2#倒班楼主体分部工程质量评估报告.docx
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2#倒班楼主体分部工程质量评估报告
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）
监理质量评估报告
（主体结构分部工程）
项目名称
大型客机研制保障条件建设项目倒班楼、餐厅及污水处理站工程
建设单位
上海飞机制造有限公司
设计单位
中国航空规划建设发展有限公司
施工单位
上海城建集团有限公司
编制单位
上海上咨建设工程咨询有限公司
总监理工程师
程小娇
时间
2014年5月12日
大型客机研制保障条件建设项2#倒班楼
主体结构分部工程监理质量评估报告
一．工程概况：
1．主体结构设计型式和规模简述：
本工程位于上海飞机制造有限公司浦东总装制造中心地块内，1#、2#倒班楼位于办公区内，北临大路港河道，西侧为规划中的经二路，其中2#倒班楼地上5层，建筑面积6582m2，总建筑面积13447m2。
建筑主体结构设计使用年限为50年。
建筑抗震设防烈度为7度。
建筑物火灾危险性分类为戊类。
建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级。
2.主体结构工程概况：
（1）
（2）
3．本主体结构分部工程子分部和分项工程划分情况：
子分部工程
分项工程
混凝土结构
模板、钢筋、混凝土、现浇结构
砌体结构
填充墙砌体
钢结构（主厂房）
钢零部件加工、钢结构焊接、钢结构安装、焊钉（栓钉）、钢结构防腐涂装、压型板安装、钢结构组装
二．评估依据：
1．中国航空规划建设发展有限公司编制的施工图纸、设计文件（包括技术要求和设计变更通知单等）；
2．施工总承包合同、委托监理合同及施工组织设计文件；
3．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；
4．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002；
6.《混凝土强度检验评定标准》JGJ107-87;
7.《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96;
10.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工和验收规程》JGJ82-91；
12.《钢结构制作工艺规程》DBJ08－216－95；
14.我国现行工程建设强制性标准；
15．其他有关的规范及规程。
三．施工情况：
1．主体结构开工日期2011年6月3日，完工日期2011年11月2日。
2．测量控制仪器。
①J2±2″全站仪1台②J2±2″经纬仪1台③S3水准仪2台
3．施工工艺：
（1）.主体结构工程监理工作流程：
（2）.隐蔽工程验收流程：
（3）.重要分项、分部工程验收流程：
4.混凝土浇筑工艺简述：
①混凝土浇筑前要求施工单位做好技术符合和隐蔽验收工作，并按规定签署混凝土浇灌令，督促施工单位落实劳动力和施工技术交底，监理旁站监督浇筑全过程，并按要求见证砼坍落度测试和试块制作，并督促施工单位做好混凝土养护工作。
②浇筑混凝土前，严格检查模板、钢筋、保护层和预埋件的规格、数量和位置，检查模板支撑的稳定性和模板拼缝的密和情况，模板的标高、位置与截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确；排架支撑是否稳定，梁、板支撑是否可靠，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件点连接焊缝是否符合设计要求。
③在浇筑过程中，要控制砼的均匀性和密实性，浇筑柱砼注意防止分层离析。
浇筑砼楼面，先浇柱紧接着浇筑楼面梁板砼。
本工程采用￠50插入式振动棒进行砼振捣，局部钢筋较密处配备￠30振动棒进行砼振捣，以达到砼密实效果。
④结构混凝土设计强度：
柱C30
板梁C30
5.钢结构工程简述：
1）刚架采用变截面900~1000*250*8*14H型钢，钢柱采用等截面850*400*10*20H型钢柱。
2）所有主结构构件（刚架梁、柱等）采用Q345B钢。
3）所有支撑构件（包括柱间支撑、屋面支撑及隅撑）采用Q235B钢，屋面、墙面檩条采用Q235钢。
6.砌体工程简述：
框架填充墙体为混凝土空心砌块块，层高超过4米、跨度超过5米，中间设构造柱和圈梁，砌体填充墙框架沿构造柱每隔500mm配置2Φ6拉筋，与框架柱种植2Φ6钢筋连接，圈梁截面高度不小于120mm，最小纵筋4Φ10，最大箍筋间距200mm，构造柱截面不小于120mm*120mm，混凝土强度不低于C20。
四．施工单位施工质量自评结果：
本主体结构工程施工单位自评结果为合格。
五．监理检查：
1．本工程强制性条文执行情况
在施工过程中，根据监理实施细则和施工单位的施工方案为方针，本着“公正、科学、诚信守法”的原则，严格按施工报验程序对每一检验批进行验收，即在施工单位自行检查合格后填写检验批报验单，申报监理组，在监理验收合格后，方可进入下道工序施工，未经监理验收签认的工序，不得进入下道工序的施工，。
本工程施工过程中监理严格按贯彻建设标准强制性条文规定进行执行，施工中未出现违反强制性条文的现象。
2.首先对施工单位的人员、资质及相关的制度和施工方案进行审核。
（1）检查施工单位的资质是否符合本工程的要求，人员配置是否齐全到位，主要施工人员是否持证上岗。
（2）严格审查、审批施工方案，对不完善的要求施工单位进行补充完善，并在施工中不断修补。
（3）检查督促施工单位建全完善质量保证体系和安全保证体系，并在施工过程中检查其运行情况。
3.对工程中的材料严格审核、审批，杜绝“三无”和不合格产品进入工地，做好事前控制，对施工单位上报的钢筋供应商和混凝土供应商资质进行审核，并按要求进行实地考察对比。
对进场材料按规定进行现场见证取样，送检测部门进行检测，检测合格后，方可在工程中使用，其中钢筋检测29份。
4．质量控制资料核查记录：
序号
项目
资料名称
份数
核查意见
核查人
1
建筑与结构
图纸会审、设计变更、洽商记录
符合要求
2
工程定位测量、放线记录
符合要求
3
原材料出厂合格证书、准用证及进场复验报告
符合要求
4
预制构件、预拌混凝土合格证
符合要求
5
混凝土工程施工记录
符合要求
6
混凝土试件的性能试验报告（见证检测报告）
符合要求
7
隐蔽工程验收记录
符合要求
8
分项工程质量验收记录
符合要求
1
给排水与采暖
图纸会审、设计变更、洽商记录
符合要求
2
材料、配件出厂合格证书及进场检验报告
符合要求
3
管道、设备强度试验、严密性试验记录
符合要求
4
隐蔽工程验收记录
符合要求
1
建筑电气
图纸会审、设计变更、洽商记录
符合要求
2
材料、设备出厂合格证书及进场试验报告
符合要求
3
接地、绝缘电阻测试记录
符合要求
4
隐蔽工程验收记录
符合要求
5．施工质量检查情况：
①、在施工中监理以事前、事中控制为主，事后控制为铺的方针，采用巡视、平行检验、旁站的手段，对工程中每一道工序进行严格把关，在关键工序和关键部位进行旁站监督检验，严格执行监理报验制度，在施工单位“自检”合格的基础上，由施工单位申报监理组，经监理现场检查验收合格，并在报验单上签认后，方可进入下道工序施工。
在砼浇注过程中监理按照监理旁站方案的要求进行旁站监督，对施工中出现的问题均在现场及时解决。
并按要求规定留置砼试压块43组。
②、对施工单位上报的测量仪器进行检查，是否在有效期及符合测量精度要求，对施工单位上报的测量控制点坐标、标高、轴线点进行复核，确保测量精度要求。
A、模板工程：
（1）现浇结构模板安装工程质量检查结果汇总如下：
项
序
检查项目
允许偏差（mm）
检查结果
主控项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
合格
2
避免隔离剂沾污
第4.2.2条
合格
一般项目
1
模板安装的一般要求
第4.2.3条
合格
2
用作模板地坪、胎膜质量
第4.2.4条
合格
3
模板起拱高度
第4.2.5条
合格
4
预埋件、预留孔允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
合格
预埋管、预留孔中心线位置
3
合格
插筋
中心线位置
5
合格
外露长度
+10，0
合格
预埋螺栓
中心线位置
2
合格
外露长度
+10，0
合格
预留洞
中心线位置
10
合格
尺寸
+10，0
合格
5
现浇结构模板安装允许偏差
轴线位置
5
合格
底模上表面标高
±5
合格
截面内部尺寸
基础
±10
合格
柱、墙、梁
+4，-5
合格
层高垂直度
不大于5m
6
合格
大于5m
8
合格
相邻两板表面高低差
2
合格
表面平整度
5
合格
（2）模板拆除工程质量检查结果汇总如下：
项
序
检查项目
允许偏差（mm）
检查结果
主控项目
1
底模及其支架拆除时的混凝土强度
第4.3.1条
合格
2
后浇带拆模和支顶
第4.3.3条
合格
一般项目
1
避免拆模损伤
第4.3.4条
合格
2
模板拆除、堆放和清运
第4.3.5条
合格
B、钢筋工程：
（1）钢筋加工质量检查结果汇总如下：
项
序
检查项目
允许偏差（mm）
检查结果
主控项目
1
力学性能检验
第5.2.1条
合格
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
合格
3
化学成分等专项检验
第5.2.3条
合格
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
合格
5
箍筋弯钩型式
第5.3.2条
合格
一般项目
1
外观质量
第5.2.4条
合格
2
钢筋调直
第5.3.3条
合格
3
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
合格
弯起钢筋的弯折位置
±20
合格
箍筋内净尺寸
±5
合格
（2）钢筋安装工程质量检查结果汇总如下：
项
序
检查项目
允许偏差（mm）
检查结果
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
合格
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
合格
3
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.5.1条
合格
一般项目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
合格
2
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
合格
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
合格
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条
附录B
合格
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
合格
6
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽（mm）
±10
合格
网眼尺寸（mm）
±20
合格
绑扎钢筋骨架
长（mm）
±10
合格
宽、高（mm）
±5
合格
受力钢筋
间距（mm）
±10
合格
排架（mm）
±5
合格
保护层厚度（mm）
基础
±10
合格
柱、梁
±5
合格
板、墙、壳
±3
合格
绑扎钢筋、横向钢筋间（mm）
±20
合格
钢筋弯起点位置（mm）
20
合格
预埋件
中心线位置（mm）
5
合格
水平高差（mm）
+3，0
合格
C、混凝土工程：
（1）混凝土原材料及配合比设计质量检查结果汇总如下：
项
序
检查项目
允许偏差（mm）
检查结果
主控项目
1
水泥进场检验
第7.2.1条
合格
2
外加剂质量及应用
第7.2.2条
合格
3
混凝土中氯化物、碱的总量控制
第7.2.3条
合格
4
配合比设计
第7.3.1条
合格
一般项目
1
矿物掺合料质量及掺量
第7.2.4条
合格
2
粗细骨料的质量
第7.2.5条
合格
3
伴制混凝土用水
第7.2.6条
合格
4
开盘鉴定
第7.3.2条
合格
5
砂、石含水率调整配合比
第7.3.3条
合格
（2）混凝土施工质量检验结果汇总如下：
项
序
检查项目
允许偏差（mm）
检查结果
主控项目
1
混凝土强度等级及试件的取样和留置
第7.4.1条
合格
2
混凝土抗渗及试件的取样和留置
第7.4.2条
合格
3
原材料每盘称量的偏差
第7.4.3条
合格
4
初凝时间控制
第7.4.4条
合格
一般项目
1
施工缝的位置和处理
第7.4.5条
合格
2
后浇带的位置和浇筑
第7.4.6条
合格
3
混凝土养护
第7.4.7条
合格
D、现浇结构:
（1）现浇结构外观及尺寸偏差质量检验结果汇总如下：
项
序
检查项目
允许偏差（mm）
检查结果
主控项目
1
外观质量不应有严重缺陷
第8.2.1条
合格
2
过大尺寸偏差处理及验收
第8.3.1条
合格
一般项目
1
外观质量一般缺陷
第8.2.2条
合格
2
轴线位置
（mm）
基础
15
合格
独立基础
10
合格
墙、柱、梁
8
合格
剪力墙
5
合格
3
垂直度
（mm）
层高
≤5m
8
合格
>5m
10
合格
全高（H）
H/1000且≤30
合格
4
标高
（mm）
层高
±10
合格
全高
±30
合格
5
截面尺寸
+8，-5
合格
6
电梯井
井筒长、宽对定位中心线（mm）
+25，0
合格
井筒全高（H）垂直度（mm）
H/1000且≤30
合格
7
表面平整度（mm）
8
合格
8
预埋设施中心线位置（mm）
预埋件
10
合格
预埋螺栓
5
合格
预埋管
5
合格
9
预留洞中心线位置（mm）
15
合格
（2）混凝土设备基础外观尺寸偏差质量检验结果汇总如下：
项
序
检查项目
允许偏差（mm）
检查结果
主控项目
1
外观质量不应有严重缺陷
第8.2.1条
合格
2
过大尺寸偏差处理及验收
第8.3.1条
合格
一般项目
1
外观质量一般缺陷
第8.2.2条
合格
2
坐标位置（mm）
20
合格
3
不同平面的标高（mm）
0,-20
合格
4
平面外形尺寸（mm）
±20
合格
5
凸台上平面外形尺寸（mm）
0,-20
合格
6
凹穴尺寸（mm）
+20,0
合格
7
平面水平度
每米（mm）
5
合格
全长（mm）
10
合格
8
垂直度
每米（mm）
5
合格
全高（mm）
10
合格
9
预埋地脚螺栓
标高（顶部）（mm）
+20,0
合格
中心距（mm）
±2
合格
10
预埋地脚螺栓孔
中心线位置（mm）
10
合格
深度（mm）
+20,0
合格
孔垂直度（mm）
10
合格
11
预埋活动地脚螺栓锚板
标高（mm）
+20,0
合格
中心线位置（mm）
5
合格
带槽锚板平整度（mm）
5
合格
E、填充墙砌体:
填充墙砌体工程质量检验结果汇总如下：
项
序
检查项目
允许偏差（mm）
检查结果
主控项目
1
块材强度等级
设计要求
合格
2
砂浆强度等级
设计要求
合格
一般项目
1
无混砌现象
第9.3.2条
合格
2
拉结钢筋网片位置
第9.3.4条
合格
3
错缝搭砌
第9.3.5条
合格
4
灰缝厚度、宽度
第9.3.6条
合格
5
梁底砌法
第9.3.7条
合格
6
水平灰缝砂浆饱满度
第9.3.3条
（≥80％）
合格
7
轴线位移
≤10mm
合格
8
垂直度
≤3m
≤5mm
合格
>3m
≤10mm
合格
9
表面平整度
≤8mm
合格
10
门窗洞口高、宽度（后塞口）
±5mm
合格
11
外墙上、下窗口偏移
20mm
合格
F、钢结构质量控制点:
1.钢结构工程的监理工作质量控制表
序号
施工内容
控制点
监理工作
目标值
1
焊接
1）焊接材料品种规格
检查产品合格证明、标志及检验报告
品种规格性能符合产品标准和设计要求
2）焊接材料复验
对重要钢结构采用的焊材进行抽样复验
复验结果符合产品标准和设计要求
3）材料匹配
检查质量证明书和焊条烘焙记录
焊材与母材匹配符合设计要求
4）焊工证书
检查焊工合格证书及其认可范围、有效期
持证焊工在证书考试合格项目及认可范围内施焊
5）焊接工艺评定
检查焊接工艺评定报告
按报告确定的焊接工艺、条件、参数进行实际施焊
6）焊缝内部缺陷检验
监督焊缝探伤、检查探伤记录
探伤比例符合规范规定和设计要求
7）组合焊缝尺寸控制
观察检查、抽查测量、资料检查
符合规范规定和设计要求
8）焊缝表面缺陷检验
观察检查、抽查测量在必要时探伤检查
符合规范规定和设计要求
9）焊接材料外观质量
观察检查
10）预热和后热处理
检查预、后热施工纪录和工艺试验报告
控制预、后热温度，区域，后热保温时间
11）焊缝外观质量
抽查检查、实测检查
按焊缝等级不同控制外观质量标准允许偏差
12）焊缝尺寸偏差
抽查检查、实测检查
按不同类型焊缝控制其长度允许偏差
13）凹形角焊缝
观察检查
14）焊缝观感
观察检查
2
普通紧固件连接
1）紧固件成品验收
检查产品合格证明、标志及检验报告等
品种规格性能符合产品标准和设计要求
2）螺栓实物复验
检查螺栓实物复验报告
作为永久性连接或必要时应进行拉力载荷复验
3）匹配及间距
观察检查和尺量检查
连接薄钢板的紧固件规格尺寸相匹配，间距、边距等符合设计要求
4）螺栓紧固
观察检查、小锤敲击检查
永久性螺栓紧固应牢固可靠、外露丝扣按规定
5）外观质量
观察检查、小锤敲击检查
紧固密贴、外观排列整齐
3
高强度螺栓连接
1）高强度螺栓成品验收
检查产品合格证明、标志及检验报告等
品种、规格、性能符合产品标准和设计要求
2）扭矩系数预拉力复验
检查复验报告
高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验扭剪型高强度螺栓连接副预张拉力复验
3）抗滑移系数试验
检查抗滑移系数试验报告、复验报告
结果符合设计要求
4）终拧扭矩检验
控制检验时间、方法，观察检查
终拧扭矩值满足规范和设计要求
5）高强螺栓连接副进场检验
观察检查（按包装箱配套供货）
包装箱标志符合定货要求，配件外观符合要求
6）初拧、复拧扭矩
检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工纪录
施拧顺序和初复拧扭矩符合规范规定
7）连接副外观质量
观察检查
终拧后螺栓丝扣外露符合规范规定
8）摩擦面外观
观察检查
摩擦面应保持干燥整洁，不应有杂物等
9）扩孔控制
观察检查
扩孔数量征得设计同意，控制扩孔方式和扩孔孔径
4
零、部件
加工
1）材料品种规格
检查质量合格证明、标志及检验报告
品种规格性能符合产品标准和设计要求
2）钢材抽样复验
检查复试报告
必要时对规定情况之一的钢材复验其符合要求
3）切割面剪切面质量
观察检查、实测检查，必要时探伤检查
无裂纹、无夹渣、无分层
4）矫正和成型
检查制作工艺报告和施工纪录
控制冷矫正、冷弯曲时的低温环境温度和热加工成型时的高温环境温度
5）边缘加工
检查工艺报告
气割或剪切的零件边缘加工时的刨削量≮2mm
6）制孔
实测检查
控制螺栓孔成孔精度、孔壁表面粗糙度和孔径的误差在允许偏差内
7）材料规格尺寸
实测检查
钢板厚度和型钢规格尺寸允许偏差符合规定
8）钢材表面质量
观察检查
外观质量符合标准规定，表面锈蚀等缺陷控制
9）切割精度
观察检查、实测检查
控制气割和机械剪切的允许偏差符合规定
10）矫正
观察检查、实测检查
矫正后的钢材表面质量、钢材允许偏差，冷矫正、冷弯曲的最小曲率半径、最大弯曲矢高符合规定
11）边缘加工精度
观察检查、实测检查
控制边缘加工的误差在允许偏差范围内
12）制孔精度
观察检查、实测检查
控制螺栓孔孔距偏差不超标和偏超后重制孔
5
钢构件组装
1）端部铣平精度
实测检查
控制铣平后构件零件长度，铣平面平面度垂直度
2）成型钢构件外形尺寸
实测检查
控制钢构件外形尺寸的主要项目误差在允许偏差内
3）焊接连接组装精度
实测检查
控制焊接连接组装误差在允许偏差范围内
4）顶紧接触面
实测检查
控制顶紧接触面的紧贴面积百分比
5）轴线交点错位
实测检查
行架结构杆件轴线交点错位偏差小于规定
6）安装焊缝坡口精度
实测检查
焊缝坡口角度、钝边偏差小于规定
7）铣平面防锈保护
观察检查
符合施工方案、确定保护措施
8）外形尺寸精度
实测检查
控制钢构件外形尺寸的一般项目偏差小于规定
9）水平构件起拱度
大跨度大自重水平构件（组件），模拟使用状态时的下挠量检查
符合设计及（达到）使用功能要求
6
钢构件安装
1）安装支承面验收
实测检查
钢构件安装支承面定位轴线、标高、地脚螺栓（锚栓）规格位置及其紧固符合要求
2）进场构件验收
观察检查、实测检查
进场构件符合要求，有变形及涂层脱落时的处理
3）顶紧接触面
实测检查
控制设计有顶紧要求的接触面紧贴度和边缘最大间隙
4）钢柱安装
实测检查
控制钢柱安装精度在允许偏差范围内
5）垂直度和侧向弯曲
实测检查
控制各类构件及受压杆件的垂直度侧向弯曲矢高
6）主体结构尺寸
实测检查
控制主体结构的整体垂直度、整体平面弯曲
7）地脚螺栓（锚栓）精度
实测检查
控制地脚螺栓（锚栓）尺寸精度和保护其螺纹
8）主体构件安装标记
观察检查
主要构件中心线标高基准点等标志齐全
9）各类构件安装精度
实测检查
按不同构件分类控制其相应的安装偏差
10）现场焊缝组对精度
实测检查
控制现场焊缝组对间隙在允许偏差内
11）钢结构表面质量
观察检查
表面干净，结构主要表面无疤痕泥沙等污垢
7
防腐涂装
1）涂料性能
检查产品质量合格证明、标志及检验报告
涂料品种、规格、性能符合产品标准和设计要求
2）涂装基层验收
实测检查
钢材表面除锈符合设计要求和标准规定
3）涂层厚度
实测检查
涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计要求
4）涂料质量
观察检查
型号名称颜色有效期与质量证明文件相符
5）涂装后表面质量
观察检查
不误涂、漏涂、不脱皮、返锈、涂层均匀无针眼气泡等。
6）附着力测试
设计有要求时按国标测试法执行
涂层附着力达到合格质量标准的要求
7）标志
观察检查
涂装完成后构件的标志标记编号清晰完整
2.钢结构安装工程质量检验结果汇总如下：
项
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查结果
主
控
项
目
1
基础验收
第11.2.1、11.2.2、11.2.3、11.2.4条
合格
2
构件验收
第11.3.1条
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