渡槽施工专项方案.docx
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渡槽施工专项方案
施工技术方案申报表
（承包[2017]技案003号）
合同名称：
恩施喻家河水库输水管线工程设计采购施工总承包
合同编号：
2017-SLHT-009
承包人：
中国葛洲坝集团股份有限公司
致：
湖北路达胜工程技术咨询有限公司喻家河水库输水管线工程监理部
我方已根据施工合同的约定完成了恩施市喻家河水库输水管线工程渡槽施工技术
方案的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。
附：
□施工组织设计
□施工措施计划
□安全措施计划
□分部工程施工工法
□工程放样计划
□
承包人：
中国葛洲坝集团股份有限公
司
项目经理：
（签名）日期：
年月日
监理机构将另行签发审批意见
监理机构：
（全称及盖章）
签收人：
（签名）日期：
年月日
说明：
本表一式份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、
发包人、设代机构各1份。
恩施市喻家河水库输水管线工程
渡
槽
施
工
技
术
方
案
渡槽施工技术方案
第1章概况
原引水渠道沿程共有7处浆砌石渡槽，分别位于桩号1+0201+3001+4502+4502+700
3+1503+800处，因年久失修，部分渡槽已损坏，且管渠通水后相比原引水渠荷载有所增加，
原结构已不能保证有足够的承载力，鉴于桩号1+0201+3001+4502+4502+7003+800这
6处的渡槽只有6~22m长度较短，而位于桩号3+150处的渡槽有40m长，高度6m，为保证工程的安全实施并节省投资，本次实施方案将长度较短处的渡槽拆除重建，保留3+150处较长段的渡
槽，并且一管一渠输水系统在桩号3+133处实行管渠分离，输水明渠沿用原渡槽，输水管道则采用倒虹吸，在桩号3+177处管道与渠道又合并为一管一渠沿原引水渠道进行输水。
重建后的渡槽均采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30,渡槽长度、高度与原渡槽相同，基础坐落
在新鲜岩体上。
渡槽段典型断面
第2章施工准备
（一）现场准备
1、勘查渡槽所在施工区域的地质条件、地理位置、施工便道、水源、电源、料源以及农
田水利设施、通讯光缆、高压电线等有关情况，做好施工前的“三通一平”的准备工作。
2、根据设计图纸和施工边线确定施工区域占地范围，并联合设计、监理、渠道项目部代
表到现场进行核实、设立标志，以便施工。
施工队伍进场前做好以下工作：
1提升个人最基本的素养水平，做到施工区严禁喧闹、对监理、业主等用礼貌用语、注
重个人卫生等。
2做好工人的岗前培训与安全教育。
在开工前，对进场工人进行一次安全、技术交底，主要内容有本工程的规模、任务情况、质量要求、施工难点、工期安排、安全隐患、安全防护等，使每个人了解本工程的基本情况，做到施工时没有安全事故发生。
3、机械设备
针对本工程特点，结合本标段目前正在使用的机械设备，渡槽施工投入的主要设备如下:
序号
设备名称
型号
数量
使用部位
1
单斗挖掘
1m3
1
基坑开挖、回填
2
推土机
59kw
1
土方装运
3
自卸汽车
8t
4
土方拉运
4
拖拉机
履带74kw
1
土方碾压
5
蛙式夯实
2.8kw
1
基坑边角碾压
6
发电机
120kw
2
钢筋焊接、砼振捣、模板除锈等用
7
振捣棒
2.5kw
4
砼振捣
（—）技术准备
组织管理人员认真研究设计图纸，对图纸中的设计错误、疑难点及时以书面的形式上报监理，让设计院及时给予答复。
针对本工程的特点，熟练掌握相关的施工规范。
（三）施工用水
渡槽回填、养护等工程用水用泵从河中抽取。
（四）施工用电
渡槽现场配备75kw发电机1台，主要用于钢筋焊接、砼振捣、模板除锈、结构物周边夯
实等机具设备
1施工顺序
施工顺序:
、槽墩台盖梁及槽身模板
1、槽墩台盖梁、槽身支架搭设、模板安装
槽盖梁及槽身采用满堂式支架现浇施工。
在浇筑墩、台身砼的前先将钢筋混凝土灌注桩的桩头凿除50cm~100m同时可搭设槽梁支架，待墩、台身砼强度70%后，可进行槽梁底模、侧模安装。
模板和支架应符合下列要求：
（1）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工过程中可能产生的各项荷载
（2）保证构造物的设计形状、尺寸及各部分相互之间位置的正确性
（3）构造和制作力求简单，装拆既要方便又要尽量减少构件的损伤，以提高装、拆、运的速度和增加周转使用的次数
（4）模板的接缝务必严实、紧密，以确保新浇砼在强烈振动下不致漏浆
（5）注意底模安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，才可进行侧模安装及钢筋（经抽样试验质量合格的钢筋才能使用）制作，安装侧模时应在图示位置预留伸缩缝（待拆模后用5cm厚沥青麻筋填塞）。
二、钢筋制作安装：
钢筋在运输存放过程中采用雨布覆盖避免锈蚀和污染，堆放时架空，不直接接触地表。
按
品种、规格挂牌堆放工棚。
使用前将部分表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，以保证砼与钢筋间的握裹力。
成盘和弯曲的钢筋按冷拉方法调直，钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计及国标规范有关规^定。
本工程钢筋主要采用绑扎方法：
1钢筋绑扎使用砂浆垫块，支垫间距为1m左右，并按行列式或交错式摆设，垫导体与钢筋固定牢固；
2钢筋搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后再和交叉钢筋绑扎；
3主筋和分布筋，除变形缝2-3列骨架全部绑扎外，其他交叉绑扎；
4主筋之间或双向受力钢筋交叉点全部绑扎；
5为减小渡槽砼底板及墙身的两层钢筋网之间间距较大，在绑扎过程中难以固定，为防
止底板上层钢筋挠曲变形及墙身两侧钢筋网内陷，须采用©10圆钢梅花型布置支撑于钢筋网
之间，两端折成长度为5cm的直角焊接于N2钢筋上。
检查验收:
1受力钢筋成型长度：
每段（每类抽查10%且不少于5根），允许偏差+5--10mn3
2网的长度：
每段（每类抽查10%且不少于5根），允许偏差土10mm
3骨架长度：
每段（每类抽查10%且不少于5根），允许偏差+5--10mm；
4骨架宽/高度：
每段（每类抽查10%且不少于5根），允许偏差0--10mm;
5受力钢筋间距：
2点/段，允许偏差土10mm
6保护层厚度：
5点/段，允许偏差土3mm
三、砼浇筑
1、砼施工
本工程使用混凝土有多种。
使用前由甲方、监理各派质检人员，联合取样，执行见证取
样送检，对砼进行全面检查，确认质量符合要求后方可使用。
在生产过程中，各方有权对砼提出质疑，并抽检检测，若不能达到设计要求，可责令整改。
在混凝土生产过程中，到达工地后的坍落度检测、试块制作外，承包方可不定时进行抽检，以确保质量。
施工中及时检测坍落度并留置试块，最终混凝土强度通过混凝土试块强度来评定。
砼浇筑前，对模板基底进行充分湿润，清除泥土等杂物；
砼浇筑采用分层平铺法在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；严格控制浇筑
砼坍落度值在12cm-16cm之间；
本工程在底板上4cm留置水平施工缝。
施工前凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，用水冲洗干净，露出石子后浇筑后再浇筑砼；
砼浇筑均匀对称进行，避免因高低相差悬殊引起不均匀沉降或模板侧压力不均匀导致支撑变形等事故；
砼浇筑过程中设专人观测，钢筋、模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形、移位立即处
理；
砼浇筑振捣设专人负责，严格操作规程既保证全振实又不能漏振过振。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆；
采用插入式振动器，特别注意碰撞模板、钢筋，同时严禁砼浇筑过程落入异物；
砼浇筑过程中，随时抽查原坍落度并填写浇筑记录，同时按规范留置砼试块；
混凝土检查：
1轴线位移：
2点/段，允许偏差20mm
2高程：
2点/段，允许偏差土20mm
3厚度：
4点/段，允许偏差土10mm
4墙面垂直度：
4点/段，允许偏差15mm
5麻面：
1点/段，允许偏差每侧该面积的〉1%;
6预埋件，预留孔位移：
1点/孔，允许偏差10mm
槽底、侧模，钢筋安装完毕，经检验达到要求，即可进行砼浇筑，先浇筑底板砼，再进行侧墙砼浇筑。
底板与侧墙砼结合处应进行防渗处理。
浇筑砼时应注意：
（1）浇筑前一定要仔细检查模板和钢筋的尺寸，预埋件的位置等是否正确，并查看模板的清洁、润滑和紧密程度
（2）砼配比要准确一致、拌和均匀
（3）砼运输时道路要平整，防止砼因颠簸振动而发生离析、沁水和灰浆流失现象，一经发现，必须在浇筑前进行再次搅拌
（4）砼振捣时间要很好掌握，应振捣至砼不再下沉、无显着气泡上升，砼表面出现薄层水泥浆，表面达到平整为适度砼。
2、砼养护
砼浇筑后即需进行适当的养护，以保持砼硬化发育所需的温度和湿度。
砼需要精心养护；
砼经过养护，当强度达到设计强度的70%寸，方可拆模。
3、伸缩缝
两跨之间设置一道结构变形缝，采用止水铜片，填缝材料为沥青砂浆，填缝板与止水铜片中心线应和变形缝中心线重合。
止水带不得穿孔，为保证其完整性，与生产厂家联系，尽量按变形缝长度制作一整圈止水带。
第3章安全保证措施
坚持“安全第一，预防为主”的原则，建立建全安全管理体系和安全责任制。
建立安全管
理体系，设专职安全员在现场负责安全巡视，及时纠正安全隐患，保证安全施工。
1、定期组织安全学习，提高安全意识；并由专职安全员每天负责检查工地安全情况，发现问题及时纠正。
2、材料运输车辆要勤检查，勤保养，保证车辆的各方面性能良好，加强对车辆的抽检，不符合要求的车辆不得上路。
3、进场施工的机械要设2人专门负责指挥，并指定车辆的行驶路线，车辆进入施工现场后应减速慢行，避免机械之间的碰撞。
挖掘机施工时，旋转范围内严禁站人。
4、其他未尽事宜按有关规程规范进行
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