施工工艺.docx

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施工工艺

大理石、花岗石干挂施工方案及工艺

一、材料要求

1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。

2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。

二、主要机具

台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、*尺等。

三、作业条件

1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。

2、搭架子，做隐检。

3、水电设备及其他予留件已安装完。

4、门窗工程已完毕。

5、对参施人员做技术交底。

四、操作工艺

1、工艺流程

→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝

→石料打孔——→背面刷胶——→贴柔性加强材料

挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→

用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内

临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→

2、工地收货：

由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。

3、石材准备：

用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。

4、基层准备：

清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规

矩，弹出垂直线和水平线。

并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的

位置线和分块线。

5、挂线：

根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。

6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。

支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

7、上连接铁件：

用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。

调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。

8、底层石板安装：

把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板*角上的一块就位。

9、调整固定：

面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。

调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

10、顶部面板安装：

顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。

可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。

11、清理大理石、花岗石表面：

把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。

五、成品保护：

1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。

2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。

3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

5、完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

六、应注意的质量问题

1、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。

2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。

3、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。

4、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。

二、泥工:

　　38、水泥超过出厂期三个月就不能用了

39、不同品种、标号的水泥不能混用

　　40、黄砂一定要用河砂，用嘴尝味道就知道了

　　41、墙地砖要浸水两小时以上，阴干后才能贴

　　42、墙地砖宁可多买几片，不要少买，否则容易出现色差

　　43、一面墙上不能有两排非整砖

　　44、擦缝完成后要立即对瓷砖进行清理

　　45、地面贴大理石（浅色），石材背面要做防水

　　46、阳角处要割45度角

　　47、地砖要向地漏处倾斜，否则容易积水

　　48、墙砖碰到管道口要采用套割的形式，这样看起来还是整块的砖

　　49、地面大理石宜干铺

　　50、地砖一定要耐脏，防滑，不要光为了好看

　　51、亚光瓷砖难清理

52、阳台地砖要注意排水方向

轻钢龙骨石膏板隔墙

一、主要材料及配件要求

1.轻钢龙骨主件：

沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。

2.轻钢骨架配件：

支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。

3.紧固材料：

射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。

4.填充隔声材料：

按设计要求选用。

5.罩面板材：

纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。

二、主要机具

直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、*尺等。

三、作业条件

1.轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

2.设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。

3.根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。

4.所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。

四、*作工艺

1.工艺流程

轻隔墙放线—→安装门洞口框—→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→

竖向龙骨分档—→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→

安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工

2.放线：

根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

3.安装门洞口框：

放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨：

按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和

地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。

5.竖龙骨分档：

根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在*洞框处。

6.安装龙骨：

按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；*墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。

7.安装横向卡挡龙骨：

根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。

8.安装石膏罩面板

1）检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

2）安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧*。

3）安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

4）安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

5）安装墙体另一侧纸面石膏板：

安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。

6）安装双层纸面石膏板：

第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

9.接缝做法：

纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。

可按以下程序处理。

1）刮嵌缝腻子：

刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

2）粘贴拉结带：

待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄

刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

3）刮中层腻子：

拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

4）找平腻子：

用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

10.墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。

五、质量标准

以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。

六、成品保护

1.轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

2.轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

3.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

4.已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

七、应注意的质量问题

1.墙体收缩变形及板面裂缝：

原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。

隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

2.轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。

钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

3.墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：

一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。

明凹缝不均：

纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致

装修施工小常识100条油漆水电各有注意事项

一、水电:

　　1、防水施工宜采用涂膜防水

　　2、防水工程应该在隐蔽工程施工完成并验收后做

　　3、防水施工完成后要做2次蓄水试验

　　4、浴室防水层应该不低于1.8米

　　5、地漏、阴阳角、管道等地方要多做一次防水

　　6、地漏要用防臭地漏

　　7、冷热水管左热右冷

　　8、水管尽量不要从地上走

　　9、冷水管在墙里要有1CM的保护层，热水管是1.5CM，因此槽要开得深

　　10、装PPR管是要考虑贴好瓷砖的厚度，这样管子不会露出来

　　11、烧菜只有几分钟，洗菜要很久，水斗一定要买大的

　　12、龙头和台盆要配套，弄不好就装不上去了

　　13、马桶安装不能用水泥，要用硅胶

　　14、马桶、龙头安装好后要注意保护

　　15、买马桶时要考虑马桶的坑距

　　16、洗衣机要考虑是上排水还是下排水

　　17、卫生间里最好不要装电话，容易受潮

　　18、卫生间里的镜子要先考虑好尺寸，否则镜前灯很容易就装高了

　　19、卫生间管道最好留检修孔

　　20、强电弱电不能穿在同一根管子里

　　21、左零、右相上接地

　　22、电源插座距地300，开关1.4米

　　23、开关不要装在门背后

　　24、插座多多宜善

　　25、大功率电器用16A插座，如电烤箱等

　　26、暗盒要用好的

　　27、暗盒一定要和面板配套，否则有可能装不上

　　28、PVC电线管内电线截面面积不得超过电线管截面面积的40%

　　29、卧室的空调不要对着床

　　30、空调洞要考虑向外倾斜，否则雨水会进来

　　31、灯尽量考虑双控

　　32、卫生间最好安装防溅插座

　　33、阳台上要考虑个插座

　　34、电线槽要横平竖直，排好照，以后用起来方便

　　35、公用烟道要装止逆阀

36、买来的电器一定要好好让工人看说明书

37、说明书和保修卡等资料一定要留好

四、油漆工:

　　84、中、深色乳胶漆施工时尽量不要掺水，否则容易出现色差

　　85、石膏板接缝处要上绷带

　　86、墙面有缝隙的地方要上的确凉布比较好

　　87、原来墙面有的腻子最好铲除，或者刷一遍胶水封固

　　88、尽量买知名品牌的油漆，装修公司推荐或工头推荐的没名气的尽量不要用

　　89、天气太潮湿，油漆不要刷

　　90、油漆、涂料的打磨要等完全干透后进行

　　91、下一道油漆施工必须等前一道油漆干透后进行

　　92、金属面的油漆要做防锈处理

　　93、天气太冷，油漆施工质量会差的

　　94、门油漆时，要用美纹纸贴住铰链和门锁

　　95、天太热，要注意通风

　　96、贴墙纸时，要在墙上刷清油

　　97、贴墙纸时，要把开关、插座的面板卸下来

　　98、亮光、丝光的乳胶漆要一次完成，补的容易出现色差

　　99、踢脚线安装好后要用腻子和乳胶漆补一下缝

100、磨砂玻璃要用报纸保护好　　

玻璃安装

一、材料要求

玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准的规定。

1.主要机具

一般应备有：

工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或擦布、毛笔、工具袋、长安全带等。

2.作业条件

1）玻璃应在门窗五金安装后，经检查合格，在涂刷最后一道油漆前进行安装。

玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。

2）门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，遇有不合格的，应整修后再安装玻璃。

3）玻璃安装前应按照设计要求的尺寸或实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。

对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行核实来料的尺寸留量长宽，各应缩小1个裁口宽的1/4，一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺口等情况。

铝合金框、扇裁割应符合国家标准玻璃与玻璃框之间配合尺寸的规定，满足设计及安装要求。

4.操作工艺

1）工艺流程

玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→镶嵌玻璃→

压线条，打玻璃胶

2）玻璃挑选及裁制：

将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制，已裁好的玻璃按规格码放；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。

3）嵌玻璃：

玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声啪啦啪啦，要重新取下玻璃，基层处理合格后，再上玻璃。

4）安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，接缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。

5）安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。

6）安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。

7）玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。

8）冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。

二、质量标准

1.保证项目

1）玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。

2）玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。

2.基本项目

1）油灰底饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。

2）固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。

3）木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。

4）橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

5）玻璃砧排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。

6）彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案，颜色应符合设计要求，接缝吻合。

7）玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、浆灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。

三、成品保护

1.凡已经安装完门窗玻璃的工程，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。

2.门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。

3.对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在工程交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善保护措施，防止损伤玻璃造成损失。

4.玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。

一、应注意的质量问题

1.基层处理不符合要求：

用手指敲弹玻璃时有响声，在基层施工时，认真操作并仔细检查。

2.木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观，污染的斑痕要及时擦净。

厕浴间聚氨酯涂膜防水层

一、材料要求

1.聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。

甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。

乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。

二、主要机具

1.一般应备有电动搅拌器（功率0.3-0.5KW,200-500r/min）、搅拌桶（容积10L），油漆桶（3L）、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。

三、作业条件

1.涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

2.涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

3.在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。

坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。

经过验收。

4.突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。

5.防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。

6.防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。

四、操作工艺

1.工艺流程

清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶（相当于冷底子油）→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层

一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收

2.防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。

3.涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。

4.涂刷底胶（相当于冷底子油）：

1）配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:

1.5:

2（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。

2）涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。

5.涂膜防水层施工：

聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:

1.5:

0.2（重量比）.

1）在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。

2）附加层施工：

地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。

涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

3）涂膜防水层：

第一道涂膜防水层：

将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。

第二道涂层：

在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。

24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。

三道涂膜厚度为1.5mm。

进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。

除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。

如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。

细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。

4）在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。

防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。

6.在施工过程中遇到问题应做如下处理：

1）当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。

2）当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。

3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。

4）涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。

如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。

五、质量标准

1.保证项目

1）涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。

2）聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。

2.基本项目：

1）聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。

2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合

规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。

3）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。

六、成品保护

1.已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。

2.突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。

3.地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。

4.聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。

5.聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。

七、应注意的质量问题

1.空鼓：

防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。

施工中应控制含水率，并认真操作。

2.渗漏：

防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。

在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。

壁柜、吊柜及固定家具安装

一、材料要求

1.壁柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品，木才含水率不得超过12%。

加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。

2.其他材料：

防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。

二、主要机具

1.电焊机、手电钻。

2.大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺。

三、作业条件

1.结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已