管理制度.docx

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管理制度

试验室职责

1.在总工程师的领导下，贯彻执行国家、行业标准、规范及上级主管部门的有关文件精神。

2.负责混凝土所用原材料进货检验计划的编制、实施。

3.负责混凝土产品出厂检验计划的编制、实施。

4.负责同用户共同制订混凝土产品交货检验协议。

5.设计满足不同强度等级或耐久性要求的混凝土配合比，并负责混凝土配合比的管理。

6.向顾客提供每批次商品混凝土所需的技术资料及其他质量证明文件，并负责技术档案的整理、归档。

7.定期对原材料主要质量指标及混凝土抗压强度记录进行统计分析，并将结果报总工程师及相关部门。

8.参与处理工程施工中的质量和技术问题。

9.收集、掌握国内外有关混凝土的新材料、新技术，积极推动混凝土的技术进步，降低成本。

试验室主任职责

1.贯彻执行国家现行标准、规范及上级有关文件，并负责收集和贯彻有关的新技术、新标准。

2.全面负责试验室的技术工作。

3.负责建立健全试验室各项管理制度，考核全室员工的职业道德和责任制。

4.对试验室所签发的全部试验资料的签发负责。

5.监督检查试验室试验仪器、设备的维护、保养及维修。

6.负责试验室仪器、设备和计量器具的周期送检管理。

7.负责试验室自检仪器、设备的校验管理。

8.负责提出试验室人员培训计划，并组织实施。

9.协助总工程师处理有关质量事故或生产施工中出现的技术问题。

10.组织混凝土配合比的试配工作，储备不同强度等级或有抗渗、抗冻、抗折等要求混凝土的技术数据。

11.归纳整理不同季节、不同原材料及不同性能要求下的混凝土配合比数据库，编制《混凝土配合比汇编》。

12.负责为顾客提供技术质量咨询及服务。

13.协助总工推广新材料、新技术。

试验委托管理制度

1.所有试验都实行委托制.其中原材的进货检验由物资部按规定的组批原则、检验频率进行委托,混凝土抗压强度、抗渗试件由质检员进行委托。

2.委托人应认真填写委托单，对于水泥、外加剂、粉煤灰等原材料，应同时提供出厂质量证明文件。

3.接受委托人应核对委托单、出厂合格证和进货单上的内容是否一致，并应核对试样，确认无误后方可接受委托，同时应立即在明显部位作标签。

对于混凝土试件，接受人应核对试件编号、日期，试件的数量是否与委托台帐一致。

4.委托单是对材料（试件）进行试验的依据，日常工作中由各小组保管，并定期连同试验记录交资料员归档。

5.在下列情况下，试验室不接受委托。

a．委托内容与试样（试件）不符。

b．试样（试件）数量不足或者种类混杂。

c．试样（试件）没有标识或者标识不清。

d．试样变性，试件变形或者破损严重。

e．委托时间已超过试样（试件）试验的规定龄期。

试验管理制度

1.严格执行国颁、部颁的有关规范、规程；遵守职业道德，禁止弄虚作假。

2.认真执行试验委托制度，接受委托后尽快安排试验。

3.按照标准试验方法及操作规程进行各项试验，试验完毕及时签发试验报告。

4.禁止对原始数据进行涂改；计算数据如有笔误，可用“\”划掉并加盖个人印章以示负责。

5.各种试验资料应保证编号连续，并能相互对应，便于检查，禁止随意抽撤。

6.试验评定，应符合材料的试验标准；并对试样的破坏或异常情况作记录。

7.材料试验程序：

a．委托人送样并填写委托试验单。

b．接收检查试件外观、编号并对委托单内容进行检查、核对。

c．按标准（或要求）进行必试项目试验，并填写试验原始记录。

d．计算、评定、填写试验报告。

e．复核、签章。

f．签发报告。

g．报告领取人签字。

试验资料管理制度

1.试验资料包括委托单、原始记录、试验报告等。

日常工作中原材料检验组和混凝土试验组各自管理，定期装订成册后，交资料员分类存档。

2.原始记录必须用钢笔或签字笔填写，要求字迹工整、内容完整，不允许随意更改、删减。

如因笔误确需修改，作废数据应该划两条水平线，将正确数据填在其上方，并加盖更改人印章。

3.原始记录由检测人员认真记录、计算、评定，复核者应仔细核对，凡可重复的检测项目，复核量不得少于5%。

4.当检测方法、标准中无明确规定数据整理规则时，原始记录数值修约采用GB8170-87《数据修约规则》。

5.检验报告应采用规定的统一格式，填写（打印）完整、签名齐全、文字简洁、字迹清晰、数据准确、结论正确。

试验室主任负责试验报告的审批和签发。

6.试验报告的发放应该履行文件移交手续。

7.各项试验资料试验室应存档一份，保存期限自工程竣工之日起保存五年。

仪器设备管理制度

1.新购仪器设备应由厂家安装，调试合格；计量设备由法定计量单位检定合格后方可接收。

2.应建立仪器设备一览表,仪器设备检定台帐,由计量员按检定周期送检和自检.并根据检定结果分别贴上合格、准用、停用三种标识。

3.操作人员必须熟悉仪器设备性能和构造，按照操作规程使用，每台仪器、设备都应责任到人，负责定期的维护、保养，试验仪器、设备不得随意搬迁或者借给他人使用。

4.日常试验每次开机，应先检查仪器、设备是否正常运转，计数（零点）是否准确。

5.试验过程中，应随时观察仪器、设备的运转、计数情况，当出现异常情况时，立即关机，查明原因并及时维修。

6.试验完成后，及时擦拭设备，清理周围环境。

7.设备发生故障时，应立即断电停机，经专业人员维修、检定合格后方可恢复使用，严禁带“病”作业。

8.维护、保养的周期一般为三个月。

9.试验仪器设备维护保养的内容一般为：

1）检查易损件是否需要更换；

2）增添润滑油

3）紧固松动机件；

4）检查电路接插件；

5）擦拭机身并涂抹防锈油脂。

10.应认真填写设备仪器维护保养记录。

仪器、设备计量校检制度

1.试验仪器、设备的精度直接影响到试验数据的准确性，应按有关规定进行校检率定；

2.新仪器、设备安装就位后，及时请供应商进行校检，未经校检的设备不得投入使用；

3.应建立仪器设备检定台帐,由计量员按检定周期送检和自检.并根据检定结果分别贴上合格、准用、停用三种标识。

a）合格证（绿色）：

凡计量检定合格者。

b）准用证（黄色）:

仪器设备不必检定、经检查其功能正常者。

c）停用证（红色）：

仪器设备损坏者、计量检定不合格者、仪器设备性能无法确定者。

4.试验设备搬移后重新就位或发生异常情况及严重故障经维修后，应重新进行校检率定；

5.试验设备、仪器经校验合格后，应在明显部位张贴“检定合格证”并注明有效期限和检定人。

6.试验设备、仪器的校检有效期限一般为一年；

7.试验设备、仪器的校检期限不足一年的按有关规定的期限进行校检；

8.超出校检有效期限的试验设备、仪器不得进入试验过程。

9.试验设备、仪器的校检设专人进行管理。

自检试验器具管理制度

1.凡不经法定计量部门检定的，但又影响到试验数据准确的试验器具，应进行自检；

2.试验室自检试验器具，应指定经过计量部门培训，具有相应的计量检定常识的人员；

3.自检试验器具的计量器具应是经法定计量部门检定的标准器具；

4.自检试验器具制定具有实效性、一致性和可操作性的检定程序和方法；

5.自检试验器具的检定周期视各类器具的特性而定；

6.自检试验器具应填写检定记录，检定人员签字负责。

试样保管制度

1.委托试样经验样核收后，即由专人区分类别送入指定的样品间，整齐摆放，附上试验标签，不得损坏或混放；

2.对试样进行试验（或试样制备）前，试验人员应核对试样标签，对试样进行确认；

3.试验后进行封存的水泥试样，到规定龄期确认试验合格后，才能弃掉试样，弃样前，应始终附有试样标签；

4.经试验确认不合格的试样（或剩余料），应系挂原始标签，存放到制定地点，保留十天后方可弃掉；

5.经试验后的弃样，均应堆放到指定地点，不得随意弃置。

混凝土标准养护室管理制度

1.混凝土标准养护室应控制在温度20土2℃，相对湿度大于95%。

2.温度控制：

由空调控制；湿度控制：

用自来水喷淋，喷淋装置由温湿度控制仪自动控制。

3.标准养护室设专人管理，每天早、中、晚进行温度和湿度的检查，并进行记录，当发现温度、湿度有差异时，及时查找原因并尽快解决。

4.经常检查温度、湿度控制设备、加湿器、上下水等设备运转是否正常，有无漏电等，以确保设备的安全正常运转。

5.试块按龄期摆放整齐，间距10～20mm，标识朝外。

6.试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋试件。

7.标准养护室不能堆放其他物品，应该经常清扫，保持室内清洁。

8.进入标准养护室应先断电，防止触电事故的发生。

进出标准养护室应随手关门，以免造成室内温度、湿度的波动。

水泥操作室及养护箱管理制度

1.水泥操作室的温度为20±2℃，相对湿度大于50%；

2.室内悬挂“干湿温度计”，以便检验温度、相对湿度是否符合要求；

3.养护箱温度20±1℃，相对湿度大于90%。

养护水的温度20±1℃。

4.水泥操作室及养护箱的温、湿度记录每天不少于2次。

5.水泥操作室及养护箱的管理由原材料试验组负责。

混凝土配合比管理制度

1.混凝土配合比必须由试验室根据合同规定的技术要求,通过试验确定，并由试验室主任根据试配结果签发。

2.混凝土配合比设计和试验应符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-2000）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等规程、规范以及合同中的其他规定。

3.在选择原材料和进行试配时，应考虑水泥和外加剂的适应性、拌合物的坍落度损失、拌合物的工作性能、混凝土的凝结时间等。

在确保混凝土的强度、耐久性、施工的可操作性以及符合合同规定的其他性能的前提下，尽可能节约水泥降低成本。

4.当出现下列情况之一时，混凝土配合比应重新设计。

1用原材料的产地、品种、规格改变或技术性能有显著变动时。

2混凝土拌合物性能或混凝土长期性能和耐久性能的要求发生变化时。

3合同有要求时。

4每批次混凝土生产所使用的施工配合比应根据砂、石含水率作相应的调整，并由试验室技术人员签发。

5.新的配合比在正式开始生产前，应由试验室、质检部会同生产部人员进行混凝土开盘鉴定，以检验拌合物的工作性能及其他性能。

如能满足设计和施工要求方可开始批量生产。

6.试验室应定期对混凝土强度进行统计分析，作为调整配合比的重要依据。

安全制度

1.室内电器设备电源线路必须配套完善，不得随意使用临时拉接的电源线路，设备使用前，应先试运行，确保无问题后再正式启动作业，严禁设备带病运行，设备操作严格遵守操作规程中有关安全方面的规定，设备用后一定切断电源。

2.凡电器设备的安装、修理、检查必须由专业人员负责，，使用时应明确专人操作，妥善保管，严禁私自使用电炉子、烘箱，以免发生火灾。

3.试验上所需化学药品，危险品及剧毒品应明确专人管理，建立台帐和使用记录，发现帐物不符时，应及时汇报领导。

4.试验室各种机具、仪器、仪表均明确专人保管保养，非本室人员不得随意开动使用，也不得外借，夜间除本室值班人员外，其他人员均不得留宿试验室。

5.试验室应配备足够的灭火器材，每人都应明确防火自救常识，发现火情除立即组织救火外，要立即报警。

6.试验室为企业要害重地，节假日全站放假期间，应留有值班人员，机房加封紧锁，冬季保温，雨季防漏，平时防火防盗。

质检科职责

1.负责对生产出的预拌混凝土进行检查与评定，对生产过程进行监督和检查，保证产品质量。

2.会同生产部门进行混凝土开盘鉴定，并按要求制作标准养护的抗压、抗渗试件，并填写试件制作台帐；

3.质检员对出站的混凝土除对新开盘的第一车混凝土应进行开盘鉴定，做坍落度及其他工作性能试验外，对其他出站的每车混凝土都应进行目测检查，经检查合格应在运输单签字，并填写混凝土检查记录，不符合出站要求的的混凝土严禁出厂；

4.在生产中对每个在正在执行的配合比应进行不少于一次的配合比执行情况的检查,并填写商品混凝土质量检查表。

5.负责对搅拌楼生产全过程的监督检查，包括配合比录入、原材料使用、开盘鉴定、生产中检查、计量检查等；

6.负责冬季施工期间对出站混凝土温度、原材料温度、大气温度进行检查并填写测温记录。

7.负责向站里进行施工现场混凝土施工情况的反馈以及现场技术服务。

8.负责向用户进行后期质量回访，并填写回访记录；

9.质检人员要与试验人员、操作人员、材料管理人员等相互配合，共同严把质量关。

质检科科长职责

1.建立质检科的各项管理制度，并负责跟踪验证各项制度的有效性和适应性；

2.负责监督、检查和指导质检员的工作，并在质检员的协助下进行质量跟踪；

3.负责处理一般质量事故，在混凝土质量方面协调公司与施工、监理方及建设单位的关系；

4.配合生产、经营部进行质量回访；

5.熟练掌握有关的标准、规范以及建委的有关规定；

6.负责制定本部门的培训计划，并定期对本部门人员进行业务培训；

7.负责向本部门人员进行安全生产教育。