家具厂设备安全操作规程.docx
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家具厂设备安全操作规程
推台锯，往复锯,往复锯安全操作规程
1目的
通过规范作业规程，使推台锯，往复锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围
推台锯，往复锯
3作业准备
（1）将机器及作业场所清理干净；
（2）检查吸尘系统是否正常；
（3）检查推台锯，往复锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯，往复锯，往复锯运转是否正常；
（4）检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确；
（5）准备好材料和辅料（垫板等）。
4作业程序
（1）将板材放在推床上，调好档位尺寸；
（2）根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛；
（3）板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送料员距锯片300mm以外就要撒手，站在锯片的侧面；
（4）每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持90°；
（5）作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。
5注意事项
（1）作业时，板材应紧靠靠档，不可移动；
（2）开小料（小于100mm），板材不能用于直接推进，应用木条压住推进；
（3）在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花；
（4）如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。
（5）、非本机操作员不得操作机器；
冷压机安全操作规程
1目的
通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。
2适用范围
冷压机
3操作前准备
（1）、将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净；
（2）、检查油床、油路是否有漏油现象；
（3）、检查油泵循环开关是否打开；
（4）、准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
4操作程序
（1）、先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶；
（2）、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机；
（3）、每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固；
（4）、作业结束，切断电源，将余料等清理干净。
5注意事项
（1）、非本机操作员不得操作机器；
（2）、保持压床干净和受力均匀；
（3）、保持油路开关处于打开状态；
（4）、在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；
（5）、使用后的压床应保持合拢状态。
封边机安全操作规程
1目的
通过规范作业程序，使封边工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围
直线封边机异形封边机
3作业准备
（1）将机台及作业场所整理干净，检查吸尘系统是否正常；
（2）检查胶灌内的胶水是否充足干净，不足时应根据用量适当加胶；
（3）根据工件长、宽度调节好平衡杆位置；
（4）根据工件厚度调节好上压轴与下履带之间的距离，保证工件能压稳，又不会因太紧而压伤工件表面；
（5）调节胶门的大小，使封边料能够涂胶均匀、充分；
（6）通过试机，看封边机运转是否正常；
（7）准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
4作业程序
（1）将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其他开关。
封边时，胶煲温度应保持在180℃±20℃，胶轴应保持在200℃±20℃；
（2）装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠90°导轨挡板，然后平行均匀推进；
（3）每加工一种工件，必须作首件自检；
（4）异形工件封边前，先用240#砂纸磨去毛刺，在异形封边机作业时，要注意用力均匀；
（5）接料人员在堆放工件前，应先用鸡毛掸子将灰尘除去；
（6）作业结束，切断电源，将机器清理干净。
5注意事项
（1）操作员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；
（2）送料时，严禁将手放置于输送带下面；
（3）封边厚度尺寸范围为12～60mm；
（4）机器出现异常情况时，应立即按“急停”开关，立即关机。
同心钻安全操作规程
1目的
通过规范操作程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围
同心钻
3作业准备
（1）将机器台面和作业场所清理干净；
（2）检查钻头是否锋利，旋转方向是否正确，按加工要求调整好摇柄旋转圈数；
（3）试机，检查机器运转是否正常；
（4）准备好木料和辅料（垫板等）。
4作业程序
（1）按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工；
（2）如果加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在加工上下移动，将木屑带出；
（3）作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头；
（4）每加工一种工件，必须作首件自检；
（5）作业结束，关闭电源，将木屑等清理干净。
5注意事项
（1）非本机操作人员不得操作机器；
（2）换钻头时，用同心钻专用钥匙插入同心钻前端钥匙孔内，向右旋转即可；
（3）如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机；
（4）在加工过程中，及时清理加工排出的木屑。
排钻安全操作规程
1目的
通过规范作业程序，使排钻加工出的工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围
三排钻、六排钻
3作业准备
（1）将机台及作业场所清理干净；
（2）检查气压是否满足0.6Mpa；
（3）排钻应检查皮带是否破损，松紧是否适度；
（4）试机，检查排钻运转是否正常；
（5）准备好材料和辅料（垫板等）。
4作业程序
（1）根据生产需求，确定是采用全自动排钻，还是半自动排钻；
（2）根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度；
（3）根据图纸要求调整好排钻及钻头位置；
（4）启动排钻，将工件平行的送入输送带；
（5）用半自动排钻作业时，先将工件送入作业台，双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀，即完成作业；
（6）每加工一种工件，必须作首件自检；
（7）作业结束，切断电源，将机器等清理干净。
5注意事项
（1）作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；
（2）送料时，严禁将手放置于输送带下面；
（3）作业过程中，必须对面板、侧板等进行选面和分清正反面，同时注意工件的左右数量是否配套，并分类堆放整齐；
（4）每加工3～4个工件应检查一次，避免因挡位松动而影响孔位精度；
（5）当机器出现异常情况时，应立刻拉动保险线，立即关机
砂带机安全操作规程
1目的
通过规范作业程序，确保砂带机的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围
砂带机
3作业准备
（1）穿好工作服，戴好防尘口罩；
（2）将机器及作业场所清理干净；
（3）检查吸尘系统是否正常，确保吸尘良好；
（4）检查砂带是否良好，砂带若有破损则及时更换；检查松紧是否合适，调节砂带松紧满足加工要求；
（5）检查各个感应开关动作是否灵敏、可靠，检查压缩空气气压是否在6～8bar；
（6）启动机器，检查各部位运转是否正常。
4作业程序
（1）启动机器，依据所加工板件的厚度调整砂磨量；
（2）把需砂光的板材放在前压辊的前下部，并使板材前端与前压辊平行；
（3）启动砂带电机；
（4）启动输送带电机；
（5）每加工一个工件必须作首件自检；
（6）砂削完毕后，依次关闭输送带电机、砂带电机、电源开关、砂带涨紧开关；
（7）加工完毕后，清扫机床各部位，清除输送带上所有杂物。
5注意事项
（1）操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；
（2）在加工过程中，观察砂带是否跑偏，砂架摆动是否正常；
（3）在砂削时，要除去板材表面的杂物，防止损坏砂带及砂棍；
（4）进行加工前，正确的调整砂削量，禁止一次砂削量过大而损伤设备
锣铣机安全操作规程
1目的
通过规范作业程序，确保砂带机的安全使用，避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围
锣铣机
3作业准备
（1）穿好工作服，戴好防尘口罩；
（2）将机器及作业场所清理干净；
4.作业程序
（1）操作者必须熟练掌握锣铣机的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
（2）开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
（3）开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
（4）工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
（5）调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
（6）对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
（7）正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
（8）自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
（9）切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
（10）刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
（11）下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
空压机保养项目表
①每天：
a.检查机组有无异常声响和泄漏；
b检查仪表读数是否正确；
c.检查温度显示是否显示正常。
②每周：
a.检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧；
b.排放冷凝水。
③每半月：
a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘；
b.加注润滑油于电动机轴承上；
c.检查软管有无老化、破裂现象；
d.检查电器元件，清洁电控箱。
⑹、压缩机补油
在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是：
①停机等内压释放完毕（确认系统无压力），拉下电源总开关。
②打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。
③本机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。
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