+620+700作业规程.docx
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+620+700作业规程
石柱县兴龙煤业有限责任公司大坪煤矿
+620－+700溜煤上山掘进工作面
作
业
规
程
建设单位：
石柱县大坪煤矿
法人：
刘晓平
矿长：
肖仁万
编制：
李益平
日期：
2013年7月25日
目录
第一章概况1
第一节概述1
第二节编写依据1
第二章煤层、水文地质状况1
第一节煤层地质状况1
第二节水文地质2
第三章巷道布置及支护4
第一节巷道布置4
第二节冲击地压4
第三节支护设计4
第四节支护工艺6
第四章施工方法及工艺10
第一节施工方法10
第二节凿岩方法10
第三节爆破作业12
第五节管线及管道敷设14
第六节设备及工具配备15
第五章生产系统15
第一节通风15
第二节压风17
第三节瓦斯防治17
第四节综合防尘18
第五节防灭火19
第六节安全监控20
第七节供电21
第八节排水21
第九节运输21
第十节照明、通信和信号22
第六章劳动组织及主要技术经济指标22
第一节劳动组织22
第二节作业循环23
第三节主要技术经济指标表24
第七章安全技术措施25
第一节“一通三防”管理25
第二节顶板管理26
第三节爆破管理28
第四节防治水管理32
第五节机电管理33
第六节运输管理43
第七节其它43
第八章灾害应急措施及避灾路线45
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为溜煤上山。
二、巷道用途
运输和行人
三、巷道设计长度及服务年限
设计长度：
190m。
服务年限：
10年。
四、预计开竣工时间
本掘进改造工作面从2013-8-1日开工，预计2013-9-30日完工。
第二节编写依据
1、《煤矿技术操作规程》。
2、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》。
3、《初步设计》和《安全专篇》
4、《煤矿安全规程》
第二章煤层、水文地质状况
第一节煤层地质状况
一、地理位置及交通运输条件
石柱县兴龙煤业有限责任公司大坪煤矿位于石柱土家族自治县万朝乡万富村三星组，相对于石柱县城方位：
N5°E，直距约15km。
矿井井口坐标：
地理坐标：
东经108°10′53″，北纬30°15′10″；
西安坐标：
X=3345686.175，Y=36517473.763，Z=+766m。
距大坪煤矿矿区北端3km处有公路通过，南端5km处有忠石公路通过，且矿区有公路与两条主线公路相通，通过两条主线公路南至石柱45km，北至西沱港53km，北西至忠县港33km，由忠县港或西沱港沿长江上可达重庆，下可达上海及沿江各港，交通较为方便。
二、自然地理
大坪煤矿矿区总体地形为南东高、北西低，最高点位于北东侧山头，标高+1591.2m，最低点位于主平硐西侧低洼地带，标高+356.2m，相对高差1235m，地表植被覆盖较好，地形受构造控制明显，地形坡角25°～35°，属剥蚀侵蚀作用形成的中山岩溶地貌。
第二节水文地质
一、水文
矿井所采K1（二脉）煤层位于二叠系上统吴家坪组，其顶板充水含水层主要为长兴组吴家坪组石灰岩岩溶裂隙含水层，底板充水含水层为茅口组石灰岩岩溶裂隙含水层。
长兴组吴家坪组、茅口组石灰岩岩溶裂隙含水层富水性中等，对矿井充水起主要作用。
而含水层的补给水源主要为大气降水。
故矿井充水因素主要为大气降水、含水层水。
其次为浅部老窑水。
按水文地质比拟法预计大坪煤矿最大涌水量54.1m3/h，正常涌水量27.05m3/h。
二、气象及地震
矿区内气候属亚热带季风气候，冬冷夏热，雨量充沛，四季分明。
据石柱土家族自治县气象局11年（1986～1996年）的观测资料，石柱城区多年平均降雨量1017.7mm，最大年降雨量1255.9mm（1989年），降雨量多集中在5～9月，其降雨量占全年的70%左右；多年平均蒸发量673.5mm，相对湿度80%；年平均气温16.3℃，最高气温38.6℃（1991年8月15日），最低气温零下3℃（1989年1月26日）；冬季早晚有雾，风向多为偏东风，平均风速0.7m/s。
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），该区地震动峰加速为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，按《建筑抗震设计规范》（GB5001-2001），地震基本烈度为Ⅵ度。
三、地质特征
矿区地质构造复杂。
矿区开采的K1（二脉）煤层位于F4断层上盘，F5断层下盘，地层产状：
南东倾向100～120°，倾角38～45°，属单斜构造。
四、煤层特征
K1（二脉）煤层：
该煤层位于吴家坪组底部，下距茅口组平均5.0m；上距长兴组35m，煤层结构简单，不含夹矸，煤厚0.40m～0.76m，煤层较稳定，煤层在南西向至北东向有增厚的趋势，煤层底板为灰白色粘土岩，平均厚约1.5m，老底为二叠系下统茅口组（P1m）石灰岩，煤层局部有伪顶，其厚0.10～0.30m，直接顶为黑色灰质泥岩，上部为薄层状灰岩及泥岩，平均厚7.45m，老顶为燧石灰岩。
五、瓦斯：
根据重庆市煤炭工业管理局文件（渝煤监管[2011]48号）“关于石柱县煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复”，鉴定石柱县大坪煤矿为高瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量1.38m3/min，相对瓦斯涌出量为8.49m3/t；2009年相对瓦斯涌出量为10.97m3/t，绝对瓦斯涌出量为1.13m3/min，鉴定为高瓦斯矿井。
六、煤层爆炸性：
根据煤炭科学研究总院重庆分院2005年3月所作煤质检测报告，质检编号：
2005-0152，煤尘有爆炸危险。
七、煤层自燃性：
根据煤炭科学研究总院重庆分院2005年3月所作煤质检测报告，质检编号：
2005-0152，K1煤层自燃倾向为三类（不易自燃）。
八、地温：
据重庆市相关矿井资料，常温带深度在20～80m，恒温度深度在20～100m之间，温度为17.8℃～19.3℃，一般在19℃左右，与本矿区年平均气温相近，往下为地温增温带，其地温梯度为0.13℃～1.71℃/100m。
预计开采期间的空气温度比当地温度升高0.65℃～5.16℃，对采掘活动影响不大。
第三章巷道布置及支护
第一节巷道布置
一、大坪煤矿溜煤上山位于+620-+700水平之间，巷道沿+620水平和+700水平相向掘进，坡度为30度。
二、巷道断面
圆弧拱断面，巷道净宽3.2m，净高2.4m，净断面积7.6m2。
第二节冲击地压
地质报告未提供冲击地压的相关资料，包括井田及周围矿井尚未有冲击地压情况的发生。
但在实际工作中，搞好冲击地压的预测工作，若有预兆，必须立即停止工作，采取措施。
第三节支护设计
14-17
4
顶眼
1.414
1.4
0.5
1.5
0
+15
Ⅲ
串联
一、临时支护
1、临时支护方式
在顶板完整地段每次放炮炮后，进行敲帮问顶，把帮顶的活石悬矸找净后（撬不下来的地方如存在隐患可用临时带帽木顶柱打上），然后蹬矸打顶部锚杆作为临时支护（同时也是永久支护），临时支护锚杆间排距按1.6m×0.8m，与预留锚杆位置呈交叉布置,临时支护锚杆支护抵到迎头后，然后把预留锚杆位置补打完后,方可继续往前掘进。
在顶板破碎或过煤采用金属前探梁支护，前探梁由吊环和钢管组成，钢管规格：
￠40mm、长4m，前探杆的上方用板皮、道木接实顶。
每班必须设专人管理顶板和前探支护；放炮后进入迎头的施工人员必须先排除危矸活岩，并立即进行前探支护，严禁空顶作业，在确保安全后才能再进行其他工作。
（见附图）
2、工作面的最小、最大空顶距：
工作面的最小空顶距不得大于200mm,最大空顶距不得大于2200mm。
二、永久支护及巷道断面图：
（见附图）
基岩部分采用锚喷支护（围岩稳定地段）、围岩破碎地段（砌碹或锚网喷支护）
三、质量要求：
（一）砌碹施工质量要求
1、巷道净宽：
3200mm,中线至任一帮距离1600mm,偏差不得大于+50mm,不得欠宽.
2、巷道净高2400mm,腰线距底板1500mm,腰线距拱顶900mm,偏差不得大于+50mm,不得欠高.
3、墙体厚度:
300mm,偏差-20mm，使用细料石.
4、砌体表面平整度小于20mm,灰缝宽度小于15mm,接茬小于10mm;砌体表面一平方米范围内,重缝、干缝、瞎缝不超过一处。
要求灰缝饱满,没有瞎缝.
5、内壁后充填饱满密实,无空顶,空帮现象.
6、岩层层内不小250mm并到实底。
7、压茬及接茬：
压茬不小于砌块宽度1/4,必须接茬严密.
8、砌浆水泥:
砂=1:
4;盖板混凝土配比水泥:
沙:
石=1:
2:
2.
9、底板混泥土100mm，混凝土配比水泥:
沙:
石=1:
2:
2
（二）锚喷质量要求
1、巷道净宽：
3200mm,中线至任一帮距离11600mm,偏差不得大于+100mm,不得欠宽。
2、巷道净高2400mm,腰线距底板1600mm,腰线距拱顶900mm,偏差不得大于+100mm。
不得欠高
3、锚杆排间距：
800mm×800mm,允许偏差100mm,。
4、锚杆￠18mm螺纹钢长1800mm；锚杆有效深1750mm,允许偏差30mm。
5、锚杆尽可能垂直巷道轮廓线或岩层层理，夹角不得小于750，锚杆、网不得外露于喷层，脚窝深度不得小于100mm。
6、喷层厚度：
100mm,偏差-20mm。
7、水沟断面不小于设值,断面轴中心线与巷道中心线平行,水流畅通,无积水。
8、喷浆强度符合设计要求。
9、锚杆锚固力不得小于5T。
第四节支护工艺
一、支护工序：
1、喷浆支护工序：
检查瓦斯、安全排查、悬矸清找→检查上班支护情况→设备掩护→喷浆机试运转→准备喷射材料→喷射作业→清理喷浆机及回弹料→文明生产
2、临时支护工序：
检查瓦斯、安全排查、悬矸清找→支护材料准备→架设临时支护→打眼装药→撤除临时支护→放炮
二、喷浆作业：
（一）施工前
1、施工队派专人协助机电技术人员对相关设备进行检查，是否安全可靠，保证正常运转；现场检查现场安全隐患并进行处理，进行悬矸清找，在保证安全的前提下才能进行喷浆支护。
2、将设备、材料运到指定地点，并进行堆放整齐，不得影响行人和通风，挂牌管理。
3、喷浆前要对周围20m范围的轨道、水沟、管线等用旧皮带、旧栏板或风筒布等进行掩护，以便清理回弹和保持巷道标准化、文明生产。
4、喷射前后20m严禁有人作业或逗留。
5、施工人员必须戴防尘口罩作业。
（二）施工过程中
1、随时注意压力表变化，正确地判断是否发生堵管，防止堵管；并按喷射混凝土输送距离和喷射方向，随时调整工作风压和水压；
2、喷头操作：
①喷头与受喷面最佳距离为0.6m～1.2m，当压风波动时，该距离可适当调整；喷射方向与受喷面的角度以垂直为最佳；喷射物流在受喷面上应呈螺旋轨迹移动，即一圈压半圈按顺序横移，螺旋半径取10㎝～20㎝为宜。
②喷射手与喷射司机要密切配合，协同动作。
③喷射手要随时掌握给水情况，注意喷射效果，使喷射物表面达到厚度一致、粘聚好、有弹塑性、粉尘少、无干斑或流滑流淌现象。
④检查是否堵塞，一定要把喷头避开有人方向，严防喷出物、高压水突然喷出伤人。
处理堵管可采用木棒打击软管流通法，处理前必须关闭压风才能进行处理。
⑤为达到支护效果，分2～3次进行重复喷射。
喷射顺序应由上向下，巷道喷射总厚度为5cm。
（三）施工完成后
1、当班喷射作业完成后，必须将施工段杂物清装入矿车内，材料归类堆码好，风水管圈放整齐离铁道0.6m外，不得影响行人和车辆运行，并将输料管和喷嘴清洗干净，防止交接班堵塞。
2、每班必须对相关设备进行停机检查，发现故障及时维修。
3、严格采取验收制度，对喷射达不到要求的，必须重新整改。
三、支护措施
1、每班进入工作面班长和安全员都要认真检查巷道及工作面的支护情况，发现问题必须及时处理。
2、掘进过程中严格按照中、腰线施工。
3、每班进入工作面都要严格执行敲帮问顶制度。
4、施工锚杆时，必须将锚杆打直，施工好锚杆后外露部分必须不小于2cm，不大于5cm。
5、锚杆排距0.8米，锚杆间距0.8米，打眼前应用粉笔在围岩上做好标志。
6、严禁空顶作业。
7、安装锚杆前，应先检查锚杆孔布置形式，孔距、孔深、角度以及锚杆质量，不符合规定的要进行处理和更换。
8、安装前，应将眼孔内的煤岩，粉屑用水冲干净。
9、安装金属锚杆必须认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。
金属锚杆安装时的预应力必须大于23.8MPa。
10、锚杆安装后，要求托盘与巷壁贴紧，确保支护效果，避免顶板离层。
要定期按规定进行锚固力检测，10米一组，每组测三段，每段测三点，金属锚杆锚固力必须达到26.4MPa。
所测数据列表进行记录。
11、安装锚杆时必须先用杆体测量孔深和孔直度，锚杆孔深不小于1.8米，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底，每孔使用树脂锚固剂2卷以上。
12、在锚杆尾部上好连接头进行搅拌，搅拌时间要符合规定，搅拌时间不小于15秒。
13、工人的衣领、袖口要收紧以免被绞进机械设备。
14、定期对所有锚杆进行锚固力和扭距测试，如果锚杆失效必须及时补打锚杆。
15、采用专用扳手测试锚杆扭距，螺母的拧紧力矩应大于或等于100N/M，如不符合要求，则需重拧。
直至合格为止。
16、过期、失效的药卷严禁使用。
17、顶部锚杆必须紧跟迎头，围岩破碎地段帮网滞后迎头不得大于3M。
18、锚杆眼必须按规定要求施工，不合格的必须重新施工。
19、光面爆破巷道成形要求规整，超挖尺寸不得大于150mm，不允许欠挖。
20、其它有关安全技术措施按本巷道掘进作业规程及《煤矿安全规程》有关规定执行。
第四章施工方法及工艺
第一节施工方法
1、巷道施工采用炮掘一次成巷，各工种各工序平行或顺序作业方法
2、严格按定的中腰线进行掘进施工。
3、工艺流程：
安全检查及隐患处理→巷道支护→打眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→爆破→通风排炮烟→检查瓦斯及处理安全隐患→出矸→文明生产→质量验收。
第二节凿岩方法
一、掘进施工方式
1、巷道打眼使用YT—29型气腿式凿岩机，Φ38一字型合金钻头进行打眼。
2、生产工艺流程：
开工前准备→清找悬矸→临时支护→打眼→检查瓦斯→装药连线→检查瓦斯→撤除临时支护→撤人设警戒→放炮、等炮检查瓦斯及爆破效果检查→清找悬矸洒水消尘→扒渣机装矸、出矸→文明生产→质量验收。
3、钻爆工序要求：
（1）钻眼前，必须详细检查碛头的顶板稳固情况，并进行临时支护，发现问题及时处理。
（2）根据爆破作业图表，拉中腰线，拉尺找出炮眼位置并作出标记。
（3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内打眼，并坚持湿式打眼。
（4）把凿岩机风水管路理顺运至工作面，将风水管路分别与风钻的相应接口连接牢固后向注油器内注油；打开钎卡，上好钻杆和钻头，扭开水压阀门，然后再开风压阀门，进行试运转。
（5）炮眼布置避免与岩石层带节理方向一致，尽量避免沿岩层节理方向钻眼。
（6）打眼时，使用手柄阀门调节气腿高度，使钻机、钻杆和打眼方向一致，推力要均匀，不要用力过大，防止断钎、夹钎。
钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。
扶钎工扶钎时，严禁戴手套。
（7）爆破严格执行“一炮三检制”、“三人连锁换牌放炮制”、“放炮许可证”、“炸药核销”和“放炮请示汇报”等制度。
（8）爆破采用先拉槽后刷帮压顶的方法，正向装药，大串联式连线方式，一次起爆。
使用煤矿许用1-5段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms，使用三级煤矿许用乳化炸药，每眼使用1个水炮泥。
二、矸石运输方式
爆破落矸，使用扒渣机，使用梭式矿车、蓄电池机车运输。
第三节爆破作业
本规程所掘巷道，均采用圆弧拱断面，压入式通风，楔形掏槽，采用三级煤矿许用含水炸药，1—5段毫秒延期电雷管，采用正向连续装药，大串联连线，全断面一次爆破。
一、炮眼布置图
（二）爆破说明图表：
炮眼名称
槽眼
辅助眼
周边眼
底眼
合计
个数
9
15
17
7
48
编号
1—9
10—24
32—48
25-31
单孔深（m）
2
2
2
2
96
装药量（kg）
单孔
0.8
0.6
0.6
0.6
合计
7.2
9
10.2
4.2
30.6
起爆顺序
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
连线方式
串联
（三）爆破指标及材料消耗：
项目
单位
指标
项目
单位
指标
矿井瓦斯等级
高
炸药种类
2#矿用岩石
巷道断面
m2
7.4
雷管种类
毫秒延期
煤（岩）硬度系数
f
7—8
延米炸药消耗
kg/m
13.85
炮眼个数
个
38
延米雷管消耗
发/m
29.23
炮眼平均深度
m
2
循环炸药消耗
kg
30.6
炮眼利用率
%
83
循环雷管消耗
发
48
循环进度
m
2
第四节运输设备的铺设
一、轨道铺设
（1）巷道轨道铺设严格按设计图要求施工，轨道中心线即巷道中心线，轨距600mm，（+5mm、-2mm）要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过10mm，内错差不超过5mm，道枕间距0.6m（±50mm），并且枕木必须垫实。
（2）不同轨道要集中铺设，同型号轨道铺设长度不得小于50m，严禁不同轨型混用。
（3）运输沿线上的车场要保持清洁无杂物，并要保证道岔使用灵活可靠。
第五节管线及管道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风、水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
具体规定为：
一、管路、风筒
风、水管路安设在巷道非人行道一帮。
供风采用直径为80mm的钢管，供水采用直径为50mm的钢管，风管在上水管在下，两路管间距200mm。
管路吊挂高度：
最下部管路吊挂距钢轨高度为1.0m（±100mm）。
固定方法：
采用道脚吊挂在巷帮上，悬吊点间距为2000mm（±150mm）。
管路敷设应与巷道坡度一致，同一坡度内管路必须成一直线。
风水管每隔50m安设一个咀子。
水管路每隔50m安装一个三通及阀门，设防尘软管。
风水管接口严密，无漏风、漏水现象。
风水钢管距迎头20～50m范围内使用Φ25mm高压胶管。
二、电缆
电缆采用电缆钩子吊挂。
电缆钩子采用煤矿专用电缆钩子，每钩不少于5个悬挂钩。
电缆钩子间距为2.0m。
电缆垂度不超过50mm。
电缆钩下缘距巷道轨面高度为1.7m（±50mm）。
电缆铺设自上往下要求垂度适当，无交叉、不脱钩、无积尘。
放炮线与监测线铺设于风水管下方，用木夹板固定于帮上，相邻间距不得小于200mm。
三、风筒吊挂与电缆分列巷道两侧，用棕绳将风筒吊环与巷道绑牢，每环必挂，风筒出风口不得落地，距迎头≯5m。
第六节设备及工具配备
掘进生产系统所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量等。
设备及工具配备表
序号
设备工具名称
型号
单位
数量
备注
1
局部通风机
FBDNO:
6.0/2×5.5Kw
台
2
1台备用
2
凿岩机
YT—29
台
3
1台备用
3
装岩机（耙斗）
ZYP—17
台
1
4
转子式混凝土喷射机
PC5T
台
1
5
推车式液压泵
TVB
台
1
7
梭矿车
10t
个
1
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
采用局部通风机配抗静电、阻燃Φ600柔性风筒压入式通风，局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量；局部通风机必须垫高（吊挂），离地高度不得小于0.3m。
局扇的最长供风距离为750m。
风筒出口距离掘进碛头不大于5米。
掘进工作面必须实现“三专两闭锁”，双回路双电源并能够实现制动切换。
二、风量计算：
a、按工作面同时工作最多人数计算：
Q=4N=4×15×=60m3/min
b、按预计最大瓦斯涌出量计算
预计该头绝对瓦斯涌出量为0.04m3/min，CH4涌出不均衡系数为1.6
Q=100QCH4KCH4/C=100×0.04×1.6=6.4m3/min
c、按巷道循环消耗炸药量计算：
Q=25A=25×8=200m3/min
根据上述计算,该工作头最大需风量为200m3/min，故掘进时选择FBD№5/2×11kw局部通风机配全Ø600mm矿用抗静电阻燃型胶质风筒组成压入式供风系统，以满足掘进生产用风量。
当风量不能满足掘进风量要求时，局扇更换成2×11kw以保证掘进风量。
局部通风机安设在进风巷距回风口大于10m的新鲜风流中，风筒出风口距离掘进碛头不大于5m。
三、局部通风机的选型及安装地点
上山掘进，根据工作面配风量选用FBD№5/2×11Kw的局部通风机，局部通风机安装距回风口大于10m的新鲜风流中。
四、通风系统。
进风巷风机→风筒→工作面。
附：
通风系统平面图
第二节压风
本工作面风源来自地面压风机房，承担井下掘进工作面用风。
通过80mm压风管路输送至工作面，经1寸高压胶管输入凿岩机。
压风机房风压为0.6Mpa，工作面风压不小于0.4Mpa。
压风系统：
地面压风机房→+565主平硐→+565南运输巷→工作面。
第三节瓦斯防治
1、每班配专职瓦斯检查员，并严格执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，瓦斯浓度每班至少检查3次；并认真填写班报和井下牌板，碛头20米范围内瓦斯浓度达到0.1%时，严禁装药放炮；当发生碛头瓦斯浓度达到1.5％、回风瓦斯浓度超过1.0%时、局扇停止运转、风筒出口风量低于64m³/min等任何一种情况时,必须立即停止作业、切断电源、设置栅栏,揭示警标,撤出人员到新鲜风流的安全地点,然后向调度室汇报,并进行处理。
严禁瓦斯超限作业。
在局部地点，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m范围内必须停止作业，撤出人员到新鲜风流的安全地点，切断电源,制定措施进行处理。
2、矿井在未作出突出鉴定之前，必须按照两个“四位一体”的综合防突措施进行管理。
第四节综合防尘
一、防尘水源：
自地面水池→施工巷→工作面。
工作面外安设3道防尘喷雾；在装岩机上方安设一组喷雾，实现装岩喷雾；距工作面50m内安设一组全封闭的常开水幕，在施工巷内安设一组防尘喷雾。
二、防尘措施如下：
1、施工巷内距工作面50m范围内安设1组净化水幕，生产班作业时开启，停止作业时关闭，巷道内的沉积粉尘长度不大于5m、厚度不大于2mm。
2、爆破前、后对爆破地点30米内洒水防尘。
3、工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻，爆破作业时使用水泡泥。
4、装矸及附近设喷雾洒水装置，装矸前要进行喷雾洒水。
5、水幕和喷雾装置要固定好，水幕固定架长度不得小于巷道上净宽的90%，水幕安装距顶板距离不得大于100mm。
6、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，掘进队每班进行清扫，通瓦队每7天进行1次彻底冲洗。
7、对于产生粉尘飞扬大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。
8、防尘设施齐全，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。
第五节防灭
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