高考英语试题及参考答案重庆卷.docx
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高考英语试题及参考答案重庆卷
第一章工程概况
1.1建筑设计概况
嘉誉·北京广场A5商业地块位于北京市北京路与金江路交叉口处，金星立交桥西南侧，总建筑面积约为平方米，地上7层，地下3层，层高分别为：
-3F为3.8m，-2F为3.9m，-1F图纸目前还未见到，可能局部为高支模，正式图纸下发后编制《-1F模板专项方案》。
地上商铺建筑面积56468平方米，地下建筑面积43881平方米。
1.2结构设计概况
基础形式为：
长螺旋灌注桩+独立承台+筏板。
结构形式为：
框架-剪力墙结构
抗震等级：
负三层抗震等级为二级，其余抗震等级为一级。
第二章编制依据
（1）现有的基础图纸。
（2）前期施工组织设计。
（3）《建筑施工手册》（第四版）。
（4）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）。
（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
（6）本公司类似工程的施工管理经验和技术装备状况。
（7）本方案中计算书采用PKPM施工技术软件（2010版）计算。
第三章施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉审查设计图纸
组织项目人员对建设单位提供的设计图纸、地质资料及标准图集进行学习掌握和审查，进行各专业的图纸的核对，做好图纸自审工作。
3.1.2做好施工技术交底
在工程开工前，针对工程的分项工程，组织人员进行规范、工艺标准、操作规程有针对性的再学习，全面掌握所涉及分项工程的验收标准、施工工艺、操作规程、控制要点等。
工程项目总工程师分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合工程具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。
3.2施工现场准备
对建设单位坐标控制点进行复核，无误后按照总平面图，布设现场平面控制网和高程控制网，做半永久性坐标桩和标高桩。
3.3工程材料准备
3.3.1材料计划
按照施工图纸、图纸会审记录，编制施工预算、进行工料分析，结合施工进度计划，编制《材料供应计划》和《成品、半成品制作计划》。
2.3.2周转材料准备
在组织各种工程材料及时进场的同时，根据施工进度需要及时调配钢管扣件、模板等周转材料。
主要周转材料需用计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
覆膜胶合木模板
15mm厚
m2
9万
2
钢木方
40×60mm
m
29万
3
木方
50*100mm
m3
1500
4
钢管
φ48×3.0
t
2304
5
扣件
一字、十字
套
43.07万
6
可调托
L=600mm
个
4.5万
第四章模板设计及主要施工方法
4.1模板总体设计方案
本工程墙、柱、梁、板采用15mm厚覆膜木胶合板，使用40mm×60mm钢木方和50×100mm木方（主要用于柱帽处）作为内龙骨，φ48×3.0钢管和对拉螺栓加固。
本工程采用钢管脚手架支撑体系。
除高低跨交界处外墙外，内墙、柱、梁、板采用整体浇筑砼的方式支设模板。
4.2剪力墙模板体系
以下模板验算采用PKPM施工软件（5.12版）安全计算系列计算。
4.2.1剪力墙模板支设体系
1、墙体模板采用边楞互压（短边压长边），竖向钢管加固的方式。
2、模板设置：
模板长边同剪力墙长边布置形式。
3、背楞设置：
背楞选用40x60钢木方，间距200mm。
沿剪力墙长边竖向布置。
4、墙箍设置：
墙箍采用Φ48×3.0mm钢管及对拉螺栓加固。
间距沿墙体全高200+450+N*450mm布置，水平方向为450mm。
墙厚<500mm的墙体所使用的对拉螺栓的直径为16mm，有效直径为14mm。
墙厚≥500mm的墙体所使用的对拉螺栓的直径为20mm，有效直径为17mm。
外墙使用时每个螺杆中间焊接50x50x3mmm钢板，钢板与螺杆之间必须满焊，不得有缝隙出现
5、钢木方与模板采用细铁丝进行固定。
剪力墙模板支设体系的验算见后附计算书
4.2.2墙模板支设
剪力墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体。
为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m焊接C12等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。
模板之间的拼缝采用双面胶带粘贴以防止拼缝不严而造成漏浆。
墙、梁交接处采用定型木模板，防止漏浆及阴阳角不方正。
模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：
首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。
墙模板支设见下图：
4.3框架柱模板体系
4.3.1框架柱模板支设体系
1、柱模采用边楞互压，竖向采用钢管加固的方式。
（详图一）
2、模板设置：
模板采用长方向布置，宽度按不同柱截面尺寸外加板厚。
3、背楞设置：
背楞选用40x60钢木方，间距200mm。
4、柱箍设置：
柱箍采用48*3.0mm钢管及对拉螺杆加固。
沿柱全高下部三分之二范围内柱箍间距500mm，上部三分之一范围内柱箍间距600mm。
5、穿柱螺栓的设置：
柱的边长≥900mm时，需在此边设置穿柱的直径为16mm的对拉螺栓，螺栓有效直径为14mm，螺栓水平间距为400~450mm。
600mm≤柱的边长<900mm时只需在此边长水平方向设置一道对拉螺栓，螺栓直径为16mm，有效直径为14mm。
6、钢木方与模板采用细铁丝进行固定。
柱模板支设体系的验算见后附计算书
4.3.2框架柱模板支设
柱体模板工程质量工艺流程：
上道工序弊端处理
达到要求便于施工
模板组拼
保证质量，刷隔离剂
装一侧模板
就位，垂直
装另一侧模板
柱箍的安装
检查
满足规范要求
拆模
模板与砼脱开
搬运
一次放稳及时清理
a.钢筋绑扎完成后，柱脚不平处首先在柱脚处采用砂浆找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位。
b.利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用柱箍将柱模固定，柱箍竖向间距采用钢管时，间距为500mm，柱箍上需带拉紧螺栓，以调整松紧程度。
柱模板上部的固定：
柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。
本工程采用钢管斜撑的方法。
凡是中心柱，每边设2根斜撑，每柱共8根斜撑。
凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。
所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。
c.当混凝土柱高度较高的时候，一般采用多节拼接法施工。
要注意上下对齐，然后在柱模周围横竖向设置若干木方，外边设几道柱箍、使之成为一个整体。
d.为防止柱子模板内收变形，在柱模内设置措施钢筋（16的支撑筋），间距沿柱高度每隔500mm双向设置，长度为柱子截面尺寸，与柱子钢筋点焊，紧撑柱子模板内壁，防止模板内收变形。
e.为防止柱子涨模，柱子必须加设对拉螺杆，对拉螺杆均采用M16高强螺杆及配件。
对拉螺杆设在柱外，间距为柱箍间距。
f.模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。
柱子支撑详见下附图：
柱模板支设大样图（钢管柱箍）
4.4梁模板体系
4.4.1梁模板支设体系
1、梁模板采用底模包侧模板形式。
2、背楞设置：
梁底模、侧模主背楞采用40x60mm钢木方，间距200mm，次背楞采用Φ48×3.0mm双钢管。
3、梁箍设置：
梁箍采用Φ48×3.0mm钢管及对拉螺栓加固，梁高≥800mm时，需设置一道穿梁螺栓，螺栓直径为16mm，有效直径为13.6mm，间距为600mm；其中底部螺杆距梁底应不小于200mm.梁高≤700mm时可不用设置穿梁螺栓。
3、支撑体系：
支撑体系采用组合式钢管脚手架，立杆横距纵距均为1.0m，步距1.5m。
立杆上部加可调节托撑。
≥200*600mm梁底加承重立杆一道，承重杆与两边立杆间距为600mm。
4、梁底模：
按设计标高调整支柱的标高，安装梁底板，并拉线找平，梁底板要起拱；当跨度为≥4m时，高度为1/1000~3/1000；主次梁交接时先主梁起拱后次梁。
5、钢木方与模板采用细铁丝进行固定。
梁模板支设体系的验算见后附计算书
4.4.2梁模板支设
梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的l/1000～3/1000。
主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
为防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部嵌入柱梁间、拆除困难的现象，梁模支设要点如下：
支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，尺寸一般应略为缩短。
梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模按规定起拱。
模板拼缝均采用双面胶带粘贴。
混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量的直接表现。
接头模板采用18mm厚覆膜木胶合板和50×100mm木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对独立，便于拆模。
加工数量根据施工需要与梁板模对应，至少满足二层需要，尽量作周转使用。
节点模应拆卸方便，能满足多次重复使用，并保证梁柱、梁梁接头混凝土整体效果。
见下图：
4.5楼面板模板体系
4.5.1楼面板模板支设体系
1、板模支设采用整体平铺形式。
2、背楞设置：
背楞采用钢木方铺设，间距250mm。
3、支撑体系：
板模支撑体系采用组合式满堂脚手架，立杆横距纵距均为1.0m，步距1.5m。
立杆上部加可调节托撑。
立杆从边跨一侧开始安排，先第一排立杆，再安第二排立杆，依次逐排安装。
4、钢木方固定采用铁钉固定。
楼面板模板支设体系的验算见后附计算书
4.5.2楼面板模板支设
根据模板的排列图搭设支柱和龙骨。
支柱排列要考虑设置施工通道。
底层地面应夯实，并铺垫脚板。
通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，梁、板面应清扫干净。
为防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象，板模支设要点如下：
楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
楼面模板拼缝均采用双面胶带粘贴。
板模按规定起拱。
4.6楼梯模板支设
楼梯模板单独放样进行配制，支撑方法详见下图：
4.7模板安装质量验收要求
1、模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.8模板拆除质量要求
1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
2、模板拆除的要点
拆除模板应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。
模板工程应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业的原则。
其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中模板拆除的规定。
第五章 质量通病防治措施
5.1梁、板底模板不平、下挠，梁侧模板不顺直，梁上下口涨模的预防措施：
梁板底模板的龙骨、支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形，并应按设计及规范规定起拱。
模板支撑底部垫通长垫板，防止支撑下沉。
梁模板应进行侧向支撑、保证上下口模板不变形，使用对拉螺栓加固。
5.2墙柱模板涨模，断面尺寸不准的预防措施
根据墙柱高和断面尺寸，验算柱箍自身的截面尺寸和间距，必要时使用穿柱对拉螺栓，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
5.3柱身扭向预防措施
支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑并吊垂直线时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。
5.4柱轴线位移预防措施
成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，支中间各柱模板。
柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确；柱距不大时，通排设水平拉杆及剪刀撑。
5.5模板下口漏浆预防措施
模板安装前采用1∶2水泥砂浆将模板下口找平，并粘贴海绵条，防止漏浆。
5.6洞口阴角漏浆预防措施
所有洞口模板边均采用δ＝3mm双面胶带粘贴，使缝隙严密，确保不漏浆。
5.7剪力墙墙体涨模，弯曲预防措施
所有墙体加固措施按照计算的对拉螺杆间距进行加固，并在墙体转角、底部、中部、上部加斜撑以保证加固的刚度。
5.8模板支设完毕后垃圾的清理
模板支设采用先支梁板模板，后支墙柱模板的顺序，在梁板模板支设完毕后使用扫帚、鼓风机等工具将梁板上的锯末等垃圾清扫至下层板，在支设墙模板前对墙柱根部的垃圾进行清理干净；模板支设完毕后需通过专职质检员验收后方可施工下道工序。
第六章成品保护措施
6.1梁柱接头、剪力墙与顶板接头，设双面胶带封闭，防止漏浆污染柱、墙面。
6.2安装工程的预留、预埋工作在在支模时密切配合土建进行，不得随意在模板上开孔穿管。
6.3拆除砼侧模应掌握不宜过早，必须保证不缺楞掉角，表面光滑，能确保清水砼表面后，方可拆除。
6.4梁板模板拆除时经土建工程师核算砼强度符合规范要求后方能进行。
不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。
6.5浇筑砼时不得用振捣棒或撬动模板，以防模板变形或松动。
6.6模板安装成型派专人保护，并在浇砼前检查复核模板安装质量，浇砼时水平运输道不得搁置在侧模上。
6.7泵送砼活动泵管不得立接靠压于模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。
第七章职业健康、安全保证措施
进入现场必须戴好安全帽，安全帽要符合标准，并扣好帽带，调整好帽衬间距。
门卫及安全员要认真检查，防止不戴安全帽人员进入现场。
高处作业必须按规定佩戴使用安全带，安全带要符合标准，系挂符合要求。
7.1“四口”及临边防护
楼梯口、电梯井口、通道口、预留洞口、楼面等临边，采用定型化、工具化的防护设施，防护措施要严密可靠，符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-1999）。
防护设施涂刷红白油漆，并设醒目安全警示标牌，防护设施的拆除必须经安全员同意后方可拆除。
基坑、框架楼层和屋面四周等所有临边均做钢管--密目网围挡进行防护，对于楼层洞口及楼层四周防护时间较长的部位要求将防护用钢管涂刷红白相间标识色。
电梯口的临边防护采用工具式临时钢筋栅栏门，并在下部做挡板。
楼梯栏杆未安装前，采用φ20钢筋做临时栏杆，钢筋涂刷红白油漆。
施工场地内集中作业点如砂浆搅拌站、钢筋车间等和主要通道处均必须进行可靠的安全防护，以防高空落物伤人。
7.2模板工程安全措施
现浇结构采用覆膜胶合板模板体系，必须根据泵送砼施工工艺进行计算，并制定安全措施，审批后方可施工。
认真编制和审查施工组织设计中关于模板的设计资料，认真做好安全技术交底。
支撑系统、模板加固系统：
必须进行结构强度、刚度、稳定性验算，规定模板的安装和拆除的程序和方法，施工时必须符合设计要求。
立柱稳定：
支撑模板的立柱间距、材料符合规定要求，立柱底部加垫板，不得采用砖垫高，并按规定设置纵横水平杆和剪刀撑。
施工荷载：
模板上不得集中堆放，砼应及时摊铺平整，不得出现超载现象。
基础及地下工程模板安装，先检查基坑边坡稳定情况。
模板工程作业高度在2m及2m以上时，要根据高处作业有关规定进行操作和防护。
模板作业必须与架空用电线路保持相应的安全距离，模板拆除必须填写申请单，经技术负责人签认同意后拆除，模板拆除区设立警戒区和安全标志，并设专人监护，警戒区不能有行人，拆除时不得留悬空模板，并随时拆除随时清理。
后附计算书：
剪力墙模板验算
根据所基础图纸可知，地下室外墙厚度分别为400mm、450mm、550mm三种，现在以550mm厚墙为例进行剪力墙模板验算。
1）基本参数
计算断面宽度550mm，高度5000mm，两侧楼板厚度300mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距225mm，内龙骨采用40×60mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
对拉螺栓布置10道，在断面内水平间距200+450+450+450+450+450+450+450+
450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径20mm，有效直径为17mm。
面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度12.0N/mm2，弹性模量4200.0N/mm2。
木方剪切强度110.0N/mm2，抗弯强度190.0N/mm2，弹性模量.0N/mm2。
模板组装示意图
2）墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.000h；
T——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.000m；
1——外加剂影响修正系数，取1.200；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.200。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=60.100kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×60.110=54.099kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。
3）墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照简支梁计算。
面板的计算宽度取0.23m。
荷载计算值q=1.2×54.099×0.225+1.40×3.600×0.225=15.741kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=22.50×1.50×1.50/6=8.44cm3；
I=22.50×1.50×1.50×1.50/12=6.33cm4；
计算简图
弯矩图（kN.m）
剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
变形计算受力图
变形图（mm）
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=1.417kN
N2=3.896kN
N3=3.896kN
N4=1.417kN
最大弯矩M=0.079kN.m
最大变形V=0.795mm
（1）抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.079×1000×1000/8438=9.363N/mm2
面板的抗弯强度设计值[f]，取12.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算[可以不计算]
截面抗剪强度计算值T=3×2124.0/（2×225.000×15.000）=0.944N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
面板最大挠度计算值v=0.795mm
面板的最大挠度小于225.0/250,满足要求!
4）墙模板内龙骨的计算
内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.23×54.10+1.4×0.23×3.60=15.741kN/m
挠度计算荷载标准值q=0.23×54.10=12.172kN/m
内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。
内龙骨计算简图
内龙骨弯矩图（kN.m）
内龙骨剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
内龙骨变形计算受力图
内龙骨变形图（mm）
经过计算得到最大弯矩M=1.593kN.m
经过计算得到最大支座F=14.367kN
经过计算得到最大变形V=0.392mm
内龙骨的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=4.00×6.00×6.00/6=24.00cm3；
I=4.00×6.00×6.00×6.00/12=72.00cm4；
（1）内龙骨抗弯强度计算
抗弯计算强度f=1.593×106/24000.0=66.38N/mm2
内龙骨的抗弯计算强度小于190.0N/mm2,满足要求!
（2）内龙骨抗
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