岗位安全操作规章制度.docx

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岗位安全操作规章制度

岗位安全操作规程

一、天车工安全操作规程

1、天车工须经培训考试，并获得操作证者方准独立工作。

2、班前要认真做好交接班工作，开车前应认真检查设备、机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠，若控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵时严禁吊运。

3、须听从指车司索人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车，

4、操作控制器手柄时，应先从“0”转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必须先转回“0”位。

5、必须按规定部位上下吊车，不准从一个吊车（或走台）跨到另一个吊车上（或走台上）。

6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或临近天车相遇时，速度要缓慢，不准一倒车代替制动，限位代替停车和紧急开关代替普通开关。

7、接班后，必须经过检查，并进行无负载试运转，认为正常以后，方准使用。

8、每次交班时，都必须对钢丝绳外部检查，达到报废标准，必须更换。

9、在每次开车前，必须肯定吊车上及轨道上没有人或任何物品，一切电机设备无故障，并检查控制器在零位上响铃以后方准按通吊车上总开关。

10、如有徒工操作，师傅必须在旁边指导。

11、起重时，司机一定要知道物件的重量，禁止超负荷作业。

在起重车额定负荷相近时，必须对关键部件详细检查后方准工作。

12、使用抓斗时，不准抓吊整体物件。

13、在吊运重物时，必须起开300~500mm，着重物是否稳定，并给下面司索人员观察绳扣，吊钩是否捆绑牢固的时间。

14、禁止吊车同时有两个或两个以上的动作运行。

15、吊车在水平运动时。

一定高于车间设备及障碍物0.5m以上。

16、工作停息时，不得将起重物悬在空中停留，运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过。

17、两台天车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

18、天车工必须认真做到“十不吊”:

（1）超过额定负荷的不吊；

（2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；

（3）吊绳和附件捆扎不牢、不符合要求不吊；

（4）行车挂吊重物直接进行加工的不吊；

（5）歪拉斜拽不吊；

（6）工件上站人或工件上存放有活动物不吊；

（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；

（8）带棱角、缺口未垫好不吊；

（9）埋在地下物品不吊；

（10）任何人违章指挥不吊。

19、工作完毕，天车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道一端，并将控制手柄放置“0”位切断电源。

20、带磁力盘的吊车使用完毕后，电磁铁（磁盘）降到地面。

21、本规程适用于各种天车及龙门吊等。

22、平衡梁接近司机室，放慢行车速度，保证卷扬极限，小车极限开关正常，防止平衡梁碰到司机室的事故发生。

23、不准在大车主梁上行走。

24、车检修时，大车轨道必需穿铁脚。

二、电葫芦吊车安全使用规定

（一）、电葫芦吊车的管理

1、使用权归生产单位所有，并要有专人操纵使用、保管。

2、车间内部和外单位检修使用时，必须经所在单位许可，并要固定专人操纵使用。

3、使用前，后必须向所在单位进行交接，确保设备完好安全可靠、。

4、未经所在单位许可，任何人不得私自操作，不听劝告者发生任何后果由个人负责。

（二）、操作顺序和应注意事项：

1、使用前必须检查钢丝绳有无跳槽绞劲现象，否则经排除后方可使用。

2、检查大车，小车、钩头的前后、左右、上下有无障碍，是否有人在工作，如有要立即清除障碍物。

或通知工作人员离开后方可使用。

3、给开关送电到操纵线路接触器，试验两次使之操作灵活，当动作可靠后，将小车开适当位置（无妨碍吊钩起落的位置），试验吊钩上升极限开关确定动作无误。

4、在试吊钩时，要注意电动机抱闸是否松紧适当，如有可能找钳工进行调整，调好后方可使用。

5、在使用前和使用过程中，发现机修或电气故障，可找电、钳工处理，其它人员不得乱动。

6、操作人员要定期润滑加油，确保轴承有足够的润滑油。

（三）、使用须知：

1、若操纵控制失灵时，应立即停止线路接触器（既总止按钮），避免发生撞击和吊钩事故。

2、检查被吊物件是否超重，最大限度接近超负荷，决不能起吊，如超重发生事故由个人负责。

3、歪啦斜拽，起重被吊物件被其它物件压着，物件特长特宽，没有采取适当安全防范措施的都不能吊，吊装大件和装配机件没有专人指挥不吊，钢丝绳有断股拆头吊装超负荷规定的不吊，违者由个人负责。

三、司索工安全操作规程

（适应于所有使用吊车、吊具、吊物人员）

1、丝索人员必须精神集中，视觉、听觉正常，熟悉起吊工器具的基本性能和各种吊具、锁具的最大允许负荷机限度标准，熟悉掌握指挥信号。

2、指挥天车信号要明确，不准同时两个人指挥，严禁从天车吊起的重物下面通过。

3、钢管、钢柸垛堆放整齐，不得歪斜、钢管、钢柸垛间距离为600mm料槽尺寸、地面1.5米高不得超过地面2倍。

4、起吊工具要经常检查，确保完好可靠，符合技术要求，并要妥善保管，不准随意连丢，不准超负荷使用，（磨损严重，包括超刺、断股、烧股、抽股、腐蚀等严禁使用）。

5、起吊物件时，指挥手势要清楚，信号要明确，起吊大重型，重吨位时。

必须先试吊，此时物体离地面不高于0.5米，再下落至地面前停止，经检查确认稳妥后方可起吊。

6、起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角部位应设衬垫，吊运应正确，起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员动向，应站在倒向的后侧面。

7、不准随意使用钢丝、皮带、绳等非认可的吊具、吊运物体；不准随意吊运有压力或易燃物品。

需要时要经过有关部门批准。

8、不允许在起吊物料下面停留、行走和站立。

严禁把身体钻入被吊物下，用手施拉钢丝绳，如需要必须使用专用工具滴挂钢丝绳。

9、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，大得大于120度。

遇到特殊起吊时应用专用工具。

10、吊运作业时，必须用钩子操作，不准用手去扶，使用的连个链子、钢绳、尼龙带时长短要相等，吊起要平衡。

11、吊料时，严禁超过吊具和天车允许的负荷量，危险地区应用时显的标志，以引起注意

12、禁止指挥天车斜拉，防止脱钩伤人

13、往传送车上放料要整齐，装料不得超过车的负荷。

14、主要设备和通道、传送车道1.5M以内，严禁堆放一切物品（料、机件等）。

15、电气设备的故障必须找电工处理。

16、工作场所和通道要经常保持清洁和畅通。

17、吊运工起吊物件时，禁止站在将要吊起的物件等；挂号钩子，立即躲开后，方准指挥天车起吊。

18、吊运工不准许紧跟着吊运物件喷跑，应远离悬吊物件5M以外缓行。

19、开动传送车时，要注意观察周围是否有人及障碍物。

20、必须将传送车道下边打扫干净，严禁将一切物件沉入裂缝中，避免造成触电事故。

21、装卸车时，切实注意来往调车的车头和天车吊料，防止撞击压伤。

22、交接班时，有问题必须向下班交代清楚。

23、不属于岗位的设备，不许乱动。

四、砂轮修磨工安全操作规程

1、砂轮片保管时禁止与金属物撞击；堆放时，高度不许超过30片。

2、砂轮片禁止放在有水潮湿处；漆土结合剂制成的青砂轮片不怕潮湿，怕低温，应注意冬季防冻，砂轮片搬运时严禁乱扔碰撞。

3、砂轮片发现裂纹，磨损大于卡盘20mm椭圆度（最大最小之差）大于5mm时应报废，严禁再用。

4、砂轮机皮带轮必须有坚固的防护装置，前部必须安设挡板，保证火花折向地面。

5、上砂轮片前，必须用木棒轻敲，检查砂轮片有物裂纹声音，砂轮片是否凸凹不平或却掉块现象。

6、上砂轮片时，要垫好垫，螺丝全部上好扭紧，受力要均匀。

7、使用前要严格检查主轴是否弯曲防护罩是否牢固，砂轮机四周有无障碍物，砂轮机电气开关，电缆线有无漏电之处。

8、放稳砂轮机后，在给电试车，须保证试车2-3分钟，并检查砂轮片安装是否正确，电机运转是否正常。

9、使用选择皮带轮必须严格遵守砂轮片允许的速度规定：

10、青砂轮用直径75小轮和直径160大轮，速度不大于30-32公尺/秒

11、不懂砂轮机使用规程者，禁止使用砂轮机。

12、操作前应将衣袖扎紧，戴上防护眼镜。

13、研磨时应缓慢接触金属，禁止压力过大、过猛、新换的砂轮片应将两棱角磨完后，方可方正磨，避免发生爆炸。

14、砂轮机上，禁止放任何物件。

15、研磨时，头部应稍偏斜，禁止磨软质物品（如木头、铜、铝等）及尖锐物件。

16、两台砂轮机禁止相对研磨操作，砂轮机工作时对面禁止站人。

17、砂轮机禁止空转，完成工作立即停电，电气故障一定找电工处理。

18、砂轮工在上料，吊料时注意安全，禁止站在吊物下面，应远离吊物3m处以外，（砂轮工应把住砂轮机，站在大梁下面）。

使用铁钩调正悬吊钢材。

19、砂轮片爆炸时，应立即切除砂轮机电源。

20、修磨操作人员必须注视往来天车和台架导轨是否完好。

21、成品管打硬度必须执行砂轮工安全技术操作规程，切取试片时，应卡紧钢管后在锯切，以免钢材冲击砂轮产生爆炸。

22、工作完毕后，必须把地面打扫干净。

五、环形炉区域安全操作规程

（一）环炉上料工安全操作规程

1、交接班时，要仔细检查料架，上料电气、气动装置是否完好，挡料器起落是否完好无损，活动自如，如发现有事故隐患及不安全因素，应及时找维修人员维护。

2、料床每次只准放一吊钢，在放时必须吧挡辊插牢，缓慢放下，上料是要将身体避开料架，放钢时应保持平稳，钢坯决不能用手指搬动以防止钢伤人，砸坏设备，当管坯不滚动时，严禁用手去搬动钢坯，可用撬扛去撬。

3、要懂得指挥吊车信号，挂吊上料时吊物一定要平稳牢固，起吊要离开吊物，以免散吊伤人。

（二）环形炉加热工安全操作规程

1、加热工必须严格执行操作工工作牌制度。

2、禁止站在台架料上指挥操作。

3、吊运钢柸时，操作人员必须使用钢丝绳操作。

4、工作前要认真检查好使用的工具和吊具（铁链、钢丝绳、铁夹子）如有缺陷地方，禁止使用，吊料运钢时，严格禁止在吊物下停留或行走。

5、发现煤气管道漏煤气，油管漏油时，操作人员应及时报告有关人员进行抢修，

6、环形炉周围，严禁放易燃，易爆物品，工作人员衣服有油时，不准在炉子附近烤火。

7、环形炉工作区域内，应有足够的照明设备，照明不足严禁操作。

8、环形炉设备安全装置和炉子把沟盖板，必须经常保持完整。

9、加热工加热和其它工作时，必须有工人前后保持一定的距离。

防止同时中毒。

10、环形炉临时出现故障，不得到操作人员（1号、2号）台同意，即不取得工作牌时，无权进行工作。

11、严禁做本班组人员开动任何环形炉设备。

12、煤气危险区域划分。

一类煤气危险区

（1）安装煤气闸阀及抽堵盲板

（2）带煤气状态修理更换闸阀及法兰盘

（3）煤气设备大修后送煤气及爆炸试验二类煤气危险

二类煤气危险

（1）煤气管道周围及气阀操作台

（2）环形炉顶加热煤气喷嘴

三类煤气危险区

（1）环形炉仪表室

（2）环形炉与再加热炉周围

（三）环形炉装出料工安全操作规程

1、接班时必须认真检查电气，机械各部件是否安好，制动装置是否制动可靠。

2、如发现机械手刹车失灵，不许边修理边抓料。

3、机械手附近有人时，应先与其联系好让其远离后，方能操作，严禁随意操作。

4、炉底转动电机，不允许有15分钟以上的连续运转，正常情况下，应步进式（分布式）操作，以防烧坏电机。

5、三组炉底转动在正常生产时不得少于两组同时使用。

6、机械手要抓管坯的中间位置，严禁抓偏，更不准使用拖、甩，的办法及顶的方式夹送料，不准炉底在运转时机械手抓送料。

7、如发现设备不正常（电气、机械）应立即通知维修人员修理。

8、停产或检修小车时，操作人员必须将行车钥匙、按钮、电源断开，自己保留，以防他人误操作，造成人员伤亡。

9、交接班前将室内卫生收拾好。

六、穿孔机区域操作安全操作规程

（一）穿孔机操作工安全操作规程

1、交接班时，认真观察上班操作工的操作情况，检查各部门的电气、机械、气动部位是否正常完好，如有问题应及时找维修人员处理并及时处理及时报告当班作业长及班长。

2、当调整及检查完毕，启动润滑系统及冷开动正常，二分钟后，接到当班作业长开车指令后，按动喇叭，一长声，两分钟左右，确认人员都离开危险部位后，方可启动主电机。

3、地面人员排除故障时，操作工不准将手放在控制器上及操纵台上，并立即切断电源，听从地面人员的指挥做到准确无误，严防误操作，地面调整维护检查，实行挂牌制，如工作牌摘，严禁送电启动。

4、穿孔小车如有不到位，或车锁门架后座有严重碰撞现象及时通知地面人员调整小车即位装置，不准将顶杆小车和顶料装置同时按动，以防轧出钢坯伤人。

5、如发现其它工序出现故障，应及时发出警告信号，以防轧出钢坯伤人。

6、认真操作，严禁弯管、斜管。

7、穿孔过程中要精力集中，严防定心辊“小开”不及时或误开“大开”造成事故。

8、严禁穿低温钢，以防断顶杆。

9、当管坯咬入不顺利时，要特别注意前后岗位的指挥，防顶进管坯时，碰伤前后岗位人员。

10、给料时，要注意岗位人员是否有准备，否则要通知其他人，以防出现意外。

11、当穿孔机轧出“带钢”时，不许急停车，穿孔和停止运转方可处理。

12、不准有湿手或金属物操作电气开关，不准用水冲洗电气设备及开关。

13、交接班时，应对穿孔机的所有设备及环境卫生进行全面清理，及时填写交接班报告和岗位记录，设备运转记录。

14、当主电机启动后，频敏切除，信号灯亮时，当班作业长允许穿管时，方可要料，如频敏切除灯不亮，一律不准穿管。

15、穿孔操作台，玻璃要定时定人擦洗，防止实现不清造成误操作。

（二）穿孔机看料工安全操作规程

1、接班时，应仔细检查电气，机械部分是否运转正常。

2、看料人员处理前卡料时，要特别注意低轴必须加盖护板，并且脚踏上盖板要牢固，以防踏空碰于万向接轴上，造成伤人。

3、使用行车吊掉队钢时，要注视起钩高度，以防损坏绳子。

4、前台顶料时，看料人员严禁面对入口导槽，以防高温氧化铁皮飞溅灼人。

5、严禁跨过滚动的高温钢。

（三）穿孔机调整工安全操作规程

1、必须熟练掌握穿孔机的性能，结构和原理等技术操作规程。

2、开车前要检查设备各部件安全设施工具是否良好，人员是否撤离到安全位置，发现问题及时修理或更换，确保安全方能通知开车。

3、开车前，必须把轧辊退开，以防磨导板，出现事故。

4、发现顶杆弯曲及导板有裂痕应及时更换，严禁用手模转动的轧辊。

5、更换导板时，要认真仔细，以免出人身设备事故。

6、不准轧制过热、过烧、低温钢，以免包顶杆和穿飞伤人。

7、穿孔过程中，严禁跨越顶杆，禁止在穿孔机出料口及定心辊周围逗留，穿孔侧压处严禁站人，以防伤人。

8、处理包顶杆时，管两端处严禁站人，以防喷出沸水伤人。

9、装卸及装拆导板调车时，首先通知操纵台的操作人员，顶杆小车断电，方可进行操作。

10、认真检查定心辊是否牢固可靠，以防顶杆飞出伤人，检查定心辊，翻料沟电机断电。

11、穿孔机在起动时，严禁穿管，待运转1-3分钟方可穿管，以防起动电流太大又增加负荷导致主控跳闸，造成设备事故。

12、电工在排除故障时，如需调车，一定要经电工允许，方能合闸，严禁私自开闸。

七、轧管机区域安全操作规程

（一）轧管机操作工安全操作规程

1、严格执行交接班制度，当班要向接班人员交记录和设备的使用情况，没处理完的生产及设备问题要向交接班人交代清楚。

2、接班时，要认真通知上班的操作人员，并向本班负责人报告，作好对上交接，对电气、机械设备不准私自拆卸。

3、开车前必须确认岗位所使用设备及生产情况在没有问题的前提下，方可转车，转前必须确定个岗位人员完全撤离轧机方能启动、停车，除紧急事故情况外，必须在有关负责人的指挥下方可停车。

4、轧机调整时，轧辊，导盘速度调至零速，芯棒小车断电，操作人员必须精神高度集中，注意轧机工作人员所处位置，当轧机人员给操作工必须确认轧机人员手势和信号及轧机人员所处位置后，鸣警笛确认安全后方可操作。

5、停车检修换辊换导盘期间，轧机轧辊导盘速度为0速，并断电，芯棒小车断电，夹紧辊及其它电气设备都得断电，监督检修人员必须首先挂上“有人作业”不准开车的检修牌，未摘检修牌，严禁送电，开车

6、正常生产过程中，操作人员要时刻注意轧机情况，如果发现芯棒小车运转有异常，要迅速按下芯棒停止按钮，然后进行调整，如果轧制过程中各系统发现异常或时发生故障，要立即按下急停按钮。

7、主控制器以及主传动操作台的参数设定，必须按工艺要求设定，经操作工复核并将所有数据报告调整工复审后，方能开车运行，对任何一个有疑问或定不准的参数，严禁转车生产。

8、操纵台除操作人员外，闲人禁止入内。

9、生产过程中，操纵人员必须在调整工的指挥下进行，严禁轧制大弯管，低温管，过短管（壁厚严重超工艺要求的）弯管。

10、芯棒小车及其滑座检修时，小车及小车芯棒旋转电机要断电，操作人员未离去不准启动小车。

11、下班前，必须填写好各记录，并清理好室内卫生。

（二）轧管机调整工安全操作规程

1、上机前，必须与操作台人员取得联系，并将自己的意图用手势或对话传给操作人员，方能开机。

2、开车前，要详细检查轧机本体各部位件，电气，风气水阀，润滑管路状况，发现问题立即上报，检查各防护设备是否齐全，严禁设备带病工作，一切正常，人员撤离后通知操作人员方准开车。

3、轧机运转时，机上人员严禁碰换各类开关，严禁跨越热管。

4、安装芯棒时，首先检查芯棒是否平直，弯曲大的芯棒严禁使用，检查芯棒焊接处是否牢固可靠，如没有问题方可使用。

5、在予穿棒时，首先掌握所穿管子的规格，钢种是否符合，所穿管子需用的芯棒确认无误后方准穿棒生产。

6、处理生产事故时，必须首先挂上“有人工作勿开机”字样的警告牌，等轧机停稳后方准处理事故，见牌摘下方可转车。

7、调整检修完毕，轧机前后岗位必须仔细检查，轧机前后工作人员是否撤离轧机，将工作人员全部撤离，工具拿出后，方能给操作人员下达开车指令。

8、主传动轴托架起时，必须插上安全销，方能允许进行拆卸主轴或开盖等工作。

9、开盖前，操作人员按操作顺序完成动作后，调整工和检修人员必须仔细检查各机构动作到位状态，确认正确后，方能通知开盖操作。

10、没有调整工或检修人员的指令，任何人不准触碰搬动机盖上的液压阀杆。

11、凡有液压锁紧机构的地方，在调整前必须打开高压紧锁后，方能操作调整，调整后必须将高压紧锁。

12、芯棒、导盘润滑设备必须保持清洁，不允许有沙子，尘土等，渣子进入搅拌桶，在需要人工搅拌时，必须保证人员安全，在解决喷嘴堵塞时，应使设备停止，使用喷时，要远离喷涂设备。

13、机盖开启移出后，应立即在支撑机架的4个液压缸上装上安全保护支架，防止泄压机盖脱落造成人身设备事故。

14、机盖复位稳移如机座下落后，手动液压阀杆，必须置于高压锁紧位置，不准置于中间位置。

15、长时间停产后的调车，应事先将工作部位用水冷却，防止灼伤。

16、轧制中严禁人员在轧机入口，出入附近逗留。

17、轧制中输送芯棒的设备周围严禁有人逗留，以防芯棒头尾部运行伤人

18、冬季芯棒冷却台架周围用挡板围好，不准溅到人行通道上，以防结冰滑到伤人。

19、轧机前后台，生产水及水浆定时抽水，以免水过满溢流电缆沟。

20、后台有人处理管子时，严禁扎管。

后台上盖未合时，严禁扎管。

21、在维修人员（钳工、电工）修理过程中严禁不经电工、钳工允许而私自送电，如需送电试车需经有关人员许可，方能送电，以免发生伤亡事故。

八、微张力减径机区域安全操作规程

（一）微张力减径机操作工、调整工安全操作规程

1.开车前，先将润滑系统启动，检查设备各部件是否良好。

当接到当班作业长开车指令后，先鸣笛注意观察前后各岗位是否有人检查处理故障，在确定安全无误的前提下方可开车。

2.严禁操作人员从定位机出入口处通过，以防管子撞伤。

3.生产中，严禁将头或手位于轧制线上来检查孔型等以防管子撞伤。

4.严禁直径大于工艺要求尺寸的荒管和低于工艺要求温度的荒管进入定位机。

5.当管子上冷床翻转不畅时，要及时调正，在调正时，注意脚下异物，防止绊倒，误伤人或掉入冷却室，严禁人站在如料辊道间处理管子。

6.严格按操作规程操作，对机组的安全运转应负操作责任。

7.机组前后的生产事故及设备事故不排除不能进行生产。

8.在运转中发现异常现象，原因不清不能生产。

9.主机跳闸一定要找出原因，排除故障后方可继续开车，其它设备报警，要尽快排除故障，恢复正常生产。

10.高压水除鳞设备工作时，旁边不允许站人，以防止氧化铁皮飞溅处伤人。

11.经常保持机组周围设备的清洁整齐。

12.密切注意整个机组的运转状态对各种数据的变化要写上核实。

修正并确认后才能继续生产。

（二）微张力减径机换辊操作安全规程

1、严格地按换辊规程操作，对机组的安全运转应负岗位责任。

2、组织排除机组及机组前后的生产事故。

对机组的安全应负岗位责任。

3、运转中如发现异常现象，应立即通知停车，原因不清，不能继续生产。

4、换机架时，拉出小车，推入小车运转时，小车运转区域不准站人。

5、未经液压钳工同意，不得擅自调压推拉机架。

（三）冷床操作工安全规程

1、严格按操作规程操作，对冷床的安全运转负操作责任，操作前一定要检查设备区域的设备。

2、冷床运转时，不得站在冷床辊道边逗留以免管子滚下伤人。

九、矫直机操作工、调整工安全操作规程

1、操作者应熟练设备及设备操作方法，技术操作规程，持操作牌，操作证上岗。

2、开车前，必须仔细检查主铺机设备确认设备完好，确认设备区域无人，确认矫直机辊液压气动增压锁紧机构可靠，一切正常方可启动主机。

3、非本机组操作人员，不准进入操作室。

4、操纵工在操作时要精力集中，手动操作时，不准在辊道上同时推送两根管子和让整个辊道上放满管子。

5、处理设备故障，加油和打扫卫生，要停车进行，设备运行时，不准触摸转动部位和被矫直的钢管。

6、生产中钢管不能正常矫直时，应在进口处外面处理，不准将伸入机器内或站在机器上。

7、不准带负荷压下。

8、不准矫直局部弯曲大于50mm/m以上的管子。

9、管子进入矫直卡住和不进入时，不准用手推摸，不准用撬棍撬动。

10、设备运行中，不准摸跨辊道，不准在矫直机进入出口处出入，不准在输入输出辊道旁停留。

11、矫直钢管时，不准站在出口，用手或戴手套摸钢管，以判断矫方等矫直缺陷。

12、设备围护检查时把操作牌交给钳工，切断所有动力源。

十、切管机安全操作规程

1、应熟悉设备，电气。

懂设备操作程序，懂技术操作规程，挂牌持证上岗。

2、开机前严格确认机械设备及辅助设备，工具等状态良好，确认安全保护措施齐全可靠，发现问题及时处理，未处理前不许开车。

3、机床和辅助设备在运转时，不准进行修理，不准在转动部位堆放工具和其它物品，不准将手放在转动的管子上，不准用手或其它工具搬动主轴停车。

4、严格执行技术操作规程，精心调整各部位，合理选择卡抓和切刀，否则，一律不准切管生产。

5、对倒角刀具，切断刀具，按技术标准调到规定的位置，刀具在刀夹中必须上紧刀具和伸出量。

十一、包装工安全操作规程

1、正确计算包装钢管的重量，不准超过钢丝绳和行车负荷。

2、包装钢管时长度相差大的钢管要分别包装，捆绑要牢固，防止散捆或短管在吊时掉下伤人。

3、包装打捆时，不准无关人员站在钢管的两侧或两端，防止钢管摆动伤人。

4、废次钢管尽量做到按长，短规格分别包装，绑扎牢固，整齐地堆放在规定的地方，并及时运出现场。

5、在包装时，不准站在钢管上且要