梁宝寺煤矿改扩建二号井联合试运转.docx

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梁宝寺煤矿改扩建二号井联合试运转

梁宝寺煤矿改扩建（二号井）联合试运转报告

一、矿井简介

梁宝寺煤矿改扩建（二号井）井田属巨野煤田，位于山东省西南部，行政区划归嘉祥县，距嘉祥县县城约20km，矿区面积约95.2866km2。

改扩建区工业资源储量为18942.11万t，可采储量为10694.11万t，设计生产能力120万t/a，服务年限为63.7a。

梁宝寺煤矿改扩建（二号井）由中煤科工集团南京设计研究院设计，采用立井开拓，主井净直径5m，布置一对12t提煤箕斗，冷弯钢罐道,冷弯矩形罐道梁。

副井净直径6.5m，布置一对1.5t矿车双层四车罐笼（一宽一窄），冷弯方形空心型钢罐道。

风井净直径5.5m，装备有6.0m层间距密闭型玻璃钢梯子间，在改扩建工程完成后，除担负二水平回风任务外，还替一水平回一部分风。

主井装载系统采用“全抬高”方式，设一个井底煤仓，型式为直立圆筒仓，净直径6.5m，总容量为1250t。

选煤厂与矿井能力匹配，生产后煤炭外运采用公路运输。

矿井于2013年12月开始联合试运转。

二、工程建设概况

项目自筹建以来，在山东省煤炭工业局等上级领导大力支持和领导下，梁宝寺煤矿改扩建（二号井）项目按照国家有关法律、法规和上级一系列要求，严格工程立项审批，项目开工建设各种审批手续齐全，现已办理完成了采矿许可证、消防设施验收、初步设计和安全设施设计修改、单项工程认证等矿井竣工验收手续。

（一）主要手续办理情况

1、中华人民共和国国土资源部颁发的采矿许可证（证号C1000002010061110070549），有效期为2010年06月18日至2030年04月04日；

2、鲁计基础[2002]1327号文《关于巨野矿区铁路专用线总体布局规划的批复》；

3、山东省国土资源厅鲁国土资灾评备字[2006]26号文《山东省嘉祥县肥城矿业集团有限责任公司梁宝寺煤矿二号井工业场地建设项目地质灾害危险性评估成果备案证明》；

4、山东省国资委鲁国资规划函[2006]31号文《关于核准肥矿集团投资梁宝寺煤矿改扩建及选煤厂项目的批复》；

5、济宁市国土资源局济国土资矿[2006]55号文《（山东省巨野煤田梁宝寺煤矿二号井工业场地压覆矿产资源调查报告）审查意见》；

6、山东省水利厅鲁水资[2007]9号文《关于肥城矿业集团有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）工程取水许可申请的批复》；

7、2006年12月由中煤国际工程集团南京设计研究院提交的《梁宝寺煤矿改扩建（二号井）可行性研究报告》；

8、《肥城矿业集团梁宝寺能源有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）矿产资源开发利用方案》；

9、国土资源部以国土资预审字[2007]136号文《关于梁宝寺煤矿改扩建（二号井）项目建设用地预审意见的复函》；

10、《山东省肥城矿业集团有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）环境影响报告书》及山东省环境保护局鲁环审[2007]117号文《关于肥城矿业集团有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）环境影响报告书的批复》；

11、鲁卫职建预字[2008]第83号文《山东省卫生厅关于肥城矿业集团有限责任公司梁宝寺煤矿二号井建设项目职业病危害预评价报告书的批复》；

12、鲁发改重点〔2009〕360号文《山东省发展和改革委员会关于肥城矿业集团有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）项目初步设计的核准意见》；

13、山东煤矿安全监察局鲁煤安监字[2009]119号文《关于肥城矿业集团有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）安全设施设计的批复》；

14、山东煤矿安全监察局鲁煤监职卫[2013]133号文《关于对肥城矿业集团梁宝寺煤矿改扩建（二号井）及选煤厂职业病防护设施的设计批复》；

15、梁宝寺煤矿改扩建（二号井）项目涉及嘉祥县梁宝寺镇土地利用总体规划调整方案专家论证意见；

16、《肥城矿业集团有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）项目安全预评价报告》专家评审意见；

17、煤矿建设项目安全评价报告备案（回执）。

18、2013年12月4日，山东省煤炭工业局下发了《关于肥城矿业集团有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）联合试运转方案的批复》（鲁煤规发字〔2013〕297号）。

（二）矿井主要建设情况

1、矿井：

自开工以来，认真贯彻、落实上级和企业内部一系列有关工程管理规定，对承包单位资质认真核查，对工程建设进行跟踪管理，确保了矿井安全优质建设。

梁宝寺井田勘探（精查）地质报告由山东煤炭地质工程勘探研究院提交、中煤科工集团南京设计研究院设计、煤炭工业济南设计研究院有限公司监理。

矿建工程主要施工单位有中煤第三建设（集团）有限责任公司二十九工程处、中煤第五建设集团第三十一工程处、中煤第五建设有限公司第四十九工程处，二期矿建工程由中煤第三建设（集团）有限责任公司二十九工程处、山东鲁泰建筑工程集团有限公司、中煤第五建设集团第三十一工程处承担工程施工。

土建工程主要施工单位有山东鲁泰建筑工程集团有限公司、山东诚祥建安集团有限公司、肥城阳光建筑安装工程有限公司。

安装工程主要施工单位有中煤第三建设公司机电安装工程处、唐山开滦建设（集团）有限责任公司。

梁宝寺煤矿改扩建（二号井）共设计单位工程103个，已竣工认证94个，完成设计工程量的91.26%。

（1）矿建单位工程38个，已竣工认证35个，完成单位工程量92.1%，认证的单位工程优良22个、合格13个，优良率62.9%。

（2）土建单位工程25个，已竣工认证23个，完成单位工程量92%，优良19个、合格4个,优良率82.6%。

（3）安装单位工程40个，已竣工认证36个，完成单位工程量90%，优良33个、合格3个，优良率91.67%。

矿、土、安三类工程认证均已达到85%以上，满足规定要求。

2、选煤厂：

选煤厂采用设计、采购、施工一体的总承包管理方式，由山西约翰芬雷华能设计工程有限公司总承包，由煤炭工业济南设计研究院有限公司监理。

选煤厂共设计单位工程33个，已全部竣工认证，完成单位工程量100%。

其中，土建18个单位工程，优良15个，合格3个，优良率83.3%；安装15个单位工程，优良14个，合格1个，优良率93.3%。

三、矿井主要生产系统联合试运转情况

（一）提升系统

梁宝寺煤矿改扩建（二号井）采用立井开拓，主井担负提煤，副井担负提升矸石、升降人员、设备和材料等辅助提升任务，风井担负改扩建工程回风。

1、主井提升系统

主井装备一套JKMD－3.5×4（Ⅲ）型落地多绳摩擦式提升机，提升速度10.63m/s，提升载荷12吨/勾；配低速直联悬挂式直流电动机（1600kW58r/min）；提升主钢丝绳选用进口钢丝绳36ZBB6×31WS-FC（R）1770BsZ/zS；主井提升扁尾绳结构ZBBP8×4×19、规格148×24。

采用定量装载、曲轨卸载方式,提升系统实现自动化运行。

主井安全设施：

防过卷（内过卷、外过卷）保护、闸间隙保护、闸瓦偏摆保护、欠电压保护、深指失效保护、满仓保护、过负荷保护、防过速保护、限速保护、轴编码器失效保护、急停保护、井口栅栏门（防止人员掉入井筒）。

该系统2013年6月调试完成，并完成了相关的技术性能测定，测定结果符合测试规范和《煤矿安全规程》要求。

自联合试运转以来，设备运转良好，各保护正常投入使用，电机电流运行正常，信号、安全保护装置灵敏可靠，各部位轴承升温正常，滚筒运行无异响。

运行符合要求，满足矿井生产需要。

2、副井提升系统

副井装备一套JKMD－4.5×4（Ⅲ）型落地多绳摩擦式提升机，提升速度为9.42m/s；配低速直联悬挂式直流电动机（1600kW40r/min）；主钢丝绳选用进口钢丝绳48ZBB6×36ws-FC（R）1770BSZ/ZS；副井提升扁尾绳结构：

ZBBP8×4×19、规格：

196×31。

提升容器为一对1.5t矿车二层四车多绳罐笼（其中一个宽罐笼，一个窄罐笼），宽罐乘2×43人；窄罐乘2×30人。

罐笼自重（包括悬挂装置等）均为21000kg。

副井安全设施：

防过卷（内过卷、外过卷）保护、闸间隙保护、闸瓦偏摆保护、欠电压保护、深指失效保护、减速功能、过负荷保护、防过速保护、限速保护、信号闭锁保护、急停保护、井口井底安全门。

该系统自2012年年底投入运行，完成了相关的技术性能测定，在运行过程中已调整至最佳运行状态。

自联合试运转以来，设备运转良好，各保护正常投入使用，电机电流运行正常，信号、安全保护装置灵敏可靠，各部位轴承升温正常，滚筒运行无异响。

运行符合要求，满足矿井生产需要。

（二）原煤运输系统

井下煤流系统由3502顺槽胶带输送机、东翼强力胶带输送机、井底煤仓、主井装载胶带输送机组成。

联合试运转期间,工作面原煤通过3502工作面顺槽胶带输送机，转载至东翼强力胶带输送机进入井底煤仓，通过仓下给煤机、主井装载胶带输送机装料至主井提升箕斗后升井。

3502顺槽胶带输送机为DSJ120/150/2×250型带式输送机，胶带宽1200mm,带速3.15m/s,运量1500t/h，最长运距1000m，选用PVG1800S型阻燃胶带，装配电机功率2×250kW，电压1140V，采用软启动方式。

东翼强力胶带输送机为DTL140/170/3×500型带式输送机，胶带宽1400mm,带速3.15m/s,运量1700t/h,运距1000m。

选用阻燃钢丝绳芯ST2000S胶带，装配两台YBBP450M-4、500KW,电压1140V，采用变频启动设备。

主井装载胶带输送机为DTL120/60/22型带式输送机，带宽1200mm,带速2m/s,运量600t/h，运距27m，选用PVG680S阻燃胶带，配套电机为22kw。

胶带输送机各项保护装置齐全、运行灵敏可靠，达到了设计要求，在试运转过程中，已逐步把胶带机调整至最佳运行状态，满足矿井生产需要。

（三）井上、下供电系统

梁宝寺二号井110kV变电所设计有两回路110kV电源进线，一回路引自大张楼变电站，线路导线型号为LGJ-185mm2，长度7.3km；另一回路引自梁宝寺煤矿变电所，线路导线型号为LGJ-185mm2，长度5.38km；改扩建工程供电系统主要有地面10kV变电所、井下中央变电所组成。

110kVGIS组合开关采用ZF10-126（L）共7台，10kV高压开关柜采用KYN28-12型高压开关柜38面。

地面变电所设1台SF10-20000/110110/10.5kV20000kVA变压器和1台SF11-20000/110110/10.5kV20000kVA变压器，10kV配电室共馈出22回10kV电源，其中主井提升、副井提升、通风机房、压风机房、变电所附设10/0.4kV变电所、工业场地10/0.4kV变电所、选煤厂主厂房10/0.69kV变电所、动态补偿、热交换站10/0.4kV变电所各馈出2回，下井电源前期共馈出三回（后期再增加一回）。

地面10kV变电所下井电缆共三回，均沿副井井筒敷设，直接至井下中央变电所。

前期以三回（共6根，每2根并联），MYJV42-8.7/10kV3×120mm2铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆经副井井筒引至井下中央变电所，当一回路发生故障时，其余两回路保证井下的全部负荷用电。

后期再增加一回（共2根，并联），MYJV42-8.7/10kV3×120mm2铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，经副井井筒引至井下中央变电所。

井下设10KV中央变电所一座，承担整个井下负荷，供电等级为10kV，变电所内10kV配电装置采用ZBK1-GC/10型矿用一般型高压开关柜37台，BSG-800/10变压器2台。

分别给4台主排水泵、采区变电所、东翼强力胶带输送机变电所、主井底装载设备及大巷设备供电，整个井下形成双回路永久供电系统，系统性能符合要求。

110kV主变、110kVGIS组合电器、10kV高压柜、6条下井主电缆及各馈线电缆的电气试验工作；地面接地系统及防雷设施检测已经完成，系统性能符合要求。

自联合试运转以来，供电系统运作良好，满足生产需要。

（四）压风系统

压风系统采用地面集中式供风，装备四台风量为43m3/min、排气压力0.8MPa的SAC250W-8.5H2螺杆式水冷空气压缩机，三台运转一台检修。

配10kV、250kW异步电动机。

地面干管选用Φ219×6无缝钢管。

副井井筒选用Φ219×6无缝钢管，井下干管选用Φ219×6无缝钢管。

该工程在联合试运转期间，系统运行正常，满足矿井生产需要。

（五）供水系统

根据改扩建工程生产、生活及消防用水特点，按水质水压的不同要求，设计分成三个供水系统。

一为生活给水系统，主要供给办公楼、食堂、浴室、宿舍楼、洗衣房等生活用水；二为生产消防供水系统，主要供给地面煤仓、输送机走廊、选煤厂动筛车间、主厂房等建筑物生产用水和地面消防用水；三为井下供水系统，主要供给井下消防洒水系统用水。

1、工业场地生活供水系统

工业场地的生活供水系统主要供给场地内办公楼、食堂、浴室、洗衣机房、宿舍楼等生活用水，室外管网干管呈环状布置。

水源井来水经全自动变频供水设备送至厂区内各生活用水点。

2、生产消防供水系统

主要供给工业场地内地面生产系统、洒水和地面建筑物消防用水，采用处理后的矿井水，其水量可靠、水质能够满足使用要求。

地面生产系统用水，设置专用的变频供水设备和管路，升压后送至各用水场所。

室外消防采用地上式消火栓，建筑物内按规定安装室内消火栓。

消防用水量储存于生产消防水池内。

厂区室内消防给水采用临时高压制，在工业场地内最高建筑物上设18m3消防水箱以保证室内10分钟的消防水量供给消防初期用水，发生火灾时启动专用消防水泵将水压至灭火点。

3、井下消防洒水供水系统

井下消防洒水由地面消防洒水池供给，水池容积600m3，采用静压供水系统，给水管沿副井井筒敷设至井底车场降压后供给各个用水点。

水源井至工业场地输水管路和工业场地室外给水管路，采用使用寿命长、耐腐蚀的高密度聚乙烯给水管，电热熔连接。

管道平均埋深1.0m左右，敷设方式采用直埋。

在试运转过程中矿井供水系统已调整至最佳运行状态，联合试运转期间水质、水量、水压均符合要求，系统运行良好，满足矿井生产需要。

（六）排水系统

矿井二水平正常排水量为340m3/h，最大排水量为720m3/h，水仓入口位于车场最低点，井下各低洼点的积水涌至轨道大巷水沟，经水沟自流到井底水仓，再由主排水泵经副井井筒排水管路排至矿井水处理站。

主排水泵房和中央变电所联合布置，井底车场布置内、外环两个水仓，水仓容量满足改扩建工程排水需要。

中央泵房安装四台MD420-96×12型离心泵，采用液态软启动方式，配10kV、2240kW、YKY710-4-2240型电机。

主水泵排水量为420m3/h，扬程1127.9m。

主排水管路为Φ325×22mm无缝钢管两趟、Φ377×26mm无缝钢管两趟。

前期正常涌水时，一台工作，二台备用，一台检修。

最大涌水时，二台工作。

满足正常及最大排水量及排水高度的要求。

自联合试运转以来，排水系统运作正常，达到设计要求，且已调整至最佳运行状态，满足矿井生产需要。

（七）通风系统

1、主通风系统：

梁宝寺煤矿为瓦斯矿井，通风方式为混合抽出式。

其中二水平采用中央并列通风系统，抽出式通风方式；主、副井进风，风井回风。

改扩建工程初期设计需风量242m3/s，负压71.4Pa。

选用两套FBCDZ-10-№36型对旋式轴流式通风机，配2×710KW，10kV，594r/min的电机。

反风采用电动机反转方式。

2013年8月，委托山东公信安全科技有限公司对2台通风机进行了性能检测，通过现场检测及计算，主通风机运行工况点的风量、风压、运行效率、噪声、振动速度、电机输出功率、安全保护措施等检验项目均符合要求，检测结果均符合《煤矿安全规程》的要求，满足联合试运转需要。

主要通风机房内安装有水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，有直通矿调度室的电话。

装备有风机自动运行监测系统，实时监测主通风机负压、风量等运行参数。

2、矿井二水平采用中央并列通风系统，抽出式通风方式；主、副井进风，风井回风。

一水平和二水平的通风系统通过3600回风上山发生联系，二水平经3600回风巷向一水平供应新风，风量为800m3/min。

3600上山建有两道正反向风门，3600巷道与二水平回风巷道之间都建有正反向风门，当矿井反风及发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，可以通过风门控制风流方向和风量，使一、二水平不受灾害相互影响。

3、改扩建工程反风演习时采用电动机反转的方式进行反风，东西翼回风大巷及东西翼胶带大巷进风，巷道风流方向能够在10min中之内改变。

当风流方向改变时，主通风机的供给风量远大于正常供风量的40%，各观测地点风量、瓦斯浓度、CO浓度等数据正常。

4、井下采区变电所、井下充电硐室和井下爆炸材料库均采用独立通风。

5、井下根据设计构筑了通风设施。

主要进、回风巷之间的联络巷内共安装有5组正反向永久风门，4组正反向调节风门，2道调节风墙，一道挡风墙，改扩建工程通风设施完善、齐全、可靠，保证了通风系统的稳定。

6、目前，井下共布置一个3502综放工作面和6个掘进工作面。

3502综放工作面由轨道顺槽进风、胶带顺槽回风，采用“U”型下行通风方式。

7、掘进工作面为压入式通风，使用2×45KW及2×30KW对旋局部通风机和直径为800mm或1000mm风筒向掘进工作面压入式供风，局部通风机实现了“双风机、双电源、风机自动切换”。

8、井下采区变电所、井下充电硐室和井下爆炸材料库均采用独立通风。

改扩建工程通风系统经过调试，系统稳定可靠。

自联合试运转以来，经检测矿井总进风量、总回风量、采区进回风量、主要硐室风量、掘进迎头及工作面风量均符合要求，通风系统满足矿井生产需要。

（八）辅助运输系统

改扩建工程辅助运输系统采用绞车、矿用蓄电池电机车、单轨吊为主的辅助运输方式。

采用600mm窄轨运输，井底车场及大巷采用30kg/m轨型。

大巷运输采用蓄电池机车运输，井下设置电机车修理间；斜巷设置绞车进行提升运输；顺槽运输采用单轨吊。

地面采用30kg/m轨型。

地面运输有CDB10S型电机车2台。

井下大巷运输主要采用4台CTL12/6B矿用防爆特殊型蓄电池电机车。

辅助运输（轨道）系统自运转以来运行正常，联合试运转期间，运输系统运行稳定、可靠，满足矿井生产需要。

（九）地面原煤生产系统

地面原煤生产系统工艺流程为：

机头除铁器

203刮板机

201皮带

毛煤

204、205分级筛

筛下煤

206手选皮带

筛上煤

212、213跳汰机

901矸石皮带

矸石仓

218、219破碎机

220、221转载皮带

250原煤上仓皮带

机头除铁器

原煤仓

251落煤皮带

储煤场

毛煤提升后由给煤机落到主井口房至主厂房带式输送机（201皮带，带长135.5m，带宽1000mm，带速2.0m/s，输送量350t/h）上，经输送机运输到动筛车间，毛煤经毛煤分级筛（204、205，型号FLZ-1-2473X，筛分粒级50mm、300mm，（正常/最大）292.5/350t/h，重量12000KG）筛分后，筛上煤（≥50mm）由机械动筛跳汰机（212、213，型号GDT16/3.2G，入料粒度：

50～300mm，处理能力：

150～180t/h）分选后得到矸石和块精煤两种产品，矸石由矸石上仓带式输送机（901皮带，带长120.0m，带宽1000mm，带速2.0m/s，输送量：

100t/h）运输到矸石仓，块精煤经块精煤破碎机（218、219，型号PGL-500×1500，破碎粒级50mm，处理能力200t/h）破碎到50mm以下，和毛煤分级筛筛下煤经转载皮带（220、221转载皮带，带长18.0m，带宽800mm，带速2.0m/s，输送量230t/h）运至原煤上仓带式输送机（250皮带，带长175.0m，带宽800mm，带速2.0m/s，输送量：

230t/h）运输到原煤仓顶，最后经原煤仓至储煤场带式输送机（251皮带，带长44.0m，带宽800mm，带速2.0m/s，输送量230t/h）运送至储煤场落地。

整个生产系统2013年6月完成空载试运行，联合试运转期间完成了地面原煤生产运输系统带载调试、运行，系统满足工艺设计要求，各项性能指标符合设计要求，系统具备120万吨/年的能力，满足矿井生产需要。

（10）防灭火系统

改扩建工程建有防灭火注浆系统、束管监测预报系统及消防系统，能有效预防矿井煤层自燃发火和突发性火灾。

1、注浆系统

由地面注浆站和井下注浆管路系统组成。

地面设注浆站，泥浆搅拌机，灌浆量39.99m3/h；制浆所需黄土75.75m3/d；选用灌浆的水土比为5:

1，灌浆所需水量为378.75m3/d，考虑用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数1.1，实际用水量为416.63m3/d。

泥浆输送管道采用无缝钢管，风井井筒内敷设二趟D108×10管路，井下敷设D159×8无缝钢管作为注浆管路，覆盖到了回采工作面和采空区，注浆材料为黄土。

2、注氮系统

二水平由于煤层赋存原因,采煤工作面部分地段采用黄泥灌浆效果不会很好,如俯采地段及工作面部分地段位于灌浆管上部时,因此二水平采用注氮作为这部分地点的工作面主要防灭火措施,另外,设计将注氮作为灭火措施。

当工作面采空区推进到一定距离后，出现自燃隐患，不能继续用注浆的方法处理或效果不理想时，采用向采空区注氮气的方法处理。

制氮机安装在地面黄泥灌浆站处，采用QTD600/97型地面变压吸附制氮机组，井下采用Φ133mm管路将氮气输送至3502工作面采空区。

3、喷洒阻化剂系统

二水平采用阻化剂防灭火为辅助手段，主要应用地点为开切眼四周、煤层顺槽、工作面因故推进速度慢或临时停产时的工作面暴露煤壁及支架后方采空区浮煤、上下隅角、煤层巷道特别是沿空巷道的沿空侧等不适合采用黄泥灌浆的地点。

阻化剂喷洒压注设备选用WJ-24型阻化剂喷射泵，并配套相应的钢管、中压胶管、闸阀、喷枪、压力表、流量计、储液箱（自制）等，所有设备装备在平板车上。

向煤壁压注阻化剂或向采空区及巷道表面喷洒阻化剂。

WJ-24型阻化剂喷射泵主要技术参数：

压力：

2～3MPa；最大射程：

30m，流量：

2.4m3/h；吸水高度：

<5m；电机功率：

2.2Kw；电压：

380/660V；重量：

58kg。

压注时，采用岩石电钻或煤电钻打眼进行压注，封孔采用YPA水力膨胀式封孔器封孔。

4、束管监测系统

为确保改扩建工程安全生产，井下环境监测另设一套KSS-200束管监测系统，监测点设在回采工作面。

主要用于对井下气体成份的分析，实现CO、CO2、CH4、O2、N2（计算值）气体含量的24h在线连续监测，对其含量变化情况进行预测。

系统采用高精度、低漂移的气体分析仪，能够在早期监测到自燃的临界点。

以实现对矿井自然灾害的综合治理，预防有害气体超限及煤尘自燃发火等事故发生。

束管敷设路线为：

副井→东翼轨道大巷→东翼1号轨回联络巷→东翼回风大巷→风井。

副井→东翼轨道大巷→东翼轨胶联络巷→东翼胶带大巷→3502皮带顺槽。

5、消防系统

改扩建工程井下设有消防系统，各大巷及采区配备有成套消火栓及消火栓口，并有固定的消防器材存放点，主要用于井下突发性火灾事故。

整个消防系统配备完善，设置合理，能够有效的应对井下突发性火灾事故。

管道敷设路线如下图所示：

地面消防水池

井底车场

消防材料库

东西翼轨道大巷

装载机检修斜巷

东翼回风大巷

各采区大巷

永久避险硐室

西翼胶