点光源作业指导书.docx

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点光源作业指导书

适用机型：

点光源

工序名称：

元器件安装

工序号：

01

第1页共11页

控制重点及图示

拟制：

日期：

审批：

日期：

作业指导书

适用机型：

点光源

工序名称：

元器件安装

工序号：

01

第2页共11页

（一）作业前准备事项

（二）作业中注意事项

（三）作业后注意事项

顺序检查

1.清洁工作台面。

2.检查所用工具是否可以正常操作。

3.所需物料是否到位。

4.所用物料整齐摆放在工作台上。

1.发光二极管的方向。

（长脚为正极）

2.集成块的方向（带点的一端对电路板上的图形的缺口）

3.注意电解电容的正负极不能接反（电容上有标识）

4.注意识别电阻上的色环。

电阻的阻值是否与安装图一致，（结合万用表抽检确认。

）

5.发光管和电阻贴板安装。

安装整齐。

1板子往下工序运输中不要掉落器件。

1.电阻

2.二极管

3.集成电路

4.三极管

5.发光二极管

6.电容

自主检查

1.元器件安装正确性（对比安装图。

2.自检合格后流入下一工序。

操作步骤

控制重点及图示

1．元器件准备，电路板准备。

2．元器件整形

3．手工插件

4．按照先低后高，先轻后重的原则，按安装图插件顺序如下：

电阻，二极管，集成块，三极管，发光二极管，电容。

1一般二极管，电解电容，集成块的引脚标志如图。

此图仅供参考。

说明一般元器件的特

征，实际安装时以BOM表上的规格为准（结合万用表测试确认）。

2按照第二页中安装图所示位置安装。

二极管正极（p）二极管负极（n）

电解电容负极电解电容正极

设备、工具及材料

插件工装

镊子

尖嘴钳。

集成块缺口与电路板上图形对应。

发光管正极

发光管负极

发射极E

基极B

发射极C

拟制：

日期：

审批：

日期：

焊接工艺指导书

线别：

装配线

工位名称：

浸焊

第3页共11页

适用机型：

工序号：

02

特殊特性：

（一）作业前检查事项

（二）作业中注意事项

（三）作业后注意事项

顺序检查

1插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。

2电源线绝缘层不得有破损。

3防静电手腕：

手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好。

4搪锡槽温度：

235±10℃（使用SN63/Pb37锡条，温度以实测为准）。

5锡面距锡槽顶端5～10mm。

6使用RMA助焊剂（即松香基，弱活性焊剂）。

1．进入和退出锡槽的角度约为20度。

2.浸焊时间约3秒。

3.小心溅锡，烫伤。

4.推脚时集中精力，切不可走神。

以免割伤。

1.应在下班前10分钟关掉设备电源。

1、元件是否正确，整齐安装。

2、无虚焊，拉尖，桥接。

焊点光滑无毛刺。

3、剪脚高度符合要求。

操作步骤

控制重点及图示

自主检查/接受准则

1．将元器件排列整齐。

2．用专用夹子夹持电路板，在焊接面均匀喷涂助焊剂。

喷涂后30秒内进入下工序。

3.浸焊前刮去已氧化变色的锡。

4．浸焊：

步骤如右图。

5.常温冷却。

6．切脚：

引脚高度1~1.5mm。

将电路板轻轻推入，切忌用力过大过快伤及焊点。

1.焊接时间控制在3~4秒。

1目检焊接不良点数小于5％。

2焊点形状符合要求。

3剪脚高度1～1.5mm。

4自检合格后流入下道工序。

设备、工具及材料

浸锡机一台

助焊剂喷涂机一台

夹具

切脚机一台

测温表一块

助焊剂

拟制：

日期：

审批：

日期：

焊接工艺指导书

线别：

装配线

工位名称：

手工焊接及后焊

第4页共11页

适用机型：

工序号：

03-04

特殊特性：

（一）作业前检查事项

（二）作业中注意事项

（三）作业后注意事项

顺序检查

1防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。

2电源线绝缘层不得有破损。

3烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。

4支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜。

5防静电手腕：

手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好，接地线连接可靠。

6恒温烙铁温度：

1.LED（SMD）：

260~280度2）直插式320度3大功率器件可用360度

1器件整形须离元件根部至少1mm。

2焊时间小于3秒。

3剥线时多股线的导线损伤率应不大于1/7

4焊接时不能烫伤导线。

且不应出现抛线现象

5器件不易上锡或有其它异常应及时反馈组长或技术人员。

1．清洁工作台面

2．拔掉烙铁电源。

1元件是否正确，整齐安装。

2无虚焊，拉尖，桥接，堆焊。

3焊点光滑无毛刺。

3引脚高度是否符合要求。

4导线是否损伤，是否抛线现象。

操作步骤

控制重点及图示

自主检查/接受准则

一．元器件焊接（直插式）：

1、元件插装：

将电子元器件管整形，然后按安装图位置插入电路板上。

元件插装遵循先低后高，先轻后重原则。

2操作顺序如右图。

3完毕，剪脚高度1~1.5mm。

不可伤及焊点，或拉扯引脚。

二．导线焊接：

1检查线材是否符合下线表要求：

1）规格，2）长度，3）护套线剥头长度（如果有）4）导线剥头长度。

2多芯导线焊接前应45度拧头，搪锡后焊接。

1烙铁轻触电路板，不可用力过大。

2焊接时间控制在2～3秒。

3合格焊点应为（d）步骤形状，且光亮、润湿良好。

1器件插装必须符合安装图要求。

2剪脚高度小于1.5mm。

3导线无损伤，焊接位置正

确。

4自检合格后流入下道工序。

设备、工具及材料

防静电恒温电烙铁1台

斜口钳1把

镊子1把

拟制：

日期：

审批：

日期：

适用机型：

点光源

工序名称：

通电测试老化

工序号：

05-06

第5页共11页

（一）作业前准备事项

（二）作业中注意事项

（三）作业后注意事项

顺序检查

1带上绝缘手套等劳保用品

1产品轻拿轻放。

2一次测试多条时防止电路板堆叠短路。

3带芯片的写序号书写工整并要求写在芯片左右。

4检查线路板使用电压是否与所接电源一致

产品摆放整齐。

自主检查

1.导线长度符合要求。

2.导线无损伤。

3.外观清洁，无损伤。

操作步骤

1目检电路板无明显短路，开路现象。

2确认通电电压是否正确（参考工艺说明）。

3元件安装整齐，完整。

4通电检测，亮灯方式正确（参考工艺说明）。

应无死灯，明显色差现象。

5如果带有追光效果的产品，请依次将芯片按编号从小到大插入电路板，次序不可颠倒。

6合格产品进入老化工序，不合格的交维修人员返修。

7将通电测试合格的电路板放进外壳槽内并锁紧固定螺丝（带芯片的要写序号然后打热熔胶固定芯片），然后放上测试架依次排开。

（注意：

带追光效果的按照电路板上芯片的序号从低到高依次排列。

）

8拧紧导线线头，将电路板的电源线插入老化架上的插头中。

注意不要有飞线以免造成短路。

9检查：

1）电路板电源线应全部正确安装完毕2）确认电路板的额定电压与所接电源一致。

10通电，看效果是否达到设计要求。

11老化时间为8小时。

12老化过程中检出不合格的产品交维修人员返修。

13老化完毕进入下一工序。

设备、工具

电源

油漆笔

拟制：

日期：

审批：

日期：

点光源工艺流程图

适用机型：

点光源

工序名称：

点光源总装

工序号:

07

第7页共11页

（一）作业前准备事项

（二）作业中注意事项

（三）作业后注意事项

顺序检查

1清洁工作台面

2准备外壳组件

1胶体不得有玷污外壳表面的现象。

2密封硅橡胶的用量控制：

过少会出现气泡，凹陷，过多会溢流，应注意按实际要求生产。

1清理多余胶体。

自主检查

1硅胶无气泡，流痕。

2外壳密合平整，牢固。

3点光源内无异物，划伤。

玷污。

操作步骤及图示

本产品有单端出线，双端出线（一般为通讯产品）两种方式，根据产品选择进行操作。

一外壳组件准备。

二将电源线连接在电路板上（有极性的要注意不能接反）

三将电路板放入点光源外壳槽内，将电路板的定位孔与底座的螺丝孔对位，并用电动螺丝刀旋好固定螺丝，如无法安装固定螺丝的，应用胶将电路板固牢。

（如果芯片有编号，请将编号写在点光源外壳底部。

）

四在底座或面罩的凹槽内先均匀注入一圈703（或906）硅胶，有密封垫圈的，凹槽也需要均匀注胶，再将面罩与座密合；注胶凹槽外露的，还需在密合后均匀打一圈胶填平凹槽以保美观；如果面罩与底座有固定螺丝，用电动螺丝刀平衡用力上齐所有固定螺丝。

五如果是通讯产品，要注意信号线的输入、输出不能焊错焊反。

控制重点：

1.焊接引出线时，注意线头不能分叉或突出焊盘外，更不能线头搭到其他焊盘上。

2.对于底座为金属的，还必须注意绝缘；

3.打胶时，注意胶量的控制，既要饱满又不能有流溢；

4.固紧面罩的螺丝，几个方向力度要均匀，用力要适度。

设备、工具及材料

电动螺丝刀一把

电烙铁一把

焊锡丝若干

固定螺丝若干

密封硅橡胶若干

。

拟制：

日期：

审批：

日期：

适用机型：

点光源

工序名称：

成品检验

工序号08

第8页共11页

（一）作业前准备事项

（二）作业中注意事项

（三）作业后注意事项

顺序检查

1带上绝缘手套等劳保用品

1双端出线注意防止输出端短路

2选择正确的电源

产品摆放整齐。

自主检查

1.导线长度符合要求。

2.导线无损伤。

3.外观清洁，无损伤。

操作步骤

1摇动点光源应无异物。

2通电测试：

接通电源，亮灯方式正确（参考工艺说明）。

应无死灯，明显色差现象。

3敲击点光源，亮灯应无异常。

4点光源内应清洁，距眼睛30cm观察应无明显灰尘,料屑。

5点光源表面应清洁，无划伤、玷污、多余胶体、变形现象。

6密封硅橡胶无气泡，凹陷不得低于1mm，无溢流现象。

7底座与面罩安装端正，牢固。

8导线绝缘层无损伤，玷污，线头无松动。

9合格证，标签，芯片序号（带追光功能才有）等标识清晰正确，粘贴平整可靠。

设备、工具及材料

电源

拟制：

日期：

审批：

日期：

适用机型：

点光源

工序名称：

导线制作

工序号：

准备01

第9页共11页

（一）作业前准备事项

（二）作业中注意事项

（三）作业后注意事项

顺序检查

1清洁工作台面

1剥除护套时不要伤及导线绝缘层。

2导线剥头时不要伤及芯线。

3搪锡时不要损伤绝缘层。

自主检查

1.导线长度符合要求。

2导线无损伤

操作步骤及图示

1将两芯护套线2×0.5线剪成每段250mm

2将两端护套各剥除80mm

3将其中一端剥头3mm,拧头搪锡，另一端剥头20mm保留绝缘层。

成品见图示。

导线成品图：

设备、工具及材料

美工刀一把

斜口钳一把

剥线钳一把

护套线一圈

拟制：

日期：

审批：

日期：

适用机型：

点光源

线别：

底座及引出线加工

工序号：

准备02

第10页共11页

（一）作业前准备事项

（二）作业中注意事项

（三）作业后注意事项

顺序检查

1清洁工作台面

2护套线准备

1严格按照说明书比例配制环氧。

2环氧应完全淹没护套。

且平整无气泡。

3勿使底座其它未连通的空间沾染上胶体。

1清理多余胶体。

自主检查

1.导线长度符合要求。

2.环氧应完全淹没护套。

操作步骤及图示

第一步：

穿线,打胶：

把线穿入底座，使护套穿出端盖5mm，导线穿出80mm；用705硅胶密封过线孔，旋转电线两

圈，使密封胶充分流动到过线孔的缝隙中。

约15分钟后可以进入下工序。

第二步：

环氧配制：

根据说明书，用称称取（或量杯量取）适量环氧，严格按照比例勾兑并充分搅拌约10分钟左右备用。

第三步：

环氧灌封：

将兑好的环氧树脂用针筒注入端盖，使内表面平整，严禁护套外露。

室温存放12小时，待环氧凝固后备用。

设备、工具及材料

705硅胶若干

大号注射针筒一支

斜口钳一把

剥线钳一把

环氧树脂AB胶各一桶

拟制：

日期：

审批：

日期：