成都大魔方演艺中心砌体工程施工方案.docx
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成都大魔方演艺中心砌体工程施工方案
成都大魔方演艺中心
砌
体
工
程
施
工
方
案
2013年11月
目录
1.编制依据…………………………………………………………1
2.工程概况…………………………………………………………1
3.工艺流程及施工准备……………………………………………5
3.1工艺流程………………………………………………………5
3.2技术准………………………………………………………5
3.3材料准备………………………………………………………6
3.4机具准备………………………………………………………6
3.5作业条件………………………………………………………7
4.操作要点…………………………………………………………7
5.施工方法…………………………………………………………10
5.1砂浆……………………………………………………………10
5.2加气混凝土砌块墙……………………………………………10
5.3墙体勾缝施工…………………………………………………11
5.4圈梁、过梁、构造柱施工……………………………………12
6.质量验收标准…………………………………………………15
6.1砂浆……………………………………………………………15
6.2砌体墙…………………………………………………………15
7成品保护…………………………………………………………17
8文明施工、安全、环保措施……………………………………17
9附件………………………………………………………………19
1.编制依据
1.1.大魔方演艺中心施工图纸
1.2.《大魔方演艺中心施工组织设计》
1.3.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
1.4.《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社，2003年第四版）
1.5.《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》（03J104图集）
2.工程概况
本工程砌体墙均为框架填充墙，采用A5.0（B06）蒸压加气混凝土砌块，Mb5.0专用砂浆砌筑，施工部位包括大陀螺地下室以及大陀螺地上区域,砌体总方量约为7500m³，其中地下室约为5500m³，地上部分约为2000m³。
本工程施工的重难点在于每层施工区域面积大，需做好材料堆放点的选择，避免增加二次运输；如何解决地上区域在施工时材料的垂直及水平运输；土建与机电存在专业间交叉施工作业，墙体预留孔洞位置需机电配合提供具有施工依据的图纸及说明。
2.1.施工现场平面布置图
2.1.1.地上部分施工现场平面布置图
2.1.2.地下一层砌体施工平面布置图及填充墙体示意图
2.1.2.地下二层砌体施工平面布置图及填充墙体示意图
3.工艺流程及施工准备
3.1.工艺流程
加气混凝土砌块填充砌体施工工艺流程图
3.2.技术准备
3.2.1.安装物料提升井架（井架型号、性能参数及布置见附件），解决材料的垂直运输问题。
3.2.2.复核墙体轴线控制线及标高控制点。
3.2.3.邀请机电专业配合提供具有施工依据的图纸及说明，并安排人员在现场进行协调配合。
3.2.4.认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶标高，熟悉相关构造及材料要求。
3.2.5.审核完建筑施工图纸，确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。
3.2.6.完成进场材料的见证取样复检工作。
3.2.7.制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
3.2.8.组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
3.3材料准备
3.3.1.砌块砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
拉结筋、构造柱所使用的钢筋应有材料主要性能的进场复验报告；
3.3.2.材料进场后，检查砌块尺寸及外观质量，剔除不合格的砌块。
3.3.3.材料进场后复验，材料强度必须符合规范要求。
3.3.4.材料进场后不得长时间露天堆放，避免淋雨。
蒸压加气混凝土砌块的外观质量
项目
指标
优等品
一等品
合格品
尺寸允许偏差不大于（mm）
长度
L1
±3
±4
±5
厚度
B1
±2
±3
+3-4
高度
H1
±2
±3
+3-4
缺楞掉角
个数，不多于（个）
0
1
2
最大尺寸不得大于（mm）
0
70
70
最小尺寸不得大于（mm）
0
30
30
平面弯曲不得大于（mm）
0
3
5
裂
纹
条数，不多于（条）
0
1
2
在任何一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
0
1/3
1/2
贯穿一面两棱的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
0
1/3
1/3
爆裂、黏模和损坏深度不得大于（mm）
10
20
30
表面疏松、层裂
不允许
表面油污
不允许
本工程所用蒸压加气混凝土砌块选用强度满足A5.0（B06）的合格品。
蒸压加气混凝土砌块干密度为300~800kg／m3，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。
蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566—2001）的规定。
3.4.机具准备
3.4.1.机械：
井架、切割机等。
3.4.2.工具：
瓦刀、夹具、手锯、手推车、皮数杆、水平尺、小水桶、木槌等。
机具设备配置表
序号
名称
说明
1
井架
用作材料提升
2
切割机、手锯
用于局部砌块切锯及切割管线预留槽用
3
瓦刀
铺灰用
4
手推车
运输砌块、砂浆等材料
5
小撬棍、小木锤
调整砌块位置用
6
夹具
固定砌块用
7
线锤、皮数杆
砌筑找水平及垂直用
3.5作业条件
3.5.1.现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐，装运过程轻拿轻放，避免损坏，并尽量减少二次倒运。
3.5.2.根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
3.5.3.砌筑砌块墙的部位在结构墙体上按+500mm或+1000mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度，在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好砌块墙的立面边线，标柱窗口位置。
3.5.4.门洞两侧可浇筑成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块，用来固定门框。
3.5.5.砌墙前一天，将砌块与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
3.5.6.遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸，以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
3.5.7.按照设计要求预先在结构墙柱上每500mm焊/植好预留拉结钢筋。
4.操作要点
结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。
皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌300mm（地下室二层为600mm）高的多孔砖、烧结普通砖或浇筑300mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。
砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。
不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。
长度小于等于150mm的砌块不得上墙。
砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。
当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm，如下图所示。
蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法
砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。
详见下图。
加气混凝土砌块转角砌法
加气混凝土砌块T形砌法
蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。
灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。
砂浆的饱满度不得小于80％。
横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。
蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2φ6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应不超过500mm，拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩。
本工程的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。
圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。
构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。
当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。
圈梁宜设在填充墙高度中部。
详见下图。
蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱
5.施工方法
5.1.砂浆
蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆采用Mb5.0干拌砂浆。
拌制水泥混合砂浆时，应先将砂与水泥干拌均匀，拌制时间不得少于2min，使用时再加水拌合均匀，水泥混合砂浆需在半成后4h内使用完毕。
5.2.加气混凝土切块墙
5.2.1.施工工艺流程
测水平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→基层处理→砌加气混凝土块→拉结筋埋设→水、电配合→自检、互检→工完场清
5.2.2.施工工艺操作要点
5.2.2.1.基层处理
将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
5.2.2.2.砌加气混凝土块
5.2.2.2.1.蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌300mm（地下室二层为600mm）高的多孔砖、烧结普通砖或浇筑300mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。
5.2.2.2.2.砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3。
当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平层铺砌。
砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。
5.2.2.2.3.加气墙与结构墙柱联接处，按设计要求设置拉结筋。
拉结钢筋平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。
未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：
水泥：
107胶：
中砂（用窗纱过筛）＝1：
0．2：
2。
砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。
5.2.2.2.4.砌块与楼板（或梁底）的联结：
楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与加气混凝土墙体拉结。
当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。
或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。
5.2.2.2.5.加气混凝土砌块的切锯、钻孔打眼、镂槽等应采用专用设备、工具进行加工，不得用斧、凿随意砍凿。
5.2.2.2.6.砌墙时，砌体上不得留脚手眼（洞），宜采用双排脚手架。
5.2.2.2.7.加气混凝土砌块组砌方法及节点构造做法参照图集《蒸压轻质加气混凝土砌块建筑构造图集》（03J104）。
5.2.2.3.注意事项
5.2.2.3.1.不得随意将破碎块砌墙，应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。
5.2.2.3.2.在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。
5.2.2.3.3.拉结筋按规定预留、设置。
5.2.2.3.4.预制加工好足够的混凝土垫块，过梁梁端压接部位放混凝土垫块。
5.2.2.3.5.对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。
5.2.2.3.6.砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时按规定排块。
5.2.2.3.7.一般情况下，砌块墙每天砌筑高度不宜大于1.8m。
当风力为5～6级时，每天的砌筑高度不宜大于1.4m。
5.2.2.3.8.已砌好的砌块，严禁撬动、碰撞，否则应清除原有砂浆，重新砌筑。
5.3.墙体勾缝施工
5.3.1.加气混凝土砌块墙勾缝采用凹缝，凹缝深度为4～5mm。
5.3.2.施工工艺流程：
勾水平缝→勾竖缝→清扫墙面→浇水养护
5.3.3.施工工艺操作要点
5.3.3.1.勾缝的顺序应从上而下地进行。
先勾水平缝，后勾竖缝。
砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为3～4mm。
5.3.3.2.勾缝完毕，应清扫墙面。
5.3.3.3.墙面勾缝应横平竖直、深浅一致，搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。
如果采用水泥砂浆勾缝，待水泥砂浆终凝后，尚需浇水养护，防止干裂和脱落。
5.3.4.注意事项
5.3.4.1.勾缝砂浆与墙体粘结不牢，砂浆脱落经常可见。
这除了砖块表面不洁净，降低了粘结力的原因外，砂子含混量过大、砂粒过细、养护不及时等也是一个原因，要求严格掌握好原材料的质量和砂浆配合比，墙面要先行冲洗，勾缝完成后要及时养护。
5.3.4.2.常温季节勾缝，一般应提前24h对墙面浇水。
5.4.圈梁、过梁、构造柱施工
5.4.1.填充墙构造柱的设置原则
填充墙构造柱的设置除有关图纸注明外，构造柱应在墙体转角，不同厚度墙体交接处，较大洞口两侧（≧1500），建筑长度超过不设伸缩缝最大长度时的外墙窗洞口、悬臂墙端部、柱间砌体宽度大于5米时布置，构造柱间距≦3m，且不大于2倍层高，断面尺寸可根据墙身厚度按下图选用。
构造柱应先砌墙后浇筑混凝土，用C25混凝土浇筑，砌墙时，构造柱与墙体连接应加拉筋（见下图）。
构造柱上部与梁板连接处应加插筋（见下图）。
构造柱
构造柱剖面图
5.4.2.填充墙圈梁的设置
当墙高超过4m但不超过8m时，应在墙体半高或者门洞顶处按上图剖面3-3要求设置圈梁，设置圈梁后应使经圈梁分隔后的墙体高度不大于4m，否则需另增设。
当墙体高度超过8m但不超过10m时，应在墙体2/3高出及门洞顶处按上图剖面3-3要求设置2道圈梁，设置圈梁后应使经圈梁分隔后的墙体高度不大于4m，否则需另增设。
楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。
5.4.3.先砌墙后浇构造柱混凝土，混凝土强度等级为C25。
5.4.4.门窗洞顶低于梁底标高时,设高250mm的钢筋混凝土过梁和窗台梁,上下各放置2
12直通钢筋,箍筋为
6@250,纵筋两端锚入混凝土柱或墙中。
5.4.5.钢筋混凝土构造柱施工
5.4.5.1.设置钢筋混凝土构造柱的墙体，砖和水泥砂浆强度必须符合设计要求。
5.4.5.2.加气混凝土砌块墙与构造柱应沿墙高每500mm设2根6mm水平拉结钢筋，拉结筋两边伸入墙体内不应少于图集和施工规范规定的要求，钢筋端头设90°弯钩。
有抗震设防设计要求的建筑物或构造物，砌筑与构造柱连接的墙体应留大马牙槎。
马牙槎从每层构造柱脚开始，应先退后进。
退、进尺寸均不小于60mm，上下顺直。
每一马牙槎沿墙高方向的尺寸不宜超过300mm。
在马牙槎上口，可采用一皮砖进60mm，再一皮砖进120mm的方法，以保证浇筑混凝土后上角密实。
5.4.5.3.构造柱应与地圈梁搭接，上下楼层的钢筋可分段搭接，在构造柱搭接处，箍筋应适当加密，加密范围从圈梁（或楼面）上下边算起均不应小于层高的1/6或450mm，箍筋间距不宜大于100mm。
5.4.5.4.在逐层安装模板前，必须根据构造柱轴线校正校正竖向钢筋位置和垂直度。
并分别于构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。
5.4.5.5.构造柱和圈梁的模板，都必须与所在砖墙面严密贴紧（马牙槎处可预先粘贴海绵条），支撑要牢固可靠。
5.4.5.6.模板支撑前要保证墙体有一定的强度（大于3天），对已砌好的独立墙体浇筑前可加稳定支撑。
5.4.5.7.构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m，能确保浇筑密实情况下，亦可一次浇筑。
5.4.5.8.分层浇筑上一层构造柱混凝土时，底部应先填以50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
6.质量验收标准
6.1.砂浆
同一验收批砌筑砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
注：
①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。
当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
②砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
6.2.砌块墙
6.2.1.质量标准——主控项目
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：
检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
6.2.2.质量标准——一般项目
填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定。
抽检数量：
对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标难间计数。
每间检验不应少于3处。
对表中3、4项，在检验批中抽检10％，且不应少于5处。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差表6.2.1
项次
项目
原许偏差
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
10
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。
抽检数量：
在检验批中抽检20％，且不应少于5处。
检验方法：
外观检查。
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的现定。
抽检数量：
每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
表6.2.2
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
实心混凝土砌块
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，
不得有透明缝、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块
混凝土空心砌块
水平
≥80%
垂直
≥80%
填充墙砌体留置拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一度高度。
抽检数量：
在检验批中抽检20％，且不应少于5处。
检验方法：
观察和用尺量检查。
填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。
检查方法：
观察和用尺检查。
填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
砖砌体灰缝应为8～12mm。
蒸压加气混凝土砌块砌体的水平所缝厚度及竖向所缝宽度分别宜为15mm和20mm。
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。
检查方法：
用尺量5皮空心砖或砌块的高度和2m砌体长度折算。
填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：
每验收批抽10％填充墙片且不应少于3片墙。
检验方法：
观察检查。
7.成品保护
7.1.砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
7.2.抗震构造柱钢筋和砌体拉结筋等钢筋应保护，不得踩倒，弯折。
7.3.预埋拉结筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
7.4.先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
7.5.砌体上设备用孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体完整性。
7.6.手推车应平稳行使，防止碰撞墙体。
7.7.砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。
7.8.砌筑施工应及时清除落地砂浆。
7.9.拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
8.文明施工、安全、环保措施
8.1.机械必须符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定；工作中应定期对其进行检查、维修，保证机械使用安全。
8.2.检查脚手架：
砖瓦工上班前要检查脚手架搭设是否符合要求，钢管脚手架扣件是否有松动。
8.3.正确使用脚手架：
无论是单排或双排脚手架，起承载能力都是2700N/m2，一般在脚手架上不得堆放超过三层砖。
操作人员不能在脚手架上嬉戏或多人集中在一起，不得坐在脚手架栏杆上休息，发现有脚手板损坏要及时更换。
8.4.在砌筑过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑，以保证其稳定性。
8.5.严禁站在墙上工作或行走，工作完毕应将墙上和脚手架上多余的材料、工具清除干净。
在脚手架上乱砍凿砖块时，应面对墙面，把砍下的砖块碎屑随时运走。
8.6.进入施工现场的施工人员接受施工交底外，必须同样接受安全生产技术交底和安全知识方面的教育。
8.7.进入施工现场必须戴好安全帽，并系好安全带，安全帽应符合安全防护标准。
8.8.墙体上不得拉锚缆风绳或吊挂重物，不得作其他临时施工的设施或支撑点，如确实需要，必须采取有效的构造加固措施。
8.9.砌墙时，不得随意抛扔材料、工具，防止落物伤人。
8.10.遇恶劣天气，停止施工。
8.11.砌筑施工应及时清除落地砂浆，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
8.12.砖墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
附件
JJ57型井架性能技术参数
1额定载荷量1000Kg
2吊杆额定载荷量500Kg
3额定提升速度25m/min
4最大塔设高度57m
5吊笼尺寸（长×宽）1.8×2m
6外形尺寸（长×宽）2×2.3m
7适用卷扬机JK1.5
8吊笼自重380Kg
主要安全装置
1、断绳自动防坠器
2、吊笼出料自动楼层安全停靠装置
3、吊笼双线提升
4、吊笼安全门联锁开启装置
5、超高、底限位器
6、缓冲器
7、钢丝绳防跳装置
井架布置图
井架分别布置在图示Q1、Q2、Q4区域
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