2#倒班楼主体分部工程质量评估报告.docx

1、2#倒班楼主体分部工程质量评估报告(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)监理质量评估报告（主体结构分部工程）项目名称大型客机研制保障条件建设项目倒班楼、餐厅及污水处理站工程建设单位上海飞机制造有限公司设计单位中国航空规划建设发展有限公司施工单位上海城建集团有限公司编制单位上海上咨建设工程咨询有限公司总监理工程师程小娇时 间2014 年 5 月 12 日大型客机研制保障条件建设项2#倒班楼主体结构分部工程监理质量评估报告一工程概况：1主体结构设计型式和规模简述：本工程位于上海飞机制造有限公司浦东总装制造中心地块内，1#、2#倒班楼位于办公区内，北临大路港河道，西侧为规划中的经二路，其

2、中2#倒班楼地上5层，建筑面积6582 m2，总建筑面积13447 m2。 建筑主体结构设计使用年限为50年。建筑抗震设防烈度为7度。建筑物火灾危险性分类为戊类。建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为级。2.主体结构工程概况：（1） （2）3本主体结构分部工程子分部和分项工程划分情况：子分部工程分项工程混凝土结构模板、钢筋、混凝土、现浇结构砌体结构填充墙砌体钢结构（主厂房）钢零部件加工、钢结构焊接、钢结构安装、焊钉（栓钉）、钢结构防腐涂装、压型板安装、钢结构组装二评估依据：1中国航空规划建设发展有限公司编制的施工图纸、设计文件（包括技术要求和设计变更通知单等）；2施工总承包合同、委托监理合同及施

3、工组织设计文件；3建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；4混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；6.混凝土强度检验评定标准JGJ107-87;7.钢筋焊接及验收规范JGJ18-96;10.钢结构高强度螺栓连接的设计、施工和验收规程JGJ82-91；12.钢结构制作工艺规程DBJ0821695；14.我国现行工程建设强制性标准；15其他有关的规范及规程。三施工情况：1 主体结构开工日期2011年6月3日，完工日期2011年11月2日。2测量控制仪器。 J22全站仪1台 J22经纬仪1台 S3水准仪2台3施工工艺：（1）.主体结构工程监理工作流程： (2).隐蔽工程验

4、收流程：(3).重要分项、分部工程验收流程：4.混凝土浇筑工艺简述： 混凝土浇筑前要求施工单位做好技术符合和隐蔽验收工作，并按规定签署混凝土浇灌令，督促施工单位落实劳动力和施工技术交底，监理旁站监督浇筑全过程，并按要求见证砼坍落度测试和试块制作，并督促施工单位做好混凝土养护工作。 浇筑混凝土前，严格检查模板、钢筋、保护层和预埋件的规格、数量和位置，检查模板支撑的稳定性和模板拼缝的密和情况，模板的标高、位置与截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确；排架支撑是否稳定，梁、板支撑是否可靠，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件点连接焊缝是否符合设计要求。 在浇筑过程中，要控制砼的均匀性和密

5、实性，浇筑柱砼注意防止分层离析。浇筑砼楼面，先浇柱紧接着浇筑楼面梁板砼。本工程采用50插入式振动棒进行砼振捣，局部钢筋较密处配备30 振动棒进行砼振捣，以达到砼密实效果。结构混凝土设计强度： 柱 C30 板梁C305.钢结构工程简述： 1）刚架采用变截面9001000*250*8*14H型钢，钢柱采用等截面850*400*10*20H型钢柱。2）所有主结构构件（刚架梁、柱等）采用Q345B钢。3）所有支撑构件（包括柱间支撑、屋面支撑及隅撑）采用Q235B钢，屋面、墙面檩条采用Q235钢。6.砌体工程简述： 框架填充墙体为混凝土空心砌块块，层高超过4米、跨度超过5米，中间设构造柱和圈梁，砌体填充

6、墙框架沿构造柱每隔500mm配置26拉筋，与框架柱种植26钢筋连接，圈梁截面高度不小于120mm，最小纵筋410，最大箍筋间距200mm，构造柱截面不小于120mm*120mm，混凝土强度不低于C20。四施工单位施工质量自评结果： 本主体结构工程施工单位自评结果为合格。五监理检查：1本工程强制性条文执行情况 在施工过程中，根据监理实施细则和施工单位的施工方案为方针，本着“公正、科学、诚信守法”的原则，严格按施工报验程序对每一检验批进行验收，即在施工单位自行检查合格后填写检验批报验单，申报监理组，在监理验收合格后，方可进入下道工序施工，未经监理验收签认的工序，不得进入下道工序的施工，。本工程施工

7、过程中监理严格按贯彻建设标准强制性条文规定进行执行，施工中未出现违反强制性条文的现象。2.首先对施工单位的人员、资质及相关的制度和施工方案进行审核。（1） 检查施工单位的资质是否符合本工程的要求，人员配置是否齐全到位，主要施工人员是否持证上岗。（2） 严格审查、审批施工方案，对不完善的要求施工单位进行补充完善，并在施工中不断修补。（3） 检查督促施工单位建全完善质量保证体系和安全保证体系，并在施工过程中检查其运行情况。3.对工程中的材料严格审核、审批，杜绝“三无”和不合格产品进入工地，做好事前控制，对施工单位上报的钢筋供应商和混凝土供应商资质进行审核，并按要求进行实地考察对比。对进场材料按规定

8、进行现场见证取样，送检测部门进行检测，检测合格后，方可在工程中使用，其中钢筋检测29份。4质量控制资料核查记录：序号项目资 料 名 称份数核查意见核查人1建筑与结构图纸会审、设计变更、洽商记录符合要求2工程定位测量、放线记录符合要求3原材料出厂合格证书、准用证及进场复验报告符合要求4预制构件、预拌混凝土合格证符合要求5混凝土工程施工记录符合要求6混凝土试件的性能试验报告（见证检测报告） 符合要求7隐蔽工程验收记录符合要求8分项工程质量验收记录符合要求1给排水与采暖图纸会审、设计变更、洽商记录符合要求2材料、配件出厂合格证书及进场检验报告符合要求3管道、设备强度试验、严密性试验记录符合要求4隐蔽

9、工程验收记录符合要求1建筑电气图纸会审、设计变更、洽商记录符合要求2材料、设备出厂合格证书及进场试验报告符合要求3接地、绝缘电阻测试记录符合要求4隐蔽工程验收记录符合要求5施工质量检查情况：、在施工中监理以事前、事中控制为主，事后控制为铺的方针，采用巡视、平行检验、旁站的手段，对工程中每一道工序进行严格把关，在关键工序和关键部位进行旁站监督检验，严格执行监理报验制度，在施工单位“自检”合格的基础上，由施工单位申报监理组，经监理现场检查验收合格，并在报验单上签认后，方可进入下道工序施工。在砼浇注过程中监理按照监理旁站方案的要求进行旁站监督，对施工中出现的问题均在现场及时解决。并按要求规定留置砼试

10、压块43组。、对施工单位上报的测量仪器进行检查，是否在有效期及符合测量精度要求，对施工单位上报的测量控制点坐标、标高、轴线点进行复核，确保测量精度要求。A、模板工程：（1）现浇结构模板安装工程质量检查结果汇总如下：项序检查项目允许偏差（mm）检查结果主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条合格2避免隔离剂沾污第4.2.2条合格一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条合格2用作模板地坪、胎膜质量第4.2.4条合格3模板起拱高度第4.2.5条合格4预埋件、预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置3合格预埋管、预留孔中心线位置3合格插筋中心线位置5合格外露长度+10，0合格预埋螺栓中心线位置2合格

11、外露长度+10，0合格预留洞中心线位置10合格尺寸+10，0合格5现浇结构模板安装允许偏差轴线位置5合格底模上表面标高5合格截面内部尺寸基础10合格柱、墙、梁+4，-5合格层高垂直度不大于5m6合格大于5m8合格相邻两板表面高低差2合格表面平整度5合格（2）模板拆除工程质量检查结果汇总如下：项序检查项目允许偏差（mm）检查结果主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条合格2后浇带拆模和支顶第4.3.3条合格一般项目1避免拆模损伤第4.3.4条合格2模板拆除、堆放和清运第4.3.5条合格B、钢筋工程：（1）钢筋加工质量检查结果汇总如下：项序检查项目允许偏差（mm）检查结果主控项目1力

12、学性能检验第5.2.1条合格2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条合格3化学成分等专项检验第5.2.3条合格4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条合格5箍筋弯钩型式第5.3.2条合格一般项目1外观质量第5.2.4条合格2钢筋调直第5.3.3条合格3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10合格弯起钢筋的弯折位置20合格箍筋内净尺寸5合格（2）钢筋安装工程质量检查结果汇总如下：项序检查项目允许偏差（mm）检查结果主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条合格2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条合格3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条合格一般项目1接头位置和数量第5

13、.4.3条合格2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条合格3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条合格4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B合格5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条合格6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽（mm）10合格网眼尺寸（mm）20合格绑扎钢筋骨架长（mm）10合格宽、高（mm）5合格受力钢筋间距（mm）10合格排架（mm）5合格保护层厚度（mm）基础10合格柱、梁5合格板、墙、壳3合格绑扎钢筋、横向钢筋间（mm）20合格钢筋弯起点位置（mm）20合格预埋件中心线位置（mm）5合格水平高差（mm）+3，0合格C、混凝土工程：（1）混凝土原材料及配合比

14、设计质量检查结果汇总如下：项序检查项目允许偏差（mm）检查结果主控项目1水泥进场检验第7.2.1条合格2外加剂质量及应用第7.2.2条合格3混凝土中氯化物、碱的总量控制第7.2.3条合格4配合比设计第7.3.1条合格一般项目1矿物掺合料质量及掺量第7.2.4条合格2粗细骨料的质量第7.2.5条合格3伴制混凝土用水第7.2.6条合格4开盘鉴定第7.3.2条合格5砂、石含水率调整配合比第7.3.3条合格（2）混凝土施工质量检验结果汇总如下：项序检查项目允许偏差（mm）检查结果主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第7.4.1条合格2混凝土抗渗及试件的取样和留置第7.4.2条合格3原材料每盘称量

15、的偏差第7.4.3条合格4初凝时间控制第7.4.4条合格一般项目1施工缝的位置和处理第7.4.5条合格2后浇带的位置和浇筑第7.4.6条合格3混凝土养护第7.4.7条合格D、现浇结构:（1）现浇结构外观及尺寸偏差质量检验结果汇总如下：项序检查项目允许偏差（mm）检查结果主控项目1外观质量不应有严重缺陷第8.2.1条合格2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条合格一般项目1外观质量一般缺陷第8.2.2条合格2轴线位置（mm）基础15合格独立基础10合格墙、柱、梁8合格剪力墙5合格3垂直度（mm）层高5m8合格5m10合格全高（H）H/1000且30合格4标高（mm）层高10合格全高30合格5截面尺

16、寸+8，-5合格6电梯井井筒长、宽对定位中心线（mm）+25，0合格井筒全高（H）垂直度（mm）H/1000且30合格7表面平整度（mm）8合格8预埋设施中心线位置（mm）预埋件10合格预埋螺栓5合格预埋管5合格9预留洞中心线位置（mm）15合格（2）混凝土设备基础外观尺寸偏差质量检验结果汇总如下：项序检查项目允许偏差（mm）检查结果主控项目1外观质量不应有严重缺陷第8.2.1条合格2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条合格一般项目1外观质量一般缺陷第8.2.2条合格2坐标位置（mm）20合格3不同平面的标高（mm）0,-20合格4平面外形尺寸（mm）20合格5凸台上平面外形尺寸（mm）0,-

17、20合格6凹穴尺寸（mm）+20,0合格7平面水平度每米（mm）5合格全长（mm）10合格8垂直度每米（mm）5合格全高（mm）10合格9预埋地脚螺栓标高（顶部）（mm）+20,0合格中心距（mm）2合格10预埋地脚螺栓孔中心线位置（mm）10合格深度（mm）+20,0合格孔垂直度（mm）10合格11预埋活动地脚螺栓锚板标高（mm）+20,0合格中心线位置（mm）5合格带槽锚板平整度（mm）5合格 E、填充墙砌体:填充墙砌体工程质量检验结果汇总如下：项序检查项目允许偏差（mm）检查结果主控项目1块材强度等级设计要求合格2砂浆强度等级设计要求合格一般项目1无混砌现象第9.3.2条合格2拉结钢筋网

18、片位置第9.3.4条合格3错缝搭砌第9.3.5条合格4灰缝厚度、宽度第9.3.6条合格5梁底砌法第9.3.7条合格6水平灰缝砂浆饱满度第9.3.3条（80）合格7轴线位移10mm合格8垂直度3m5mm合格3m10mm合格9表面平整度8mm合格10门窗洞口高、宽度（后塞口）5mm合格11外墙上、下窗口偏移20mm合格F、钢结构质量控制点:1. 钢结构工程的监理工作质量控制表序号施工内容控制点监理工作目标值1焊接1）焊接材料品种规格检查产品合格证明、标志及检验报告品种规格性能符合产品标准和设计要求2）焊接材料复验对重要钢结构采用的焊材进行抽样复验复验结果符合产品标准和设计要求3）材料匹配检查质量证

19、明书和焊条烘焙记录焊材与母材匹配符合设计要求4）焊工证书检查焊工合格证书及其认可范围、有效期持证焊工在证书考试合格项目及认可范围内施焊5）焊接工艺评定检查焊接工艺评定报告按报告确定的焊接工艺、条件、参数进行实际施焊6）焊缝内部缺陷检验监督焊缝探伤、检查探伤记录探伤比例符合规范规定和设计要求7）组合焊缝尺寸控制观察检查、抽查测量、资料检查符合规范规定和设计要求8）焊缝表面缺陷检验观察检查、抽查测量在必要时探伤检查符合规范规定和设计要求9）焊接材料外观质量观察检查10）预热和后热处理检查预、后热施工纪录和工艺试验报告控制预、后热温度，区域，后热保温时间11）焊缝外观质量抽查检查、实测检查按焊缝等级

20、不同控制外观质量标准允许偏差12）焊缝尺寸偏差抽查检查、实测检查按不同类型焊缝控制其长度允许偏差13）凹形角焊缝观察检查14）焊缝观感观察检查2普通紧固件连接1）紧固件成品验收检查产品合格证明、标志及检验报告等品种规格性能符合产品标准和设计要求2）螺栓实物复验检查螺栓实物复验报告作为永久性连接或必要时应进行拉力载荷复验3）匹配及间距观察检查和尺量检查连接薄钢板的紧固件规格尺寸相匹配，间距、边距等符合设计要求4）螺栓紧固观察检查、小锤敲击检查永久性螺栓紧固应牢固可靠、外露丝扣按规定5）外观质量观察检查、小锤敲击检查紧固密贴、外观排列整齐3高强度螺栓连接1）高强度螺栓成品验收检查产品合格证明、标志

21、及检验报告等品种、规格、性能符合产品标准和设计要求2）扭矩系数预拉力复验检查复验报告高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验扭剪型高强度螺栓连接副预张拉力复验3）抗滑移系数试验检查抗滑移系数试验报告、复验报告结果符合设计要求4）终拧扭矩检验控制检验时间、方法，观察检查终拧扭矩值满足规范和设计要求5）高强螺栓连接副进场检验观察检查（按包装箱配套供货）包装箱标志符合定货要求，配件外观符合要求6）初拧、复拧扭矩检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工纪录施拧顺序和初复拧扭矩符合规范规定7）连接副外观质量观察检查终拧后螺栓丝扣外露符合规范规定8）摩擦面外观观察检查摩擦面应保持干燥整洁，不应有杂物等9）扩孔控制观察检

22、查扩孔数量征得设计同意，控制扩孔方式和扩孔孔径4零、部件加工1）材料品种规格检查质量合格证明、标志及检验报告品种规格性能符合产品标准和设计要求2）钢材抽样复验检查复试报告必要时对规定情况之一的钢材复验其符合要求3）切割面剪切面质量观察检查、实测检查，必要时探伤检查无裂纹、无夹渣、无分层4）矫正和成型检查制作工艺报告和施工纪录控制冷矫正、冷弯曲时的低温环境温度和热加工成型时的高温环境温度5）边缘加工检查工艺报告气割或剪切的零件边缘加工时的刨削量2mm6）制孔实测检查控制螺栓孔成孔精度、孔壁表面粗糙度和孔径的误差在允许偏差内7）材料规格尺寸实测检查钢板厚度和型钢规格尺寸允许偏差符合规定8）钢材表面

23、质量观察检查外观质量符合标准规定，表面锈蚀等缺陷控制9）切割精度观察检查、实测检查控制气割和机械剪切的允许偏差符合规定10）矫正观察检查、实测检查矫正后的钢材表面质量、钢材允许偏差，冷矫正、冷弯曲的最小曲率半径、最大弯曲矢高符合规定11）边缘加工精度观察检查、实测检查控制边缘加工的误差在允许偏差范围内12）制孔精度观察检查、实测检查控制螺栓孔孔距偏差不超标和偏超后重制孔5钢构件组装1）端部铣平精度实测检查控制铣平后构件零件长度，铣平面平面度垂直度2）成型钢构件外形尺寸实测检查控制钢构件外形尺寸的主要项目误差在允许偏差内3)焊接连接组装精度实测检查控制焊接连接组装误差在允许偏差范围内4）顶紧接触

24、面 实测检查控制顶紧接触面的紧贴面积百分比5）轴线交点错位实测检查行架结构杆件轴线交点错位偏差小于规定6）安装焊缝坡口精度实测检查焊缝坡口角度、钝边偏差小于规定7）铣平面防锈保护观察检查符合施工方案、确定保护措施8）外形尺寸精度实测检查控制钢构件外形尺寸的一般项目偏差小于规定9）水平构件起拱度大跨度大自重水平构件（组件），模拟使用状态时的下挠量检查符合设计及（达到）使用功能要求6钢构件安装1）安装支承面验收实测检查钢构件安装支承面定位轴线、标高、地脚螺栓（锚栓）规格位置及其紧固符合要求2）进场构件验收观察检查、实测检查进场构件符合要求，有变形及涂层脱落时的处理3）顶紧接触面实测检查控制设计有顶

25、紧要求的接触面紧贴度和边缘最大间隙4）钢柱安装实测检查控制钢柱安装精度在允许偏差范围内5）垂直度和侧向弯曲实测检查控制各类构件及受压杆件的垂直度侧向弯曲矢高6）主体结构尺寸实测检查控制主体结构的整体垂直度、整体平面弯曲7）地脚螺栓（锚栓）精度实测检查控制地脚螺栓（锚栓）尺寸精度和保护其螺纹8）主体构件安装标记观察检查主要构件中心线标高基准点等标志齐全9）各类构件安装精度实测检查按不同构件分类控制其相应的安装偏差10）现场焊缝组对精度实测检查控制现场焊缝组对间隙在允许偏差内11）钢结构表面质量观察检查表面干净，结构主要表面无疤痕泥沙等污垢7防腐涂装1）涂料性能检查产品质量合格证明、标志及检验报告

26、涂料品种、规格、性能符合产品标准和设计要求2）涂装基层验收实测检查钢材表面除锈符合设计要求和标准规定3）涂层厚度实测检查涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计要求4）涂料质量观察检查型号名称颜色有效期与质量证明文件相符5）涂装后表面质量观察检查不误涂、漏涂、不脱皮、返锈、涂层均匀无针眼气泡等。6）附着力测试设计有要求时按国标测试法执行涂层附着力达到合格质量标准的要求7）标志观察检查涂装完成后构件的标志标记编号清晰完整 2.钢结构安装工程质量检验结果汇总如下：项序号检查项目允许偏差（mm）检查结果主控项目1基础验收第11.2.1、11.2.2、11.2.3、11.2.4条合格2构件验收第11.3.1条