Ford 汽车继电器工程标准中文版.docx
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Ford汽车继电器工程标准中文版
工程规范说明书
部件名称
工程规范标准:
多种的插入式继电器产品规范
部件号：
ES-F87B-14B192-AA
LET
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
FR
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
LET
C
C
C
C
C
C
C
C
FR
20
21
22
23
24
25
26
27
LET
FR
修订
DR
CK
参考目录
版本ES-F87B-14B192-AA
CH
RP
960111
NB00-I-10444763-126
CH
RP
批准人员
J.Hayden8/14/02
A
增加页数25,26,&27
CH
CH
修订页数1Thru24
核对人员：
制定人员：
960913
NB00-E-10555561-076（RD）
CH
CH
B
修订页数9,16,22,&23
CH
CH
合作方/正式批准：
签字
961014
NB00-E-1055561-089（RD）
CH
CH
C
修订新的格式
工程设计主管：
HermanMckenzie8/14/02
修订页数12
020821
AE00-E-11399073-000
工程设计部门：
CastManufEngrg
可靠性&质量
采购
供应商品质
页数1OF27
REVC
工程规范说明书
页数2OF27REV.LET.C部件号.ES-F87B-14B192-AA
PD
May19883947a1e（5月份之前的版本没有用）
目录
章节内容描述页数
I
总概
3
II
生产确认概要及过程检验
3
III
测试的程序和要求
5
III.A
电源
5
III.B
环境温度
5
III.C
测试设备
5
III.D
测试程序
5
III.D.1
线圈电流
5
III.D.2
二吸电压（微型和小型继电器）
6
III.D.3
二吸电压（小型功率继电器）
6
III.D.4
触点电阻
6
III.D.5
释放电压
6
III.D.6
绝缘测试
7
III.D.7
On/Off循环测试
7
III.D.8
短期耐久力测试
8
III.D.9
反峰电压
8
III.D.10
过电压
8
III.D.11
过电流
9
III.D.12
电流短路测试
9
III.D.13
热冲击测试
10
III.D.14
负载浸透
10
III.D.15
盐雾
11
III.D.16
灰尘
11
III.D.17
引出脚保持力
12
III.D.18
继电器刀口压弯
12
III.D.19
外壳保持力
12
III.D.20
跌落测试
13
III.D.21
引出脚块的拉拔力测试
13
III.D.22
括弧内拉测试
13
III.D.23
耐久力
14
III.D.24
耐久力扩展
14
III.D.25
振动
15
III.D.26
湿度–温度循环
16
IV
重新确认的要求
17
V
指导与注意事项
17
V.A
控制计划
17
V.B
Lot定义
17
V.C
保留记录
18
V.D
失效分析
18
V.E
正式批准列表
18
V.F
注意事项
18
V.G
短期耐久性
19
V.I汇编参考文献19
附录A测试顺序要求20
附录B耐久性要求21
微型ISO继电器–耐久性测试图表22
小型和小型功率ISO继电器–耐久性测试图表23
附录C典型继电器产品中心24
PD
May923947a2e（Previouseditionsmaybeused）
工程规范说明书
页数3OF27REV.LET.C部件号.ES-F87B-14B192-AA
附录D关键寿命测试程序25
PD
May923947a2e（Previouseditionsmaybeused）
工程规范说明书
页数4OF27REV.LET.C部件号.ES-F87B-14B192-AA
I.总概
此规范描述了最低执行要求，所针对的继电器为微型（micro）、小型（mini）和小型功率（powermini）且符合
ISO的继电器，该继电器用于客车及轻型卡车上。
这个工程规范是对上述部分已发布的图纸的一个补充，除了其他所要求的部件图外，这里所有的要求必须满足。
该工程规范是评价及补充以下项目的特殊特性：
正常材料检查、尺寸检查、过程控制、及其他必须遵循的检查行为.
编制和提交一个可接受的控制计划，是制造业的职责。
制造业应保留经批准的控制计划的原始资料及任何经QS-9000确认的修订本，并提供复印件给产品设计责任部门。
II.生产确认概要及过程检验
生产确认（简称PV）测试是用来获取一个初步的估计，在生产过程中潜在的产品零部件要符合工程的要求。
并确定其因果关系或预测其重大的设计和工艺特性之间的关系（用于过程控制）。
在产品让步授权（ProductSubmissionWarrant简称PSW）正式批准之前，这些测试要使用最初零件，进行产品加工与工序处理，并且必须圆满完成，授权下生产的零件可以发出。
用于PV的抽样计划测试必须包括在控制计划内.
过程检验（简称IP）的测试，是用于进一步认识重大的设计与工艺特性两者之间的关系，并为持续改善建立一个基础。
该测试必须使用产品零件、在一个持续的基础上完成。
抽样计划，包含过程检验（IP）测试和评估过程工艺特性，都要纳入到控制计划内。
当过程中被查出有失去控制的或测试接受的标准没有得到满足，应立即调用控制计划内经核准的反作用计划.
II.生产确认概要及过程检验（继续）
PD
May923947a2e（Previouseditionsmaybeused）
工程规范说明书
页数5OF27REV.LET.C部件号.ES-F87B-14B192-AA
表格如下：
是各种PV和IP测试总结，并且每个参数必须满足.
表格的结构，为一套完整的控制计划及其相关的过程特性的发展建立基础.控制计划包括：
发生频率次数，样品尺寸，及反作用计划；注意Ford最近质量标准体系QS-9000。
PV测试的先后顺序的详细说明在第20页，附录A
测试
编号
测试特性
测试方法
（PV,IP或
两者）
公差
下限
目标值
公差
上限
与公差一致
最小值
III.D.1
线圈电流
两者
参照图纸
99.997%
III.D.2
二吸电压（微型和小型）
两者
参照图纸
99.997%
III.D.3
二吸电压（小型功率继电器）
两者
参照图纸
99.997%
III.D.4
触点电阻
两者
参照图纸
99.997%
III.D.5
释放电压
两者
参照图纸
99.997%
III.D.6
绝缘测试
两者
1mA
100%
III.D.7
On/Off周期测试
两者
所有必须通过
100%
III.D.8
短期耐久力测试
I/P
所有必须通过
100%
III.D.9
反峰电压
PV
100V
100%
III.D.10
过电压
PV
所有必须通过
100%
III.D.11
过电流
PV
所有必须通过
100%
III.D.12
电流短路测试
PV
所有必须通过
100%
III.D.13
热冲击测试
PV
所有必须通过
100%
III.D.14
负载浸透
PV
所有必须通过
100%
III.D.15
盐雾
PV
所有必须通过
100%
III.D.16
灰尘
PV
所有必须通过
100%
III.D.17
引出脚保持力
两者
参照要求III.D.17.b.1,页数11
99.997%
III.D.18
继电器刀口压弯
PV
参照要求III.D.18.b.1,页数12
99.997%
III.D.19
外壳保持力
两者
200N
99.997%
III.D.20
跌落测试
PV
所有必须通过
100%
III.D.21
端子块拉拔力测试
PV
所有必须通过
100%
III.D.22
括弧内拉测试
PV
所有必须通过
100%
III.D.23
耐久力
-温度
-湿度
PV
所有必须通过
100%
III.D.24
耐久力扩展
PV
注意事项1
90%
III.D.25
振动
PV
所有必须通过
100%
III.D.26
湿度–温度循环
PV
所有必须通过
100%
注意事项：
1.测试失效.可靠性论证R=0.90在C=0.90下.
2.假如过程受控，并且实际的过程能力在这之前没有制定及论证的，要100%测试。
如附录B所定义–过程测试必须长时间维持，过程能力是受Ford的PEO和STA确定并能达到的。
假如100%测试的可变数据无法记录,那么就必须计算每小时随意测试的5个产品的Cpk值。
3.所有100%过程测试的产品与实验室测试的公差控制在+5%内。
4.具体采样次数,本规范内的测试程序没有规定的，通过供方决定，并征求Ford的PEO和STA同意，应在控制计划内加以记录。
III.测试的程序和要求
PD
May923947a2e（Previouseditionsmaybeused）
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页数6OF27REV.LET.C部件号.ES-F87B-14B192-AA
A.电源
所有使用的电源必须遵循下列特性:
1.电压范围：
0到16VDC最小值
2.波动:
最大0.75%
3.动态调节:
输出电压从0到最大负载内，偏离值不能超过1.0伏；在100毫秒内，要恢复63%的最大漂移量。
4.静态调节:
输出电压从0到最大值内，静态负载改变量不能超过2%
5.除非另有说明,电源应是13.5+0.2VDC.
B.环境温度
除非另有说明，环境温度应是25+3°C.
C.测试设备
下列所要求的测试设备和方法应顺从论证，并且必须经Ford的PEO和STA核准或认可的。
D.测试程序
1.线圈电流
a.程序
1.提供1个13.5VDC电压源，连接继电器线圈的输入引出脚.
2.在操作的第1秒内，测量和记录继电器线圈的总电流值.
b.要求
1.在继电器的装配图上，总电流值必须详细标明.
III.测试程序和要求（继续）
PD
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页数7OF27REV.LET.C部件号.ES-F87B-14B192-AA
D.测试程序（继续）
2.二吸电压（微型和小型继电器）
a.程序
1.提供1个可变电压源，连接继电器线圈引出脚，不断增加电压直到衔铁完全与铁心贴紧.
2.当衔铁完全贴紧铁心时，测量并记录二吸电压的最小值.
b.要求
1.在继电器的装配图上，二吸电压值必须详细标明.
3.二吸电压（小型功率继电器）
a.程序
1.提供1个可变电压源，连接继电器线圈引出脚，不断增加电压直到常开触点闭合.
2.常开触点闭合后,使用最小幅度为1%，不断增加通过继电器线圈引出脚的电压直到衔铁完全与铁心贴紧
3.当衔铁完全贴紧铁心时，测量并记录二吸电压的最小值.
b.要求
1.在继电器的装配图上，二吸电压值必须详细标明.
4.触点电阻
a.程序
1.提供1个恒流源10+0.5A（安培）通过每套继电器触点.
2.从输出引出脚上，测量并记录通过继电器触点的电阻.
b.要求
1.在继电器的装配图上，触点电阻必须详细标明.
5.释放电压
a.程序
1.提供1个可变电压源设定在13.5+0.2伏特，接在继电器线圈引出脚上.
2.不断减少通过继电器线圈引出脚的电压，直到常开触点断开.
3.测量并记录释放电压
b.要求
1.在继电器的装配图上，释放电压必须详细标明.
PD
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页数8OF27REV.LET.C部件号.ES-F87B-14B192-AA
III.测试程序和要求（继续）
D.测试程序（继续）
6.绝缘测试
a.程序
1.在继电器处于非激活状态时，提供440伏特（60HzAC）或500伏特
（50HzAC）或最少直流800伏特，持续1分钟，来确认产品。
以及0.5秒的过程测试，在任何2个传导体之间验证各种潜在的可能性，如下列：
∙通过继电器线圈
∙常闭触点
2.测量并记录漏电流值
b.要求
1.漏电流值不能超过1mA
7.On/Off循环测试
a.程序
1.继电器on/off循环测试最少50次周期，通过每套触点的电负载最大值为1A（安培）.
2.保持计数线圈电压，并比较触点闭合/断开计数.
b.要求
1.继电器触点闭合/断开计数必须等于线圈电压转换次数.
PD
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页数9OF27REV.LET.C部件号.ES-F87B-14B192-AA
III.测试程序和要求（继续）
D.测试程序（继续）
8.短期耐久力测试
a.程序
1.提供的继电器连接器是经Ford的PEO.核准或认可的。
2.实验的继电器从高度50cm地方落下，落地必须是钢质或混凝土表面.
3.受损的零件做250次循环耐久测试，触点带负载，并设定下列条件：
在25°C.下，2秒常开、2秒常闭。
继电器类型
触点
负载
电流
（安培）
电线尺寸
（AWG）
电线
长度（m）
微型
常闭触点
10
16
3
微型
常开触点
20
14
3
小型
常闭触点
20
14
3
小型
常开触点
40
10
3
小型功率
常开触点
70
10
3
4.重复第2步、第3步总计4次.
b.要求
1.继电器装配件的电气与机械的完整性（测试）不应该有障碍；在完成测试后，继电器所有的参数都要满足III.D.1部分到III.D.6部分的要求.
9.反峰电压
a.程序
1.在继电器线圈引出脚提供电压13.5伏特，持续1秒。
2.电压从13.5伏特降到0伏特，持续时间要少于1毫秒.
3.通过继电器线圈引出脚，测量反向电动势EMF值.
b.要求
1.通过继电器线圈引出脚，测量的反向电动势EMF值必须小于100伏特.
10.过电压
a.程序
1.提供24+0.5VDC给所有的继电器线圈引出脚1分钟.
b.要求
1.继电器装配件的电气与机械的完整性（测试）不应该有障碍；在完成测试后，继电器所有的参数都要满足III.D.1部分到III.D.6部分的要求.
PD
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页数10OF27REV.LET.C部件号.ES-F87B-14B192-AA
III.测试程序和要求（继续）
D.测试程序（继续）
11.过电流
a.程序
1.提供的继电器连接器是经Ford的PEO.核准或认可的。
2.为触点提供1个带电负载，持续5分钟；相关表格如下：
继电器类型
触点
电流（安培）
微型
常闭触点
14
微型
常开触点
30
小型
常闭触点
30
小型
常开触点
60
小型功率
常开触点
100
b.要求
1.继电器装配件的电气与机械的完整性（测试）不应该有障碍；在完成测试后，继电器所有的参数都要满足III.D.1部分到III.D.6部分的要求.
12.短路电流测试（ShortCircuitCurrent）
a.程序
1.提供的继电器连接器是经Ford的PEO.核准或认可的。
2.为触点提供400%额定电流保险丝，相关表格如下：
继电器类型
触点
保险丝类型
持续时间
微型
常闭触点
10AmpMini
1.5秒
微型
常开触点
20AmpMini
1.5秒
小型
常闭触点
20AmpMini
1.5秒
小型
常开触点
40AmpMini
1.5秒
小型功率
常开触点
50AmpMaxi
10秒
b.要求
1.继电器装配件的电气与机械的完整性（测试）不应该有障碍；在完成测试后，继电器所有的参数都要满足III.D.1部分到III.D.6部分的要求.
PD
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页数11OF27REV.LET.C部件号.ES-F87B-14B192-AA
III.测试程序和要求（继续）
D.测试程序（继续）
13.热冲击测试
a.程序
1.继电器浸泡在冷室内，温度稳定在-40+3°C，时间30分钟
2.在5秒内，紧跟着上面第1步低温暴露，转移继电器到1个热室，温度稳定在125+3°C.暴露在这个温度30分钟.
3.在5秒内，紧跟着上面第2步高温暴露，转移继电器到1个冷室，温度稳定在-40+3°C.
4.重复上面1000次周期（1个周期持续时间为60分钟）.
b.要求
1.继电器装配件的电气与机械的完整性（测试）不应该有障碍；在完成测试后，继电器所有的参数都要满足III.D.1部分到III.D.6部分的要求.
14.负载浸透
a.程序
1.提供的继电器连接器是经Ford的PEO.核准或认可的。
.
2.在1个具有周期性的夹具内连接继电器，用1个额定的负载作用于常开触点和常闭触点上.
3.测试在热室进行，温度为125+3°C，并遵循以下步骤：
a.最初4小时：
继电器线圈周期动作：
5分钟线圈加电压、5分钟断开电压。
b.接下16小时：
继电器线圈连续8小时加电压，然后连续8小时断开电压。
c.最后4小时：
继电器线圈周期动作：
5分钟线圈加电压、5分钟断开电压。
4.在测试期间，监控继电器的功能.
b.要求
1.继电器的功能中断是不允许的.
2.继电器装配件的电气与机械的完整性（测试）不应该有障碍；在完成测试后，继电器所有的参数都要满足III.D.1部分到III.D.6部分的要求.
PD
May923947a2e（Previouseditionsmaybeused）
工程规范说明书
页数12OF27REV.LET.C部件号.ES-F87B-14B192-AA
III.测试程序和要求（继续）
D.测试程序（继续）
15.盐雾
a.程序
1.提供的继电器连接器是经Ford的PEO.核准或认可的。
2.将引出脚端子与连接器装配连接固定，保证继电器公端子与相应的母端子一一对应，并且从锁紧的连接器上引出电线（用于连接）.
3.把该装配件安装在1个盐水喷雾室内，盐水喷雾按重量划分，使用5%盐溶液及95%水，使继电器处于1个连续的盐水烟雾中（每ASTMB117），总计时间96小时.
4.测试期间监控继电器功能，使用以下的测试负载：
a.1+0.1Amp负载，通过常开触点5秒。
b.1+0.1Amp负载，通过常闭触点5秒（微型、小型继电器）
5.继电器触点允许接线，但一系列过程必须容许1Amp的负载通过，并且每套触点必须进行功能监控。
b.要求
1.继电器的功能中断是不允许的。
2.继电器装配件的电气与机械的完整性（测试）不应该有障碍；在完成测试后，继电器所有的参数都要满足III.D.1部分到III.D.6部分的要求.
16.灰尘
a.程序
1.提供的继电器连接器是经Ford的PEO.核准或认可的。
2.将引出脚端子与连接器装配连接固定，保证继电器公端子与相应的母端子一一对应，并且从锁紧的连接器上引出电线（用于连接）.
3.把继电器安装在1个灰尘室内，室内空间每立方米含有4.5kg美国波特兰产的细粉状水泥，或亚利桑那州的尘土.
4.测试期间监控继电器功能，使用以下的测试负载：
a.
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