车间管理与质检培训讲义.docx

1、车间管理与质检培训讲义车间管理与质检培训讲义车间管理任务基本原则与管理认识1、车间管理任务、基本原则；2、管理人员的应有的管理认知：管理法则、功能与目的；3、时间管理技巧与有效利用时间；质量管理1、TQM品质观念与PDCA循环工作法；2、问题或难题的处理方法；3、常用质量管理方法；（管理的回头率，员工的互检，要求全员参与）生产管理1、如何进行产销管理协调与产能负荷分析；2、如何编制多种少量订货式生产计划与生产管制；3、精益生产方式及准时生产（JIT）；精益生产(lean)和准时生产(JIT)的区别是啥JIT（催生方式）生产方式，其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在

2、恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。精益生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产。对于现在的国内制造业来说，精益生产方式还是比较新的一种方式、理论，想要尽快尽早的实现精益生产带来的好处.4、流水线编排与平衡技巧的应用劳动组织、定额与经济核算1、车间劳动组

3、织的主要形式与劳动定额；2、主要经济指标的核算与班组经济核算；3、特别是对本组人员的经济核算；4、安排工作要均衡，注意群带关系的影响；车间日常管理要项1、如何进行设备管理工具管理；2、如何进行工艺管理；品质意识培养管理；3、如何进行物料管理；现场改善方法1、现场“8S”活动推动；（整理/整顿/清扫/清洁/素养/安全/节约/学习）2、车间安全管理与劳动保护3、如何运用目视管理法进行现场改善；管理沟通技巧人际关系改善1、常用的车间管理技巧;2、沟通技巧与能力提高；3、如何处理和改善人际关系；主要是群带关系；车间现场可视化管理一、背景 可视化管理是生产车间的基础管理工程，可视化管理水平直接影响效率、

4、成本、质量、安全等管理因素。目前中国企业现场的管理水平整体滞后，无法满足客户要求；虽然有部分企业推行了8S和JIT，但生产现场出错率仍然很高，要找的东西，总是难以找到，车间现场标识管理混乱，异常问题不能及时发现和解决，生产成本居高不下，生产者和管理者整天提心吊胆，这些现象对企业的长远发展极为不利。二、课程目的 可视化管理是一种改进生产现场，促使全员提升效率的实用方法；可视化管理的推进可以打造一目了然的作业环境，建立职责清晰的作业秩序，保证高度自主的作业行为，提供安全有效的作业品质，用傻瓜式的生产说明和高度透明的日常管理来建立企业优秀的生产文化，促进车间现场生产信息的交流与互动，促进人、事、物管

5、理上的视觉化、公开化、透明化、界限化、人性化，提高企业生产管理水平。三、课程收益 眼见为实,当现场的信息清晰可见时，员工就能更快更好地处理信息。本课程以生产作业过程的全面可视化为主线，通过大量标准化目视管理图片，重点对厂区、办公室、生产现场、作业、设备、工具、物料、安全、品质等可视化管理进行了规范性阐述，运用定位、划线、挂牌标示等方法实现管理的可视化，1、了解可视化管理在现场改善中的重要性，明确可视化管理的三级标准2、掌握可视化管理的基本方法和工具3、运用所学的知识从各个不同的角度参照标准样来改善车间现场4、及时发现、解决或预防生产管理中存在的问题，让生产现场得以持续改进与实行标准化。四、 课

6、程对象组长、车间主任、生产主管、IE工程师、生产经理及仓储、仓库、品质、设备等部门的管理人员五、 课程特色：导师讲授现实案例分析生动故事互动启发小组讨论角色扮演视频欣赏与思考游戏与体验实战练习与点评自我测试学员问题答疑章节及课程总结等，图文并茂，浅显易懂，风格活泼，将可视化管理的各个环节真实再现，实用性和可操作性强，强调学员课程之后的消化与运用，让培训的结果落地、生根、开花、结果六、 课时安排：一天七、 课程大纲 第一部分 车间现场可视化管理概述引论：眼见为实1. 现场管理的含义及与行业市场的关系案例分析：车间现场可视化管理优劣对比2. 车间现场改善的三大意识3. 可视化管理的基本含义及意义4

7、. 可视化管理的特点/原则/要点/理念5. 可视化管理的缘起与应用体验游戏：五感觅友7. “VAK思维法”8. 影响视觉的两大误区案例分析：电梯规范作业可视化培训效果比对9. 可视化与QCDSPM的关联10. 可视化与8S、JIT的关联11. 可视化管理的优势与作用12. 可视化管理的三级水准第二部分 可视化管理的常用方法与工具引论：磨刀不误砍柴工1. 颜色与视觉原理2. 颜色管理应用指南与企业文化3. 车间区域/基础设施颜色选择与参数控制4. 通道与管道的标示与标准化5. 车间线条的颜色选择与操作规范案例分析：颜色在质量管理中的应用6.胶水使用指南与注意事项7. 生产现场定置管理8. 看板制

8、作与应用9. JIT中的看板管理10. 形迹管理与标识管理11. 红牌作战与定点拍摄12. 防错方法13. 管理图表是显像管理的结晶14. 地图法/分区法/透明法/监察法/方向法等案例分享15. 警示灯/电子眼/限度样板/急救箱/走火通道灯装置等工具应用16. 车间可视化管理中经常出现的问题游戏：盲人方阵第三部分 车间现场可视化分类管理引论：以人为本、俭以养企1. 厂区可视化管理案例分析2. 办公室可视化管理案例分析3. 生产车间可视化管理案例分析4. 车间设备可视化管理案例分析5. 车间工具可视化管理案例分析6. 生产物料可视化管理案例分析7. 车间作业可视化管理案例分析8. 生产质量可视化

9、管理案例分析9. 生产安全可视化管理案例分析现场答疑：可视化管理“问与答”第四部分 可视化管理的推进与标准化引论：有法可依、有法必依、持续改进1. PDCA与SDCA管理循环2. PDPC与全面动态管理3. 可视化问题管理与故障排除4. 员工可视化管理的七大能力培养5. 可视化管理的改善与创新6. 生产现场八大浪费与可视化的关系7. 可视化管理的推进步骤 8. 样板区的选择与技术支持9. 可视化管理中的标准化、合理化10. 可视化管理的着眼点11. 谁能改变可视化管理系统作业场所(车间)无障碍推行6S管理一、课程背景:毋庸置疑, 推行6s管理有利于提高空间利用率, 降低材料库存, 减少浪费,

10、提高工作效率, 美化作业环境, 消除事故隐患, 凝聚员工向心力, 从而提升企业品质, 提高整体效益.然而, 如何在日常工作中推行5S活动, 达到理想的效果, 是摆在许多现场管理干部面前的感叹伤脑之事, 他们常常抱怨管理基础薄弱、员工素质良莠不齐等等, 但仍然百思不解, 无以入手.本课程以全面、系统的论述, 成功的实战案例, 生动启发的画面以及实用的对比图片, 将5S的推行要领、推行步骤, 配合活动的管理技巧以及后续的管理延伸等做深入的探讨, 旨在帮助现场管理干部能以最佳的途径、最简单的方法, 得到最有效的成果.二、课程大刚:1、6S基本概念及介绍2、6S推行策略3、6S推行要领及方法4、6S推

11、行步骤5、6S活动管理技巧6、6S的延伸7、个案分析、练习及讨论现场管理与现场改善实务培训目标：转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识掌握常见的现场管理方法和工具重点掌握现场安全、质量、效率、设备的改善方法掌握现场问题分析与解决的方法和思路掌握如何管理基层员工，调动团队士气背景：车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任

12、务完不成同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生等等如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、8S等各项核心指标？1天的现场管理与现场改善实务课程将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。课程大纲：课程导入现场管理的现状和特点现场管理的发展趋势现场管理者的定位安全管理分析一下：安全工作同我们有哪些关

13、系？现场安全目标0事故讨论一下：为什么安全工作落到实处如此之难？案例分析：某国有化工厂的两起安全事故给我们的启示安全事故发生的两大心理因素让安全工作真正落地的两大工具练习一下：制定我们现场的安全事故易发点与管控方式质量管理品质意识与质量目标讨论一下：什么是品质意识？一个似是而非的问题什么是质量？寓言分析父子与驴中谁说的对？练习一下：我们的客户是谁？演示一下：扯皮是如何产生的？分组讨论1：对质量的正确态度是什么？分组讨论2：优秀的质量从哪里来？分享一下：酷奇皮具，的质量追求视频：我们车间生产的不良图片现场质量目标的界定方式练习一下：我们的质量目标是什么？9000与质量实现讨论一下1：产品质量的好

14、坏受什么因素影响？讨论一下2：如何让这些影响因素受控？ 什么是ISO9000？真正理解PDCA质量标准与检验规范QC工程图与产品质量档案QC七大手法的应用介绍交付与效率管理对按期交付的广义与狭义的理解我们的交付目标生产计划达成率生产进度的控制方式与看板生产报表与生产日报的管理讨论一下：为什么我们这么忙，效率却这么低？现场效率目标的约定方式提升现场效率的两大路径成本管理现场成本削减不能靠事后计算分析一下：现场管理中的浪费都表现在何处？丰田的七大浪费在现场的应用物料损耗的控制方式切换引起的等待的压缩方法样品确认方式对质量过度的影响与改善分析一下：为什么通常会对过多/过早的现场视而不见？现有搬运路线

15、的描述与固化练习一下：如何制订现场成本控制的目标？士气管理激发士气的难点与出路讨论一下：员工的士气与什么有关？电影，李云龙提升队伍士气给我们的启示为什么多数员工对待考核的态度是无所谓？TWI工作教导中提升员工士气的方法练习一下：制订提升士气的目标。现场问题的分析与解决问题解决思维破冰：袋鼠逃跑的真实原因解决问题从端正态度开始-遇到问题后的三种错误态度-中集对待问题态度的共性对比体会一下：描述问题常见的错误方式现场问题描述的实用方法-从5W2H到个案问题描述三要素-一用纸问题系统描述方式给我们的启示-练习一下：生产效率提升问题的描述方式现场分析问题的实用模型-应用4M1E/鱼骨图/5WHY等分析

16、工具遇到的难点-思维拓展：分析生产线主电机为什么烧了？（断路）-能解决80%现场问题的四句话问题解决的预防分析设备管理分析一下：设备异常的总时间如何降低?工厂设备管理的现状分析设备隐患问题分析查找的方法设备故障产生的两大原因显性故障与隐性故障的对比分析从内部客户的角度来看设备的效率OEE分析思维破冰：为什么设备管理需要全员参与？TPM的起源与定义自主保养活动的推进方法与工具工作改善改善的体会：伯利恒钢铁厂的故事工作改善的有效工具IE-流程分析：现场报表的过程分析-作业分析：笔的组装作业研究（程序，方法，原理）-动作分析：五个不同动作的对比工作改善的实施基础科学精神为什么近代管理与科学没有首先出

17、现在中国？案例分析：切换效率提升的思路与方法为什么持续改善不能持续？实现持续改善的六大阶梯车间班组长现场管理技能培训课程描述世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场，持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工，一流员工创造了一流的现场；优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的“软”技能！有调查显示我国大多制造企业的事实是：企业中许多承担管理职能的一线主管，大多只发挥了“技术能手”的作用，多数都是“球星出身”，而没有发挥“一线教练”的作用，没能带出一个出色的团队！ 如何从“技术操作型能手”转变为“一线教练型能手”欢迎参加本生产现场管理培训！课程大纲

18、第一部分、班组长的角色认知班组长的职责与作用 什么是一流现场-树立标竿 班组长等一线管理技能结构 组长的成长与挑战游戏：PDCA循环与管理技能分析第二部分、工作改善的思路与方法为什么要现场改善？ 工作改善基本原则和着眼点 工作改善的基本方法和工具 现场设备管理与自主保养 现场问题分析与解决演练：应用头脑风暴法改善工作案例分析：如何在现场进行改善第三部分、工作教导与绩效改善工作现场经常出现的问题 何时需要工作教导 员工绩效不良的原因分析 如何教导下属改善绩效讨论：培训下属误区分析提高OJT培训效果的秘诀 工作教导四阶段 使用“现场多技能管理表” 改善下属不良行为的7步骤演练：改变下属不良行为第四

19、部分、领导技巧与班组建设班组长的领导力分析 员工熟练程度分析 班组长的领导风格案例讨论：如何处理职场关系班组建设-认识团队 理解不同个性的人 学会领导不同个性的人沟通游戏：沟通的要点团队冲突的原因分析 如何提升班组战斗力现场管理者领导力提升（TWI升级版）课程背景 木桶所能容纳的最大水量是由最短那块所决定!工厂的发展需要坚实的基础, 基层管理人员的培养不应成为制约企业发展的短板! 在企业现场管理中, 当很多员工从操作工人迈向基层管理岗位时，往往： 员工有问题充好人，上级安排的任务做不好，借口却不少，工作自认为做的不错，差不多就好 生产现场一天到晚忙的脚朝天，可该做的不做，不该做的做了不少,现场

20、管理乱糟糟 技术是把能手，完成具体事情也没问题,可管人、带人就 员工怎么想不知道,上级布置的任务执行不到位,总是起不到桥梁作用 员工有问题要么视而不见,要么简单粗暴,总是不知道如何处理与员工的关系 一天到晚都在处理问题，可是很多时候还是头痛医头，脚痛医脚 自己永远是优秀的运动员,可手下班组人员常常一片平庸 员工士气低落,人员流动大,发生问题主管总是最后一个知道，怎么沟通和激励手下员工 生产现场我们也想搞好，可就是难以有效发现问题，在生产现场怎样培养问题意识 如何正确理解现场管理人员的职责？如何有效的开展现场的日常管理？如何调动和激发下属的积极性,有效的推动现场管理和改善？如何科学处理内外部关系

21、，使工作更加顺畅的开展？如何有效的提升现场管理人员自身解决问题的能力，不断促进现场管理水平的提高 课程目的 了解现代IE的基本知识，建立系统全局观 理解现代IE的主要方法论与操作要领 学习发现浪费的方法并分析浪费成因 掌握推行现代IE技术之流线化、安定化、均衡化和准时化的技术精髓 掌握现代IE的改善工具并活用于持续改善中 提高学员现场管理和现场改善的技术能力 互动形式：案例研讨、角色扮演、全员分享、专题讨论、模拟练习、习题计算、个别交流 培训受益： 认知一线管理者的角色和作用. 掌握目标管理与过程控制的方法，更好地指导和管理下属. 学会沟通与人际关系的处理技巧，更好地指导和管理下属. 提升管理

22、者的灵活应变的管理方式，树立管理的威信.课程导入课程介绍，明确培训目标学员热身，建立学习小组现场管理者自我领导力的提升认识自我管理者的五项基本能力领导的内涵自我领导力发展的四个阶段领导者的基本涵养不同管理者应该具备的技能现场管理者领导力的范畴目标管理与评价什么是目标管理目标管理推行的5个步骤目标管理体验活动绩效评价的技巧和方法案例共享计划与控制什么是计划？制订计划的要点控制的概念控制的原则和领域控制不良导致的后果案例分析时间管理时间意识时间管理的误区时间管理的基本原则案例分析：现场管理者如何作好时间管理下属培养与激励培养部下的必要性与重要性了解下属的三个层次领导下属的四项基本原则不同下属的领导

23、技能训练如何提高下属的工作成效领导下属的四项基本原则不同下属的领导技能训练如何提高下属的工作成效绩效评价有效的激励方法激励下属的技巧人际冲突处理为什么人与人之间发生冲突五种冲突处理模式冲突模式测试处理人际冲突的流程案例分析打造高效团队什么是团队高效团队的7个基本特旆征好团队与坏团队的比较建设高效团队的方法案例讨论：如何建设高效团队领导力的实践Leadership理解变化管理，自我革新管理者宪章制定总结回顾课程内容总回顾，学员问题解答学员训后行动计划制定车间主管管理必备技能训练培训 企业内训培训目标 追求利润最大化，是每个企业的目标。对制造企业而言，影响利润最大化的因素是“质量、成本、交货期”。

24、而对“质量、成本、交货期”具有直接影响的是生产车间管理的好坏。现在制造业车间主管经常为以下问题而苦恼： 1每天忙的团团转，但仍发现理不清头绪； 2监督部门每天都通报在生产车间发现的问题，主管感到脸面无光，但又不知怎样提前发现并预防问题的发生； 3企业成本控制中心指令生产车间降本，车间主管确不知如何才能有效降低成本； 4 品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产效率，有效的保证生产进度？ 5生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生； 6现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和

25、责任心？ 7 秘老师，根据多年生产管理及在多家企业现场咨询经验，有针对性的设计开发了“生产车间主管技能提升”训练课程，其实用性、有效性，得到受训企业与学员的一致好评，被韩资、日资企业引为车间课长必修课程。 企业内训课程大纲 车间主管管理必备技能训练 企业内训课程第一篇：开宗明义1车间主管定位2现代生产管理现状及趋势3一流的生产现场状况4车间主管的职责与作用5车间主管应具备的心态6车间主管必备的管理工具第二篇：每日说法1车间主管每日工作法2车间主管必备七大意识3让员工积极主动做事的方法4车间主管的工作教导法5工作任务的分配步骤与方法6如何处理每日的工作关系第三篇：有效的胡萝卜策略1南风法则2鲸鱼

26、哲学3有效的激励下属的方法4让沟通成为激励最佳利器第四篇：医术高明1有效的4M1E诊断技术2建立预防机制3现场管理工具百宝箱，让问题无处藏身第五篇：现场诊断与提升1有效管理工具如何有效应用2他山之石如何攻玉3建立自己的现场管理体系，让现场尽在掌控中第六篇：现场指导与解答制造企业过程管理-解决质量、成本、交期企业内训培训目标 1. 学习过程管理的实操技巧，从而达到降低成本的效果 2. 为企业信息流的畅通提供平台 企业内训课程大纲 制造企业过程管理解决质量、成本、交期 企业内训课程一、过程管理的基本原理（一）、有关定义1、过程与流程2、与过程相关的概念：工作流、程序、作业方法3、理论基础：系统论、

27、控制论（二）、基本原理：过程的5个要点：1、过程的职责2、过程的控制3、过程的方法4、过程的绩效5、过程的改善二、过程管理在制造企业中的应用（一）、过程管理在企业中的价值1、三个士兵的比喻：为什么伤残的士兵最先达到？2、不是充分条件但是必要条件：好的企业一定有好过程管理。3、任何过程都基于解决：质量、成本、交期。4、管理者必备知识：人人可以做士多店主，而沃尔玛CEO为什么只有一个5、优化过程提升效益的案例分析6、解决绩效管理的难题（二）、过程管理体系是企业核心竞争力1、从美国总统与美国制度看企业过程管理体系2、从海尔成长历史看过程管理体系3、过程管理体系核心价值：企业持续成长与员工潜能实现4、

28、介绍几种先进的过程管理体系：iso9004、六西格玛和5R管理（三）、过程管理如何提升企业竞争力1、提升4种竞争力过程管理模型2、案例介绍：完善订单处理细节提升50%业绩（四）、制造企业主要有那些过程1、生产2、品质3、计划供应4、人事5、财务6、销售7、研发（五）过程的关联分析1、哪些过程影响了质量、成本和交期2、那些过程影响4个竞争力3、品质圈4、交期圈5、成本圈（六）制造企业7个主要运营过程管理的5个要素分析1、生产2、品管3、计划供应4、人事5、财务6、销售7、研发三、过程管理的技术和工具（一）流程图的应用规范1、流程图制作2、文件发布与管理（二）制造企业过程管理诊断管理技术1、总体业务4R流程图2、过程故障诊断3、阶段等级检查（三）常用管理工具与方法介绍1、QC的7大手法2、QC控制图3、IE手法（四）供应链的过程管理1、被称为最后一块利润源泉的新大陆2、供应链过程管理技术应用注意事项：MRP、ERP、ECR、VTM等3、供应链过程管理与企业信息化（五）TQM1、树立全质量管理的认识2、如何推进TQM3、流程经理职责4、中小企业TQM之路（六）各阶层管理人员如何应用总经理，部门经理，各主管班长四、过程管理的十大误区和十大措施（一）常见误区1、我们公司已经有流程或无流程2、老板说了算了还管什么流程3、财务否决权4、用人不疑吗？5、分工过细6、兼岗过多7、领导破坏规则