安全操作规程.docx

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安全操作规程

镗床工安全操作规程

1、穿好工作服，扎好袖口。

女工戴好工作帽，不准穿凉鞋进入工作岗位。

2、工作前要检查机床各系统是否安全完好，各手轮摇把的位置是否正常，快速进刀有无障碍。

限位挡块应安设装正确，按润滑部位加油，试车1—2分钟。

   3、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位的方向是否正确，严禁突然开动快速转动手柄。

   4、机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。

   5、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面；镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。

   6、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时螺丝要上紧，不准站在对面或伸头查看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。

   7、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。

   8、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主操作人员统一指挥。

   9、机床运转时不得离开机床或作与工作无关的事，必须离开时要关车。

   10、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

   11、如发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

锯床工操作规程

1、操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。

   2、将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。

   3、装卸料时必须停车进行。

所要厂的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。

长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。

   4、装夹紧后方准开车。

进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯破碎伤人。

   5、下料中，必须保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。

   6、机床运转中，禁止清扫擦洗机床，更不准用手清除工件上的毛刺。

   7、锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。

   8、锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。

在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。

   9、装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。

   10、使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。

插床工安全操作规程

1．对设备机构、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。

2．使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒。

3．装夹工件要选好基准面。

压板、铁垫要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。

4．直线运动（纵、横向）和圆周运转的工作台，不允许三向同时动作。

5．禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。

6．工作中操作者的头部不允许伸入滑枕冲程中观察加工情况。

7．工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。

8．测量工件，清理铁屑，必须停车进行。

9．工作完毕后垂直滑轨要用母体支住，防止自动滑下（适用于液压传动）各手柄放至“空位”。

机修钳工安全操作规程

1．作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。

在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。

必要时应将开关箱上锁或设人监护。

如果机器与动力未切断时，禁止工作。

2．装卸侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；拆装弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。

3．卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构则应卡死，不让其转动。

4．人力移动机件时，人员要妥善配备。

多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。

抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。

要稳起、稳放、稳步前进。

搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。

5．刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。

用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。

6．研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。

两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。

往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。

机动研合时。

需有专人看守电气开关或装有联锁装置。

7．用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。

8．作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

9．洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。

不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。

废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

10．器设备上的安全防护装置在按装好之前，不准试车，不准移交生产。

11．遵守“一般钳工”安全操作规程。

划线钳工安全操作规程

1．平台周围要保持整洁，1米内禁止堆放物件。

2．所用手锤、样冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手锤柄要安装牢固。

3．所用的千斤顶，必须底平、顶尖、丝扣松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。

当用千斤顶调整好划线基准后，对工具一定要支牢垫好。

在支撑大型工件时，必须用放木垫在工件下面，必要时要用行车帮助支放垫块。

不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。

工件较准后，不得单独使用千斤顶作支撑，应加辅助垫块，防止千斤顶失稳。

4．划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。

5．所用的紫色酒精用完后应盖紧，在3米内不准接触明火，不准放在暖气片上。

6．大型工件翻身划线，应配合行车工，遵守挂钩工安全操作规程。

工件没有支撑牢靠，不得撤离行车。

7．禁止在划线平台上敲击、锤打、坐人或堆放其他杂物。

气焊（割）工安全操作规程

1．正确使用劳动保护用品，作业前必须戴好防护墨镜，并严格遵守“焊工一般安全操作规程”。

2．操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，霞普气屏、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查漏气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西。

3．氧气瓶、霞普气瓶必须配备防震圈（2个/瓶）且氧气瓶与霞普气瓶之间的距离应不小于5米，并必须采用固体、隔离措施，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、霞普气瓶与明火的距离应至少为10米，如条件限制，则应不小于5米，并采取相应的隔离措施。

4．注意氧气管为白色，霞普气管为橙色，与割炬连接是切不可错接。

5．霞普气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀们，停止供气，严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，霞普气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。

6．严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热的物件压在软管上，不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。

使用时为防止割破软管，在软管经过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。

7．开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或霞普气瓶。

8．气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管道应用40℃温水溶化。

使用前，应检查割炬的射吸能力、各连接处密封情况。

9．点火前，急速开启割炬氧气阀门，用氧气吹除气道中灰尘、排除胶管中的混合气体，但严禁对准身体各部位。

10．点火时，先微开预热氧阀，再开霞普气阀，迅速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进行切割。

开启时不应过猛，以防喷射出熔融铁水。

11．当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时，必须立即关闭霞普气阀门，并将割炬放入水中冷却。

注意最好不要关氧气阀。

12．熄灭火焰市，应先关切割氧，再关霞普气和预热氧气阀门。

操作中如发生回火，应立即关切割氧气阀，再关霞普气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继续使用。

13．割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。

操作中，如发现割炬散火，严禁在喷火时通割嘴，防止烧伤。

14．氧气瓶中的氧气几霞普气瓶中的霞普气严禁全部用完，氧气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，而霞普气瓶中剩余压力不应小于0.1Mpa，并挂上“空瓶”标识。

15．禁止使用没有减压阀的氧气瓶和霞普气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换。

16．工作结束或离开现场后，必须关闭割炬并放好，且必须立即关闭氧气、霞普气瓶，工作结束后，应立即整理好橡胶皮管，灭绝火种，并清扫工作现场。

汽车驾驶员安全操作规程

1．严格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》。

2．汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。

实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。

严禁无证驾驶。

3．开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室不准超额坐人。

4．行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好。

严禁带病出车。

5．汽车在起步，出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口时，应“一慢、而看、三通过”；交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）。

6．汽车在厂区内行驶，宽9米以上的干道上时速不得超过30公里，一般情况时不得超过0公里；进出厂门、车间、库房，时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里。

7．在车间、库房及露天施工工地行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，并应鸣号、低速慢行，随时作好停车准备。

8．严禁超重、超长（车身前后2米）、超宽（车身左右0.2米）、超高（从地面算起4米）装运。

装载物品要捆绑稳固牢靠，载货汽车不准搭乘无关人员。

9．停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。

停车后应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。

10．货车载入时，严禁超过规定人数。

汽车开动时，应待人员上下稳定，关门起步。

严禁抢上跳下。

脚踏板、保险杠严禁站人。

油漆、喷漆工安全操作规程

1．油漆、喷漆场地和库房严禁烟火。

应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法。

2．必须穿戴好防护用品。

露天喷漆工作除戴口罩外，人应站上风操作，室内操作应将门窗敞开，保持良好的自然通风，必要时采取机械通风，保持工作环境文明卫生和通风良好。

3．喷漆时，先开动风机，确认风机正常，方可开始工作，工作结束时，先停止喷漆，后关风机。

4．油漆作业场所十米以内，不准进行电焊，气切割等明火作业。

5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

防止物件坠落。

6．凡有带电设备和配电箱周围一公尺以内，不准进行喷漆作业，严禁在运转设备上刷漆或喷漆。

7．汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的使用量。

用不完时，必须在下班前退回库房，集中统一保管。

8．空气压缩机要有专人专管，做好保养工作。

开动时应遵守空气压缩机安全操作规程，不准超压使用。

工作完毕，应将余气放出，断开电源。

9．凡使用电动工具和机械设备进行打光除毛刺时，必须遵守有关电器设备的操作规程。

10．高空作业时，必须遵守高空作业的有关规定，戴好安全帽，扎好安全带，工具、漆桶要稳固好，防止滑动。

11．在容器内作业时，必须采取有效的通风措施或戴好通风防毒面具。

并在容器外设监护人。

12．下班前，清扫工作场地，存放工具，废棉纱应放到指定地方。

天车工安全操作规程

  1.天车工经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。

  2. 进行起重作业前,天车工必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。

  3.天车工必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。

操作前必须先鸣喇叭。

如发现指挥信号不清或错误时，天车工有权拒绝执行；工作中，天车工对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。

  4. 起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。

  5.起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。

严禁斜吊、拉吊和快速升降。

严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。

  6. 起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离。

  7. 起重机在吊有载荷的情况下应绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。

  8. 起重机在工作时，严禁进行检修和调整。

  9.停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。

  10.工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。

仓库工安全管理规程

1.大小物体分类摆放，平稳整齐，高度适当，精密仪器单独妥善保管。

2.仓库内道路畅通无阻，无污物，搬运物件拿牢放稳，相互配合，严禁烟火。

3.货架物件与屋顶墙壁灯和屋柱货垛之间不得少于50厘米，堆放不准超高，通风良好。

4.采用机械搬运应遵守机械搬运操作规程。

5.严禁烟火，无关人员禁止入内，进入时禁止带入任何火种。

6.仓库围墙30米内禁止烟火，库内消防器具摆放位置明确，工作人员必须熟悉灭火知识，库内必须通风良好。

7.库内一切电器、照明应按规范采用防爆型，夜间值班备有手电筒。

8.启闭罐桶，严禁用铁制工具，以防产生火花，机动车辆进入油库区应戴防火帽。

9.严禁漏罐漏桶装油，地面无油。

10.预警系统定期检查，确保有效。

11.油料按类存放，标志明显。

12.经常保持环境清洁，库内不准有引火物。

气瓶库安全管理规程

1.氢、氧气库门前应挂有“严禁烟火”及“严禁油脂烟火”字样的危险警告标志牌。

2.氧气库房不得存放油脂和棉纱，身上沾有油污人员，禁止进入氧气库，充了气的气瓶储存时应符合下列要求：

a．置整齐，并留有适当宽度的通道。

b．直立放置，并设有栏杆或支架固定，以防止跌倒，不能立放的气瓶可以卧放，但必须使之固定防止滚动，头部朝向一方，堆放高度不应超过五层。

c．安全帽必须配置齐全。

d．远离热源，防止曝晒。

3.盛装互相接触后引起燃烧，爆炸的气体的气瓶必须单独分库储存。

4.储存氧气、可燃性气体气瓶的仓库或临时仓库，周围10米以内禁止堆放易燃物品和使用明火。

5.气瓶库房应有适当种类和数量的消防用具。

铆工安全操作规程

1、施工前，对所有使用的工具应详细检查，破损了的需修好后再用；

2、构件移动，翻身时，撬杠指点要垫稳，滚动和滑动时，前方不可站人；

3、夜间工作必须有足够的照明，在特别潮湿的场所和金属容器内施工，必须使用电压为12V手提灯；

4、打锤时严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，打第一锤时要先向身后看一看，以免伤人或碰再其它物件上；

5、登高作业时要配戴并挂好安全带，工具和材料不要再脚手架板上乱扔乱放，防止滑下伤人；

6、使用冲剪板和刨钢板时，手应离开剪刀、刨刀，组对焊口时不要把手放在对口处；

7、不准在开动的滚床出料面和被滚物件上站立或走动；

8、配合起重吊装工作时一定要注意吊钩和重物的转动方向，禁止在吊臂和重物下方作业；

9、在塔和容器内施工时，应有良好的通风和排除烟尘设施；

10、使用手电钻不准戴手套，袖口、裤角、衣角应扎紧。

炊事员安全操作规程

一、炊事员必须正常穿戴好保护用品，讲究公共和个人卫生，不准吸烟，严禁赤脚和有传染病的人进入食堂。

二、遵守劳动纪律，切菜、磨刀等工作要集中，不得边工作边谈笑，防止受伤。

三、往水里放东西要缓冲，注意油温以防着火，协调工作确保安全。

四、食堂用的碱、明矾、消毒粉等物品要妥善保管，不准放在锅灶上或其附近，防止误用、误饮。

五、使用机械设备应遵守下列规程：

1、对设备不熟悉，不准单独操作。

2、两人操作，保证设备完整无缺。

3、设备使用前要检查，确保完善良好。

如有问题及时上报。

4、操作时精神集中，女工发辫要放于帽子中，服装严谨。

5、严格按照设备的操作规程工作，发现问题及时上报。