模板工程施工方案.docx

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模板工程施工方案

模板工程专项施工方案

一、工程概况

工程名称：

省委办公厅机关服务楼

建设单位：

省委办公厅机关服务中心

设计单位：

安徽省城乡规划设计研究院

监理单位：

南巽监理公司

施工单位：

中天建设集团有限责任公司

二、概述

本工程为框架无梁结构，平板为400厚，平板钢筋为Ф22双层双向。

地下二层，模板工程量大，如不合理选用材料与机械，配备足够的劳动力，势必不能保证模板工程的质量安全与进度，因此我们选择以下材料进行柱、墙板、平板的支设与相关设计。

同时对结构转换层，平板进行了单独支撑体系的计算。

三、支模材料的选择

本工程采用以下支模材料：

胶合模板（厚度12mm和18mm两种）：

平板采用12mm厚胶合模板，梁、柱、墙模板采用18mm厚胶合模板。

松木方料（6080）：

模板连接排挡。

钢管（483.5）：

围楞和搭支模架。

扣件：

用于支模钢管架体的连接与紧固。

Φ12、Φ14对拉螺栓：

用于拉结柱、墙两侧模板。

8号槽钢（[80435]：

用作柱箍。

四、模板的配制

1、现浇楼板支模

现浇楼板采用12厚胶合板支模，支模排挡采用6080方木档，间距不得大于40cm。

胶合板使用时严禁随意锯割。

2、柱模板

柱模板采用18厚胶合板支模，支模排挡采用6080方木档，间距不得大于30cm。

木档必须刨直，尺寸误差不得大于1mm，档与板之间用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于1mm，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。

3、剪力墙支模：

剪力墙采用高强度覆塑竹胶合板配制，具体配置方法同柱模，12对拉螺栓连接。

采用80×60方木作衬档边成整体，接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向档距按对拉螺栓间距而立。

五、支模方法

1、内外剪力墙支模

1）待钢筋绑扎、预埋件管道、人防门框、预埋件等隐蔽验收合格后，方可立模。

2）内外模板均采用80×60方木作衬档边成整体，方木长度采用4000、2000、两种规格，使接头错开，竖向档距按照对拉螺栓间距而立，根据计算，水平间距第一根螺栓间距与接槎处150；第二根400；第三、四根均为400；第五、六根均为450；第七、八根均为500，3米以上为550。

3）地下室外墙螺栓采用14圆钢制成，螺栓中部焊止水片，止水片用50504扁钢钻孔套至螺栓中间双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量，不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。

螺栓在内外两侧用404020木垫片加40404扁钢与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后用防水砂浆抹平。

4）地下室内剪力墙、拉接螺栓采用12圆钢制成，模板内侧螺杆用14黑铁管套好。

5）剪力墙外侧模板在于48钢管，每排二根，钢管外侧用二个伞形帽固定件或成品铁板垫块加螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。

用线锥吊垂直拉通长线，每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。

6）剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内：

轴线位移2mm，截面尺寸+2、-3mm，每层垂直度2mm，预留洞：

中心线位移5mm，截面内部尺寸+5、-0mm。

2、框架柱支模

1）按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L45×45×50角钢固定柱脚。

2）支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。

3）立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。

4）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。

5）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2）便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。

清理完毕及时进行封口。

6）柱身模板拼装好后，安设围楞、抱箍（围楞采用[80×43×5槽钢，抱箍用Φ14对拉螺栓、设置间距柱下部20厘米，上部30厘米每道]。

7）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制在＋1，－2范围内。

3、现浇平板支模

现浇平板搭设钢管支撑承重架。

搭设承重架应注意以下几点：

1）先搭设平板立杆；

2）立杆设立横向间距不得大于100厘米，纵向间距不得大于150厘米水平，横杆第一根离地1.8米，上部间距不得大于1.5米/道；

3）承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45º－60º角设置，每轴设一道.

4）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，平板承重架横杆下须加双轧。

5）整个承重架完成后方可摆设平板搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，方可铺设平板搁栅及底模板。

6）板跨≥4米时，应按施工规范要求进行起拱。

起拱高度宜为全跨长度的1-3/1000。

7）所有平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。

拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。

8）平板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围（单位mm）内：

轴线位移2，标高＋2，－3，截面尺寸＋2，－3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸＋10。

六、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：

模板及其支架自重；

新浇砼自重；

钢筋自重；

施工人员及施工设备荷载；

振捣砼时产生的荷载；

新现浇砼对模板产生的荷载；

倾倒砼时产生的荷载。

1、楼板模板的强度验算

本工程楼层板厚以400mm为主，取永久荷载系数1.4，可变荷载分项系数1.6。

施工荷载按均布作用时，设6080的木楞间距为200mm，模板宽度取1000mm。

按规范要求进行强度验算的设计荷载如下：

1）平板模板的标准荷载：

（按板厚400mm计）

九合板自重（18mm）0.3kN/m2

楼板的混凝土及楼板钢筋自重25.00.4=10kN/m2

施工人员及设备均布荷载：

10kN/m2或施工人员及设备集中荷载：

10kN

2）材料参数：

18mm厚高强度覆塑竹胶合板（1000mm宽）有关计算参数如下：

E=1.0104MPa；W=54cm3；I=48.6cm4；f=17Mpa。

3）验算公式：

强度验算时（按简支梁计算）近似取：

M=0.125ql2或（按3跨连续梁计算）近似取:

M=0.125ql2+0.20pl

计算简图如下（按3跨连续梁计算）：

刚度验算时近似取：

4）模强度及刚度验算

考虑施工人员及设备均布荷载时：

q=1.2（0.3+5.5）+1.42.5=10.46kN/m

M=0.125ql2=0.12510.460.42=0.2092（kN·m）

考虑施工人员及设备集中荷载时：

q=1.2（0.3+5.5）=6.96kN/m

p=1.42.5=3.5kN

M=0.125ql2+0.20pl

=0.1256.960.42+0.203.50.4

=0.1392+0.28

=0.4192（kN·m）

取M=0.4192（kN·m）计算模板强度：

刚度验算：

q=1.0（0.3+5.5）=5.8kN/m

经验算，底模强度与刚度均满足要求。

2、主梁模板强度及刚度验算

主梁模板采用18mm厚高强度覆塑竹胶合板（1000mm宽）有关计算参数如下：

E=1.0104MPa；W=54cm3；I=48.6cm4；f=17Mpa。

1）底模模强度及刚度验算

验算高为850的主梁：

振捣砼时产生的荷载:

e=2.0kN/m2；

九合板及支架自重:

（18mm）a=0.3kN/m2

主梁的混凝土及主梁钢筋自重:

b+c=25.50.85=21.675kN/m2

以单位梁宽计算：

q=1.2（0.3+21.675+1.42=29.17（kN/m）

M=0.125ql2=0.12529.170.302=0.328（kN·m）

刚度验算：

q=1.0（0.3+21.675）=21.975kN/m

经验算，底模强度与刚度均满足要求。

`

2）侧模强度及刚度验算

振捣砼时产生的荷载:

e=4.0kN/m2

新现浇砼对模板产生的荷载:

f

混凝土的浇筑速度：

v=3m/h

混凝土的浇筑温度为300C（即t0=4.44h）,塌落度为110~150mm

f1=0.22244.441.01.153.0.5

f1=46.7kN/m2

f2=240.85=20.4（kN/m2）

取f=20.4（kN/m2）

q=1.220.4+1.44.0=25.04（kN/m）

M=0.125ql2=0.12525.040.302=0.282（kN·m）

刚度验算：

q=1.020.4=20.4kN/m

经验算，底模强度与刚度均满足要求。

3、钢管脚手架承载力验算

本工程支模架采用483.5mm钢管脚手架，A=4.89cm2；f=215N/mm2

采用满堂脚手架支撑，横向间距1.05m，纵向间距1.5m,脚手架步距h=1.8m。

设步距2~3道。

模板支架沿梁每米长度的荷载：

模板及木楞：

0.5（0.92+1.05）=1.43kN/m

混凝土及钢筋自重：

25.5（0.30.9+0.120.8）=9.33kN/m

施工人员及设备：

3.01.05=3.15kN/m

设计荷载q:

q=1.2（a+b）+1.4c=1.2（1.43+9.33）+1.43.15=17.33kN/m

每根钢管立柱的承受荷载为：

N=1.5q=1.513.29=26.0kN。

N=26.0kN<[N]=27.2kN（采用483.5mm钢管脚手架，脚手架步距h=1.8m）。

故钢管立柱承载力满足要求。

4、柱模板及柱箍钢楞的计算

验算截面为850850,高为6.3m的方柱。

方柱用刚楞及对拉螺栓夹紧柱模板。

1）柱模板的计算

倾倒砼时对模板产生的水平振动荷载:

g=6.0kN/m2

新现浇砼对模板产生的荷载:

f

混凝土的浇筑速度：

v=3m/h

混凝土的浇筑温度为300C（即t0=4.44h）,塌落度为110~150mm

f1=0.22244.441.01.1530.5

f1=46.7kN/m2

f2=246.3=151.2kN/m2

取f=46.7kN/m2

q=1.246.7+1.46.0=64.44（kN/m2）

M=0.125ql2=0.12564.440.302=0.72（kN·m）

刚度验算：

q=1.046.7=46.7kN/m

经验算，柱模强度与刚度均满足要求。

2）柱箍钢楞的计算

柱箍钢楞采用8号槽钢[80435（Ix=101.3cm4,Wx=25.3cm3，An=10.24cm2），钢箍间距300mm（l=300mm）设一道，用Φ14对拉螺栓收紧（Φ14对拉螺栓允许承载力f=17.8kN）。

柱模板受到的侧压力由前面已求得q=64.44（kN/m2）

柱箍钢楞的计算简图如下：

①强度验算：

验算框架柱截面为ab=900900（mm）的方柱。

设模板及竖楞总厚度为200mm，则钢箍两肢间距l2：

l2=b+200=850+200=1050（mm）

荷载设计值应乘以0.85的折减系数。

N=a/20.85ql

Mx=0.125（0.85ql）l22

则：

N=1.0/20.8564.440.3=8.22（kN）

Mx=0.125（0.8564.440.3）1.202=2.96（kN·m）

=1.0

强度满足要求。

②刚度验算：

线荷载q=46.70.3=14.01（kN/m）

（式中B为柱宽，B=1000mm）

刚度满足要求。

③柱箍拉杆的验算

拉杆间距同柱箍间距，则每根拉杆受力面积为A：

A=b/20.3=1.0/20.3=0.15

N=qA=64.440.15=9.67（kN）

拉杆强度满足要求。

5、地下室剪力墙模板计算

地下室剪力墙为300厚,高为4.4m，采用胶合板（18mm厚）组成的定型大模板（如下图），用483.5钢管组合作为支承模板的围檩，围檩间距为300mm。

内外模板间用Φ14对拉螺栓夹紧，设置间距为600600，砼的浇筑速度为3m/h。

1）地下室剪力墙模板的计算

新现浇砼对模板产生的荷载:

f

混凝土的浇筑速度：

v=3m/h

混凝土的浇筑温度为300C（即t0=4.44h）,塌落度为110~150mm

f1=0.22244.441.01.1530.5

f1=46.7kN/m2

f2=244.4=105.6kN/m2

取f=46.7kN/m2

由于泵送砼所产生的水平荷载甚小，且仅作用于有效高度范围内，故可忽略不计。

q=1.246.7=56.04（kN/m2）

M=0.1ql2=0.156.040.302=0.51（kN·m）

刚度验算：

q=1.046.7=46.7kN/m

经验算，柱模强度与刚度均满足要求。

2）支承围檩的验算

支承围檩采用用483.5钢管（Ix=12.19cm4,Wx=5.08cm3），用Φ14对拉螺栓收紧（Φ14对拉螺栓允许承载力f=17.8kN）。

墙模板受到的侧压力由前面已求得q=56.04（kN/m2）

线荷载：

q=56.040.3=16.8kN/m

支承围檩的计算简图如下：

①强度验算：

荷载设计值应乘以0.85的折减系数。

Mx=0.10（0.8516.8）0.62=0.51（kN·m）

=1.0

强度满足要求。

②刚度验算：

线荷载q=46.70.3=14（kN/m）

刚度基本满足要求。

③对拉螺栓的验算

内外模板间用Φ14对拉螺栓夹紧，设置间距为600600则每根拉杆受力面积为A：

A=0.60.6=0.36

N=qA=0.851.246.70.36=17.15（kN）

对拉螺栓强度满足要求。

七、注意事项

楼板支模结构支撑立柱须设置剪刀撑，且须双向布置，间距不大于6m，确保支撑结构的稳定性。

八、模板拆除

拆模前应先将与砼同条件养护的砼试块压层，砼强度达到下列要求，板跨≤2、≥50%，板跨>2≤8、≥75%，板跨>8≥100%；悬臂构件≥2≥100%并进行书面申请批准。

拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，合拆除承重部分。

拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。

已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级后，方可随全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。

九、安全技术要求：

1、模板安装必须的施工设计进行，严禁任意变动。

2、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

3、支柱安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢固

4、单片柱模吊装时应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以免柱模翻转时造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。

支模应按工序进行，模板没固定前，不得进行下一道工序。

5、墙模板在未装对穿螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。

用钢管和扣件搭设双排架时，扣件应拧紧，应抽查扣件螺栓的拧力矩是否合格，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。

横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

6、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。

7、高处和复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入作业区。

8、工作前应事先检查所使用工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂再身上，工作时思想要集中，防止钉子扎叫和空中滑落。

9、拆除时应采用长撬杠，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。

10、以拆除的模板应及时运走或是妥善堆放，严禁操作人员因扶空、踏空而坠落。

11、在砼墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在预留洞上做好安全防护栏，或将板的洞盖严。

12、拆除间隙时应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定，严防突然掉落、倒塌伤人。

13、大模拆除后，起吊前必须检查固定件是否拆除。

14、起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方允许正式起吊。