺栓均使用防卸螺栓。

有长短腿时，以短腿基础顶面为基准计算高度。

其余普通螺栓（除双帽外）均采用扣紧螺母进行防松。

架线前必须将铁塔上所有螺栓再紧一遍。

●螺栓供货需按图纸中螺栓总数增加3%作为安装损耗。

考虑螺栓无扣长的加工误差影响，除图中统计的垫圈数量外，需另按施工图中螺栓总数3%增加备用垫圈，以供安装铁塔紧固螺栓（垫在螺帽一侧）之用。

●凡图中所要求的火曲、开合角、切肢、压扁、切角的尺寸均由加工放样决定。

买方（业主单位）：

签字代表：

签定日期：

设计单位：

签字代表：

签定日期：

卖方（供货商）：

签字代表：

签定日期：