管桩施工.docx

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管桩施工

曹妃甸工业区政法单位业务用房工程基础工程

预应力管桩施工方案

1工程概况

本工程位于曹妃甸工业区内，河北一路与滨水东街交叉口东北角，交通较为便利。

目前建设单位只提供了本工程的定位图、桩施工图，本批桩共911根，桩截面为PHC-AB500（125）-36a，有效桩长为36米，桩尖进入第10层粘土层内1.5米以上。

单桩竖向抗拔承载力值为500KN.

2工程地质及设计情况

2.1根据唐山派力工程有限公司提供的《唐山市曹妃甸工业园区政法大楼岩土工程勘察报告》，本工程场地土上部表土层是冲填土，地形较平坦。

由于地形形成时代较晚，承载力较低，但分布较均匀，场区无滑坡、泥石流等不良地质作用，抗震设防标准为丙类建筑，结构安全等级为二级，具轻微～中等液化现象。

场地自然地面标高在4.10m左右，正负零相当于绝对标高4.95米；场地标准冻结深度为0.80m；.场区可划分为10个工程地质层：

（1）、冲填土层；

（2）、粉质粘土；（3）、粉沙夹粉土；（4）、粉砂夹粉土；（5）、粉砂层；（6）、粉质粘土层；（7）、粉土；（8）、粘土；（9）、粉质粘土；（10）、粘土。

本工程地质存在如下问题：

①冲填土层为粉砂、细砂及粉土组成，含少量贝壳。

成分复杂，土质松散，为近期人工堆填形成，堆积年限较短，尚未完成自重固结，工程性能差。

②粉质粘土呈灰色，可塑至软塑局部流塑，中等至高压缩性，干强度低，韧性低，刀切面稍有光泽，摇振反应迅速，土质不均。

③粉砂夹粉土，呈灰色，饱和，松散至稍密，矿物成分主要为云母、长石、石英，颗粒级配差，夹粉土，含贝壳碎屑。

粉砂均存在轻微液化现象，工程性质较好。

2.2PHC预应力混凝土管桩设计要求。

桩型：

PHC-AB500（125）-36a型预应力混凝土管桩

桩径：

500MM

有效桩长：

36M（三节）

桩端持力层：

进入持力层应不小于1.50M

混凝土强度等级C80

3施工顺序及施工段划分

2.1施工顺序确定

本工程单体面积较大（东西长120米左右，南北长80米左右，呈长方形），轴线间距宽，应遵循以下原则：

对于密集群桩，自中间向两个方向或四轴对称施打；

根据设计标高，先深后浅；

根据桩的规格先大后小，先长后短；

基桩施工宜采用跳桩施工顺序，以防相邻基桩同时施工可能发生的交叉影响。

预应力管桩施工从整体应采取南北方向一端向另一端施打的顺序。

（1轴西边、14轴东边的两排单桩在第一次挖土结束后先打）

2.2施工段划分

根据桩布置图，1-5轴为一个施工段，6-10；11-14轴各为一个施工段，每段一台打桩机。

，同时施工，从一端向另一端平行后退施打。

先从中间（6-10轴）开始施工，已减少挤土效应。

4施工工艺要求

4.1施工准备

4.1.1技术准备

，图纸进行轴线控制网点和标高控制点的移交、检验和校核工作。

，组织施工、管理人员熟悉图纸和打桩施工标准并对进入施工现场场的工人进行技术及安全交底。

4.1.2材料准备

1．预应力管桩的品种规格：

预应力高强混凝土管桩（代号为PHC）。

混凝土强度为C80。

管桩外径为500mm，壁厚为125mm。

桩尖和桩帽为Q235钢板焊制，并满足标准图集的要求。

2．预应力管桩的质量要求：

预应力管桩质量必须符合国家标准和施工质量验收规范的规定，进场时应附有出厂合格证、桩材的年检报告。

预应力管桩的外观质量应符合规范规定。

3．焊条（接桩用）：

型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般采用国产E43焊条，其质量应符合《碳钢焊条》（GB/T5117--1995）的规定；采用保护焊专用焊丝时按相应规程执行。

4.1.3主要施工机具

主要施工机械设备计划见表4.1-2。

表4.1-2主要施工机械设备表

序号

设备名称

型号规格

数量

产地

性能

备注

1

柴油打桩机

KT10T-18C

3

徐州

良好

2

柴油打桩锤

DD10.3

3

江苏

良好

3

吊车

25T

2

徐州

良好

4

电焊机

BX-300

9

沈阳

良好

5

气焊

3

良好

其它设备包括：

1．桩帽

桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。

桩帽做成套筒型，套桩头用的筒体长度为50cm左右。

内径应比管桩外径大2～3cm，并设有导向脚与桩架导轨相连，保证与柴油锤的中心线重合。

桩帽应设有桩垫层和锤垫层两部分，“锤垫”设在桩帽的上部，与柴油锤的下冲击体接触，保护柴油锤和桩头的作用。

锤垫可根据锤形选购，厚度宜取15～20cm。

“桩垫”设在桩帽的下部套筒的里面，与管桩项面相接触，一般地用麻袋，硬纸板，水泥纸袋，胶合板等材料制作；也可按要求直接订购。

2．送桩器、

（1）送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度，刚度和耐打性。

（2）送桩器长度宜做成送桩深度的1.5倍。

（3）送桩器应与管桩匹配，一般采用套筒式送桩器，套筒深度宜取250～350mm，内径应比管桩外径大20～30mm。

（4）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线垂直。

（5）送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。

3．施工现场还应配备有电焊机，管桩切割器、经纬仪、水准仪等施工机具和仪器。

4.1.4场地准备

，场地内地坪应碾压平整，强夯、硬化完毕，保证可以承受桩机及单节桩起吊的重量，保证桩机移动和打桩时稳定垂直。

，应认真细致地查清结构和基础情况并会同有关单位研究采取适当的隔振、减振、防挤、监测和预加固措施。

，修建现场临时道路和管桩的堆放场地，做到布局合理，规划有序。

清除现场影响打桩施工的高空、地面及地下障碍物。

，水准基点，按设计图纸放线定位，并会同有关部门做好预检手续。

桩基的轴线控制点和水准点的数量应不少于2个，并设在受打桩影响范围之外。

，选择有代表性的工程桩或试验桩进行试桩工作，一般数量不少于桩总根数的1%，核查地质资料是否准确，高应变检测数量不少于5%；低应变检测数量不少于20%。

通过试验桩确定打桩机及桩锤选用的合理性，并确定工程桩大面积施工时应控制的各项指标及施工标准。

，合理编制施工方案，工程桩号图，打桩顺序图，保证桩机的行走路线和打桩顺序的合理。

4.2施工工艺

4.2.1测量定位

根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。

根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10～20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长约30～40cm的钢筋，并用小彩旗系在钢筋头上，以示为明显标志。

桩机移位后，应进行第二次核样，核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、Y值），采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于10mm，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。

工程桩在施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。

为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用液压步履式桩机，该设备体积大，重量轻，360度灵活旋转，能充分保证桩机行走和打桩的稳定性。

桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。

根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。

，对中和调直

（1）管桩应由拖桩车（50装载机）将桩转运至打桩机前，管桩单节长≤15m，转运过程中注意保护桩材，减少意外损桩。

（2）管桩摆放平稳后，在距管桩端头3.0米处，将捆桩钢丝绳套牢，拴桩钢丝绳的扣挂在打桩机的副卷扬机吊钩上，打桩机副卷扬向上缓慢提桩，将管桩上口喂入桩帽内，再用搂桩钢丝绳保稳，减少桩体的晃动，安装、焊接桩尖，将管桩降至桩位中心插入。

（3）对中：

管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤桩帽的中心线重合，使之于打入方向成一直线。

（4）调直：

用经纬仪、长条水准尺、线坠（直桩）和角度计（斜桩）测定管桩垂直度和角度。

经纬仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，保证两台经纬仪与导轨成正交方向进行测定，使插入地面变偏差不得大于0.5％。

（1）打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤（不挂档位）将直至管桩沉到某一深度不动为止，同时用仪器观察置和角度，确认无误后，再转为正常施打，必要时，宜拔出重插，直至满足设计要求。

（2）正常打桩宜采用重锤低击，锤重根据设计图纸及地质钻探资料选择。

（3）打桩顺序应根据桩的密集程度进行确定：

1）若桩较密集，施工场地开阔时宜从中间向四周进行。

2）若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向两端

进行。

3）根据桩入土深度，宜先长后短。

4）根据管桩规格，宜先大后小。

5）本工程桩采用从南北方向一端向另一端连续施打的施工方法。

（1）当管桩需接长时，接头个数不宜超过3个、且尽量避免桩尖落在夺取黏性土层中接桩。

（2）管桩接桩，采用焊接接桩，其入土部分桩段的桩头宜高出地面50CM左右。

（3）下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。

（4）管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。

（5）焊接时宜由三个电焊工在成120度角的方向同时顺时针（反时针）施焊，先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节对直稳定后拆掉导向箍再分层施焊，每层焊接厚度应均匀。

（6）焊接层数不得少于三层，采用普通交流焊机的手工焊接时第一层必须用φ4.0mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗电焊条（φ4mm或φ5ram）施焊，采用自动及半自动保护焊机的应按相应规程分层连续完成。

（7）焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝应饱满连续，不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中二级焊缝的要求。

（8）焊接完成后，需自然冷却不少于8min后才可继续锤击，夏天施工时温度较高，可采用鼓风机送风，加速冷却，严禁用水冷却或焊好即打。

（9）对于抗拔及高承台桩，其接头焊缝外露部分应作防锈处理。

（1）根据设计桩长接桩完成并正常施打后，应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩。

（2）送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面高度宜控制在0.3～0.5m。

（3）送桩前在送桩器上以米为单位，并按从下至上的顺序标明长度，由打桩机副卷扬吊钩采用单点吊法将送桩器喂入桩帽。

（4）在管桩顶部放置桩垫，厚薄均匀，将送桩器下口套在桩顶上，采用仪器调正桩锤、送桩器和桩三者的轴线在同一直线上。

（5）送桩完成后，应及时将空孔回填密实，确保施工人员的人生安全。

（1）在桩帽侧壁用笔标示尺寸，以厘米为单位，高度宜为试桩标准制定最后每阵贯入度的4～5倍。

将水准仪架设在不受打桩振动影响的位置上对管桩贯入度进行测量。

最后，用收锤回弹曲线测绘纸绘出管桩的回弹曲线，再从回弹曲线上量出最后三阵贯入度。

（2）当采用送桩时测试的贯入度应参考同一条件的不送桩时的最后贯入度予以修正。

（3）根据设计及试打桩标准确定的标高和最后三阵贯入度来确定可否成桩，满足要求后，做好记录，会同有关部门做好中间验收工作。

（4）实际控制成桩标准中的标高和最后三阵贯入度与设计及试桩标准出入较大时，应会同有关部门采取相应措施，研究解决后移至下一桩位。

（5）打桩过程中，遇下列情况之一应暂停打桩，及时会同有关部门解决：

1）贯入度突变；

2）桩头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝；

3）桩身突然倾斜、跑位；

4）地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；

5）PHC桩最后一米总锤击数超过250击；

6）桩身回弹曲线不规则。

8．管桩基础工程验收程序

（1）当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施打完毕后一次性验收。

（2）当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施工完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩工程竣工图。

5成品保护措施

5.1预应力管桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100％才能运输和打桩。

5.2单节管桩采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊，装卸要轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。

5.3管桩堆放应符合下列要求：

（1）应根据总平面及每日施工根数控制进场管桩数量，避免出现管桩的多次转运。

（2）管桩堆放场地应坚实平整。

（3）管桩应按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放。

（4）施工现场叠层堆放时，管桩不宜超过2层。

（5）叠层堆放管桩时，最下层宜在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.21倍桩长处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。

（6）垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。

5.4妥善保护好桩基轴线控制网点和标高控制桩，不受打桩挤土、运桩车辆及人为的破坏，有条件的可以将轴线控制点及标高控制点引至场外不受打桩影响的永久性建（物）筑物边上。

5.5打桩过程中，有代表性地发现打桩情况与地质资料不相吻合时，应停止施工，会同有关部门对地质重新进行补钻等措施。

5.6管桩桩头需要截断时，宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。

5.7管桩工程的基坑土方开挖时应制订合理的施工方案和程序，控制挖土宜分层均匀进行且桩周土体高差不宜大于lm，严禁用挖掘机对管桩硬碰、硬拽，对于桩间距较密的土方宜采用小型挖掘机或人工进行开挖土方，防止在基坑开挖过程中，将管桩产生位移，倾斜和断桩。

6质量保证措施

6.1质量管理组织机构与管理体系

（1）项目经理部设专职的质检员，负责本工程的全部量管理工作。

（2）建立纵成线，横成网的严密工程质量组织与管理体系，按项目经理部，施工队伍，工班分工负责，层层落实。

（3）在项目经理和技术负责人的领导下，各施工队设专职检查员，各工班设兼职质检员。

（4）每周组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。

（5）施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。

（6）班组坚持“三检制”自检合格后，专职质检员进行全面的检查验收，确认合格后由项目经理部质检工程师验收签认。

6.2质量保证管理措施

（1）不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个施工人员的自觉行动。

（2）深入开张“一学，五严，一追查“（学法规，严守设计标准，严守操作规程，严用合格产品，严格程序办事，严格履行合同，追查责任者和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。

定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范，标准和操作规程，进行四新（新技术，新材料，新工艺，新设备）成果技术培训和推广。

质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还是包括新材料，新技术，新工艺，新标准等，为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效的控制工程质量，工程管理人员，技术人员，质量检查人员经常深入施工现场，及时，准确的掌握大量第一手质量情报信息资料。

重点控制环节及控制措施如下表：

重点控制环节及控制措施

施工环节

技术质量控制要点

主要措施

管桩质量

1管桩规格型号是否与要求相符

①材料员和质检对进场材料加强检查核对型号，检查外观质量。

测量放线

1轴线控制网偏差

2桩位偏差

1使用检定合格测量仪器

2逐级复测

3业主及监理工程师验收

接桩

1接桩材料

2接桩质量

1技术干部检查，钢板宜采用低碳钢，焊条宜采用E43系列；并应符合现行行业标准。

2端板表面采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

3焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8分钟，严禁采用水冷却或焊好即施打。

4雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施。

6.2.4PHC预应力混凝土管桩和接桩

（1）桩位置及垂直度经校正后方可开始沉桩。

桩锤，桩冒与桩身中心线要一致。

（2）接桩上下节要对正。

焊接完毕后经质量检查员检查达到二级焊接缝要求后方可刷

涂防腐材料。

7安全文明施工措施

7.1安全保证体系

施工本着“抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想。

按照五项（综合治理，管生产必须管安全，一票否决权，从严治理，标准化管理）原则，建立安全领导小组。

项目部设专职安全员，各机组设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系。

安全管理组织机构见下图

（1）安全生产领导小组主要负责贯彻执行国家有关安全施工的方针政策，法令，规章制度和上级有关规定，组织和推动施工中的安全工作。

（2）专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定

（3）机组兼职安全员协助现场工长组织安全活动，进行现场安全检查，组织学习安全规程，制度及上级颁发的有关文件，规范尊章守纪，对违章作业者进行批评教育，指导机组人员正确使用个人防护用具等。

7.2安全保证措施

安全生产是施工项目重要的控制目标之一，也是衡量企业的施工管理水平的重要标志，为确保施工安全，我们将建立各项安全规章制度，做到依法办事，加强安全教育，提高机组施工人员的安全意识和防范安全事故的能力，及时开展安全生产大检查，消除事故隐患，建立高效，精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行，并从技术上入手，针对实际情况，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现，创建安全标准化的工地

7.2.1安全生产管理制度

（1）建立安全生产管理制度

各级领导，各职能部门，管理人员，技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策，法令，法规和上级主管单位的决议，认真落实安全生产负责制，各级单位第一管理者为本级第一责任人，主管并负责，确保万无一失。

做到领导认识到位。

对其职责范围内的安全生产工作负责任。

明确规定各职能部门，各级人员在安全管理工作中承担的责任，任务和权限，形成一个“人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全”的良好施工氛围。

（2）建立持证上岗制度

安全员，质量员，测量员等管理人员和特殊工种操作工人佩戴胸牌并持证上岗。

（3）明确安全生产目标

在开工前明确安全生产总目标，并根据总目标制定分段，分项安全目标及相应的安全措施，确保安全目标的实现。

（4）建立安全奖罚制度

根据规定对安全生产工作作出成绩的个人给予奖励，对于违章施工的个人给予处罚并追查责任。

（5）坚持安全检查制度

建立定期检查与不稳定抽查相结合的安全检查制度，查安全隐患，查事故苗头，消除不安全因素，通过不安全检查增强干部、职工的安全意识，促进企业对施工人员的保护和安全生产方针，政策，规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的实际问题。

（6）坚持教育培训制度

①加强全员安全教育和技术培训考核

施工前，按照“技规”“行规”等有关施工安全的规定，制定相应的施工安全措施，组织全体施工人员认真学习，并贯彻执行，使项目经理、现场管理员和广大施工人员认识到安全生产的重要性，必要性，懂得安全生产，文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度，保证施工生产按计划，有秩序的进行，确保施工安全。

②加大安全教育培训的力度

加强全体施工人员的安全教育和技术培训考核，使各级管理员和广大施工人员认识到安全生产的重要性，必要性，掌握安全生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉的遵守各项安全生产法令和规章制度，严格执行操作规程。

A新工人入场安全教育

项目经理部教育

内容包括：

一般教育（即新工人入场教育的意义和必要性，桩基施工的特点及它给劳动者的安全带来的不利因素，当前安全生产情况）安全生产法规和安全知识教育（即建筑法，消防法，宪法，刑法有关条款，公司，项目经理有关安全生产管理的规定及细则，国家有关部门关于重伤事故范围的意见等）建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。

施工队教育

教育内容：

《建筑工人安全技术操作规章》有关规定，建筑工程现场的安全管理规定细则，本标段基本情况，安全生产的重点和必须遵守的安全事项等。

班组教育

教育内容：

本班组成产工作概况，工作性质及范围，个人从事生产工作的性质，必要的安全操作规程，容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。

B特种作业人员安全生产教育

特种作业人员不但进行一般安全教育，而且严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306-85文件、接受本工种的安全教育、生产教育和技术培训，经考核合格后，方可持证上岗。

定期对特殊作业人员进行复审、核查，合格后方可上岗。

采用新技术，使用新设备，应用新材料，推行新工艺前，必须对相关人员进行安全知识，技能，意识的专项安全培训教育。

C各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训

定期轮训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平和业务水平，熟悉安全技术，劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。

培训主要内容：

安全生产的重大意义，国家有关安全生产的方针，政策，规定，安全生产法规，条例，标准，本标段工程施工生产的工艺流程，主要危险因素以及预防重大伤亡事故发生的主要措施，企业有关的安全生产的规章制度，安全纪律以及保护措施，各级领导在安全生产中的职能，任务以及如何管理，编制，审查安全技术措施计划及施工组织设计的安全技术措施的基本常识等。

D安全生产的经常性教育

在作好对新工人，特种作业人员的安全生产教育和各级领导干部，管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于生产管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次，多渠道，多方式进行。

内容包括：

安全生产宣传教育，普及安全生产知识宣传教育，适时安全教育。

E坚持开展群众性的安全管理活动

根据实际情况采取不同的形式组建安全管理小组，严格按照PDCA循环的四个阶段（既：

计划，实施，检查，处理四个阶段）八个步骤（调查分析现状，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施，执行措施，检查工作效果，巩固措施，制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骤）制定出每旬，每月的活动计划，规定每次活动的时间，内容，目标等，并组织实施，直至达到解决问题的目的。

（7）事故申报制度

严格执行国务院《关于企业职工伤亡事故和处理》的规定，认真做好以外职工伤亡，施工机具损坏等事故统计，报告，调查和处理。

所有事故在规定的时间内申报，对事故进行详细调查，并写出事故调查处理报告

针对工程特点，施工措施，施工方法，劳动组织，作业方法，使用的机械，动力设备，发电机设备，制定各种安全防护措施、切实可行的安全施工技术措施。

经批准的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中必须严格执行。

安全技术措施中的各种安全设施，防护设置的事实列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度

各级安全部门以及安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性的对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的具体落实情况。

对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖罚制度。

施工现场内设置醒目的安全警示标志，防火，防洪，防风，及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。

现场运输道路平整，畅通，排水设施良好，特殊，危险地段设醒目的标志