高层钢模板方案.docx

1、高层钢模板方案棉二生活区改造工程D、E座高层住宅楼模板方案编制： 审核： 批准： 江苏南通六建建设集团有限公司二00六年一月一、编制依据：1、龙海花园15、16楼工程施工图。2、现行国家施工验收规范、技术标准、操作规程及河北省地方规定。建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20023、我公司承建的同类工程施工经验总结和本工程建筑特点。二、工程概况：本工程为南何村安置区商住2#楼项目，总建筑面积约37622.3, 地上36625.7，地下建筑面积为996.6。主楼为地下一层，地上33层，建筑高度99.9M，筏板基础，剪力墙结构，裙房

2、为框架结构，本工程设计标高0.000相当绝对标高395.15米。三、施工部署：结合本项目的结构特点，拟对各部位的模板采用下表模配置。附表结构部位模板材料加固方法垫层钢模12800间距地锚筏板外模平面钢模48*3.5钢管砼墙平面定型钢模厂家配固定支撑框架梁顶板竹胶板50*100木方为保证砼工程结构各部分几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分的尺寸必须与设计相符，模板和支模架必须有足够的刚度、强度和稳定性。对于各部位配置好的模板，标出模板位置、型号及尺寸，模板因需周转多次，易变形损坏，因此必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板的完好，确保工程质量.1、加强顶板模板工艺的质量标准，是保证顶板

3、不抹灰的必要条件，拟顶板采用5090木方250300mm间距作骨架，上铺10厚竹胶板作面模。附图：顶板模板加固示意图：配板前，应熟悉施工图，并根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法进行配置。钢管内排架搭设：排架搭设参数按常规定为步距1.30m，排距取1.20m，间距取1.20m，脚手架下设扫地杆距地100mm，脚手架顶部采用M45螺栓干全顶调顶顶板水平，另对于龙骨料，均采用大幅压平统一尺寸。梁模采用组合钢模析或竹胶板，支撑采用钢管或碗扣承重地架，梁模加固采用铁管加杠，为减小梁模的测压力，对大于750高的梁内每间距1200mm 设一道12穿梁螺栓。所有模板均应满足图纸设计的标高和规格、尺寸，对整体或钢筋

4、混凝土梁跨度大于或等于4m时，模板应起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1-3。各内排架搭设，均采用拉杆将同层拉结连成整体，保证刚度。框架梁、板支撑系统强度验算略。2、墙体大模板 本工程主体结构为剪力墙结构，一至二十五层的剪力墙基本没变化，且层高均为2.9米，每栋以中轴线而镜像对称，因此主体工程剪力墙模板采用北京奥宇模板公司定制的定型钢模板，每栋各配备半套大模板。大模板施工工艺流程见附图。A、剪力墙全钢大模板全钢大模板的主要构成： 面板：边框8，-6钢板；背楞：横向主楞10，竖向次楞8；操作平台：型钢焊制的可装拆式支架；大模板支撑：可调节丝杠支座。构配件：穿墙螺栓、V形长环、回形销、穿

5、墙套管、门窗洞口卡模等。配套设施：可分段整体提升的外挂脚手架系统。A）剪力墙大模板设计大模板宽度根据剪力墙平面分布情况和各开间尺寸，结合“方便、快捷、通用”原则确定。模板高度为层高（2900mm）板厚（100mm）搭接高度（10mm）=2810mm，这样内墙施工缝在板底标高向上10 mm处，确保墙与顶板接头质量。 大模板大模板构造简图见下附图. 附图： 工 艺 流 程 附图：大模板构造简图： 附图 穿墙螺栓安装方法示意图附图 外挂脚手架钩栓安装方法示意 全钢大模板的设计计算 大模板一般采用钢板面和钢支撑结构制作，钢大模板应按大模板多层住宅结构设计与施工规程（JGJ2084）、钢结构设计规范（G

6、BJ1788）与混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）的要求进行设计与计算。大模板需计算的项目有：板面、与板面直接焊接的纵横肋、竖向主梁的强度与刚度计算。这些构件均为受弯构件，与板面直接焊接的纵横肋是板面的支承边。竖向主梁作为横向肋的支座，穿墙螺栓作为竖向主梁的支座。穿墙螺栓的强度。操作平台悬挑三角架、平台板及护身栏的强度与刚度。吊装大模板钢吊环的强度及焊缝强度。大模板自稳角的计算。一、钢面板计算1、强度验算 max=Mmax/xWxf Mmax板面最大计算弯矩设计值（Nm）； x截面塑性发展系数x=1； Wx弯矩平面内净截面抵抗矩（mm）； max板面最大正应力。2、挠度计算 V

7、max=KfFl/B0=h/500 式中： F1-新浇混凝土侧压力的标准值（N/mm）； h-计算面板的短边长（mm）； B0-板的刚度，B0=Eh/12(1-v)； 其中： E-钢材的弹性模量取E=2.0610(N/mm)； h-钢板厚度（mm）； v钢板的泊松系数，v=0.3； Kf挠度计算系数； Vmax板的计算最大挠度。二、横肋计算 q=Fh(N/m)式中： q-模板板面上的均布荷载； F-模板板面的侧压力，当计算强度时，它是新浇混凝土的侧压力设计值与倾倒混凝土的荷载设计值之和；当计算刚度时，它只取新浇混凝土侧压力的标准值（N/mm）； h-横肋的间距( mm)。1、强度验算 max=

8、Mmax/xWxf 式中： Mmax-横肋最大计算弯矩设计值(Nmm)。 x-截面塑性发展系数，x=1.0； Wx-横肋在弯矩平面内净截面抵抗矩（mm）。2、挠度验算 1)悬臂部分挠度 Vmax=q1l/8EIx=a/5002)跨中部分挠度 Vmax=q1l/384EIx(5-24)l/500式中： q1-横肋上的均布荷载标准值，q1=Fh(N/mm)； a-悬臂部分的长度（mm）； E-钢材的弹性模量（2.0610N/mm）； Ix-弯矩平面内横肋的惯性矩(mm)； l-竖向主梁间距(mm)； -悬臂部分长度与跨中部分长度之比，即 =a/l。三、竖向主梁计算 q2=Fl(N/mm) l- 竖

9、向主梁的间距（mm）； F-模板板面的侧压力（N/mm）。1、强度验算 max=Mmax/xWxf 式中： Mmax竖向主梁最大计算弯矩设计值(Nmm)。 x-截面塑性发展系数，x=1.0； Wx-竖向主梁在弯矩平面内净截面抵抗矩（mm）。2、挠度验算：(1) 悬臂部分 Vmax=q2l/8EIxl3/500(2) 跨中部分 Vmax=q2l/384EIx(5-24)l1/500四、穿墙螺栓计算 NAnf式中： N-对拉螺栓所承受拉力的设计值。一般主要是混凝土的侧压力（kN/m）; An-对拉螺栓净截面面积(mm) f-对拉螺栓抗拉强度设计值(穿墙螺栓f=170N/mm,用扁钢带f=215N/

10、mm)。五、吊环计算 根据混凝土结构设计规范（GBJ1089）规定，吊环应采用I级钢筋制作，严禁使用泠加工钢筋，吊环计算拉应力不应大于50N/mm。所以吊环截面积计算见下式： An =PX/250=PX/100(mm)式中： An-吊环净截面积（mm）； PX-吊装时吊环所承受的大模板自重荷载设计值，并乘以动载系数1.3。六、停放时风载作用下的自稳角计算大模板面积较大，停放在现场时，在风载的作用下，可能被吹倒，因此停放时大模板的倾斜角度是保证不被刮倒的关键。大模板的稳定性以自稳角a来衡量，即对一定自重的大模板，在某一高度一定的风荷载作用下，能保持其不被吹倒的a角最小值。 设大模板的自重力G（K

11、N/m2），风压为（Kpa），取1m宽的板面分析，其自稳条件为：Ghah2/2。 因为h=Hcos a，a=Hsina/2，代入上式得： （GH2/2）*sinaH2cos2a/2，整理后得G sina=cos2a sin2a+G sina-=0，sina=（-GG2-42）/2 由此，a=arcsin（-GG2-42）/2在大模板实际支设时，a夹角大于上式计算的自稳角时，模板将是稳定的。 附图18：大模板施工防止漏浆构造简图B）大模板制作要点及质量标准： 大模板采用自动化接触电阻电焊工艺成型，焊道清晰，熔焊均匀，大模板制作要求质量标准：a有足够的强度、刚度、稳定性，接缝严密，不漏浆。b便于装

12、拆，难以损坏，周转快。c垂直度：2mmd平整度：用2m长塞尺检验，2mme边框加工尺寸误差+2，-3mmf螺孔加工尺寸误差1mmC）大模板的安装：大模板施工工艺流程：绑扎钢筋-焊制限位条-安装门、窗框模-隐蔽验收-安装-内横墙模板 水电、暖通预埋 -安装内纵墙模板-安装角模-安装外墙模板-模板调平找直-自检-验收。弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线；墙身钢筋绑扎完，电箱、管、盒预埋到位，做好隐检；门窗洞口模板已安装固定，并验收；钢筋保护层块已安放，办完相关隐蔽工程验收记录。安装前先浇筑50 mm厚混凝土导墙，做好抄平放线工作，在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置，按模板编号顺序吊装就

13、位，再将阴角、阳角模吊装后，旋紧穿墙螺栓，再用直角芯带及阴角模钩栓固定阴角模，用直条芯带及45o斜拉支座固定阳角模。为防止大模板下口跑浆，沿墙体根部贴好5cm宽，1cm厚的海绵带。大模板板面清理干净，刷隔离剂，涂刷均匀，无漏刷。按照“先横墙，后纵墙”；“先内墙，后外墙”；“先角模，后大模”；“先小板块模，后大板块模，大板块模压小板块模”的四项要领进行大模板组装作业。安装外模支承架楼层弹线标高复查找平内横墙正号模板组装门窗框档模就位内横墙反号模组装内纵墙正号模板组装门窗框档模就位内纵墙反号模组装外墙内模组装门窗框档模就位外墙外模组装校正内外模板固定螺栓及支撑验收模板固定：大模用普通锥形螺杆夹固，

14、锥形螺杆方便施工拆卸，其施工大样如图示（附图）。螺栓水平间距90cm，上下纵距90cm，最下一道距地面为45cm。大模板固定借助大模背部桁架撑的地脚螺栓调整、固定。模板组装示图见附图20、附图： 外墙全钢模板支模方法示意图D）大模安装验收：大模板安装完成后，必须经质量检查员和班组一级负责人分段验收，验收重点应明确，验收标准应严格，验收方法应切实可行。大模板安装验收质量标准：a大模固定螺栓要全数检查，检查方法用手扳检查螺帽是否紧固，有无松动。（包括大模对面固定螺栓及大模与大模边框之间的螺母紧固）b大模板安装垂直度：2mmc大模板安装位置线：-2mm，+0mmd阳角方正，定位牢固，不跑模e阴角方正

15、，定位牢固，不跑模f接缝：严密，无漏浆通缝g浇筑混凝土脚手架：安装牢固，不影响大模固定。B、 门窗洞口套模安装根据图纸设计窗洞上尺寸，制作门窗洞口组合套模，详见附图门窗洞口组合套模图，安装前模板外侧刷脱模剂，安装时利用墙体钢筋，焊接钢筋骨架固定模板，模板内设可调节钢支撑，以防止套模变形。在固定大模板前贴上30 mm宽海绵条，防止漏浆。附图 门窗洞口组合套模图C、阴阳角模安装附图 阴角模与大模板连接 附图 阳角模与大模板连接阴角模用250 mm宽6 mm厚两块钢板焊接成90o角，内侧用钢板制作加筋肋。阴角模与大模板连接（见附图阴角模与大模板连接），将挡角模槽钢与大模板用M16螺栓连接，用直角芯带

16、与大模板背楞固定，通过阴角模钩栓将阴角模与大模板加固紧密。阳角模采用L757角钢与两侧异型板用M16螺栓连接，外侧用直条芯带和45o斜拉支座固定。（见附图阳角模与大模板连接）。D、电梯井模安装在电梯井壁结构顶标高下400 mm处预留14012580孔洞，待砼强度达到C10后，将两套提升底座分别吊入电梯井，将可伸缩钢爬梁搁置在预留洞内，提升底座就位时，底座与井壁四周的间隙必须大于25mm，底座就位后，底座四周必须独 独立电梯井支模独立电梯井拆模附图25 电梯井模构造图用木楔顶紧，防止水平移动。电梯井模为铰接可伸缩整体提升模板，模板配置高度为3300 mm，每侧由两块模板组成，阴角处及中部铰接，内

17、接设上中下三道背楞，阴角处用直角芯带固定，纵横方向采用两根40丝杆做顶撑（见附图25电梯井模构造图），电梯井筒在入模前先收缩井筒，入模后再调节丝杆调整，便于展开，并安装直角芯带，用钢楔子固定，便于方正。E、施工缝处理为减少模板投入量，方便模板周转，除电梯井与楼梯过梁之外，其余在浇筑砼时预留梁窝，待墙体砼浇筑完后，再行绑扎钢筋支梁模板，与顶板一起浇筑，纵墙外端采用钢丝堵头，浇筑墙板砼前严格按施工规范要求处理好施工缝。F、 装饰线条的处理为解决外墙砼水平高低参差不齐，甚至局部地方漏浆，影响砼外观。因此，在层间留置过渡装饰线条，（详见附图26装饰线条大样）,在2810 mm处用M8沉头螺栓将宽120

18、 mm厚6 mm的钢板固定在补高钢模上当浇筑外墙砼时，留置120 mm企口施工缝，在安装上一层外墙模板前，用快干万能胶将-6120橡胶皮条粘贴在装饰线内，装饰线上口与外墙模板间嵌30 mm宽海绵条，防止漏浆。附图26 装饰线条大样G、模板拆除当砼强度达到1N/ mm2时，方可按以下顺序拆除模板，拆除室内的连接固定装置拆除穿墙螺栓拆除角模与大模板连接件松动大模板的地脚螺栓用撬棍向外侧拨动大模板，使其平移脱离墙面拆除内侧大模板拆除角模拆除门窗洞口模板清理模板刷脱模剂。电梯井筒模拆除时先拆除直角芯带，松动丝杆螺丝，筒模吊钩部分用M16螺栓连接，每个螺栓用两个螺母紧固，4个吊钩安装对称，起吊时挂钩要挂

19、牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。H、 模板堆放和模板维护：有组合支撑模板应面对面堆放，自稳角750800，无组合支撑模板堆放，在现场搭设脚手架，拆模后将模板直接放入架子内，不得靠在其他模板上，防止下脚滑移倾倒，拆除后的大模板，不得堆放在施工层上，在模板拆装区域周围，设置围栏，挂设警示牌，禁止非工作人员入内。模板堆放维护区参见现场总平面图；钢模堆放区四周设钢管栏杆防护架，相邻两块钢模堆放净距600mm，相邻钢大模必须对面堆放。所有堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C10混凝土(厚150mm)硬化，平整度要求高低差10mm；堆放区设一标识牌，标明模板吊运、保养方法、脱模

20、剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。I、 机具设备 QT80塔吊1台，SC120人货电梯1台，电动砂轮机1台，扳手40把，撬棍20根，锤子20把。J、劳动组织 施工总负责1人，技术负责人1人，施工员1人，质检员1人，工长1人，安全员1人，塔吊工1人，指挥1人，木工40人，辅助工2人。K、安全措施进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。使用工具包，扳手等工具挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工

21、作时应思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。不能在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。拆模人员不许站在正在拆除的模板上下，在拆除楼板模板时， 要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。做好落手清，立完模各种余料送回堆放点，拆完模要将各种材料收集入库。拆除后的大模板，不得堆放在施工层上，在模板拆装区域周围，应设置周栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。高空作业时模板安装应有缆绳，以防模板在高空转动，风力过大，应停止施工。有组合支撑模板应面对面堆放，自稳角7580；无组合支撑模板的堆放，应

22、在现场搭设脚手管架，此类模板从墙体拆模后直接放入架子内，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。（10）电气开关、起重机具、起吊索具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备及关键部位，每个台班上班时均应逐一认真检查。（11）主要起重机械必须专机配备专人，应经过专门训练。每班操作应轻车试开，验证机器是否正常，刹车是否有效。（12）第一次起吊构件，必须在起吊2m后放下刹车，明确机械正常后方可投入施工，司机如因事离开岗位须停电、锁门，无关人员不得进入司机室。（13）指挥吊装人员及挂钩人员事先经过训练。指挥人员与司机要统一信号。（14）模板应按图纸装上全部零件，特别注意模板背后撑脚挂钩牢固。（15）在

23、高空安放过夜，必须将相邻两块背对背拉结。六级以上大风要停止施工。L、质量通病防治(见下表)附表序号项 目防 治 措 施1混凝土墙底烂根模板下口抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体内2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模，清模、刷隔离剂必须认真，检查通过才可使用3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，变形严重的大模板不得继续使用4墙面凹凸不平加强模板维修，每月应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行处理，不得用大锤、振动棒猛振、击打大模板5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁6墙体阴角不垂直不方正及时修好各模板，支撑时要控制其垂直偏差，并用顶铁加固，保证阴角模每翼缘必须有一顶铁7墙体外角不垂直加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明8墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具，撑具内短钢筋直接顶在大模板的内棱上