38002800JLJ板式过滤机使用说明书.docx

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38002800JLJ板式过滤机使用说明书

2800与3800L/minJLJ型

板式过滤机

使用说明书

辽宁省机械研究院有限公司

一、概述

JLJ系列板式过滤机，主要用于有色金属板带、箔材轧机冷轧过程中以煤油为基油的工艺润滑冷却液的过滤。

它是保证工艺润滑冷却液达到足够的过滤精度，从而使轧制出来的产品表面质量满足技术要求的关键设备。

规格表：

序号

公称流量

（升/分）

布置方式

公称通径

（毫米）

纸卷数

外形参考尺寸

总层数

层数/垛

垛数

长

宽

高

630

5710

2040

2233

1000

5860

2040

2707

1500

100

6310

2040

3136

2000

125

6310

2100

3565

2500

150

6310

2100

3994

3000

150

7660

2100

3136

3550

150

7660

2300

3422

4000

200

8860

2100

3635

4500

200

10210

2300

3206

5000

200

8860

2300

4064

6000

200

10210

2300

3635

7100

250

待定

8000

250

待定

10000

300

待定

本系列过滤机的主要特点：

1．一般的过滤器其过滤方式通常采用被过滤液体通过代有一定孔隙的过滤介质，其孔隙的大小限制了过滤精度的提高。

而本系列过滤机是由具有一定负压的喷射泵向特制的过滤介质上喷洒硅藻土等助滤剂，在沉积一定厚度的过滤层后，即可达到要求的过滤精度。

由于在过滤过程中，不断添加助滤剂，其过滤精度始终得到保证，从而使过滤效率大为提高。

2．本系列过滤机的过滤过程是在多层矩形平板式过滤箱中并联进行的。

过滤箱的层数和垛数可根据过滤流量的要求进行增减。

系列产品的过滤流量可在150L/min至10000L/min范围内选择。

3．本系列过滤机为立式结构，将滤网、滤纸（无纺布）、助滤剂集中为一体，因此结构紧凑，外形尺寸小。

4．过滤箱采用钢板焊接式结构，并经过防锈处理。

5．过滤及吹扫过程采用PLC可编程序控制器自动化操作，因而，工作可靠，调试、维护、检修方便。

二、主要技术参数

1．公称过滤精度0.5~5μm

2．公称过滤流量见序列规格表

过滤箱垛数见序列规格表

每垛过滤箱过滤层数见序列规格表

单层过滤面积0.9m2

单层公称过滤流量170L/min

相邻滤箱的开启间隙30mm

3．工作压力<0.4MPa

4．过滤循环周期24h（小时）

5．过滤纸尺寸1040mm（宽）

（90~95g/m2）

6．过滤纸耗量（一个周期）约1.3m/层

助滤剂耗量（一个周期）约5kg/层

7．混合箱容积1.36m3

8．气源压力MAX0.6MPaMIN0.4MPa

压缩空气耗量MAX0.5Nm3/min/层

9．电机总容量11.2KW（2000L）

压紧电机Yl32M-47.5kw

走纸电机Y100L-42.2kw

混合箱电机Y90L-41.5kw

10．设备重量（2000L）

过滤机重量16200kg

混合箱重量500kg

11．过滤机外形尺寸见序列规格表

三、设备构成及功用

1．底座与纸架

底座作为设备承重部分用来支撑过滤箱、压紧提升机构、走纸机构以及液压、气动系统各部件。

纸架用于支撑过滤纸卷即无纺布卷。

在设备的最下部设有底盘用于上述两部分的支撑以及收集漏出液体。

2．过滤箱部分

过滤箱有二种，一种由钢板焊接而成，另一种上下箱为钢箱，中箱为铝箱。

两个滤箱之间被过滤纸分割成为净油腔及污油腔。

在过滤纸（无纺布）上面沉积助滤剂形成过滤层。

主要用语完成过滤工艺的予沉积、正常过滤（二次沉积）、吹扫等工序，为板式过滤机的关键部件。

过滤箱上设有污油输入、净油输出、空气吹扫和溢流、负压密封口。

其原理和结构见附图1：

3．压紧提升装置

过滤箱内部承受有一定工作压力。

在吹扫、予沉积、正常过滤等过程中需要压紧。

而在换纸过程中需将各层过滤箱提升分离留有间隙，以利于换纸。

其原理和结构见附图2：

电机1、摆线针轮减速机2、安全摩擦离合器3、蜗杆4、蜗轮5、带动压紧丝杠7和压紧箱6，使得过滤箱完成压紧、提升运动。

安全摩擦离合器起安全保护作用，其传递的压紧力应保证过滤箱间压紧，当压紧力超过额定值时安全摩擦离合器打滑，避免过大的力传递过去，保证过滤箱不被压坏。

压紧电机的电流不应超过按负载所调定之数值，当其电流超过调定值时，过电流继电器就使电机停转，丝杠便停止对过滤箱继续压紧。

如电气部分发生故障，安全摩擦离合器就实现其保护作用。

横梁上装有两个接近开关8，当提升过滤箱到额定距离时发讯，使电机停转。

其中另一个接近开关起安全保护作用。

4．走纸机构

当过滤箱吹扫结束后，就要提升过滤箱，运走脏污的并且已经被吹干的助滤剂及滤纸，同时送进新的滤纸。

其原理及结构见附图3：

电机1、通过摆线针轮减速机2、链轮及链条3、带动连接小轴4，使一对连杆5做上、下周期性往复运动，使纸带平移。

经这样几次循环就将旧纸拉出带入新纸。

5．液压及气动系统

液压系统包括污油输入管路、净油输出管路、负压密封管路以及溢油阀（阀6）、污油输入阀（阀1）、净油输出阀（阀5）、上回油阀（阀2）、下回流阀（阀4）、吹风阀（阀7）等，以保证在过滤工艺循环各阶段完成净油及污油的输送、吹扫、排气、负压密封功能。

气动系统包括气动三大件、电磁换向阀、管路等，以控制液压系统的所有阀门。

其原理见附图4。

6．混合箱

混合箱用于盛放工艺润滑冷却液与助滤剂的混合液，这种混合液在其内搅拌均匀后，经送土阀（阀7）、喷油泵吸至过滤泵入口处，由过滤泵将其与工艺润滑冷却液一起供给过滤箱。

送土阀对混合箱中的混合液出量的控制是根据其开启的时间长短进行的。

7．程序控制箱

本机采用PLC可编程序控制器进行过程控制。

从开始准备工作一直至该过滤周期结束，中间除换纸、过滤箱压紧过程外，其余可完全自动进行。

其控制原理和使用详见电气设备操作说明。

四、操作过程及其调整

（一）填加助滤剂操作过程

在一个过滤循环周期内，每个过滤层大约需要5公斤的助滤剂，如2000升/分过滤机的混合箱内要加入60公斤助滤剂，其配比为硅藻土36公斤，活性白土24公斤，或皆为硅藻土。

混合箱中助滤剂应在一个过滤周期即将结束或开始之前填加。

混合箱的充填程序如下：

1．打开总进油阀及分进油阀，向混合箱内充油，填到距顶部400mm左右停止。

2．称出硅藻土加入箱内。

3．开动搅拌电机进行搅拌混合，能在液面上看到涡流现象为好。

4．搅拌10分钟之后，加入活性白土继续搅拌。

5．再注油到距箱顶100mm左右，关上分进油阀。

（二）过滤工艺过程说明（与图4板式过滤机原理同阅）

1．予沉积

过滤箱吹扫完毕将旧纸拉出引入新纸合箱压紧之后，即可转入予沉积工序。

启动过滤泵，将混合箱中的助滤剂混合液随同污油一起喷到滤纸上，以便沉积助滤剂，为形成过滤能力进行正常过滤作好准备。

在予沉积过程中因过滤精度尚无法保证,故过滤出来的液体仍返回污油箱.此阶段的工况是：

污油输入阀（阀1）、下回油阀（阀4）、溢流阀（阀6）、送土阀（阀8）开启，喷射泵不断的将助滤剂由混合箱经给土阀抽送至过滤泵入口，这样混有助滤剂的污油由过滤泵经污油输入阀进入过滤箱上腔，助滤剂就沉降在滤纸上，污油经过滤层后，流经下回油阀返回污油箱。

２．正常过滤

污油箱中的污油由过滤泵，经由污油输入阀（阀１）送入过滤箱上腔。

透过滤层之后的净油，进入过滤箱下腔，又流经净油输出阀（阀5）送至净油箱。

此过程的净油均已达到过滤精度，该阶段污油输入、净油输出、溢油阀开启、上下回油阀关闭。

为了保证该过程滤出的油始终达到过滤精度，在一定时间间隔内就要加入一定剂量的助滤剂。

该时间间隔以由可编程序控制器调定，自动控制送土阀（阀8）的开启，再根据一段时间内混合箱液面下降高度，手动调节节流阀（17），进而达到控制助滤剂添量的目的。

３．过滤箱吹扫

过滤进行到一定时间以后，过滤层就会因孔隙堵塞而逐渐失掉过滤能力，致使过滤机入口压力升高至极限值时（本机设定为０.４ＭＰa）就应停止过滤，进行过滤箱的吹扫。

该过程包括通入压缩空气将过滤箱中的污油送回污油箱、吹干滤层，使助滤剂成干饼状以便于输送。

然后将过滤箱开启，运出滤饼及旧纸，引入新滤纸，最后合箱压紧。

在吹扫过程开始时，关闭污油输入阀（阀1）、净油输出阀（阀5）、溢油阀（阀6），打开上回油阀（阀2）及吹风阀（阀7），压缩空气由气源经气动三大件、吹风阀，吹入过滤上腔，污油经上回油阀流入污油箱。

上腔污油吹走后，即关闭上回油阀，打开下回油阀（阀4），压缩空气通过滤层再将过滤下腔内的存油经下回油阀吹回污油箱。

此刻滤层上下两腔的存油均被排空，继续吹风一段时间后，使助滤剂干燥成滤饼。

此后，打开滤箱换纸再合箱压紧，便可开始新的过滤周期。

新的一轮予沉积即可开始。

上述操作，除了换纸和滤箱压紧需按手动按钮进行外，其它操作均是自动进行。

（三）、操作注意事项

工作前检查符合下述要求后方可启动；

1．车间压缩空气压力达到0.4MPa以上。

2．混合箱已加完油及助滤剂，液面距顶部100mm。

运转开始后检查如下几个方面：

（1）送电后密切注意控制盘上指示灯情况，判断一切情况是否正常，以决定下一步操作。

（2）注意负压密封真空表是否维持在-0.02MPa以下。

（3）在过滤过程中要经常巡视所有阀门、开关等指示是否处于正常位置，气源供给压力是否正常，过滤机入口压力是否上升很快。

（4）如遇到突然停气时，应紧急停车，关闭气源阀门。

（5）提升滤箱时，应注意观察箱盖上的接近开关是否起作用。

即接近时滤箱应停止升起，如不停止，立即将“滤箱开合”转至“手动”位置，停止继续开箱，再作处理。

（6）滤箱打开后，检查密封槽内及滤箱接触面是否清洁，否则要清理干净。

（7）运纸前应调整好运纸刮板所处位置，旧纸运完后，注意滤纸对中及平整。

（8）压紧时，注意压紧电机停转，发生故障时应及时将“滤箱开合”转至“手动”位置，使压紧电机停转，再作处理。

其它注意事项：

1．因助滤剂长时间沉淀，会结块，搅拌电机不应连续停转32小时以上，如超过这个时间，仍未进行正常过滤时，应送上电源，开动搅拌电机20～30分钟。

停机时间少于32小时，再开车时应先开搅拌电机10～20分钟后再启动过滤程序。

2．过滤时间达到24小时时，即使过滤机入口达不到极限值也要吹扫、换纸。

3．在设备运转或停车时，一切与操作无关人员不准随意搬动阀门与开关。

五、电控设备操作说明

板式过滤器的正常工作及吹扫换纸均由程序控制箱控制，其核心为PLC可编程序控制器，程控箱电气原理图、面板布置图见图。

过滤泵的启动接触器及综合保护未包括在程序控制箱内，一般都是与轧机程序控制及交流马达中心一并设计及定货。

正常过滤时，必须有压缩空气、再启动过滤泵和搅拌电机。

过滤机一般即可正常工作。

当短时间需过滤机停止工作时，只需停止过滤泵即可，因停泵负压密封也随之消失，此时滤箱有少量渗漏也属正常，再开泵恢复正常过滤，渗漏也随之消失。

如过滤机累计工作已达到24小时或入口油压达到0.4MPa，应吹扫换纸。

按住“程序启动”按钮10秒钟以上，以至松开时“程序运行”指示灯不灭，这时即进入吹扫换纸程序，以后直到滤箱自动开启完毕，程序又自动停止。

滤箱开启至限位后，手动点动走纸按钮，当新滤纸铺平妥当，再按一下“程序启动”按钮，程序自动进入正常过滤。

正常过滤及吹扫换纸程序各电磁阀及气动阀门关合时间见表一。

过滤机电气操作中需注意的几个问题：

1、过滤泵的启停

过滤泵的启停由程控箱的中间继电器J3（线号37，39端子）接点控制。

在正常过滤时可用程控箱上的手动按钮启停，而在吹扫换纸时受程序自动控制。

过滤泵在污油箱低油位和吹扫程序的某些程序段，如滤箱开启时，不能启动。

2、吹扫换纸程序启动时应注意以下条件：

（1）压缩空气源应≥0.4MPa。

（2）过滤泵在启动运行状态。

（3）“滤板开合”开关应在“自动”位置。

3、滤板的手动关合

只有在为维修、调试和自动关合过程中发现异常情况时才使用手动关合。

手动关合只有在程序进行到程序自动停止（程序运行灯灭）时操作才有效。

手动关合滤箱最低留100mm高度可转为“自动”状态。

按“程序启动”滤箱自动压紧过流后自动运行程序。

4、滤箱压紧力靠过流继电器动作值调定，根据滤箱渗漏大小及摩擦离合器打滑情况由小到大逐渐确定，不可随意盲目调大，以免造成开箱困难或设备损坏。

5、程序进入予涂程序时发现滤箱有问题，使旋钮“程序”转至“箱位”，再转回原位“程序”。

此时可手动开箱。

此后操作见第2条说明。

6、旋钮“程序”转至“暂停”，可使程序停止。

转回原位，可使程序继续运行。

7、“吹干程序”旋钮调试时使用，正常过滤后不必使用。

8、提供正常工作信号：

线号45，47端子。

提供综合故障信号：

线号41，43端子。

六、设备故障及排除方法

故障

可能原因

排除方法

过滤箱

密封面

渗油

1．压紧力不足；

2．滤箱密封面有异物或被破坏；

3．负压密封系统发生故障。

1．检查过载电流调定值是否合适；

2．清理密封面；

3．检查负载密封管路上元件是否完好，清洗脏物。

助滤剂予沉积厚度过薄，影响到过滤精度及周期

1．助滤剂喷射系统产生故障；

2．喷射泵故障无负压；

3．节流阀未调节好。

1．调整节流阀，清洗脏物过滤器；

2．检查喷射泵及管路是否损坏或堵塞。

3．重新调整节流阀。

稳压先导阀及控制阀门动作不灵敏或打不开

1．气源压力过低或调节阀调整不当；

2．膜片损坏或弹簧调节不当；

3．电磁阀损坏；

4．阀门的有关移动部件卡死。

1．采取措施提高气源压力；

2．重新调整调压阀压力；

3．重新调整弹簧力或更换膜片；

4．更换电磁阀；

5．调整移动部件使其移动灵活。

整过过滤工艺流程部分未实现或错乱

1．程控器程序有错；

2．电磁阀电磁铁损坏；

3．气源压力过低或调节阀压力调节不当。

1．检查程控器程序；

2．更换电磁阀；

3．提高气源压力或重新调整调压阀压力。

七、设备的润滑

摆线针轮减速机均采用油池浴式润滑，推荐用68#机油（或成分相似的其它牌号机油），切忌有腐蚀性及不洁物混入油中，4-5个月更换一次机油），油位必须保持在视镜中线附近，润滑油不能过多或过少。

压紧提升装置的滚动轴承、蜗轮副和传动丝杆采用干油润滑。

走纸机构的链传动部分用油壶点滴68#机油润滑。

带座轴承用ZL-2锂基润滑脂。

混合箱的滑动轴承用干油润滑，滚动轴承靠箱内的油自润滑。

八、易损件

标准或图号

名称

规格

数量

GB1235-76

O型密封圈

205X8.6

GB1235-76

O型密封圈

40X3.1

GB1235-76

O型密封圈

32X3.1

GB1235-76

O型密封圈

30X3.1

GB1235-76

O型密封圈

20X2.4

GB1235-76

O型密封圈

12X1.9

1022-02-03-10

摩擦片

Φ185XΦ102X3.5

板式过滤机工作及吹扫换纸程序表表一

开始时间

过程内容

过滤泵

污油输入

净油输出

下腔回油

上腔回油

溢油

吹风

送土

1DT

阀1

2DT

阀2

3DT

阀3

4DT

阀4

5DT

阀5

6DT

阀6

7DT

阀7

MAX24h

正常过滤

—

断续

0″

程序启动

—

96-110″

关污、净油阀、开上回油阀

—

113″

吹上腔

—

182″

吹下腔、吹干滤并

—

360″

停过滤泵

—

684″

同时吹上下腔

—

744″

停止吹风

—

768″

开箱

—

826″

程序暂停、换纸、合箱

—

830″

开始予沉程

—

1152″

打开净油阀

—

1164″

开始二次沉积

—

断续

1176″

程序停，转入正常过滤

—

断续

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