森林公园施组设计.docx

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森林公园施组设计

施工组织设计

第一章编制概况

一、编制依据

（1）《森林公园及城区再生水绿化工程配套建设项目工程设计施工图》

（2）现场调查所取得的资料；

（3）我公司现有的施工能力及机械、设备状况及本单位施工队伍的技术水平、专业化程度、机械设备情况和综合生产能力等。

（4）我公司掌握的先进施工经验、新技术，各种施工统计资料及新技术，先进施工经验和各种施工统计资料。

（5）主要技术标准：

1）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008）

2）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）

3）《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01-71-2003）

二、编制原则

（1）贯彻国家、部和区市有关基础建设方针、政策、规范、规定；

（2）按照基本建设施工程序科学合理安排施工进度，本着先重点后一般的原则合理安排施工进度计划确保合同工期实现；

（3）贯彻因地制宜、就地取材原则根据本地气候特点合理安排受气候影响较大的工程施工，充分利用地方资源减少施工、运输投入；

（4）确保安全、保证质量、突出重点、统筹安排、经济合理、环保节约。

（5）《森林公园及城区再生水绿化工程配套建设项目工程勘察报告》

（6）《给排水管道工程施工及验收规范》

（7）《建筑基坑工程监测技术规范》

（8）《森林公园及城区再生水绿化工程配套建设项目施工设计图》

（9）《工程测量规范规程》（GB50026—93）

第二章工程概况

一、工程名称

工程名称：

海原县森林公园及城区再生水绿化工程配套建设项目。

1.工程概况

本工程位于海原县，海原县位于宁夏回族自治区中部干旱地带，中卫市的南部山区，为中卫市所管辖。

县城现状建成区面积11.54平方公里，城镇人口约5.5万人，供水普及率61%，排水设施普及率为76%，本次施工对县城区景区给水管网进行统一规划，使海原县老县城城市基础设施得到进一步完善，有利于促进和提高城市在经济发展中的地位，为广大市民提供便利、优美、净洁与健康的生活与活动空间，提高县城居民的生活质量。

2.给水主要形式

本合同段为海原县森林公园及城区再生水绿化工程配套建设项目，施工内容有PE管道、加压泵房、阀门井、洒水栓井、自动化安防系统、加压泵及动力配电等工程。

第三章施工部署

一、道路沿线概况

本项目位于海原老城区，区域地理位置优势比较明显。

目前道路沿线规划道路均未形成，仅有已建便道，可供施工期材料运输，但由于便道等级低，多数需经绕行，且部分丘陵区域车辆无法到达，因此部分需视条件修筑便道。

二、施工进度安排

本项工程施工阶段可主要划分为土方开挖及回填、管道铺设、井室砌筑、水泵房等。

1.施工进度计划

本项工程施工进度安排：

计划开工日期为2014年10月30日；计划完工日期为2014年12月13日。

2.施工准备

（1）机械设备

为保证施工能顺利进行，配备足够的机械设备，能满足工程的全面开展，主机械配置见附表一：

拟投入本标段的主要施工设备表

（2）实验设备仪器

我公司如果中标，实验仪器提前1天进入施工现场，具体配置见附表二：

拟配备本标段的试验和仪器设备表

（3）人员配置：

为满足施工需要，已配置足够的施工管理人员、工程技术人员和劳动力，建立完善的组织机构和健全的管理制度。

项目管理人员配备如下所示：

项目经理1人，项目技术负责人1人、施工员1人、安全员1人，质量员1人，资料员1人，造价员1人，材料员1人；另外作业队伍劳动力50人。

劳动力配置见附表三：

劳动力计划表

（4）材料准备情况

工程所需材料混凝土由当地最近的商砼站提供。

材料准备充分，且进场材料都严格按要求进行检验和试验工作，不合格材料不准进入施工现场。

（5）技术准备

①组织施工技术人员熟悉设计文件，明确设计意图和要求，在施工前做到对设计图纸的释难解疑。

②交桩后对控制点、水准点进行复测，并加密水准点及控制点护桩；按设计图纸进行管道定位放线，用白灰撒出基槽开挖线，并复核施工放样的正确性。

③配备试验人员，加强与监理的联系，做好试验委托工作。

在工程施工前，做好原材料检测、混凝土配合比、砂浆配合比等工作。

④施工前，应复测管底高程及各种现有管线。

若发现问题及遇到特殊情况，及时向建设单位、设计单位和监理工程师等有关部门反映，以便及时处理和解决。

（6）施工组织

1）项目的具体管理形式：

①挖土组：

负责管道工程基槽土方及管道沟槽开挖及回填。

②维修组：

负责用于该工程机具维修，保证设备的完好率在90%以上。

③物资组：

负责该工程各种配件及其它材料的管理。

④试验室：

负责该工程承载力试验、物资进场检验及回填土的项试验。

2）技术管理网络

本合同段技术管理实行项目总工负责制，实施全面的技术管理工作，责任到人，目标到人，责、权、利落实到人，以一流的装备，一流的技术服务于现场，服务于业主。

①测量队：

负责整个合同段内测量方案的编制、测量工作及测量成果的交付。

②技术质量部：

负责本标段内的质量检验让业主满意的关键所在。

③工程管理部：

按施工方案进行施工管理及施工作业指导，同时对工地安全进行检查及监督安全措施的落实。

④技术资料室：

对本合同段内的技术资料进行保存、管理及上报有关资料。

⑤试验室：

负责本合同段路基土石方的各项试验，并将有关资料上报资料室。

第四章施工技术方案

一、施工方法

施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。

落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。

管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。

管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。

管道施工顺序：

先深后浅，形成流水作业，以保证施工的连续性和施工进度。

水泵房施工顺序：

先基础，再主体，后安装，形成顺序作业。

二、管道施工方案

1.PE管道施工工艺流程

测量放线→沟槽挖土和支护→管道基础施工（砂基础）→安装管件→铺设管道→混凝土检查井（阀门井、洒水栓井）→沟槽回填

2.测量放线

根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。

管道中心线和井中心位置须经监理复核。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。

3.沟槽开挖

开挖进行前，将表层杂土挖除，沟槽开挖采用机械开槽，人工配合清槽，开槽时由测量人员配合，随挖随测，以保证不出现槽底超挖。

机械挖槽时应在设计槽底高程上保留20cm左右一层不挖,用人工清底,保证管道下方地基不受干扰。

同时根据排管的原则和距离，将管口处的工作坑一并挖出，以便管道就位。

开挖弃土置于沟槽一侧，便于管道施工。

堆土距槽边1m以外，并适当留出运输材料工作面。

雨季施工时应围防汛埂，以防雨水冲槽。

4.管道基础施工

本工程管道基础严格按照“给水管道通用图”及施工图纸要求进行施工。

基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用粘土填实。

砂垫层的铺设：

当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砂铺设。

砂砾铺筑前槽内不得有积水和淤泥。

砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。

管道基础夯实平整，密实度满足要求。

5.管节运输及现场堆放

管道采用汽车运输。

运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。

堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时现场排放不得防碍机械的通行。

待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。

6.安装管道

本给水管道设计de110、de225管材采用PE管、公称压力1.0MPa，接口采用电热熔连接。

（1）安装的一般规定

1）管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。

主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。

2）应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。

3）采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。

4）管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致。

5）在寒冷气候（-5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。

6）管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。

7）管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。

（2）电熔连接：

是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。

其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。

下管采用人工机械配合下管。

管道铺设前应对管道进行外观检查有无缺陷，有无裂纹，不合格者不得使用。

7.铺设管道

管道基础采用中粗砂回填，管道两侧及管顶以上50cm，采用最大粒径小于40mm中、粗砂、碎石屑回填，两侧高差不高于30cm，注意接口部位，以防泥土及杂物进入。

为防止管道因受外力时走动，管身及时进行胸腔填土。

胸腔填土须在接口完成之后进行。

管道铺设质量标准：

管道中心线容许偏差30mm，管底高程容许偏差为±30mm；管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求；各种接口质量标准参见市政规范标准的规定。

本工程管道安装采用挖机下管、人工稳管，在施工时以逆流方向进行铺设，铺设前管口用清水刷净。

稳管时，相邻两管底部应齐平。

为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。

管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。

管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。

管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。

排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。

管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：

管道中心线允许偏差：

20mm；

管内底标高允许偏差：

-10mm～+20mm；

承口、插口之间外表隙量允许偏差：

＜9mm

8.阀门井、洒水栓井、排泥阀井及湿井的施工

阀门井、洒水栓井、排泥阀井及湿井均采用圆行砖砌筑，井室高1800mm,井内为三通、四通设置支墩。

预制井盖板时，应保证盖板与井壁结合面满做水泥砂浆并抹水泥砂浆三角，管道附件下设置的支墩按照设计图施工。

9.井室检查项目

（1）、主控项目：

砖与砂浆强度等级必须符合设计要求；室、盖板混凝土抗压强度必须符合设计要求；井盖选用符合设计要求，标志明显；井周边回填必须符合设计要求。

（2）、一般项目：

井壁砌筑应位置准确、灰浆饱满、灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象；井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物；井室盖板尺寸及预留孔位置应准确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐；井圏、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确；井室内未接通的备用支线管口应封堵；踏步应安装牢固，位置正确；井室穿墙管应做好防沉降切管处理。

10.闭水试验

根据规范和设计要求，管道必须（两检查井之间的管道为一节）作闭水检验，检验合格后才能进行管道回填。

闭水前，混凝土应达到设计强度要求，并在管道预先充满水24h以上才能闭水。

闭水时按照要求水头高度先加水试闭20min，待水位稳定后才进行正式闭水，正式闭水时，应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，作好记录，若闭水不合格，应进行修补，直至闭水合格为止。

（1）压力试验准备工作

在水压试压前，管道后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时采取加固措施；背墙面应平整并与管道轴线垂直。

水压试验前，管道安装检查合格后及时回填土，管道顶部回填土应留出接口位置以便检查渗漏处。

试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏处；不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

试压前先串水浸泡24小时。

（2）预试验阶段

将管道内试验压力逐步缓升，先升至压力的50%进行检查，如无泄露及异常现象，继续按试验压力的10%稳步升压到试验压力并稳压30min，当30min后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束；否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min后压力下降不超过试验压力的70%。

（3）主试验阶段

压力试验标准：

在试验压力下稳定15分钟后压力下降不超过0.02Mpa为合格。

在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%～15%；期间应准确讲师降压所泄出的最大量。

每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min；30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。

30min内管道剩余压力无上升趋势时，则继续观察60min；整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验合格。

 主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验不合格，应查明原因并采取相应措施后再重新组织试验。

10.沟槽回填

沟槽回填采用“中松侧实法”，先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，压实度95%以上，分层厚度为20cm。

（1）回填工作应在管道安装完成，并经验收合格后方可进行。

回填前应先将槽底杂物清除干净，并按自来水公司规定粘贴管材标志带。

井室等附属构筑物回填四周同时进行。

现场施工开挖情况与地勘不符合时，由设计人员会同各方进行现场处理。

为防止管道偏移，管道两侧胸腔还土应同步进行，两侧高差不得超过0.3米，必须分层夯实。

胸腔及管顶以上50cm范围内填土击实标准不小于95％，如管道上设置的混凝土支墩或其它混凝土构筑物，必须在其强度达到设计强度的70％以上时，才能回填；管顶以上50厘米内，应使用木夯夯实，回填土击实标准不小于85％。

回填时不得损坏管道及外防腐层，回填时土中不得含有砖石、瓦块、和大于10cm的硬土块；管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；每层虚铺厚度，对于一般压实工具每层不超20厘米；沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。

二、加压泵房施工方案

1.基础工程

（1）土方开挖前要先建立轴线控制网，把控制桩设置并用砼固定保护，将标高引至永久点作为建筑物测量标高使用。

2）施工现场挖出的细砂土、粉土堆集建设单位指定的地点，作为施工现场回填用土。

3）在建设场区内，由于施工或其它因素的影响有可能形成滑坡的段，必须采取可靠的预防措施，防止产生滑坡，对具有发展趋势并威胁建筑物质量使用的滑坡，应该及时整治，防止滑坡继续发展。

4）基坑开挖应严格按设计进行，不得超挖，基坑周围荷载不得超过设计荷载限制条件。

5）土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸，验槽合格后，应及时进行基础结构施工。

6）基坑开挖后应采取必要的防水措施，防止雨水、施工用水及地下水的浸入。

基槽开挖过程中若发展不良地质现象及地层分布与地质资料不符时，应及时会同勘察、设计单位共同协商处理。

土方开挖结束后，及时会同建设、监理、设计和地勘部门一起进行验槽、钎探，并做好验收记录，签字同意后，方可进行下道工序施工。

2.基坑回填

基础施工完毕后，应抓紧基坑的回填土工作，回填前应清除基坑中的杂物，回填的填料段满足现行国家有关规定，回填应做到均匀对称回填，并分层夯实，人工夯实每层厚度不大于250，机械夯每层厚度不大于300，压实系数≥0.94。

回填不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土、生活垃圾以及有机物质含量大于5%的土。

填土前应将基坑内的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清楚干净。

填土前应根据填土料，确定含水率、压实系数等参数。

施工时应检验回填土有无杂物，粒经是否符合规定，以及回填土的含水量是否控制在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土的措施；如含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

基坑素土回填采用翻斗车运土，电动震动夯机夯实。

回填土应分层铺摊。

每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，一般每层铺土厚度控制在300mm以内，每层铺摊后随之耙平。

回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用打夯机夯实，在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，压实系数≥0.94，达到要求后，再进行下一道工序。

回填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

3.排架搭设

（1）每层柱、梁，现浇板排架统一搭设，综合协调考虑。

（2）每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高，现浇板早拆模要求，统一翻样确定，并开出配料单，下达作业班组。

（3）排架支撑间距由计算确定，梁下间距不大于800，板下间距不大于1000，梁下搁楞下用双扣件支托。

（4）底层排架局部支立在回填土上，回填土必须分层夯填填实，设50mm厚木板垫板，排水沟保证排水良好。

（5）排架步距1.6-1.8m，底部设扫地杆，中间设剪刀撑。

上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递，现浇板砼不致过早受力。

4.柱模板工法、及技术质量控制

（1）柱施工顺序：

弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼→养护。

（2）柱模采用定型十一合胶合板加钉50×100木楞，模板宽度与柱截面相同，高度就胶合板模板，木楞间距取500-700。

（3）柱箍间距同木楞间距，每道木楞处设钢管柱箍，柱箍为Φ48×3.5钢管。

柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范围柱箍加密一倍。

（4）柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。

（5）柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。

柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。

柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠。

5.主体模板拆除工法，及技术、质量控制

（1）拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。

（2）拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。

（3）非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm时作业，以保证砼表面及棱角不受损坏。

承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。

框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。

（4）承重结构折模除满足上表要求外，还要满足施工荷载小于楼面设计荷载，本工程模板拆除采用隔层拆除顺序进行以确保结构安全。

6.主体结构钢筋工程工法，及技术、质量控制

（1）材料要求

钢筋：

所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。

钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。

工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。

焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。

钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。

绑扎铁丝：

20—22号铁丝。

钢筋保护层垫块：

采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20—22号铁丝用以与构件钢筋固定。

（2）钢筋的制作加工

工程所用钢筋均由公司综合厂加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲成型等工序，均采用加工厂机械化施工。

1）钢筋的除锈、调直

直径8以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，在公司综合厂用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。

除锈、调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%。

经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。

钢筋直径Φ20以下（含Φ20）采用连续闪光焊；钢筋直径Φ20以上采用闪光→预热→闪光焊。

对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。

此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。

当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。

合格后，才能成批焊接。

焊接参数及焊接电流应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋以免引起弯曲。

取样数量从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。

外观检查接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。

钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。

2）钢筋的切断

钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机机械切割，该机械能切割Φ40以下钢筋。

钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。

断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。

下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。

经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于±10mm。

3）钢筋的弯曲、成型

钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行，能弯曲、成型Φ40以下的钢筋。

钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。

Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径（d）的3倍。

Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。

弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的5倍。

用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。

135°弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，先弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135°弯钩。

钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径（d）。

（3）钢筋的安装、绑扎

钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。

钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。

钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。

钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。

钢筋的连接优先采用机械连接或焊接。

当必须采用搭接接头时，纵向受拉钢筋的搭接长度为Lae（接头面积不超过25﹪时），且在任何情况下不应小于300。

纵向受压钢筋的搭接长度为0.85Lae（接头面积不超过50﹪时），且在任何情况下不应小于200。

接头区段长度为1.3陪的搭