屋面工程施工方案4 精品.docx

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目录

1、编制依据1

2、工程概况1

3、施工准备1

4、施工方法2

5、细部构造11

6、质量要求15

7、成品保护措施18

8、安全技术措施19

1、编制依据

1.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

1.2、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）

1.3、本工程合同文件

1.4、05J5-1建筑平屋面图集

1.5、设计院设计供的温州大厦工程设计图纸

2、工程概况

天津温州大厦项目位于天津市塘沽区响锣湾商务区，东临滨河路，西临众安路，南靠万顺道，北靠横福路。

本工程由一幢33层高层酒店及酒店式公寓（高度126.9米）、一幢27层高层办公综合楼（高度112米）及4、6层裙房组成，采用钢筋混凝土框架-核心筒结构。

本工程1#、2#楼及3#、4#楼主楼大屋面为屋面为上人屋面，3#、4#楼裙房屋面为不上人屋面，机房层屋面为不上人屋面，所有屋面均为排气屋面。

1#、2#楼屋面防水等级为Ⅲ级，3#、4#楼为Ⅱ级。

采用2道防水设防，防水层做法为SBS改性沥青防水卷材3+3mm。

1#、2#楼屋面保温采用80mm厚挤塑聚苯板,3#、4#楼为70厚；屋面排水为有组织内排水，坡度按2%向水落口找坡；面层做法为上人屋面采用8~10厚地砖，非上人屋面为防水层上刷着色保护层。

为了考虑由于每年难得一遇大雨屋面排水速度比降雨速度慢时导致屋面开裂，破坏防水层构造，同时也未避免与幕墙交叉作业电焊渣引起火灾，施工时先将挤塑板铺设在结构面上，然后铺设1:

8轻骨料混凝土找坡层。

3、施工准备

3.1技术准备

3.1.1熟悉图纸及相关规范、图集，组织设计交底；

3.1.2组织材料抽样、送检。

3.2材料要求

3.2.1挤塑聚苯板的外形应整齐，允许厚度偏差为±5%，且不大于4mm；板材搬运时应轻拿轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角。

材料进场时必须有出厂合格证和检测报告。

3.2.2水泥砂浆采用干粉砂浆；

3.2.3、SBS防水卷材：

3.2.3.1进场的防水卷材与粘结材料应有产品合格证和性能检测报告。

3.2.3.2进场的防水卷材料应进行抽样复检，不合格产品不得使用：

3.2.3.2.1同一规格、同一等级的产品按大于1000卷抽5卷，500~1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷以下抽2卷进行规格尺寸和外观质量检验，在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。

3.2.3.2.2将试样卷材切除距外层卷头2500mm顺纵向截取600mm的全幅卷材送试。

3.2.3.3防水卷材贮存注意事项：

3.2.3.3.1应贮存在阴凉、通风的室内，严禁接近火源、热源；合成卷材应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。

3.2.3.3.2应防止卷材受潮，卷材如放在易受潮的地方，应架空放置，且卷材堆放高度不应超过1.5m。

4、施工方法

4.1施工条件

4.1.1水、通风、电等专业施工完毕，并办完隐检和联检单。

4.1.2结构楼板干净、干燥；将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，检查合格后，方可铺设保温材料。

4.1.3出屋面的管根部，用细石混凝土填塞密实，使管子固定牢靠。

4.1.4屋面各种基础、女儿墙按照要求施工完毕。

4.1.5雨水斗安置完毕。

4.2屋面做法

4.2.1上人屋面：

1）8︿10厚地砖铺平拍实，缝宽5︿8,1:

1水泥砂浆填缝；

2）20厚1:

4干硬性水泥砂浆面上撒素水泥；

3）满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层；

4）3+3厚SBS改性沥青防水卷材；

5）20厚1：

3水泥砂浆找平；

6）70厚挤塑聚苯板保温层（1#、2#楼为80厚）；

7）1:

8轻骨料混凝土找2%坡，最薄处20厚；

8）钢筋混泥土屋面板。

4.2.2不上人屋面：

1）20厚1：

3水泥砂浆保护层；

2）3+3厚SBS改性沥青卷材；

3）20厚1：

3水泥砂浆找平层；

4）70厚挤塑聚苯板保温层（1#、2#楼为80厚）；

5）1:

8轻骨料混凝土找2%坡，最薄处20厚；

6）钢筋混凝土屋面板。

4.3保温层施工

4.3.1、保温材料及要求：

1#、2#楼屋面采用80厚挤塑聚苯板，3#、4#楼采用70mm厚挤塑聚苯板。

4.3.2、主要机具：

手推车、钢锯条、小白线、水平尺等；

4.3.3、作业条件：

4.3.3.1、结构层楼面验收合格并作隐检记录；

4.3.3.2、将基层清理干净，保持干燥；

4.3.3.3、垂直运输道路通畅；

4.3.4、工艺流程：

基层清理→平面排布→保温层铺设；

4.3.4.1基层清理：

将混凝土屋面上的杂物、垃圾等清理干净；

4.3.4.2平面排布：

弹线对保温板铺设进行排布；

4.3.4.3保温层铺设：

先将接触面清理干净，将70mm挤塑保温板铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密；板状保温材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用；在女儿墙、通风道、屋面上人孔等根部竖向粘20厚软质聚乙烯泡沫塑料条。

4.3.4.5已铺完的松散、板状保温层，不得在其上面行走或运输小车和堆放重物

4.4找坡层施工

找坡层为1:

8轻骨料混凝土找2%坡，最薄处20mm厚。

4.4.1、施工工艺：

1、根据设计要求的标高、坡度找好规矩并弹好线：

根据墙上50cm水平标高线按2%找坡，根据坡度将铺设轻集料混凝土的厚度线以贴饼形式在基层上体现出来，灰饼间距1.5m，找坡层最薄处20mm；

2、找坡时必须确保挤塑板已经固定好，并刷素水泥剂一道，将板缝处填满，也利于保温板与找坡层结合。

3、轻骨料混凝土拌和：

水泥：

页岩陶粒＝1：

8（体积比），随拌随用；

4、刮平、滚压：

以找坡贴饼为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平。

再用滚筒往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，将多出部分铲掉，凹处填平，直到滚压平整出浆为止。

对于墙根、边角、管根周围不易滚压部位用木板拍打密实；

5、养护：

找坡层施工完毕后进行洒水养护，严禁上人，待其凝固后方可进行下道工序施工；

4.4.2应注意的问题：

4.4.2.1轻集料混凝土找坡层应随拌随铺随压实，全部操作过程控制在2h内完成，施工中最好不留施工缝，如需要时，施工缝接茬时应刷水泥浆后再继续铺轻集料混凝土；

4.4.2.2找坡层施工完毕后要注意加强养护；

4.4.2.3不得在找坡层上存放油漆桶、拌和砂浆等，以免影响上层粘接力。

4.5找平层施工

防水找平层：

20厚1:

3水泥砂浆找平

4.5.1材料、机具要求：

1、水泥砂浆为干粉砂浆；

2、主要机具：

锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺；

4.5.2作业条件：

4.5.2.1、找平层施工前，屋面找平层应进行检查验收完毕，并办理验收手续；

4.5.2.2、各种穿过屋面的预埋件、女儿墙、管道根部等部位，按要求处理好；

4.5.2.3、根据设计要求的标高、坡度找好规矩并弹好线；

4.5.3操作工艺流程：

4.5.3.1、基层清理：

将保温层表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的粘接杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度；

4.5.3.2、管根封堵：

大面积施工前，先将出屋面的管根、檐沟、预埋件、女儿墙等部位抹成圆弧形，圆弧半径R=50mm；

4.5.3.3、洒水湿润：

抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层，利于基层与找平层的结合；

4.5.3.4、冲筋、贴饼定标高：

根据坡度要求（图纸要求2%），按1.5m贴灰饼，抹铺找平砂浆时，先按流水方向以间距1.5m冲筋，用小木条按不大于6m设置20*20mm分格缝，养护完毕后缝内填沥青砂；

4.5.3.5、铺装水泥砂浆：

按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找平后用木抹子搓平，用铁抹子二遍压光。

找平层砂浆拌和稠度控制在70mm。

屋面突出部位及转交出的找平层抹成平缓的半弧形，半径控制在为100~150mm，弧度要求一致；

4.5.4应注意的问题：

4.5.4.1、抹好的找平层上推手推车运输时，要先铺脚手板车道，防止破坏找平层；

4.5.4.2、雨水口、内排水口等部位须采取临时保护措施，防止堵塞和杂物进入；

4.5.4.3、严格执行配合比，所用水泥要稳定，抹压程度适当，洒水养护准时及时，保持找平层表面润湿，不得过早上人踩踏，防止找平层起砂；

4.5.4.4、冲筋时找准泛水坡度，铺灰厚度按冲筋刮平顺，防止屋面倒泛水。

4.6防水层施工

上人与非上人屋面防水层均为3＋3厚SBS改性沥青防水卷材。

4.6.1施工材料准备：

所使用的防水材料必须有出厂质量合格证，有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书。

材料必须符合设计要求。

防水材料进场，后进行外观检查，合格后进行现场取样复试，复试合格后方准使用。

4.6.1.1、卷材：

SBS（3+3）改性沥青防水卷材。

4.6.1.2、基层处理剂（冷底子油）：

采用再生橡胶改性沥青的汽油溶液为基层处理剂。

4.6.1.3、接缝密封材料：

采用改性沥青密封材料，用于立面防水卷材收头密封及外墙管根等特殊部位的粘结处理。

4.6.1.4、辅助材料：

主要是工业汽油，用于粘结剂稀释，机具清洗和热熔施工时汽油喷灯的燃料。

4.6.2作业条件：

4.6.2.1、防水卷材合格证、检验报告、复试报告齐全，材料现场见证取样送检合格。

防水施工单位资质齐备，现场管理人员和操作人员持证上岗。

4.6.2.2、施工前认真审核图纸，熟悉图纸设计要求，对施工队伍进行技术、安全等交底。

4.6.2.3、防水卷材和配套材料均为易燃材料，集中存放，有专人管理，并准备好干粉灭火器，严防火灾发生。

4.6.2.4、1：

3水泥砂浆找平层施工完毕，并经养护后干燥、平整、牢固，无空鼓开裂、不起砂。

4.6.2.5、屋面女儿墙、管沟墙、烟风道出屋面及水箱间外墙作好泛水，阴阳角处抹成半径100mm的圆弧形。

4.6.2.6、涂冷底子油前，将基层表面浮灰、垃圾等其它杂物清理干净。

4.6.3施工工艺

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验

4.6.3.1基层清理：

涂刷冷底子油前，仔细将基层表面的泥浆、垃圾、尘土等清除干净，必要时可采用喷灯局部喷烤，但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、起砂。

报监理验收合格后，进行下一道工序。

4.6.3.2涂刷基层处理剂：

基层含水率不超过9%，（检验含水率的简便方法为：

剪一块1000*1000见方的卷材平铺于基层表面，压紧，保持3-4小时，然后揭开卷材观察其下方基层面，如有明显的水珠，则表明含水率过大，不宜施工；如仅有潮气则可满足施工条件。

）在基层表面满刷一道冷底子油，涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%。

4.6.3.3铺贴附加层：

屋面女儿墙、管沟墙、烟风道出屋面及水箱间外墙根部、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴，宽度50cm（每边各25cm）。

附加层施工必须粘贴牢固，施工要细心。

项目质检员对此部位专门做隐蔽工程检查，并作书面记录。

附加层卷材裁割方法如下：

阴阳角卷材剪贴方法

（a）阳角做法；（b）阴角做法

4.6.3.4铺贴卷材：

冷底子油涂刷完毕6小时后，手摸感觉不粘即可根据卷材的宽度和搭接的规定，在冷底子油上进行弹线。

卷材铺贴采用满粘法。

卷材从流水坡度的下坡开始铺贴，顺着流水方向，并使卷材的长向和流水坡向垂直。

两层卷材必须平行铺贴，禁止垂直铺贴，铺贴时先平面后立面。

铺贴平面立面相接茬的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。

相邻卷材的短边搭接不小于15cm，长边搭接不小于10cm；相邻卷材接头部位错开50cm，上下层接缝错开50cm，另外第二层卷材接缝与第一层错开1/2幅宽，即第一层接缝在第二层中间部位，短边错开≥50cm。

4.6.3.5卷材末端收头：

接缝处用喷灯热熔卷材缝边缘，待表面熔化后随即用小铁抹子将边缝封好，再用喷灯均匀细致地将边缝烤以便保证接头密封，以免翘边。

收口位置在泛水处。

卷材末端收头用聚氨酯嵌缝膏封闭，用掺胶砂浆压缝封闭。

（泛水凹槽处）抹灰应呈45°，排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5%的环形洼坑，防水层应贴入水落杯内不小于50mm。

4.6.3.6防水层施工完毕后，防水层上清理干净，在其上满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层。

顺流水方向拼缝，搭接宽度30～50mm。

4.6.4、质量要求

4.6.4.1SBS卷材及基层处理剂的品种、性能必须符合设计及施工规范要求。

4.6.4.2屋面卷材层严禁有渗漏现象。

4.6.4.3卷材防水层的表面坡度符合设计要求，无积水现象。

4.6.4.4基层处理剂无漏刷、堆积现象；卷材铺贴表面顺直，粘接牢固，无空鼓现象，搭接尺寸满足规范要求，经监理验收合格后，方可进行下道工序施工。

4.6.4.5细部处理符合规范要求。

4.6.4.6搭接宽度允许误差-10mm。

4.6.5、安全措施与成品保护

4.6.5.1操作人员必须佩带好必要的劳保用品。

4.6.5.2向喷灯内加注燃料时，必须将火熄灭，并注意避免溢流到其它物体上，施工时，现场必须配置灭火器。

4.6.5.3已施工完的卷材屋面不得堆放材料，并防止人为的损坏。

4.6.6、质量要求

4.6.6.1首先进行进场材料复试，确保温材料的强度、密度、导热系数、含水率及配比符合设计要求及规范规定。

4.6.6.2保温层铺设坡度及排气槽的位置，必须符合设计及规范规定。

4.6.6.3保温层应搅拌均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡准确。

4.6.6.4允许偏差：

表面平整：

7mm。

保温层厚度-5δ/100（δ为保温层设计厚度）

4.6.7、安全措施及成品保护

4.6.7.1操作人员必须戴好必要的防护用品，以及配备好没火气，并进行教育。

4.6.7.2严禁酒后作业。

4.6.7.3保温材料铺设完成后，在未达到强度前严禁上人。

4.7上人屋面面层

上人屋面面层为8-10mm厚地砖铺平拍实，缝宽5-8mm，1:

1水泥砂浆填缝；铺砖前，先用20厚1:

4干硬性水泥砂浆找平，水泥砂浆上涌撒素水泥。

4.7.1材料及要求：

4.7.1.1、1:

4干硬性水泥砂浆和1:

1水泥砂浆均采用干粉砂浆，。

4.7.1.2、8-10mm厚地砖：

抗压抗折强度符合设计要求，板块的长、宽、厚，允许偏差不得超过±1mm，平整度偏差不得超过0.5mm，两条对角线长度差不超过1.5mm。

4.7.2作业条件：

4.7.2.1、出屋面设备已安装完毕，各种管口、下水口等已安装完毕，女儿墙抹灰已完成。

4.7.2.2、屋面防水层已施工完毕，作完蓄水试验，且已验收合格。

4.7.2.3、标高控制线、泛水坡度线等已弹好。

4.7.2.4、地砖在使用前一天用水浸泡湿润。

4.7.2.5、地砖应进行选砖，颜色、花纹要一致，表面无缺棱、掉角，表面有裂纹的应剔除。

4.7.3工艺流程

基层处理→水泥砂浆打底→排砖弹线→大面铺砖→养护→勾缝→细部铺砖→养护→勾缝

4.7.4、操作工艺

4.7.4.1、基层处理

将屋面防水层表面上的砂浆、杂质、污物等彻底清理干净，然后晾干。

4.7.4.2、找规矩、弹线、排砖

1）大面排砖

按照屋面泛水的布局进行排砖，一般从分水岭处开始排整砖，然后沿纵横双向进行预排，灰缝不大于3mm，大面排砖要离开女儿墙、出屋面风道、管跟等阴角处250mm，墙根、管跟部250mm范围内不铺砖。

雨水口中心ф500mm范围内坡度增大，进行细部排砖。

2）细部做法

阴角：

女儿墙、出屋面风道、管跟等阴角处要做成圆弧形，圆弧半径R＝200mm，用1：

3水泥砂浆抹。

雨水斗可将砖裁成梯形，三角形等不同形状进行排列，具体排列方法可根据下水口的位置、形状来确定，做到缝宽一致，外观整齐，泛水流畅。

4.7.4.3、铺砖

大面铺砖：

大面铺砖采用干硬性水泥砂浆铺贴，铺砖前基底要清扫干净，撒水湿润。

铺砖要按照预先弹好的排砖线，拉好通线，从分水岭开始，先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，沿泛水方向，从上往下退着铺，每块砖都要跟线，不出现倒坡现象，大面平整流畅，泛水坡度符合要求。

铺砖操作程序如下：

1）刷素水泥浆一遍：

在清扫湿润后的基层表面，刷一遍水泥浆（内掺建筑胶），要随铺砂浆随刷，防止出现风干现象。

2）铺设干硬性水泥砂浆找平层，厚度20mm，用木抹子摊开拍实，然后进行地砖试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击地砖板块中间，振实砂浆。

铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻轻敲平，随时用水平尺或直板尺找平。

3）每块砖铺好后，向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间灰缝要一致，拉通线对灰缝的平直度进行控制，安装好的地砖板块应整齐平整，横竖缝对齐。

4.7.4.4、细部铺砖：

细部铺砖采用粘结砂浆进行粘贴。

砂浆采用1:

1干粉砂浆，掺胶量根据胶的品种来定。

粘结砂浆要随用随拌，防止假凝后影响粘结效果。

细部铺砖应在大面转养护期满后进行。

4.7.4.5、养护

地砖铺好后，于次日洒水养护3天以上，3天内不准上人，3天后经检查无空鼓、断裂等不合格现象，对不合格的进行修补，全部合格后进行勾缝。

4.7.4.6、勾缝

将灰缝内杂质清理干净，用1：

1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。

4.8不上人屋面面层

20厚1：

3水泥砂浆保护层

4.8.1材料、机具要求：

1、水泥砂浆为干粉砂浆；

2、主要机具：

锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺；

4.8.2作业条件：

4.8.2.1、保护层施工前，防水层应完成蓄水试验，并办理验收手续；

4.8.2.2、各种穿过屋面的预埋件、女儿墙、管道根部等部位，按要求处理好；

4.8.2.3、根据设计要求的标高、坡度找好规矩并弹好线；

4.8.3操作工艺流程：

4.8.3.1、基层清理：

将保温层表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的粘接杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度；

4.8.3.2、管根封堵：

大面积施工前，先将出屋面的管根、檐沟、预埋件、女儿墙等部位抹成圆弧形，圆弧半径R=50mm；

4.8.3.3、洒水湿润：

抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层，利于基层与找平层的结合；

4.8.3.4、冲筋、贴饼定标高：

根据坡度要求（图纸要求2%），按1.5m贴灰饼，抹铺找平砂浆时，先按流水方向以间距1.5m冲筋，用小木条按不大于6m设置20*20mm分格缝，养护完毕后缝内填沥青砂；

4.8.3.5、铺装水泥砂浆：

按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找平后用木抹子搓平，用铁抹子二遍压光。

保护层砂浆拌和稠度控制在70mm。

屋面突出部位及转交出的找平层抹成平缓的半弧形，半径控制在为100~150mm，弧度要求一致；

4.8.4应注意的问题：

4.8.4.1、抹好的保护层上推手推车运输时，要先铺脚手板车道，防止破坏保护层；

4.8.4.2、雨水口、内排水口等部位须采取临时保护措施，防止堵塞和杂物进入；

4.8.4.3、严格执行配合比，所用水泥要稳定，抹压程度适当，洒水养护准时及时，保持找平层表面润湿，不得过早上人踩踏，防止找平层起砂；

4.8.4.4、冲筋时找准泛水坡度，铺灰厚度按冲筋刮平顺，防止屋面倒泛水。

5、细部构造

大面积防水层施工前，应先对节点进行处理，如进行所有阴阳角和落水口处附加层铺设等，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高，对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力是非常有利的。

5.1水落口防水细部构造

水落口杯一般应先安装，水落口杯的上口安装标高，要考虑天沟排水坡度、水落口处局部加大的坡度（5%）以及找平层、防水层、附加层和保护层的厚度。

标高必须准确，不得过高也不宜过低。

在水落口与基层交接处，抹好找平层后要预留20mmx20mm的凹槽，嵌填密封材料。

找平层坡度要准确，在杯（管）口四周250mm范围内设附加增强层，应在嵌缝后立即做好。

5.2泛水收头防水细部构造

5.2.1上人屋面女儿墙及机房墙体泛水收头做法

5.2.2新风井、排烟井、加压送风井出屋面墙体泛水收头及压顶做法

5.2.3不上人屋面女儿墙泛水收头做法（女儿墙保温做法同5.2.1条相关内容）

5.3穿过防水层的管道细部构造

管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。

直接穿过防水层的管道四周找平层与基层交接处必须预留20mm*20mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加附加层，宽度和高度均不小于300mm；用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间先填弹性材料如沥青麻丝、泡沫塑料，每端留深20mm以上凹槽嵌密封防水材料，然后再做保护层。

5.4屋面设备基础泛水做法（99j201-1p48）

5.5烟道出屋面（05j5-1p26）、

通风道和烟道出屋面做法详见上述图集要求，土建内容根据设计单位出具的变更图纸进行施工。

5.6屋面垂直上人孔（05j5-1p24）

通风道和烟道出屋面做法详见上述图集要求，上人孔顶盖材质和种类由建设单位组织专业厂家进场以后进行落实。

5.7屋面门洞出入口详见（05j5-1p23第

节点）

5.8屋面风道口、电缆井道出口、冷媒井道出口等做法

防水收口等细部节点做法详见99J201-1图集中P47页第

节点做法，其中防水找平层做法中的1：

3水泥砂浆找平层改为用30厚玻化微珠保温和4~6厚抗裂砂浆层进行找平。

5.9阴阳角细部构造

阴阳角铺一层卷材附加层，附加层卷材剪成图示形状。

铺贴后剪缝处用密封材料封固。

阴阳角卷材剪贴方法

（a）阳角做法；（b）阴角做法

5.10屋面排汽施工

为避免防水层下部水分汽化造成防水层起鼓破坏，在保温层内做排气管，排气管采用外径Φ32薄壁镀锌钢管加工，排气管布置间距6m设置，排气道为防水找平层分隔缝。

排汽道应纵横贯通，不得堵塞，并应与大气连通的排汽孔相连。

排汽道间距为6*6m纵横设置，屋面面积每36㎡宜设置1个排汽孔。

在找平层中预留槽做排汽道时，其宽度一般为25mm，按6×6m纵横布置；排汽道应可与找平层分格缝相重合。

避免排汽孔与基层接触处发生渗漏，应做防水处理，如图所示。

6、质量要求

6.1保温层质量要求：

6.1.1、主控项目

6.1.1.1、保温材料的堆积密度或表面密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，符合设计要求。

6.1.1.2、保温层的含水率符合设计要求。

6.1.2、一般项目

保温层的铺设应符合以下要求：

聚苯板紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密。

保温层厚度的允许偏差：

聚苯板材料为±5％，且不大于4mm。

保温层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，其材料性能应符合要求。

6.1.3．保温层表面应平整，需粘贴的板状保温材料粘结要牢固，平整度不大于7mm。

6.2找坡层质量要求：

6.2.1材料必须符合设计图纸和有关标准的规定；

6.2.2铺设密实度应符合设计要求和《屋面工程施工及验收规范》GB50207—2002的规定；

6.2.3轻骨料混凝土和基层间不得有空鼓和表面积散现象。

6.2.4轻骨料混凝土找坡层允许偏差见下表：

项目

允许偏差（mm）

检验方法

表面平整度

10

用2m靠尺和楔形塞尺检查

标高

±10

用水准仪检查

厚度

≤设计厚度的1/10

用钢针和尺量检查

6.3找平层质量要求：

6.3.1主控项目

6.3.1.1、找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求；

6.3.1.2、屋面找平层排水坡度，必须符合设计要求；

6.3.2一般项目

6.3.2.1、基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平整。

6.3.2.2、找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。

6.3.2