刹车支架的加工工艺设计毕业设计论文.docx

刹车支架的加工工艺设计毕业设计论文.docx

《刹车支架的加工工艺设计毕业设计论文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《刹车支架的加工工艺设计毕业设计论文.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

刹车支架的加工工艺设计毕业设计论文

毕业设计说明书

班　　级：

　　　　数控3124　　　　　　

学　　号：

姓　　名：

设计题目：

刹车支架的加工工艺设计

指导老师：

成绩：

序言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

一、零件的工艺分析及生产类型的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

1.零件的工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

2.零件的生产类型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

1.选择毛坯„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

2.确定机械加工余量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

3.确定毛坯尺寸„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

4.设计毛坯„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

三、选择加工方法，制定工艺路线„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

1.定位基准的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

2.零件表面加工方法的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

3.制定工艺路线„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

四、工序设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

1.选择加工设备与工艺装备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

2.确定工序尺寸„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

五、确定切削用量及基本时间„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

1.切削用量的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

2.基本时间tm的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

3.辅助时间ft的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

4其他时间的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

六、夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9

1.定位方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9

2.夹紧机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14

3.导向装置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18

4问题的提出„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19

5定位基准的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20

6定位元件的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21

7切削力及夹紧力计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22

8夹具设计及操作简要说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23

六、数控编程设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„24

1零件数控加工工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„24

2填写加工程序单、零件加工工序卡、零件装夹示意图„„„„„„„„„„„„„„„25

2.1加工程序单„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25

2.2零件加工工序卡„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26

2.3零件装夹示意„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„27

3数控加工过程综述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28

3.1机床坐标系、工件坐标系的建立„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„29

3.2刀具及切削用量的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„29

3.3各工步的加工操作要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„30

4检测加工零件、分析超差原因„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„31

七、设计体会„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„31

八、参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„32

序言

机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

刹车支架钻孔的夹具设计：

零件的作用及结构分析

a零件的作用

刹车支架主要用于对于两个刹车盘得支撑，承受较大的压力。

b零件的结构

零件对粗糙度的要求不高，有两H9级的孔，最高精度的平面的粗糙度为Ra6.3.零件形状不规则。

故多采用专用夹具，可调夹具。

一、零件的工艺分析及生产类型的确定

1.零件的工艺分析

生产批量为批量生产，由生产批量可得到相关信息为：

毛坯精度、加工

余量要求不高。

加工机床采用通用机床，按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式；广泛采用专用夹具，可调夹具；按零件产量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用专用刀具和量具；广泛采用通用或专用夹具装夹；有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。

根据零件图可得到:

零件整体要求精度不是很高，最高的平面表面粗糙

度为Ra6.3，采用粗铣和精铣就可以达到。

两个凸台的粗糙度为Ra12.5，采用精密铸造就可以达到。

两个精度等级为H9的采用钻孔、扩孔、铰孔可以。

左端面的两个通槽采用精铣可以达到Ra2.5的要求。

零件图

加工两个孔：

孔一直径D=14mm深H=22mm；孔二直径D=16mm深H=32mm。

。

2.零件的生产类型

大批量生产。

二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图

1.选择毛坯

该零件材料为HT200，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。

这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。

2.确定机械加工余量

根据工艺手册中的铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表得，单边余量在厚度方向为1.0-2.0mm，水平方向亦为1.0-2.0mm。

铸件孔的单面余量查表得0.7mm.

3.确定毛坯尺寸

毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可，毛坯余量确定为1.7~2.2mm。

4.设计毛坯图

三、选择加工方法，制定工艺路线

1.定位基准的选择

粗基准的选择：

按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。

现以零件的侧面为主要的定位粗基准。

精基准的选择：

考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以零件主视图左侧面A为精基准。

2.零件表面加工方法的选择

（1）D外圆面等级为IT10，表面粗糙度为Ra6.3，精密铸造就能达到。

（2）为未注公差尺寸，根据GB1800-79规定起公差等级按IT14，需进行粗铣。

（3）C外圆面为未注公差尺寸，根据GB1800-79规定起公差等级按IT14，需进行粗铣。

。

（4）E外圆面等级为IT10，表面粗糙度为Ra6.3，精密铸造就能达到。

（5）B外圆面等级为IT10，表面粗糙度为Ra6.3，精密铸造就能达到。

（6）F外圆面等级为IT10，表面粗糙度为Ra6.3，精密铸造就能达到。

（8）通槽公差等级为IT10，表面粗糙度为Ra2.5，粗铣—半精铣—精铣。

（9）通孔φ16H9，表面粗糙度为1.6需钻-扩-铰

（10）通孔φ14H9，表面粗糙度为1.6需钻-扩-铰。

3.制定工艺路线

工序1：

精铣A基准面。

工序2：

粗铣—半精铣—精铣型面

工序3：

钻-扩-铰孔至Ø16H9,Ø14H9,孔口倒角1×45°。

工序4：

铣通槽。

工序:

5：

清洗。

工序6：

终检。

最后入库按标号摆放，以便下次取用方便

四、工序设计

1.选择加工设备与工艺装备如表格图

工序号

设备

工艺装备

工序1

卧式铣床

高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具

工序2

卧式铣床

高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具

工序3

卧式铣床

莫氏直柄麻花钻，扩孔钻，铰刀，卡尺，塞规，

工序4

工序5

钳工

终检

卡尺，塞规，百分表。

2.确定工序尺寸

钻Φ=16。

查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰：

IT9；钻：

IT12；根据上述结果，再由表可查得，Φ16的孔精铰余量Z精铰=0.2mm；钻孔余量Z查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰：

0.030mm；钻：

0.120mm。

钻Φ=14。

查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰：

IT9；钻：

IT12；根据上述结果，再由表可查得，Φ14的孔精铰余量Z精铰=0.2mm；钻孔余量Z查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰：

0.030mm；钻：

0.120mm。

综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为IT7，精铰：

Φ16+0.03，Φ14+0.03

五.确定切削用量及基本时间

5.1切削用量的计算

（1）钻孔工步

①背吃刀量的确定取ap=5.8mm。

②进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量f=0.4mm