车间管理与质检培训讲义.docx

车间管理与质检培训讲义.docx

《车间管理与质检培训讲义.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车间管理与质检培训讲义.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

车间管理与质检培训讲义

车间管理与质检培训讲义

车间管理任务基本原则与管理认识

1、车间管理任务、基本原则；

2、管理人员的应有的管理认知：

管理法则、功能与目的；

3、时间管理技巧与有效利用时间；

质量管理

1、TQM品质观念与PDCA循环工作法；

2、问题或难题的处理方法；

3、常用质量管理方法；（管理的回头率，员工的互检，要求全员参与）

生产管理

1、如何进行产销管理协调与产能负荷分析；

2、如何编制多种少量订货式生产计划与生产管制；

3、精益生产方式及准时生产（JIT）；

精益生产（lean）和准时生产（JIT）的区别是啥

JIT（催生方式）生产方式，其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。

这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。

精益生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。

精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。

它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产。

对于现在的国内制造业来说，精益生产方式还是比较新的一种方式、理论，想要尽快尽早的实现精益生产带来的好处.

4、流水线编排与平衡技巧的应用

劳动组织、定额与经济核算

1、车间劳动组织的主要形式与劳动定额；

2、主要经济指标的核算与班组经济核算；

3、特别是对本组人员的经济核算；

4、安排工作要均衡，注意群带关系的影响；

车间日常管理要项

1、如何进行设备管理工具管理；

2、如何进行工艺管理；品质意识培养管理；

3、如何进行物料管理；

现场改善方法

1、现场“8S”活动推动；（整理/整顿/清扫/清洁/素养/安全/节约/学习）

2、车间安全管理与劳动保护

3、如何运用目视管理法进行现场改善；

管理沟通技巧人际关系改善

1、常用的车间管理技巧;

2、沟通技巧与能力提高；

3、如何处理和改善人际关系；主要是群带关系；

车间现场可视化管理

一、背景

　　可视化管理是生产车间的基础管理工程，可视化管理水平直接影响效率、成本、质量、安全等管理因素。

目前中国企业现场的管理水平整体滞后，无法满足客户要求；虽然有部分企业推行了8S和JIT，但生产现场出错率仍然很高，要找的东西，总是难以找到，车间现场标识管理混乱，异常问题不能及时发现和解决，生产成本居高不下，生产者和管理者整天提心吊胆，这些现象对企业的长远发展极为不利。

二、课程目的

　　可视化管理是一种改进生产现场，促使全员提升效率的实用方法；可视化管理的推进可以打造一目了然的作业环境，建立职责清晰的作业秩序，保证高度自主的作业行为，提供安全有效的作业品质，用傻瓜式的生产说明和高度透明的日常管理来建立企业优秀的生产文化，促进车间现场生产信息的交流与互动，促进人、事、物管理上的视觉化、公开化、透明化、界限化、人性化，提高企业生产管理水平。

三、课程收益

　眼见为实,当现场的信息清晰可见时，员工就能更快更好地处理信息。

本课程以生产作业过程的全面可视化为主线，通过大量标准化目视管理图片，重点对厂区、办公室、生产现场、作业、设备、工具、物料、安全、品质等可视化管理进行了规范性阐述，运用定位、划线、挂牌标示等方法实现管理的可视化，

1、了解可视化管理在现场改善中的重要性，明确可视化管理的三级标准

2、掌握可视化管理的基本方法和工具

3、运用所学的知识从各个不同的角度参照标准样来改善车间现场

4、及时发现、解决或预防生产管理中存在的问题，让生产现场得以持续改进与实行标

准化。

四、课程对象

组长、车间主任、生产主管、IE工程师、生产经理及仓储、仓库、品质、设备

等部门的管理人员

五、课程特色：

导师讲授＋现实案例分析＋生动故事＋互动启发＋小组讨论＋角色扮演＋视频欣赏与思考＋游戏与体验＋实战练习与点评＋自我测试＋学员问题答疑＋章节及课程总结等，图文并茂，浅显易懂，风格活泼，将可视化管理的各个环节真实再现，实用性和可操作性强，强调学员课程之后的消化与运用，让培训的结果落地、生根、开花、结果

六、课时安排：

一天

七、课程大纲

第一部分　车间现场可视化管理概述

引论：

眼见为实

1.现场管理的含义及与行业市场的关系

案例分析：

车间现场可视化管理优劣对比

2.车间现场改善的三大意识

3.可视化管理的基本含义及意义

4.可视化管理的特点/原则/要点/理念

5.可视化管理的缘起与应用

体验游戏：

五感觅友

7.“VAK思维法”

8.影响视觉的两大误区

案例分析：

电梯规范作业可视化培训效果比对

9.可视化与QCDSPM的关联

10.可视化与8S、JIT的关联

11.可视化管理的优势与作用

12.可视化管理的三级水准

第二部分　可视化管理的常用方法与工具

引论：

磨刀不误砍柴工

1.颜色与视觉原理

2.颜色管理应用指南与企业文化

3.车间区域/基础设施颜色选择与参数控制

4.通道与管道的标示与标准化

5.车间线条的颜色选择与操作规范

案例分析：

颜色在质量管理中的应用

6.胶水使用指南与注意事项

7.生产现场定置管理

8.看板制作与应用

9.JIT中的看板管理

10.形迹管理与标识管理

11.红牌作战与定点拍摄

12.防错方法

13.管理图表是显像管理的结晶

14.地图法/分区法/透明法/监察法/方向法等案例分享

15.警示灯/电子眼/限度样板/急救箱/走火通道灯装置等工具应用

16.车间可视化管理中经常出现的问题

游戏：

盲人方阵

第三部分　车间现场可视化分类管理

引论：

以人为本、俭以养企

1.厂区可视化管理案例分析

2.办公室可视化管理案例分析

3.生产车间可视化管理案例分析

4.车间设备可视化管理案例分析

5.车间工具可视化管理案例分析

6.生产物料可视化管理案例分析

7.车间作业可视化管理案例分析

8.生产质量可视化管理案例分析

9.生产安全可视化管理案例分析

　　　　现场答疑：

可视化管理“问与答”

第四部分　可视化管理的推进与标准化

引论：

有法可依、有法必依、持续改进

1.PDCA与SDCA管理循环

2.PDPC与全面动态管理

3.可视化问题管理与故障排除

4.员工可视化管理的七大能力培养

5.可视化管理的改善与创新

6.生产现场八大浪费与可视化的关系

7.可视化管理的推进步骤

8.样板区的选择与技术支持

9.可视化管理中的标准化、合理化

10.可视化管理的着眼点

11.谁能改变可视化管理系统

作业场所（车间）无障碍推行6S管理

一、课程背景:

　　毋庸置疑,推行6s管理有利于提高空间利用率,降低材料库存,减少浪费,提高工作效率,美化作业环境,消除事故隐患,凝聚员工向心力,从而提升企业品质,提高整体效益.然而,如何在日常工作中推行5S活动,达到理想的效果,是摆在许多现场管理干部面前的感叹伤脑之事,他们常常抱怨"管理基础薄弱"、"员工素质良莠不齐"等等,但仍然百思不解,无以入手.本课程以全面、系统的论述,成功的实战案例,生动启发的画面以及实用的对比图片,将5S的推行要领、推行步骤,配合活动的管理技巧以及后续的管理延伸等做深入的探讨,旨在帮助现场管理干部能以最佳的途径、最简单的方法,得到最有效的成果.

　　二、课程大刚:

　　1、6S基本概念及介绍

　　2、6S推行策略

　　3、6S推行要领及方法

　　4、6S推行步骤

　　5、6S活动管理技巧

　　6、6S的延伸

　　7、个案分析、练习及讨论

现场管理与现场改善实务

培训目标：

·转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识

·掌握常见的现场管理方法和工具

·重点掌握现场安全、质量、效率、设备的改善方法

·掌握现场问题分析与解决的方法和思路

·掌握如何管理基层员工，调动团队士气

背景：

　　车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

　　然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。

作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？

　　·员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成

　　·同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用

　　·现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

　　·工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火

　　·布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距

　　·团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情

　　·自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生……等等

　　如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？

如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、8S等各项核心指标？

1天的《现场管理与现场改善实务》课程将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。

　　课程大纲：

课程导入

◆现场管理的现状和特点

◆现场管理的发展趋势

◆现场管理者的定位

安全管理

◆分析一下：

安全工作同我们有哪些关系？

◆现场安全目标——0事故

◆讨论一下：

为什么安全工作落到实处如此之难？

◆案例分析：

某国有化工厂的两起安全事故给我们的启示

◆安全事故发生的两大心理因素

◆让安全工作真正落地的两大工具

◆练习一下：

制定我们现场的安全事故易发点与管控方式

质量管理

◆品质意识与质量目标

　·讨论一下：

什么是品质意识？

　·一个似是而非的问题——什么是质量？

　·寓言分析——《父子与驴》中谁说的对？

　·练习一下：

我们的客户是谁？

　·演示一下：

扯皮是如何产生的？

　·分组讨论1：

对质量的正确态度是什么？

　·分组讨论2：

优秀的质量从哪里来？

　·分享一下：

酷奇皮具，的质量追求

　·视频：

我们车间生产的不良图片

　·现场质量目标的界定方式

　·练习一下：

我们的质量目标是什么？

◆ＩＳＯ9000与质量实现

　·讨论一下1：

产品质量的好坏受什么因素影响？

　·讨论一下2：

如何让这些影响因素受控？

　·什么是ISO9000？

　·真正理解PDCA

　·质量标准与检验规范

　·QC工程图与产品质量档案

　·QC七大手法的应用介绍

交付与效率管理

◆对按期交付的广义与狭义的理解

◆我们的交付目标——生产计划达成率

◆生产进度的控制方式与看板

◆生产报表与生产日报的管理

◆讨论一下：

为什么我们这么忙，效率却这么低？

◆现场效率目标的约定方式

◆提升现场效率的两大路径

成本管理

◆现场成本削减不能靠事后计算

◆分析一下：

现场管理中的浪费都表现在何处？

◆丰田的七大浪费在现场的应用

◆物料损耗的控制方式

◆切换引起的等待的压缩方法

◆样品确认方式对质量过度的影响与改善

◆分析一下：

为什么通常会对过多/过早的现场视而不见？

◆现有搬运路线的描述与固化

◆练习一下：

如何制订现场成本控制的目标？

士气管理

◆激发士气的难点与出路

◆讨论一下：

员工的士气与什么有关？

◆电影，李云龙提升队伍士气给我们的启示

◆为什么多数员工对待考核的态度是无所谓？

◆TWI工作教导中提升员工士气的方法

◆练习一下：

制订提升士气的目标。

现场问题的分析与解决

◆问题解决

　·思维破冰：

袋鼠逃跑的真实原因

　·解决问题从端正态度开始

　　--遇到问题后的三种错误态度

　　--中集对待问题态度的共性对比

　·体会一下：

描述问题常见的错误方式

　·现场问题描述的实用方法

　　--从5W2H到个案问题描述三要素

　　--一用纸问题系统描述方式给我们的启示

　　--练习一下：

生产效率提升问题的描述方式

　·现场分析问题的实用模型

　　--应用4M1E/鱼骨图/5WHY等分析工具遇到的难点

　　--思维拓展：

分析生产线主电机为什么烧了？

（断路）

　　--能解决80%现场问题的四句话

◆问题解决的预防分析——设备管理

　·分析一下：

设备异常的总时间如何降低?

　·工厂设备管理的现状分析

　·设备隐患问题分析查找的方法

　·设备故障产生的两大原因

　·显性故障与隐性故障的对比分析

　·从内部客户的角度来看设备的效率——OEE分析

　·思维破冰：

为什么设备管理需要全员参与？

　·TPM的起源与定义

　·自主保养活动的推进方法与工具

◆工作改善

　·改善的体会：

伯利恒钢铁厂的故事

　·工作改善的有效工具——IE

　　--流程分析：

现场报表的过程分析

　　--作业分析：

笔的组装作业研究（程序，方法，原理）

　　--动作分析：

五个不同动作的对比

　·工作改善的实施基础——科学精神

　·为什么近代管理与科学没有首先出现在中国？

　·案例分析：

切换效率提升的思路与方法

　·为什么持续改善不能持续？

　·实现持续改善的六大阶梯

车间班组长现场管理技能培训

课程描述　

世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场，持续提高效率、不断降低制造成本。

一流主管培养和训练了一流的员工，一流员工创造了一流的现场；优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的“软”技能！

有调查显示我国大多制造企业的事实是：

企业中许多承担管理职能的一线主管，大多只发挥了“技术能手”的作用，多数都是“球星出身”，而没有发挥“一线教练”的作用，没能带出一个出色的团队！

如何从“技术操作型能手”转变为“一线教练型能手”欢迎参加本生产现场管理培训！

课程大纲　

第一部分、班组长的角色认知

班组长的职责与作用

什么是一流现场-树立标竿

班组长等一线管理技能结构

组长的成长与挑战

游戏：

PDCA循环与管理技能分析

第二部分、工作改善的思路与方法

为什么要现场改善？

工作改善基本原则和着眼点

工作改善的基本方法和工具

现场设备管理与自主保养

现场问题分析与解决

演练：

应用头脑风暴法改善工作

案例分析：

如何在现场进行改善

第三部分、工作教导与绩效改善

工作现场经常出现的问题

何时需要工作教导

员工绩效不良的原因分析

如何教导下属改善绩效

讨论：

培训下属误区分析

提高OJT培训效果的秘诀

工作教导四阶段

使用“现场多技能管理表”

改善下属不良行为的7步骤

演练：

改变下属不良行为

第四部分、领导技巧与班组建设

班组长的领导力分析

员工熟练程度分析

班组长的领导风格

案例讨论：

如何处理职场关系

班组建设-认识团队

理解不同个性的人

学会领导不同个性的人

沟通游戏：

沟通的要点

团队冲突的原因分析

如何提升班组战斗力

现场管理者领导力提升（TWI升级版）

课程背景　　

　　木桶所能容纳的最大水量是由最短那块所决定!

　　工厂的发展需要坚实的基础,基层管理人员的培养不应成为制约企业发展的短板!

　　在企业现场管理中,当很多员工从操作工人迈向基层管理岗位时，往往：

◇员工有问题充好人，上级安排的任务做不好，借口却不少，工作自认为做的不错，差不多就好

◇生产现场一天到晚忙的脚朝天，可该做的不做，不该做的做了不少,现场管理乱糟糟

◇技术是把能手，完成具体事情也没问题,可管人、带人就…

◇员工怎么想不知道,上级布置的任务执行不到位,总是起不到桥梁作用

◇员工有问题要么视而不见,要么简单粗暴,总是不知道如何处理与员工的关系

◇一天到晚都在处理问题，可是很多时候还是头痛医头，脚痛医脚

◇自己永远是优秀的运动员,可手下班组人员常常一片平庸

◇员工士气低落,人员流动大,发生问题主管总是最后一个知道，怎么沟通和激励手下员工

◇生产现场我们也想搞好，可就是难以有效发现问题，在生产现场怎样培养问题意识

　　如何正确理解现场管理人员的职责？

如何有效的开展现场的日常管理？

如何调动和激发下属的积极性,有效的推动现场管理和改善？

如何科学处理内外部关系，使工作更加顺畅的开展？

如何有效的提升现场管理人员自身解决问题的能力，不断促进现场管理水平的提高……

●课程目的

☆了解现代IE的基本知识，建立系统全局观

☆理解现代IE的主要方法论与操作要领

☆学习发现浪费的方法并分析浪费成因

☆掌握推行现代IE技术之流线化、安定化、均衡化和准时化的技术精髓

☆掌握现代IE的改善工具并活用于持续改善中

☆提高学员现场管理和现场改善的技术能力

●互动形式：

案例研讨、角色扮演、全员分享、专题讨论、模拟练习、习题计算、个别交流

●培训受益：

◇认知一线管理者的角色和作用.

◇掌握目标管理与过程控制的方法，更好地指导和管理下属.

◇学会沟通与人际关系的处理技巧，更好地指导和管理下属.

◇提升管理者的灵活应变的管理方式，树立管理的威信.

◆课程导入

§课程介绍，明确培训目标

§学员热身，建立学习小组

◆现场管理者自我领导力的提升

§认识自我

§管理者的五项基本能力

§领导的内涵

§自我领导力发展的四个阶段

§领导者的基本涵养

§不同管理者应该具备的技能

§现场管理者领导力的范畴

◆目标管理与评价

§什么是目标管理

§目标管理推行的5个步骤

§目标管理体验活动

§绩效评价的技巧和方法

§案例共享

◆计划与控制

§什么是计划？

§制订计划的要点

§控制的概念

§控制的原则和领域

§控制不良导致的后果

§案例分析

◆时间管理

§时间意识

§时间管理的误区

§时间管理的基本原则

§案例分析：

现场管理者如何作好时间管理

◆下属培养与激励

§培养部下的必要性与重要性

§了解下属的三个层次

§领导下属的四项基本原则

§不同下属的领导技能训练

§如何提高下属的工作成效

§领导下属的四项基本原则

§不同下属的领导技能训练

§如何提高下属的工作成效

§绩效评价

§有效的激励方法

§激励下属的技巧

◆人际冲突处理

§为什么人与人之间发生冲突

§五种冲突处理模式

§冲突模式测试

§处理人际冲突的流程

§案例分析

◆打造高效团队

§什么是团队

§高效团队的7个基本特旆征

§好团队与坏团队的比较

§建设高效团队的方法

§案例讨论：

如何建设高效团队

◆领导力的实践

§Leadership理解

§变化管理，自我革新

§管理者宪章制定

◆总结回顾

§课程内容总回顾，学员问题解答

§学员训后行动计划制定

车间主管管理必备技能训练培训

企业内训培训目标

追求利润最大化，是每个企业的目标。

对制造企业而言，影响利润最大化的因素是“质量、成本、交货期”。

而对“质量、成本、交货期”具有直接影响的是生产车间管理的好坏。

现在制造业车间主管经常为以下问题而苦恼：

1每天忙的团团转，但仍发现理不清头绪；2监督部门每天都通报在生产车间发现的问题，主管感到脸面无光，但又不知怎样提前发现并预防问题的发生；3企业成本控制中心指令生产车间降本，车间主管确不知如何才能有效降低成本；4品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产效率，有效的保证生产进度？

5生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生；6现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？

7……秘老师，根据多年生产管理及在多家企业现场咨询经验，有针对性的设计开发了“生产车间主管技能提升”训练课程，其实用性、有效性，得到受训企业与学员的一致好评，被韩资、日资企业引为车间课长必修课程。

　　企业内训课程大纲

车间主管管理必备技能训练企业内训课程

第一篇：

开宗明义

1车间主管定位

2现代生产管理现状及趋势

3一流的生产现场状况

4车间主管的职责与作用

5车间主管应具备的心态

6车间主管必备的管理工具

第二篇：

每日说法

1车间主管每日工作法

2车间主管必备七大意识

3让员工积极主动做事的方法

4车间主管的工作教导法

5工作任务的分配步骤与方法

6如何处理每日的工作关系

第三篇：

有效的胡萝卜策略

1南风法则

2鲸鱼哲学

3有效的激励下属的方法

4让沟通成为激励最佳利器

第四篇：

医术高明

1有效的4M1E诊断技术

2建立预防机制

3现场管理工具百宝箱，让问题无处藏身

第五篇：

现场诊断与提升

1有效管理工具如何有效应用

2他山之石如何攻玉

3建立自己的现场管理体系，让现场尽在掌控中

第六篇：

现场指导与解答

制造企业过程管理-解决质量、成本、交期

企业内训培训目标

1.学习过程管理的实操技巧，从而达到降低成本的效果2.为企业信息流的畅通提供平台

　　企业内训课程大纲

制造企业过程管理——解决质量、成本、交期企业内训课程

一、过程管理的基本原理

（一）、有关定义

1、过程与流程

2、与过程相关的概念：

工作流、程序、作业方法

3、理论基础：

系统论、控制论

（二）、基本原理：

过程的5个要点：

1、过程的职责2、过程的控制

3、过程的方法4、过程的绩效

5、过程的改善

二、过程管理在制造企业中的应用

（一）、过程管理在企业中的价值

1、三个士兵的比喻：

为什么伤残的士兵最先达到？

2、不是充分条件但是必要条件：

好的企业一定有好过程管理。

3、任何过程都基于解决：

质量、成本、交期。

4、管理者必备知识：

人人可以做士多店主，而沃尔玛CEO为什么只有一个

5、优化过程提升效益的案例分析

6、解决绩效管理的难题

（二）、过程管理体系是企业核心竞争力

1、从美国总统与美国制度看企业过程管理体系

2、从海尔成长历史看过程管理体系

3、过程管理体系核心价值：

企业持续成长与员工潜能实现

4、介绍几种先进的过程管理体系：

iso9004、六西格玛和5R管理

（三）、过程管理如何提升企业竞争力

1、提升4种竞争力过程管理模型

2、案例介绍：

完善订单处理细节提升50%业绩

（四）、制造企业主要有那些过程

1、生产2、品质

3、计划供应4、人事

5、财务6、销售

7、研发

（五）过程的关联分析

1、哪些过程影响了质量、成本和交期2、那些过程影响4个竞争力

3、品质圈4、交期圈

5、成本圈

（六）制造企业7个主要运营过程管理的5个要素分析

1、生产2、品管

3、计划供应4、人事

5、财务6、销售

7、研发

三、过程管理的技术和工具

（一）流程图的应用规范

1、流程图制作2、文件发布与管理

（二）制造企业过程管理诊断管理技术

1、总体业务4R流程图2、过程故障诊断

3、阶段等级检查

（三）常用管理工具与方法介绍

1、QC的7大手法2、QC控制图

3、IE手法

（四）供应链的过程管理

1、被称为最后一块利润源泉的新大陆

2、供应链过程管理技术应用注意事项：

MRP、ERP、ECR、VTM等

3、供应链过程管理与企业信息化

（五）TQM

1、树立全质量管理的认识2、如何推进TQM

3、流程经理职责4、中小企业TQM之路

（六）各阶层管理人员如何应用

总经理，部门经理，各主管班长

四、过程管理的十大误区和十大措施

（一）常见误区

1、我们公司已经有流程或无流程2、老板说了算了还管什么流程

3、财务否决权4、用人不疑吗？

5、分工过细6、兼岗过多

7、领导破坏规则