高层钢模板方案.docx
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高层钢模板方案
棉二生活区改造工程
D、E座高层住宅楼模板方案
编制：
审核：
批准：
江苏南通六建建设集团有限公司
二00六年一月
一、编制依据：
1、龙海花园15＃、16＃楼工程施工图。
2、现行国家施工验收规范、技术标准、操作规程及河北省地方规定。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、我公司承建的同类工程施工经验总结和本工程建筑特点。
二、工程概况：
本工程为南何村安置区商住2#楼项目，总建筑面积约37622.3㎡,地上36625.7㎡，地下建筑面积为996.6㎡。
主楼为地下一层，地上33层，建筑高度99.9M，筏板基础，剪力墙结构，裙房为框架结构，本工程设计标高±0.000相当绝对标高395.15米。
三、施工部署：
结合本项目的结构特点，拟对各部位的模板采用下表模配置。
附表
结构部位
模板材料
加固方法
垫层
钢模
Ф12@800间距地锚
筏板外模
平面钢模
Ф48*3.5钢管
砼墙
平面定型钢模
厂家配固定支撑
框架梁\顶板
竹胶板
50*100木方
为保证砼工程结构各部分几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分的尺寸必须与设计相符，模板和支模架必须有足够的刚度、强度和稳定性。
对于各部位配置好的模板，标出模板位置、型号及尺寸，模板因需周转多次，易变形损坏，因此必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板的完好，确保工程质量.
1、加强顶板模板工艺的质量标准，是保证顶板不抹灰的必要条件，拟顶板采用50×90木方@250~300mm间距作骨架，上铺10厚竹胶板作面模。
附图：
顶板模板加固示意图：
配板前，应熟悉施工图，并根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法进行配置。
钢管内排架搭设：
排架搭设参数按常规定为步距1.30m，排距取1.20m，间距取1.20m，脚手架下设扫地杆距地100mm，脚手架顶部采用M45螺栓干全顶调顶顶板水平，另对于龙骨料，均采用大幅压平统一尺寸。
梁模采用组合钢模析或竹胶板，支撑采用钢管或碗扣承重地架，梁模加固采用铁管加杠，为减小梁模的测压力，对大于750高的梁内每间距1200mm设一道φ12穿梁螺栓。
所有模板均应满足图纸设计的标高和规格、尺寸，对整体或钢筋混凝土梁跨度大于或等于4m时，模板应起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1-3‰。
各内排架搭设，均采用拉杆将同层拉结连成整体，保证刚度。
框架梁、板支撑系统强度验算略。
2、墙体大模板
本工程主体结构为剪力墙结构，一至二十五层的剪力墙基本没变化，且层高均为2.9米，每栋以中轴线而镜像对称，因此主体工程剪力墙模板采用北京奥宇模板公司定制的定型钢模板，每栋各配备半套大模板。
大模板施工工艺流程见附图。
A、剪力墙全钢大模板
全钢大模板的主要构成：
面板：
边框[8，-6钢板；
背楞：
横向主楞[10，竖向次楞[8；
操作平台：
型钢焊制的可装拆式支架；
大模板支撑：
可调节丝杠支座。
构配件：
穿墙螺栓、V形长环、回形销、穿墙套管、门窗洞口卡模等。
配套设施：
可分段整体提升的外挂脚手架系统。
A）剪力墙大模板设计
大模板宽度根据剪力墙平面分布情况和各开间尺寸，结合“方便、快捷、通用”原则确定。
模板高度为层高（2900mm）—板厚（100mm）＋搭接高度（10mm）=2810mm，这样内墙施工缝在板底标高向上10mm处，确保墙与顶板接头质量。
大模板大模板构造简图见下附图.
附图：
工艺流程
附图：
大模板构造简图：
附图穿墙螺栓安装方法示意图
附图外挂脚手架钩栓安装方法示意
全钢大模板的设计计算
大模板一般采用钢板面和钢支撑结构制作，钢大模板应按《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ2084）、《钢结构设计规范》（GBJ1788）与《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5020492）的要求进行设计与计算。
大模板需计算的项目有：
板面、与板面直接焊接的纵横肋、竖向主梁的强度与刚度计算。
这些构件均为受弯构件，与板面直接焊接的纵横肋是板面的支承边。
竖向主梁作为横向肋的支座，穿墙螺栓作为竖向主梁的支座。
穿墙螺栓的强度。
操作平台悬挑三角架、平台板及护身栏的强度与刚度。
吊装大模板钢吊环的强度及焊缝强度。
大模板自稳角的计算。
一、钢面板计算
1、强度验算
σmax=Mmax/γxWx≤f
Mmax板面最大计算弯矩设计值（N·m）；
γx截面塑性发展系数γx=1；
Wx弯矩平面内净截面抵抗矩（mm）；
σmax板面最大正应力。
2、挠度计算
Vmax=Kf·Fl/B0≤[υ]=h/500
式中：
F1--新浇混凝土侧压力的标准值（N/mm）；
h--计算面板的短边长（mm）；
B0--板的刚度，B0=Eh/12（1-v）；
其中：
E--钢材的弹性模量取E=2.06×10（N/mm）；
h--钢板厚度（mm）；
v钢板的泊松系数，v=0.3；
Kf挠度计算系数；
Vmax板的计算最大挠度。
二、横肋计算
q=F·h（N/m）
式中：
q--模板板面上的均布荷载；
F--模板板面的侧压力，当计算强度时，它是新浇混凝土的侧压力设计值与倾倒混凝土的荷载设计值之和；当计算刚度时，它只取新浇混凝土侧压力的标准值（N/mm）；
h--横肋的间距（mm）。
1、强度验算
σmax=Mmax/γxWx≤f
式中：
Mmax--横肋最大计算弯矩设计值（N·mm）。
γx--截面塑性发展系数，γx=1.0；
Wx--横肋在弯矩平面内净截面抵抗矩（mm）。
2、挠度验算
1）悬臂部分挠度
Vmax=q1l/8EIx≤[υ]=a/500
2）跨中部分挠度
Vmax=q1l/384EIx·（5-24λ）≤l/500
式中：
q1--横肋上的均布荷载标准值，q1=F·h（N/mm）；
a--悬臂部分的长度（mm）；
E--钢材的弹性模量（2.06×10N/mm）；
Ix--弯矩平面内横肋的惯性矩（mm）；
l--竖向主梁间距（mm）；
λ--悬臂部分长度与跨中部分长度之比，即λ=a/l。
三、竖向主梁计算
q2=Fl（N/mm）
l--竖向主梁的间距（mm）；
F--模板板面的侧压力（N/mm）。
1、强度验算
σmax=Mmax/γxWx≤f
式中：
Mmax—竖向主梁最大计算弯矩设计值（N·mm）。
γx--截面塑性发展系数，γx=1.0；
Wx--竖向主梁在弯矩平面内净截面抵抗矩（mm）。
2、挠度验算：
（1）悬臂部分
Vmax=q2l/8EIx≤l3/500
（2）跨中部分
Vmax=q2l/384EIx·（5-24λ）≤l1/500
四、穿墙螺栓计算
N≤An·f
式中：
N--对拉螺栓所承受拉力的设计值。
一般主要是混凝土的侧压力（kN/m）;
An--对拉螺栓净截面面积（mm）
f--对拉螺栓抗拉强度设计值（穿墙螺栓f=170N/mm,用扁钢带f=215N/mm）。
五、吊环计算
根据《混凝土结构设计规范》（GBJ1089）规定，吊环应采用I级钢筋制作，严禁使用泠加工钢筋，吊环计算拉应力不应大于50N/mm。
所以吊环截面积计算见下式：
An=PX/2×50=PX/100（mm）
式中：
An--吊环净截面积（mm）；
PX--吊装时吊环所承受的大模板自重荷载设计值，并乘以动载系数1.3。
六、停放时风载作用下的自稳角计算
大模板面积较大，停放在现场时，在风载的作用下，可能被吹倒，因此停放时大模板的倾斜角度是保证不被刮倒的关键。
大模板的稳定性以自稳角a来衡量，即对一定自重的大模板，在某一高度一定的风荷载作用下，能保持其不被吹倒的a角最小值。
设大模板的自重力G（KN/m2），风压为ω（Kpa），取1m宽的板面分析，其自稳条件为：
Gha≥ωh2/2。
因为h=Hcosa，a=Hsina/2，代入上式得：
（GH2/2）*sina≥ωH2cos2a/2，整理后得Gsina=ωcos2a
ωsin2a+Gsina-ω=0，sina=（-G±√G2-4ω2）/2ω
由此，a=arcsin［（-G±√G2-4ω2）/2ω］
在大模板实际支设时，a夹角大于上式计算的自稳角时，模板将是稳定的。
附图18：
大模板施工防止漏浆构造简图
B）大模板制作要点及质量标准：
大模板采用自动化接触电阻电焊工艺成型，焊道清晰，熔焊均匀，大模板制作要求质量标准：
a有足够的强度、刚度、稳定性，接缝严密，不漏浆。
b便于装拆，难以损坏，周转快。
c垂直度：
≤2mm
d平整度：
用2m长塞尺检验，≤2mm
e边框加工尺寸误差≤+2，-3mm
f螺孔加工尺寸误差≤1mm
C）大模板的安装：
大模板施工工艺流程：
绑扎钢筋---焊制限位条---安装门、窗框模---隐蔽验收---安装---内横墙模板
水电、暖通预埋
---安装内纵墙模板---安装角模---安装外墙模板---模板调平找直---自检---验收。
弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线；墙身钢筋绑扎完，电箱、管、盒预埋到位，做好隐检；门窗洞口模板已安装固定，并验收；钢筋保护层块已安放，办完相关隐蔽工程验收记录。
安装前先浇筑50mm厚混凝土导墙，做好抄平放线工作，在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置，按模板编号顺序吊装就位，再将阴角、阳角模吊装
后，旋紧穿墙螺栓，再用直角芯带及阴角模钩栓固定阴角模，用直条芯带及45o斜拉支座固定阳角模。
为防止大模板下口跑浆，沿墙体根部贴好5cm宽，1cm厚的海绵带。
大模板板面清理干净，刷隔离剂，涂刷均匀，无漏刷。
按照“先横墙，后纵墙”；“先内墙，后外墙”；“先角模，后大模”；“先小板块模，后大板块模，大板块模压小板块模”的四项要领进行大模板组装作业。
安装外模支承架→楼层弹线→标高复查找平→内横墙正号模板组装→门窗框档模就位→内横墙反号模组装→内纵墙正号模板组装→门窗框档模就位→内纵墙反号模组装→外墙内模组装→门窗框档模就位→外墙外模组装→校正内外模板→固定螺栓及支撑→验收
模板固定：
大模用普通锥形螺杆夹固，锥形螺杆方便施工拆卸，其施工大样如图示（附图）。
螺栓水平间距90cm，上下纵距90cm，最下一道距地面为45cm。
大模板固定借
助大模背部桁架撑的地脚螺栓调整、固定。
模板组装示图见附图20、附图：
外墙全钢模板支模方法示意图
D）大模安装验收：
大模板安装完成后，必须经质量检查员和班组一级负责人分段验收，验收重点应明确，验收标准应严格，验收方法应切实可行。
大模板安装验收质量标准：
a大模固定螺栓要全数检查，检查方法用手扳检查螺帽是否紧固，有无松动。
（包括大模对面固定螺栓及大模与大模边框之间的螺母紧固）
b大模板安装垂直度：
≤2mm
c大模板安装位置线：
≤-2mm，+0mm
d阳角方正，定位牢固，不跑模
e阴角方正，定位牢固，不跑模
f接缝：
严密，无漏浆通缝
g浇筑混凝土脚手架：
安装牢固，不影响大模固定。
B、门窗洞口套模安装
根据图纸设计窗洞上尺寸，制作门窗洞口组合套模，详见附图门窗洞口组合套模图，安装前模板外侧刷脱模剂，安装时利用墙体钢筋，焊接钢筋骨架固定模板，模板内设可调节钢支撑，以防止套模变形。
在固定大模板前贴上30mm宽海绵条，防止漏浆。
附图门窗洞口组合套模图
C、阴阳角模安装
附图阴角模与大模板连接附图阳角模与大模板连接
阴角模用250mm宽6mm厚两块钢板焊接成90o角，内侧用钢板制作加筋肋。
阴角模与大模板连接（见附图阴角模与大模板连接），将挡角模槽钢与大模板用M16螺栓连接，用直角芯带与大模板背楞固定，通过阴角模钩栓将阴角模与大模板加固紧密。
阳角模采用L75×7角钢与两侧异型板用M16螺栓连接，外侧用直条芯带和45o斜拉支座固定。
（见附图阳角模与大模板连接）。
D、电梯井模安装
在电梯井壁结构顶标高下400mm处预留140×125×80孔洞，待砼强度达到C10后，将两套提升底座分别吊入电梯井，将可伸缩钢爬梁搁置在预留洞内，提升底座就位时，底座与井壁四周的间隙必须大于25mm，底座就位后，底座四周必须
独独立电梯井支模
独立电梯井拆模
附图25电梯井模构造图
用木楔顶紧，防止水平移动。
电梯井模为铰接可伸缩整体提升模板，模板配置高度为3300mm，每侧由两块模板组成，阴角处及中部铰接，内接设上中下三道背楞，阴角处用直角芯带固定，纵横方向采用两根Φ40丝杆做顶撑（见附图25电梯井模构造图），电梯井筒在入模前先收缩井筒，入模后再调节丝杆调整，便于展开，并安装直角芯带，用钢楔子固定，便于方正。
E、施工缝处理
为减少模板投入量，方便模板周转，除电梯井与楼梯过梁之外，其余在浇筑砼时预留梁窝，待墙体砼浇筑完后，再行绑扎钢筋支梁模板，与顶板一起浇筑，纵墙外端采用钢丝堵头，浇筑墙板砼前严格按施工规范要求处理好施工缝。
F、装饰线条的处理
为解决外墙砼水平高低参差不齐，甚至局部地方漏浆，影响砼外观。
因此，在层间留置过渡装饰线条，（详见附图26装饰线条大样）,在2810mm处用M8沉头螺栓将宽120mm厚6mm的钢板固定在补高钢模上当浇筑外墙砼时，留置120mm企口施工缝，在安装上一层外墙模板前，用快干万能胶将-6×120橡胶皮条粘贴在装饰线内，装饰线上口与外墙模板间嵌30mm宽海绵条，防止漏浆。
附图26装饰线条大样
G、模板拆除
当砼强度达到1N/mm2时，方可按以下顺序拆除模板，拆除室内的连接固定装置→拆除穿墙螺栓→拆除角模与大模板连接件→松动大模板的地脚螺栓→用撬棍向外侧拨动大模板，使其平移脱离墙面→拆除内侧大模板→拆除角模→拆除门窗洞口模板→清理模板→刷脱模剂。
电梯井筒模拆除时先拆除直角芯带，松动丝杆螺丝，筒模吊钩部分用M16螺栓连接，每个螺栓用两个螺母紧固，4个吊钩安装对称，起吊时挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。
H、模板堆放和模板维护：
有组合支撑模板应面对面堆放，自稳角750—800，无组合支撑模板堆放，在现场搭设脚手架，拆模后将模板直接放入架子内，不得靠在其他模板上，防止下脚滑移倾倒，拆除后的大模板，不得堆放在施工层上，在模板拆装区域周围，设置围栏，挂设警示牌，禁止非工作人员入内。
模板堆放维护区参见现场总平面图；钢模堆放区四周设钢管栏杆防护架，相邻两块钢模堆放净距≥600mm，相邻钢大模必须对面堆放。
所有堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C10混凝土（厚150mm）硬化，平整度要求高低差≤10mm；堆放区设一标识牌，标明模板吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。
堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：
一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。
I、机具设备
QT80塔吊1台，SC120人货电梯1台，电动砂轮机1台，扳手40把，撬棍20根，锤子20把。
J、劳动组织
施工总负责1人，技术负责人1人，施工员1人，质检员1人，工长1人，安全员1人，塔吊工1人，指挥1人，木工40人，辅助工2人。
K、安全措施
⑴进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
⑵使用工具包，扳手等工具挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时应思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
⑶不能在脚手架上堆放大批模板等材料。
支撑、牵杠等不得搭
在脚手架上。
⑷拆模人员不许站在正在拆除的模板上下，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
⑸脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
⑹做好落手清，立完模各种余料送回堆放点，拆完模要将各种材料收集入库。
⑺拆除后的大模板，不得堆放在施工层上，在模板拆装区域周围，应设置周栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
⑻高空作业时模板安装应有缆绳，以防模板在高空转动，风力过大，应停止施工。
⑼有组合支撑模板应面对面堆放，自稳角75—80；无组合支撑模板的堆放，应在现场搭设脚手管架，此类模板从墙体拆模后直接放入架子内，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。
（10）电气开关、起重机具、起吊索具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备及关键部位，每个台班上班时均应逐一认真检查。
（11）主要起重机械必须专机配备专人，应经过专门训练。
每班操作应轻车试开，验证机器是否正常，刹车是否有效。
（12）第一次起吊构件，必须在起吊2m后放下刹车，明确机械正常后方可投入施工，司机如因事离开岗位须停电、锁门，无关人员不得进入司机室。
（13）指挥吊装人员及挂钩人员事先经过训练。
指挥人员与司机要统一信号。
（14）模板应按图纸装上全部零件，特别注意模板背后撑脚挂钩牢固。
（15）在高空安放过夜，必须将相邻两块背对背拉结。
六级以上大风要停止施工。
L、质量通病防治（见下表）
附表
序号
项目
防治措施
1
混凝土墙底烂根
模板下口抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体内
2
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模，清模、刷隔离剂必须认真，检查通过才可使用
3
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠，变形严重的大模板不得继续使用
4
墙面凹凸不平
加强模板维修，每月应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行处理，不得用大锤、振动棒猛振、击打大模板
5
墙体钢筋移位
采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁
6
墙体阴角不垂直不方正
及时修好各模板，支撑时要控制其垂直偏差，并用顶铁加固，保证阴角模每翼缘必须有一顶铁
7
墙体外角不垂直
加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明
8
墙体厚度不一致
加工专用钢筋固定撑具，撑具内短钢筋直接顶在大模板的内棱上
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