DIP管安装施工方案.docx
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DIP管安装施工方案
山西省辛安泉供水改扩建工程襄垣支线管线施工标
ＤＩＰ管安装施工方案
编制：
审核：
批准：
中国水电第十一工程局有限公司
山西省辛安泉供水改扩建工程襄垣支线工程
项目经理部
二〇一四年二月十五日
ＤＩＰ管安装施工方案
一、工程概况
1.1、工程概述
本工程标段施工图纸所示的DIP安装施工（含钢制配件、空气阀管件、排水阀管件、检修阀配件、流量计配件等），包括测量放线、管道安装、合同标段内钢管安装、现场闭合安装、以及顶管（涵）内管道安装、管道清洗、管道充水、静水压试验及试通水等。
其主要工程量为：
DIP管（D=0.9m）安装工程量为11378ｍ、DIP管（D=0.5m）安装工程量为3362.36ｍ。
1.2、主要工程量
主要工程量见表1-1。
表1-1主要工程数量表
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
襄垣支线
1.１
DIP管（D=0.9m）埋设
m
8929.0
含配件
2
潞宝分支
2.1
DIP管（D=0.9m）埋设
m
2449.0
含配件
3
潞安分支
3.1
DIP管（D=0.５m）埋设
m
3362.36
含配件
1.3、引用标准和规程、规范
引用的主要技术标准和规程、规范（不限于）如下：
（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268
（2）《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB13295
（3）《钢管》AWWAM11（美国供水协会）
（4）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）有关规定
（5）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）
（6）其他由发包人或监理人指定参考的工程规范和技术说明。
二、DIP管道施工
2.1、DIP管道施工技术要求
管道沟槽按设计高程开挖,人工开挖且无地下水时,沟底应预留0.05～0.10m；机械开挖或有地下水时,沟底预留值不应小于0.20m。
预留部分在管道敷设前应人工清底至设计标高。
管道穿越绿地或农田地段,沟槽开挖时应先剥离地表以下至少80cm范围内耕植土,并单独堆放,不得与其它开挖料混合。
管道铺设完成并经验收合格后应及时进行回填。
管沟槽底为原状土或经处理密实的地基,管道回填应分区进行,管道垫层为中、粗砂,压实度不小于90%；管道基角120度以下为回填I区,回填料为中、粗砂,回填应分层压实,压实后每层厚度不大于200mm,回填压实度不小于95%；管顶以下为回填Ⅱ区,回填料为中、粗砂、碎石屑,最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土,压实度不小于95%；管顶以上至地面以下300mm为回填III区,回填料为中、粗砂、碎石屑,最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土,压实度管道两侧不小于90%,管顼正上方区（不小于一倍管径且不小于5O0mm）范围内压实度为（85±2）%；表土复耕区系指回填地面高程以下300mm至地面以上预留高度150mm范围内的回填区域,耕地回填材料为原表层复耕土,根据耕作要求回填,厂区外非交通要道及非耕地等允许下沉的地段,压实度不小于90%。
回填时管道两侧应均匀上升,每层回填厚度不应大于300mm。
管道开挖、回填及安装严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行。
2.2、管道装卸及存放
2.2.1、管材装卸
（1）采用起吊设备将管材从运输车辆上卸下,直接放入沟槽。
严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊、装卸。
管材起吊采用两点兜身吊或使用专用的起吊工具,严禁采用穿心吊,起吊索具应用柔性材料包裹,避免碰损管材。
（2）在装卸过程中应始终保持轻装轻放的原则,严禁溜放或用推土机、叉车等直接碰撞和推拉管材，不得抛、摔、滚、拖。
（3）对管材的承、插口应予妥善保护,以防损坏。
（4）管材起吊时,管腔内不得有人,管材下方不准有人通过或逗留。
（5）当管材需在沟槽边临时堆放时，堆场内设置最小厚度为150mm的垫层,垫层材料最大粒径小于20mm,并采用沙袋进行两侧保护。
吊装方式见下图：
正确吊装方法
错误吊装方法
2.2.2、管道现场存放及留置时间
（1）管材运至现场存放时应保持出厂横、立轴的正确摆放位置，摆放位置不妨碍沟槽的土方施工及管材的运输通道。
（2）管子堆放层数不允许超过厂家要求。
（3）施工过程中根据管道供应先后顺序，合理有序地组织管道安装，严格控制管材留置时间和整体工程进度。
（4）长期（一月以上）存放时,采取适当的保管措施。
堆放方式见下图：
堆放方法一堆放方法二
2.3、管材、配件、橡胶圈及柔性材料
到达现场的DIP管及配件必须附有出厂证明书。
凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计图纸要求的管材均不得使用。
证书应包括但不局限于：
1）交付前钢材及钢丝的实验结果；
2）用于管道生产的水泥及骨料的实验结果；
3）每一批管材试样检测结果；
4）成品管型式试验报告；
5）DIP管外防腐涂层的试验报告（外防腐的管道）；
（1）管子在安装前要逐根进行外观检查：
承插口有无碰损、椭圆度误差是否在允许范围内、外保护层有无脱落等。
必要时对管子的几何尺寸按照质量验收标准进行抽查。
（2）DIP安装采用的橡胶密封圈材质符合DIP管材采购标的技术要求的规定。
承包人在安装前应先逐条进行胶圈外观质量检查，橡胶圈为圆形实心胶圈，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。
DIP管材制作承包人应提供胶圈满足规范要求的质量合格报告及对应用水无害的证明书。
（3）胶圈应采用无接头实心胶圈或每根胶圈最多允许有1个接头，但接头的性能不得低于母材的性能标准，现场应抽取1％的数量进行接头强度试验。
2.4、明挖沟槽的DIP安装
2.4.1、测量控制
（1）方向、坡度控制
管道安装的方向和坡度偏差，满足以下要求:
（l）每节管道安装时,在水平方向的偏差不大于20mm。
（2）每节管道安装时,在竖直方向的偏差控制在±20mm范围以内。
（3）包括设计接头偏转（利用标准管借转）和安装偏差在内，单个接头处的总偏转不得大于1°。
（2）里程（长度）控制与调整
管道安装按照批准的设计配管图图纸进行。
管道的实际安装位置同管道安装配管图一致，施工过程中严格控制管线转折点、管道曲线段的起止点位置偏差。
管道同建筑物交点的偏差符合设计要求。
管道安装前，要依据管材制造承包人的产品图纸和实物进行对照。
并充分了解其公称长度、设计安装正、负偏差等尺寸关系。
充分考虑安装过程中发生的偏差，当出现较大系统偏差时，掌握好调整时机，以保证管线符合设计要求。
（3）管线转折
管线转折采用配件或标准DIP接头偏转（借转）等型式。
采用接头偏转（借转）方法可以调整管道安装方向，包括设计偏转和纠偏。
2.4.2、管道安装
（1）、DIP就位与偏差控制
管道安装一般将承口端面向安装方向（全线管道安装承口均朝向下游）。
沟槽验收合格后方可吊管入沟槽。
管道入沟槽前,逐根检查管材和承、插口有无损坏现象。
如有损坏,对损坏部位修补合格后方可使用。
承插口清理干净，如有飞边毛刺予以处理，以防划损橡胶密封圈,同时清除管内杂物。
防腐管道检查管外防腐层是否有损坏或孔洞,若发现破损,在检查报告单上做详细记录，然后根据实际情况按规定修补。
下管时，在沟槽作业面的下方不得有人停留。
不论采用何种机具下管,都使管道一次大体就位,避免在沟槽内多次搬运、移动管道。
管道入沟槽后,保证在悬吊状态下移动和对接。
不得使管道在沟底拖拉、牵引,更不得使用挖掘机铲头撞击或试图移动管道。
根据施工控制网引测的控制点平面、高程参数通过可靠方法投测到沟槽底部。
可使用龙门板、水准仪、专用尺等放坡、放线,还可以在管道内部测量管道平面位置和坡度。
按施工测量控制点仔细校测管道的轴线和标高,并做好施工记录。
（2）、作业程序
各作业程序按下列图示进行施工：
（a）承口清理
（b）胶圈安装
（c）检查胶圈位置
（d）刷涂润滑剂
（e） 链接
1）安装密封橡胶圈
安装前,仔细清洗管道的承插口环工作面,然后对承口工作面涂刷食品级植物类润滑油。
严禁使用石油类润滑油。
橡胶圈在套入插口环凹槽之前,将橡胶圈涂满润滑剂,或在装有润滑剂的专用容器内浸过；套入插口环凹槽后,使用―根钢棒插入橡胶圈下绕整个接头转一圈,将胶圈在插口的各部位上粗细调匀,使其均匀地箍在插口环凹槽内,且无扭曲、翻转现象,在每根安装好的胶圈外表面涂刷一层食品级植物类润滑油。
当必须在低于0°C气温下进行管道安装时,改变或调整橡胶材料配方,使其适合于在低温条件下作业。
2）就位
管道安装时,为防止承插口环碰撞,待装管缓慢而平稳她移动。
对口时,使插口端与承口端保持平行,并使圆周间隙大致相等,以期准确就位。
3）对接
当管道移动至距已装好管道的承口（或插口）10～20cm时,用方木支垫在两管间。
各项准备工作完成后,撤除支垫方木,采用外拉法,使待装管徐徐平行移动,直至达到规定的安装间隙。
安装间隙控制在安装规范允许范围内。
每节管道安装完毕后,采用钢制测隙规检查密封橡胶圈是否仍然在插口环的凹槽内,检查接口间隙是否符合规定要求,本工程要求胶圈安装偏差为2mm。
如发现橡胶圈位移或接口间隙超差,拆除重新安装。
经检验合格后,才能将吊具移开。
每班安装工作开始前,对此前已安装好的前一节管道进行复测,如发现位移,重新复位,合格后再继续安装。
（3）DIP与配件连接处的施工
为了避免相邻两种管材接口处发生的附加应力,在连接处根据两种管材的不同外径,确定管道沟槽底部高程。
DIP与配件连接接头不包裹在混凝土镇墩或建筑物内。
DIP与配件连接遵守下列之规定:
l）阀门、排气阀或钢管等为法兰接口时,配件与其连接端必须采用相应的法兰接口,其法兰螺栓孔位置及直径必须与连接端的法兰一致。
其中垫片或垫圈位置必须正确,拧紧时按对称位置相间进行。
防止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接口拉脱。
2）接不同材质的管材采用承插式接口时,配件与其连接端必须采用相应的承插式接口,其承口的内径或插口的外径及密封圈的规格等必须符合连接端承口或插口的要求。
2.4.3、现场合拢
由于管道安装采用分段施工,所以会形成现场合拢。
在施工组织设计时,合理安排安装区段和起始点,尽可能减少现场合拢的数量。
安装过程中严格控制合拢处上下游管道安装长度、中心位移偏差,并根据实际偏差情况及时进行调整,以便形成直管对接合拢。
现场合拢优先选择在设有检查人孔或设备安装孔的配件附近,以方便合拢作业时设备和人员进出。
不宜在管线转折处合拢。
现场合拢施工焊接时闭合温度不得高于22°C。
本工程现场合拢形式采用钢管对接双面焊合拢。
合拢管均为钢板制作,总长不小于1.2m,分为承口段、插口段和凑合短管段三部分。
凑合短管段长度不小于300mm。
焊接前双面打坡口；焊缝按一类焊缝质量要求。
焊接完成后进行内、外防腐层制作。
注意事项:
合拢施工过程中,在管道内部临时焊一些辅助就位的钢板和吊耳等,就位、焊接完成后及时拆除。
焊缝经检验合格后,按设计规定进行合拢管的内、外防腐衬砌。
管内衬砌和外防腐方法与配件内、外衬砌防腐方法相同。
2.4.4、清扫（理）和消毒
施工过程中重视对管道的保护,包括保持管道清洁,特别是接头处的清洁。
在施工将要完成前,当进行一次全面清洁,将遗留在管内的施工工具和工程、生活垃圾等全部清运干净,并用硬质刷子清除粘在管道表面的异物,然后用水喷洒冲洗。
2.5、顶管内的DIP安装
2.5.1、准备工作
顶管与钢管外轮廓之间的空隙很小，安装管道使用自制的顶管运管车进行管道的运输和安装，采用有轨运输、安装。
顶管运管车由行走系统、桁架、液压顶托装置三大部分组成
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