船用板式换热器安装操作维修手册.docx

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船用板式换热器安装操作维修手册

船用板式热交换器

安装、操作、维修手册

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目录

一、可拆式板式换热器结构原理

二、板片结构

三、流程组合

四、起吊

五、安装

六、配管

七、运行停运

八、储存

九、维护与保养

一可拆式板式换热器结构原理

1、结构原理

可拆式板式换热器是由许多换热板片（冲压有波纹槽的金属薄板），按一定间隔四周通过密封垫片密封,并用夹紧螺柱压紧而成，如图1，其角上的孔构成了连续的通道，介质从入口进入通道,并被分配到换热板片之间的流道内，每张板片都有密封垫片，板与板之间的位置是交替放置，两种流体，分别进入各自通道，由板片隔开，一般情况下，两种介质在通道内逆流流动，热介质将热能传递给板片，板片又将热能传递给另一侧的冷介质，从而达到热介质温度降低被冷却，冷介质温度升高得到加热的目的。

图1

2、板式换热器型号表示方法

XX-p/t

设计压力（MPa）/设计温度（℃）

板片参数

板型代号

二板片结构

板片是板式换热器传热的主要元件，其板片结构如图2，同一规格的板片通常有锐角人字形波纹（W）、钝角人字形波纹（H）和混合人字形波纹（Y）等板型，可以形成至少三种不同性能的流道。

我公司依照不同的工艺条件，利用计算机选型计算，优化组合，达到传热性能和压降的合理匹配，以满足各种工艺要求。

图2

三种典型的板型如图3

图3

三流程组合

1、A板和B板的识别

我们根据下面的两种位置对板命名，原则为“左B右A”，如图4。

图4

把一块A板倒过来可得到一块B板，如图5。

图5

2、板片角孔的编号

将板片直立放置，以有密封垫片的一面为正面，右上角孔为1，左上角孔为2，左下角孔为3，右下角孔为4，如图4，（a）为A1234，（b）为B1234。

3、流程组合

（1）简单流程表达式

热1×7

，流程组合如图6。

冷1×7

（2）复杂流程表达式

热1×3+1×3

，流程组合如图7。

冷1×4+1×3

（3）带中间隔板的流程表达式

热1×2+1×11×3

，流程组合如图8。

冷1×2+1×21×4

4、板片的装配顺序

（1）在装配好的框架上，按制造厂提供的《板式换热器安装图册》中的流程组合图，由固定压紧板侧依次装配，A、B板交替排列。

（2）如果有中间隔板，在装配框架时，连同中间隔板一起装好，按流程组合图先装固定压紧板和中间隔板之间部分板片，依次排列就位。

四起吊

1、设备一般是整体装箱发运，箱体上标有“小心”、“向上”、“勿倒”、“防潮”等通用标志，同时，还标记了起吊位置、产品重心等。

起吊包装箱时应考虑重心位置。

2、板式换热器在固、活压紧板上设有起吊装置，起吊时，吊绳不得挂套在接管、导杆或夹紧螺柱上。

警告

起吊时四个起吊孔必须同时使用，如图9所示。

严禁出现如图10和图11所示的情况。

图9

图10图11

警告：

严禁通过接管或螺栓（包括拉杆）等起吊设备！

五安装

（1）按随机文件《板式换热器安装图册》给定的设备安装尺寸，准备地基平台，并按图布置地脚螺栓位置，换热器四周应有足够的空间，以便安装和维护。

换热器与最近的隔离物（如墙）之间的距离至少应为1m。

（2）设备放置在地基平台上，先对准固定压紧板侧连接板上的螺孔，按下导杆进行找平，平面度不大于3/1000，然后紧固地脚螺栓。

六配管

（1）按介质标牌连接对应管线，所有与换热器连接的管线必须安装关断阀，靠近换热器的冷热介质的进口管线应安装过滤器，高处安装排汽阀，最低处应安装排水（污）阀，介质进出口管线均须安装温度计、压力表。

（2）当活动压紧板侧有进出口接管时，管线最好安装金属软管短节，以便在操作过程中，补偿由于压紧尺寸B的变化使活动压紧板位置发生变化。

（3）现场管线安装焊接时，禁止将电焊机的接地线与换热器任意部位连接。

（由于电焊机地线与换热器连接时，电焊机与换热器之间可形成电流回路，导致换热器局部温度瞬间升高，易造成胶垫及板片损坏）。

（4）禁止在拆卸空间内固定配管。

因拆卸时需要将活动压板向后方移动，若此移动范围内设有固定配管，就无法进行拆卸。

（5）板式换热器有时需要进行再次夹紧,活动压板因夹紧会向固定压板一侧移动,故活动压板一侧有配管时,请考虑此最大的移动距离设置伸缩接头。

（6）为了不使配管的重量加在换热器上,请在配管上设置支架。

（7）为防止配管内石头、砂子以及焊渣等固体物在吹扫时进入板式换热器,故建议在板式换热器入口前段设置滤网。

（8）请勿将活动压板到立柱间的区域作为作业通道来使用,否则有撞击紧固用螺栓的危险。

（9）所有同时与换热器连接的管线不能对换热器本身造成损坏。

七运行停运

1、运行前的最终确认

（1）启动前管线连接是否符合要求；

（2）排水（污）阀是否关闭。

（3）用手转动螺母或螺栓,确认紧固用螺栓是否松动。

（4）确认各种控制阀安装是否妥当,止回阀的方向是否有误.

（5）安装有温度计或压力表时,请确认温度计及压力表的型号、刻度范围及材质。

2、运行

（1）先缓慢打开冷介质进出口阀门后再缓慢打开热介质进出口阀门，均应缓慢升压、升温。

为了稳定系统操作，可同步调节两侧流体的量（如有中间隔板应包括隔板两侧）。

（2）在充液时必须非常仔细的排气。

（3）根据进出口压力和温度指示，调整阀门达到设定的工艺参数。

（4）在运行过程中，压力应稳定，避免忽高忽低。

（5）仔细观察换热器的运行情况，如温度、压力、向外泄漏等。

（6）在运行过程中，若发现有轻微渗漏，可在卸压状态下将压紧尺寸减小2~3mm后再运行。

（7）如果换热器运行完全按照计划进行，那么此换热器可以进入正常使用。

注意：

所有换热器在出厂前已进行过液压试验，试验压力为1.5倍的设计压力。

对于奥氏体不锈钢板片组装的板式换热器，使用介质中的氯离子含量不得超过25ppm。

随机文件有：

装箱单、产品合格证、板式换热器安装图册、使用说明书等。

3、停运

（1）先关闭热介质进口阀门，然后再关闭冷介质进口阀门，所有阀门的关闭均应快速进行。

（2）如果长时间停运，应打开管道最低处的阀门，将设备内的残液排放干净。

八储存

1、板式换热器在安装前储存若超过半年时，应预先松开夹紧螺柱，使板片压紧尺寸不小于1.1B，使用时再把合至压紧尺寸B，如图12。

2、板式换热器应在干燥通风的库房内存放，环境温度不得超过40℃。

图12

九维护与保养

1、故障的检测与处理

（1）换热器的常见故障

a、渗漏、泄漏：

—板片间渗漏，泄漏部位：

泄漏槽，见图13。

—板片与压紧板之间渗漏，泄漏部位：

压紧板内侧面，见图14。

图13图14

b、串液：

打开低压侧出口放空，检验是否混有第二种液体。

主要原因是板片可能产生裂纹或穿孔。

c、发现以上问题时，在渗漏区域作上标记，然后拆开换热器检查，详见表1。

表1

检查内容

处理方法

夹紧尺寸是否符合要求（即螺栓是否松动，各处尺寸是否均匀）

按安装图册夹紧尺寸把紧（在设备无压情况下进行）

检查密封垫片是否粘贴好或损坏

拆开换热器重新放置垫片或更换损坏的垫片

检查板片表面有无异物，板片是否变形、损坏

清除板片异物、修理板片或更换板片

检查板片是否有裂纹、穿孔（用透光法在现场检测）

更换板片

d、传热效果下降主要症状：

压降增高，传热能力下降

检查管线上所有阀门是否打开，板式换热器进出口的压力、温度与所规定的值是否一致，详见表2。

表2

检查内容

处理方法

检查板式换热器入口或内部被杂物堵塞

清除堵塞物

板片表面结垢

清洗板片（见清洗方法），在采暖行业，二次用水应该是经过软化处理后的软水。

压降高于或低于规定值

应及时与我厂联系，重新计算，采取增加板片或调整板式换热器流程组合形式等

2、板式换热器的装卸

（1）把合夹紧螺柱的顺序：

用搬手或自动液压工装，按图15的顺序使其均匀对称拧紧，两压紧板间应保持平行，平行度偏差不应大于2mm，夹紧时B值按铭牌上规定，随着使用时间的增加，垫片老化应逐步调整B值，严禁使B值小于最小值。

（夹紧时请参照《板式换热器安装图册》，以防止板片变形、损坏。

）

图15

（2）拆卸程序

a、拆卸时，用搬手按图15，以5、6、7、8、9、10、3、4、1、2顺序交叉对称分组松开。

b、夹紧螺柱拆卸后，将活动压紧板推到支柱一端。

c、拆卸板片时，先把板片托起，使其移动到上导杆缺口处（悬挂孔为燕尾槽结构时除外），下部向支柱端倾斜即可取出，如图16。

图16

d、悬挂孔为燕尾槽结构时，可在上导杆任意位置拆卸。

注意：

拆卸板片时应避免划伤密封垫片。

操作者应戴手套，以防划伤。

（3）设备拆卸后维护要求

a、清洗并擦拭上导杆板片悬挂处

b取下夹紧螺柱上的塑料保护套，

并用尼龙刷清理螺纹部分的杂物。

所有螺纹连接部位涂抹润滑剂

（4）更换新板片，必须按照“流程组合图”进行，避免混乱。

（5）板片无备件，而设备又不能长时间停运时，可先将泄漏的板片和相邻的一张板片同时拆除。

增加板片时同样应成对增加，但设备的夹紧尺寸应按规定调整。

（6）液压试验

新安装的或经过拆卸维修或更换板片的板式换热器，均应重新进行液压试验，规定如下：

a、液压试验介质一般采用水，水温≥5C；奥氏体不锈钢板片组装的板式换热器，水的氯离子含量不得超过25ppm。

b、试验时应在换热器管线高处设排气口，试验过程应保持板式换热器观察面的干燥。

c、板式换热器两侧应分别进行单侧液压试验，试验时，另一侧应同时处于无压力状态，试验时应缓慢升压，达到规定的试验压力后，保压时间为30分钟，无泄漏为合格。

d、如果发现泄漏，可根据具体情况，在泄压状态下再压紧23mm后重新试压。

注意：

升压前应排放设备内空气。

不得超压试验。

禁止在设备内有压力时把紧夹紧螺柱。

禁止将设备夹紧尺寸把紧到最小尺寸。

3、清洗

（1）机械清洗，如图所示

图17用软刷刷并冲水图18用高压软水管冲洗

注意：

三元乙丙橡胶垫片，其与溶剂的接触时间不得超过0.5小时。

进行机械清洗时，不可使用金属材料的刷子,以免划伤板片和密封垫片。

采用高压软管冲洗时，应在板片后支承刚性板，以防止变形。

在清洗时，板片的背面不能直接接触地面。

清水冲洗后，请仔细检查板片和密封垫片，板面不允许有固体颗粒及纤维之类的杂物，密封垫片如有脱落、损坏应及时补粘、更换。

（2）化学清洗：

根据结垢物的性质，可选用质量浓度≤4%的碱性清洗剂或质量浓度≤4%的酸性清洗剂进行清洗，清洗方法如下：

a、清洗温度：

40～60℃。

b、不拆开设备反冲洗，这种清洗要求事先要在介质进出口管路上

接一管口，将设备与“机械清洗车”连接，把清洗液按介质流动相反的方向打入设备中，循环清洗时间10～15分钟，介质流速控制在0.1～0.15m/s即可，最后再用清水循环5～10分钟，清水中氯离子含量控制在25ppm以下。

注意：

采用此方法时，预先在设备安装时应留有备用接管，并使清洗液能顺利排掉。

进行反冲洗后必须用清洗冲洗换热器。

无论采取哪种方法，禁止使用盐酸清洗不锈钢板片，也不能用氯离子含量大于25ppm的水来制备清洗液或冲洗板片。

4、更换密封垫片

（1）更换粘接式垫片

a、将板片水平放置，轻轻撕下已损坏的垫片。

b、清理密封槽原有粘结剂及污物，（若原粘结剂等不易清理干净时，可用丙酮甲基液进行清洗，但必须用清水冲洗干净板片。

）根据垫片的材料选用适当的粘结剂，粘结剂由我公司提供，用户不得使用氯丁胶水。

c、将粘接剂均匀涂在板片密封槽底部，把垫片轻轻放在密封槽内，粘合均匀，逐张叠放整齐之后，用一重物均匀压紧，自然干燥，冬天至少一天时间，夏天4～6小时即可。

d、逐张检查，是否粘贴均匀，并清除多余粘接剂。

（2）更换镶嵌式垫片

a、板片水平放置，将垫片上的“钮扣”逐一卸下。

如图19。

垫片

板片

图19

b、将板片密封槽擦干净，新垫放置在相应位置，“钮扣”逐一镶嵌在板片上。