外架搭设技术交底.docx
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外架搭设技术交底
技术交底记录
工程名称工程分部工程主体
分项工程名称外架搭设
交底内容：
一、总体筹划及施工部署
（一）、总体筹划
本工程因考虑到一层室内部分回填土以及土0.00以下墙体砌筑，计划从一层顶采用
16号工字钢悬挑架搭设架体，架体搭设高度：
女儿墙顶标高21.3m，按21.3-4.5+1.2=18m
计算。
本工程外墙石材干挂，外架内立杆距外墙边0.55米，在二层顶外侧梁上设置吊环，
用直径16钢丝绳进行上拉，以保证架体稳定、安全。
整个外架采用普通型钢悬挑脚手架。
屋面突出部分在屋面上采用落地钢管脚手架直接搭设。
（二）、材料与设备计划
1、搭设脚手架的钢管应合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235A钢的
规定。
新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压
痕和深的划道。
旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管
脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定，钢管上严禁打孔。
2、扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，
不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平
整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m
时不得破坏。
旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的
螺栓必须更换。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
3、水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，水平梁悬挑梁所使用的
钢材必须表面平整，无锈蚀。
截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满
足相应设计要求。
4、U型螺栓应符合现行国家标准《钢结构设计规范》（GB50017）的有关规定。
固定钢
梁的钢筋拉环应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）规定。
5、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
6、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
-1-
7、安全网采用钢板式安全网，做耐贯穿试验不穿透，颜色应满足环境效果要求，使
用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发
放的准用证。
8、连墙件材料采用钢管、角钢等型钢，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》
GB/T700-2006中Q235-A钢的要求。
9、水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆采用φ48×3mm
焊接钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235A钢的规定。
主要材料参数表
【型钢悬挑脚手架（扣件式）】
钢管Ф48×3.0
扣件配套
脚手板竹串片脚手板
安全网全封闭
悬挑主梁16号工字钢
二、搭设流程及施工工艺
（一）、脚手架参数
卸荷设置
无
结构重要性系数γ
1
0
脚手架安全等级
二级
脚手架搭设排数
双排脚手架
脚手架钢管类型
Ф48×3
脚手架架体高度H（m）
18
立杆步距h（m）
1.8
立杆纵距或跨距la（m）
1.35
立杆横距lb（m）
0.85
横向水平杆计算外伸长度0.15
a1（m）
内立杆离建筑物距离a（m）
0.55
双立杆计算方法
不设置双立杆
荷载设计
脚手架设计类型装修脚手架脚手板类型竹串片脚手板
-2-
脚手板
自
重标准
值0.35
脚手板铺设方式
2步1设
2
Gkjb（kN/m
）
密目式安全立
网自重标准值0.01
挡脚板类型
木挡脚板
Gkmw（kN/m
2
）
栏杆与挡脚板自重标准值0.17
挡脚板铺设方式
1步1设
Gkdb（kN/m）
每米立杆承受结构自重标准值
0.12
装修脚手架作业层数
nzj
1
gk（kN/m）
装修脚手架荷载标准值2
地区
河南郑州市
2
）
Gkzj（kN/m
安全网设置
全封闭
2
0.3
基本风压ω0（kN/m）
风荷载体型系数μ
1
风压高度变化系数
μ
0.555，0.51
s
z（连墙件、
单立杆稳定性）
风荷载标准值
2
ωk（kN/m）（连墙0.167，0.153
件、单立杆稳定性）
计算简图：
立面图
-3-
（二）悬挑梁基本参数
主梁离地高度（m）
4.5
主梁间距（mm）
1350
锚固点设置方式
压环钢筋
主梁建筑物外悬挑长度1700
Lx（mm）
主梁建筑物内锚固长度2300
Lm（mm）
荷载布置参数
悬挑方式
普通主梁悬挑
主梁与建筑物连接方式
平铺在楼板上
压环钢筋直径d（mm）
18
主梁外锚固点到建筑物边缘的
150
距离a（mm）
梁/楼板混凝土强度等级
C30
距主梁外锚固支撑件上下固支撑件上下固
支撑点号
支撑方式
点水平距离定点的垂直距定点的水平距是否参与计算
（mm）
离L1（mm）
离L2（mm）
1
上拉
1550
4500
1400
是
2
下撑
1650
4500
1400
否
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作用点各排立杆传至梁上荷载
各排立杆传至梁上荷载
各排立杆距主梁外锚固
主梁
间
距
号
标准值F'（kN）
设计值F（kN）
点水平距离（mm）
la（mm）
1
6.56
9.76
700
1350
2
6.56
9.76
1550
1350
附图如下：
平面图
（三）、工艺流程
预埋件设置→安装悬挑主梁→悬挑主梁上拉钢丝绳设置→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
（四）、施工方法
1、水平悬挑梁
采用工字钢16号工字钢，总长度0.15+0.85+0.55+0.15+2.3+0.2=4.2m。
水平悬挑梁
必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立
杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑梁上。
上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可
靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。
通常采用在挑梁或纵向钢梁上焊接
150-200mm、直径φ32mm的钢筋，立杆套座其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。
见下图：
-5-
脚手架立杆
脚手架立杆
φ40mm钢管接头
32mm钢筋接头
角焊接
角焊接
见详图悬挑梁
本工程悬挑工字钢均用Φ16钢丝绳进行吊拉，以保证安全，钢丝绳钓点为型钢外端
部，上部固定在上层混凝土梁上。
悬挑梁尾端应在两处以上使用钢筋固定在钢筋混凝土结构上或由不少于两道的预埋
U型螺栓固定，悬挑前端应采吊拉卸荷，吊拉构件与水平工字钢夹角不小于60度。
钢筋拉环、U型螺栓与型钢间隙用木楔楔紧。
-6-
拉环详图（主梁为工字钢）
压环钢筋1
压环钢筋2
-7-
钢丝绳绳卡作法
钢丝绳连接吊环作法
钢筋拉环、U型螺栓预埋位置宜为悬挑工字钢尾端向里30㎝处。
钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于0.6米，U型螺栓预埋至砼板、砼梁底部，2根1.5米长直径18二级钢筋放置U型筋上部。
悬挑梁支承位置宜设置在结构梁上。
悬挑端应按悬挑跨度起拱1％。
锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不得小于120mm。
楼板上应预先配置用于承受
悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施。
悬挑钢梁支承点应设置在结构梁上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上，否则应采
取加固措施。
在建筑结构角部，钢梁宜扇形布置；如果结构角部钢筋较多不能留洞，可采用设置
预埋件焊接型钢三角架等措施。
-8-
悬挑架设置连墙件与外立面设置剪刀撑，是保证悬挑架整体稳定的条件。
型钢悬挑梁布置时遇梯间地段时，可采取采用内置横压梁方法，横压梁搁置在梯间
的两侧框架梁上，采用预埋件固定。
因压梁布置在楼梯间处，因此需做好安全警示，铺
设好人员上下踏步，以保证人员上下的安全。
-9-
2、立杆设置
（1）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，
并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，顶层顶步采用搭接连接时，搭接部位扎结不少于2道，立杆顶端亦高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。
（2）上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。
主立杆与辅立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。
每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。
纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于
200mm处立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
当立
杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低
差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（3）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
（4）立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。
-10-
3、大横杆、小横杆、剪刀撑设置
（1）纵向水平杆亦设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接其要求如下：
当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根
相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错
开距离里不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
当采用搭接时；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm；
（2）外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；并且作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；
当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端。
应用直角扣件固定在立杆上。
（3）剪刀撑在脚手架外侧立面沿长度和高度方向连续设置。
每组剪刀撑跨越立杆根
数为5～7根（宽度不小于6m），剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45О～60О之间。
剪刀
撑斜杆应用旋转扣件与立杆和伸出的小横杆进行连接，旋转扣件中心线至主节点的
距离不宜大于150mm，剪刀撑底部斜杆的下端应置于垫板上。
剪刀撑斜杆的接长宜采
-11-
用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件
固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜
大于150mm。
4、脚手板、脚手片的铺设要求
（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm；
（2）冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。
脚手板对接平铺
时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（如图）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（如图）。
（3）竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
（4）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；
（a）脚手板对接；（b）脚手板搭接
（5）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；
（6）自顶层作业层的脚手板下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。
5、防护栏杆
（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
（2）选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
（3）脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2
道，高度分别为0.9m和1.3m。
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（4）脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。
（5）脚手架上门洞、出入口构造示意图
6、连墙件
本工程连墙件布置方式采用两步两跨
（1）连墙件数量的设置除应满足本规范计算要求外，尚应符合表6.1的规定。
表6.4.1连墙件布置最大间距
注：
h——步距；la——纵距。
（2）连墙件的布置应符合下列规定：
①宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可
靠措施固定；
③宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；
-13-
④一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。
（3）对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。
（4）连墙件的构造应符合下列规定：
①连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；
②连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。
采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可
靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。
拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用的不应少于2股；亦可采用直径不小于6.5mm的钢筋。
（5）当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。
抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°~60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于
300mm。
抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
架高超过40m且有风涡流作用时，应采取
抗上升翻流作用的连墙措施。
（6）连墙件构造示意图
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7、架体内封闭
（1）脚手架的架体里立杆距墙体净距为550mm。
（2）脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。
（3）施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。
8、钢丝绳卸荷
（1）梁板内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。
（2）拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。
（3）派工人扎接上部拉环的钢丝绳，至少采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全面要拧紧，不允许松动。
（4）对整个架体进行安全检查，发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。
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索具套环绳夹
安全环钢丝绳末端
AA2A120
钢丝绳承力端
绳卡夹座
绳卡间距A为6d-7d，d为钢丝绳直径
钢丝绳绳卡作法
三、检查验收
1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检
查合格后方可交付使用。
2、高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检
查验收。
高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工
程负责人及有关的技术人员进行检查验收。
3、验收时应具备下列文件：
（1）根据编制依据相关文件法规要求所形成的施工组织设计文件；
（2）脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；
（3）脚手架工程的施工记录及质量检查记录；
（4）脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录，
（5）脚手架工程的施工验收报告。
4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各
项，井记人施工验收报告。
（1）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；
（2）安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；
（3）基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；
（4）连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；
（5）垂直度及水平度是否合格。
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四、脚手架搭设安全技术措施
1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检
测接地电阻不大于30Ω。
2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施
工安全。
4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长
和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全
储备。
10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑
架的同时作业层数不超过两层。
11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
五、脚手架拆除安全技术措施
1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底
后才准工作。
作业计划一般包括：
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人
员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而
后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间
扣件，然后托住中间，再解端头扣。
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6、连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，
以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当
天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
技术负责人交底人接受人
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