建筑给排水工程给排水安装工程施工方案.docx
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建筑给排水工程给排水安装工程施工方案
中山市广重铸轧钢有限公司工业配套设施
给排水工程施工组织设计
编制单位：
编制人：
编制日期：
第一章编制说明………………………………………………
第二章工程概况………………………………………….
第三章施工组织机构及劳、材、机资源配置……………….第四章主要施工案……………………………………………第五章质量控制措施…………………………………………
第六章安全保证措施…………………………………………
第一章编制说明
1.1编制依据
1.1.1中山市广重铸轧钢有限公司工业配套设施建筑工程招标文件
1.1.2中山市广重铸轧钢有限公司工业配套设施给排水施工设计图。
1.1.3国家现行规范：
1、建筑给排水设计规范GB50015-2003。
2、住宅建筑规范GB50368-2005。
3、宿舍建筑设计规范JGJ36-2005。
4、建筑设计防火规范GB50016-2006。
5、高层民用建筑设计防火规范GB50045-95-2005。
6、自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001-2005。
7、汽车库修车库、停车场设计防火规范GB5006-97年版。
8、建筑灭火器配置规范GB50140-2005。
9、人民防空地下室设计规范GB50038-2005
1.2设计范围
设计范围：
室内消防、室外消防、室内给排水。
1.3编制原则
1.3.1严格执行国家关于基本建设的政策、法令、法规。
1.3.2遵循国家给排水工程、设备安装工程、工艺管道安装工程、通风与空调工程、电气设备安装工程等施工技术规范、操作规程、质量评定及验收标准。
1.3.3满足招标文件对施工组织设计的具体要求。
1.3.3.1施工进度安排考虑外界因素的影响，方案合理并满足工程总工期的要求。
1.3.3.2现场组织机构配置合理，专业技术管理人员满足施工要求。
1.3.3.3施工机械配套齐全，搭配合理，满足施工方案及工艺要求。
1.3.3.4施工总平面布置做到统筹规划、合理布局、节约用地，使现场井然有序。
1.3.3.5施工工艺、施工方法、技术组织措施切实可靠，确保施工安全，满足质量要求和环保要求，确保文明施工。
第二章工程概况
2.1工程简介
2.1.1工程规模
工程名称:
中山市广重铸轧钢有限公司工业配套设施工程
建设单位：
中山市广重铸轧钢有限公司
设计单位:
中山市建筑设计院有限公司
施工单位:
中山市江南建筑工程有限公司
监理单位:
中山火炬建设监理有限公司
建筑面积:
4012.50㎡。
室内污水系统：
本工程采用污水、废水合流制，生活污水经化粪池处理后排入市政污水管。
给水系统：
市政给水资料，给排水管径DN300，压力0.35MPA，储蓄加压给水方式。
消防给水系统：
采用储蓄加压给水，室内消防水用量15L/s，室外消防用水量：
20L/s。
消防箱各楼层配置四个，消防栓直径65mm，水枪直径为19mm，d25小口径自救式卷盘，衬胶带25m。
采用安装形式。
灭火器每具消防箱配置两个灭火器。
卫生器具：
卫生器具和配件采用节水型产品，公共厕所的洗手盆采用限流节水型装置，大便器配置冲水箱或自带防污隔断自闭冲洗阀严禁与管道直接连接冲洗，用水量不得大于6L。
阀门：
管径小于50mm采用截止阀，大于50mm采用闸阀。
生活给水管上全部采用铜质阀门，消防水泵吸水管采用球墨铸铁闸阀，其余部分采用铁壳铜芯闸阀或双向型蝶阀。
止回阀：
天面水箱出水管上安装旋启式、球式、唆式止回阀。
本工程中阀门管配件、水表等工作压力采用1.0mpa。
第三章：
主要机械设备进场计划：
3.1根据本工程规模及工期要求，结合我公司施工能力，配备满足本工程施工需要的机械设备，并有必要的备用。
3.2机械设备的完好率和使用率均要满足施工要求。
本工程的主要机械设备表表4
序号
机械设
备名称
规格
型号
数量
备注
1
电焊机
22KW
1
2
管子套丝机
4寸
1
3
切割机
2
4
电动冲击钻
1
5
电动式试压泵
2.5Mpa
1
6
手摇式试压泵
1.6Mpa
1
7
电动角磨机
1
8
液压弯管机
Ф25～100
1
第四章主要施工方案
机电安装工程主要分为三步进行，首先是套管预埋，本项与土建混凝土工程同时进行，其次是区域内管线安装，然后是卫生洁具和设备安装、调试。
安装工程专业多、交叉作业干扰大、工期紧，作业面广，为避免施工中各专业出现漏项及质量、安全事故，部署如下：
1、严格做好施工前期准备工作，在进入施工场地前，根据施工图纸加工支架和管材制作等工作，特别是空调风管及部件的加工制作。
安装工程中，需要现场加工的部件众多，如通风管、管道支架、管道配件等，因此我们将在现场设置一个加工场地。
2、总体按先室内部分安装，后室外部分安装的顺序，在区域施工中各专业同时进行。
3、管道安装随土建进度施工，室内管道在楼层拆模后一星期内基本完成，按先干管后支管的原则进行施工。
室外管道在土建填土完毕后，除施工主要通道外，其余部分先预埋施工。
4、设备安装等，按甲方要求和设计参数进行施工并调试、运转。
以上步骤将设专业技术员专人跟踪，检查是否有遗漏和协调工作，安装部分工程施工工艺如下：
4.1管道预埋预留施工方法
4.1.1本工程管道安装预留预埋的项目主要有：
A．防水套管预埋。
B．过梁、墙套管预埋。
C．穿楼板套管、孔洞预留。
D．砼楼板及局部墙板内的管道预埋。
必须注意在留洞前要求甲方确定卫生器具的产品，提供说明书和预留尺寸。
4.1.2施工程序：
熟悉图纸→套管制作→套管安装、孔洞预留、管道预埋→隐蔽验收
4.1.3套管制作：
根据图纸设计，按照国标S312图集的标准制作，在制作防水套管时应确保翼环两面均与套管焊接，并确保焊缝的焊接质量。
4.1.4套管安装：
应在建筑钢筋网扎好后，根据设计的座标、标高，用电焊固定，并用水泥纸或其它容易取出的物品封堵好管口两端，如在砌筑的隔墙上预埋则采用水泥砂浆固定的方法施工，其它同前。
4.1.5孔洞预留：
主要是为安装立管和大规格过墙管而预留，在安装时可预留木盒，配合建筑检验几何座标，可采用铁丝绑扎和钉子固定的方法进行安装。
4.1.6管道预埋：
本工程有局部的给水管道需在土建浇砼楼板及局部砼墙板时预埋。
施工时应在土建绑扎楼板或墙板钢筋时与土建同步安装管道，安装完毕要立即试压，然后将试压合格的管道用铁丝绑扎在钢筋上加以固定。
给水热水立管穿楼板时，应埋设比给水管大一级的套管，套管高出地面20mm，安装卫生间内套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平，套管与管道间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实、端面光滑。
排水管穿楼板应预留孔洞以埋设套管，管道安装完后将孔洞严密捣实。
在土建浇砼期间，已试压合格的给水管道要保持在工作压力的条件下，并应派人看护，要避免管道被损坏和碰撞移位，发现问题应立即修复。
4.2管道预埋的技术要求
4.2.1管道的预留口定位坐标应准确，误差不超过《规范》规定的要求；
A.管道的埋设深度应符合设计要求，且位于砼楼板或墙板表层钢筋的上面；
预埋管道的部位和坐标必须符合设计要求；
B.如有设计变更，应在预埋后及时的按变更预埋的部位和坐标在施工图上做好标识，以便工程竣工后编入竣工图内；
C.工程竣工交工前，应将暗敷管道于楼板或墙面的部位用油漆做好标识，以防业主装修时损坏管道。
4.2.2预留预埋的技术措施：
首先在施工前，应由各位专业工长针对存在的问题和变更情况，互相通报核对，在保证无问题的情况下方可施工。
如有交叉矛盾，尽快与甲方、监理、设计院联系解决。
施工完毕应先自检无误，再请甲方、监理共同检查验收，并做好验收记录和签证，方可交给土建浇砼。
4.3给水管道、附件敷设安装及技术要求
4.3.1给水管道施工程序及安装方法：
4.3.1.1工艺流程：
施工准备→预制加工→楼板内预埋管安装及试压→干管安装→立管安装→支管安装→试压验收→管道冲洗、消毒。
4.3.1.2施工准备：
认真熟悉图纸和图纸会审纪要，结合结构图和建筑图，核对管道的坐标、标高以及设计安排及布局是否合理，发现问题应立即与建设单位、监理单位、设计单位洽商解决。
对所有进场的管材、附件须经检查验收方可投入安装。
4.3.1.3预制加工：
按设计图纸及实际测量的尺寸预制加工需安装的管段，即断管、套丝或焊接、上零件、弯管段的调直、编号、核对，按管段分组编号码放整齐。
4.3.1.4干管安装：
安装时应先从管道系统的入口起始端开始定位安装，并应按设计的坡度、坡向及要求敷设。
入口起始端的管口做好封堵，用于水压试验的准备，同时亦可以防止管内落入杂物。
此管段如在室外应按设计规定，及时地做好防腐油漆，并回填部份泥土防止砸坏。
4.3.1.5立管安装：
在主体结构施工中一旦达到安装立管的条件时，应及时插入进行安装。
安装时应请土建提供每层的标高线，如在管井内安装，管井内杂物应清埋干净，并有可靠的防坠落安全措施。
安装立管时应先从上至下吊线定位，将预制好的立管分层排开，先安装管卡，再安装立管，安装时应保证预留管口的位置、标高、朝向正确。
凡安装在室外的外墙立管，应随外墙脚手架的拆除从上至下顺序安装；如为安装在室内的立管应从下至上顺序安装。
安装完毕应及时清理，并复核预留管口的位置、标高、朝向是否正确无误。
安装阀门时其手柄的朝向应便于开、关使用和维修。
管道安装完毕应及时的将立管牢固的固定在管卡上，并及时的做好防腐措施。
4.3.1.6支管安装：
应在墙体砌筑和墙面装修后进行，将预制好的支管从立管预留口处依次逐段安装，按不同的管径及管段长度，根据规范的要求合理的设置支、吊架。
根据不同的卫生器具安装好预留的冷、热水管口。
支管上如需安装水表应暂不装表，按照水表的长度先装上临时连接管，在试压后竣工交付使用前拆下临时连接管，再安装水表。
安装冷热水管道时，热水支管应敷设在冷水支管上方，冷热水龙头的位置为左热右冷。
4.3.2水压试验的步骤
4.3.2.1将试压管道所有预留口封堵严密，然后缓慢注水，同时将管道内气体排出；
4.3.2.2充满水后，进行严密性检查，如有渗漏应及时修复；
4.3.2.3给水管应在试验压力下稳压10min，压力降不得超过0.05MPa，同时应检查各连接处不渗漏为合格。
4.3.3给水管道施工安装的质量及技术要求
4.3.3.1本工程室内给水管道选用薄壁不锈钢管。
安装步骤：
配管下料清理毛刺标记画线密封圈检查
插入管子卡压操作确认卡压尺寸
安装要求：
配管时必须采用电动机械有齿锯切割或采用手动割刀切管，禁用无齿锯下料；下料管端面采用专用工具除去毛刺或用锉刀、刮片刀将毛刺完全除去；管子插入管件承口深度与画线标志相吻合，调节量不大于3mm，保证管子插入长度，不要损伤管件内部密封圈；必须采用专业工具进行卡压作业；采用专业具用具确认锁固形体。
4.3.3.2给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件（一般在阀门后安装活接头）。
4.3.3.3冷、热水管道同时安装应符合下列规定：
上下平行安装时，热水管应在冷水管的上方。
垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧。
管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，应根据情况采取下列保护措施：
墙体两侧采取柔性连接。
在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
管道在敷设过程中应及时封堵管口以防杂物落入造成堵塞。
管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
位置正确，埋设应平整牢固。
固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3—5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
本工程热水供应系统的管路，采用金属材料制作的支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管，管道垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定：
管道支架的最大间距
管径（mm）
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距
（m）
立管
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
横
冷水管
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
管
热水管
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
注：
1.冷热水管共用支吊架时，应按热水管的间距确定。
2.暗敷直埋管道的支吊架间距可按1000—1500mm敷设。
采用金属管安装立管时，层高小于5M每层安装一个支架，层高大于5M每层安装不得少于二个支架，管卡安装高度距地面为1.5—1.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间的管卡应安装在同一高度上。
横管安装的支架间距应符合下表的规定：
金属管支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
管道的安装应做到横平竖直，立管垂直度误差不得超过3mm／m。
管道穿过墙壁和楼板，设置钢制套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端应与墙壁装饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间的缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
管道的接头不得设在套管内。
在管道敷设中，如为暗敷则必须先做好水压试验，再请甲方、监理进行隐蔽工程验收，签证后方可隐蔽。
因工期较紧，给水系统应分层、分单元、分户做好水压试验。
给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关卫生防疫部门或供水公司有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
各类阀门安装前应做强度和严密性试验。
试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验。
阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为工称压力的1.1倍；试验压力在实验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：
阀门试验持续时间
公称直径（mm）
最短试验持续时间（S）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65—200
30
15
60
250—450
60
30
180
管道暗敷时墙槽尺寸的宽度为D+60mm，深度为D+30。
明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分：
当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管的上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
焊缝及热影响区表面应无裂纹、未溶合、未透焊、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
管道及管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不应大于2mm。
给水管道水平管段敷设坡度为2‰—5‰，并坡向泄水装置。
给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定：
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项
次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米
全长5m以上
1≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管
复合管
每米
全长5m以上
1.0≯25
铸铁管
每米
全长5m以上
2≯25
2
立管垂直度
钢管
每米
5m以上
3≯8
吊线和尺量检查
塑料管
复合管
每米
5m以上
2≯8
铸铁管
每米
5m以上
3≯10
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表的规定：
管道及设备保温的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
厚度
+0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入
2
表面
平整度
卷材
5
用2m靠尺和锲型塞尺检查
涂抹
10
水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为10—30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。
4.3.4室内排水雨水管道、附件敷设安装及技术要求
①排水雨水管道施工程序及安装方法
工艺流程：
施工准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
施工准备：
认真熟悉图纸和图纸会审纪要，尤其结构和建筑图，核对管道的坐标、标高以及设计安排及布局是否合理，发现问题应立即与建设单位、监理单位、设计单位洽商解决。
对所有进场的管材、附件须经检查验收方可投入安装。
预制加工：
按设计图纸及实际测量的尺寸预制加工需安装的管段，即断管、套丝、上零件、调直、编号、核对，按管段分组编号码放整齐。
干管安装：
根据设计图纸要求的坐标、标高、坡向做好管道的托、吊架，并先安装好，将预制加工好的管段，逐段连接顺序安装。
立管安装：
根据设计将管道安装部位的预留洞清理并修整，使之符合安装立管的要求。
安装前应清理场地，将已预制加工好的管段运到安装部位，然后逐段安装，安装时应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由楼板洞内设下一根绳子，下面一人将绳子拴在需安装的立管上半部，二人齐心协力上拉下托安装立管，每装一段应及时复核预留口的标高、朝向及立管的垂直度，无误后应立即用支架固定，交土建封堵楼板洞。
支管安装：
清理场地，搭设操作平台，先根据设计制作安装好支、吊架，将预制好的支管水平初步吊起，插入立管预留口内，根据管径的大小，按设计及规范规定调整好坡度，然后将支管固定在吊架或支架，再安装登高管，并按照卫生器具的尺寸要求，调整好预留管口的坐标，对各预留管口做临时封闭。
②排水雨水管道施工安装的质量及技术要求
所有污水、废水、雨水、凝结水管道的安装及管道接口的要求，应符合前款给水管道敷设安装及技术要求中管道接口的规定，以及《规范》第3.3.15条和图纸设计的规定，图纸设计的具体要求如下：
室内给水管均采用薄壁不锈钢管；
雨水均采用PVC芯层发泡管，专用胶水粘接；
室内悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度应符合下表的规定：
项次
管径（mm）
最小坡度（mm）
1
50
0.020
2
75
0.015
3
100
0.008
4
125
0.006
5
150
0.005
6
200—400
0.004
管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：
管道穿越楼板处为固定支撑点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并采用C20细石混凝土分两次浇捣密实。
浇捣结束后，结合找平层和面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm。
管道穿越楼板，加装钢制套管，套管内径可比穿越管外径大10—20mm，套管高出地面不得小于50mm。
本工程雨水管道采用芯层发泡排水管道，其吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件的间距：
横管不大于2m；立管不大与3m。
楼层高度小于4m，立管可安装一个固定件。
立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：
立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。
如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。
检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm;检查口的朝向应便于检修。
暗装立管，在检查口处应安装检修门。
在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管相垂直的墙面距离不小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面的距离应不小于400mm。
在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。
井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。
屋面雨水斗应尽量做到与土建浇砼时同时配合预埋，以防将来屋面渗漏，雨水斗与立管应封闭式连接安装。
为防止立管堵塞，在安装立管时应将埋地横管与立管分开安装。
待土建在屋面施工完毕、室外排水接通后将立管与排出横管连接。
排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：
通气管应高出屋面300mm。
在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
在经常有人停留的平顶屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。
屋顶有隔热层时应从隔热层板面算起。
通向室外的排水管穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管相平，并有不小于90°的水流转角。
如跌落差大于300mm可不受角度限制。
用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管在连接时，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径部小于4倍管径的90°弯头。
室内排水管道安装的允许偏差应符合下表的规定：
室内排水管和雨水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
15
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
2
标高
15
3
横管纵横方向弯曲
铸铁管
每1m
≯1
全长（25m以上）
≯25
钢管
每1m
管径≦100mm
1
管径＞100mm
1.5
全长（25m以上）
管径≦100mm
≯25
管径＞100mm
≯38
塑料管
每1m
1.5
全长（25m以上）
≯38
钢筋混凝土管
混凝土管
每1m
3
全长（25m以上）
≯75
4
立管垂直度
铸铁管
每1m
3
直尺
检查
全长（25m以上）
≯15
钢管
每1m
3
全长（
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