施工技术方案.docx

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施工技术方案

第一章工程概况

一、工程概况

1、工程名称：

本工程为新建第十加油站工程

2、建设单位：

中油天津销售分公司

3、建设地点：

大港油田

4、结构形式：

混合结构

6、工程主要内容：

加油站罩棚832m2，站房466.98m2。

埋地钢油罐6座，罐区1个，加油站混凝土地坪。

第二章编制依据

一．编制原则

坚持“质量第一”。

坚持我公司一贯执行的质量方针。

针对本工程的特点，充分发挥公司人员、装备、技术和管理方面的优势，制定切实可行的措施，确保工程质量达到质量评定优质工程。

坚持“用户至上、为用户服务”。

我们以满足业主的一切合理要求为基本点，同心协力，全心全意与业主共同奋斗，共创优质工程。

坚持科学管理。

针对本工程的特点，编制出科学合理的施工方案。

确保工期进度。

在进度安排上实行网络计划，统筹安排、滚动实施，保证关键线路和控制点的完成。

坚持质量、进度一起抓，进度服从质量保证。

确保安全施工。

严格遵守施工生产安全操作规程规定，杜绝违章操作而造成生命、财产损失的恶性事故发生。

落实文明施工。

严格执行公司关于施工现场文明施工的规定。

文明施工是反映企业管理水平的一个重要标志。

针对本工程制订专门的文明施工措施，坚持杜绝野蛮操作的现象发生，确保施工现场整洁有序。

二、编制依据

①第十加油站工程施工招投标文件；

②第十加油站工程施工蓝图；

③国家、行业、地区现行的施工技术标准和验收规范；

④现行的有关法令、法规以及地区行业颁发的安全、消防、环保等管理规定

第三章主要施工方法

第一节房建工程测量放线

1、平面与高程控制网的测定:

基础开挖前，认真做好轴线标定，根据建设单位提供的控制网坐标和高程基准点进行坐标反算，现场实测得出轴线的位置。

再确定本工程的轴线控制桩，作为今后楼层放线的控制依据，轴线控制桩要便于观测保存。

该工程平面控制分单元布设成十字形主轴线，在距施工场地较远处，布设一条高精度基线（控制桩）后，可进行下一步工作，采用极坐标法或交会法等测设控制线。

在布放基线、主轴线与各控制网点时，选用经纬仪和自动安平水准仪。

距离往返丈量相对精度不小于1/20000；测水平角或延长线时均采用正倒镜测回法观测，取其平均值。

在高程控制中采取两次仪器高及转点时归零等测法，保证精度，测角值中误差控制在10S以内，高程闭合差应控制在2mm。

2、轴线及竖直方向测定:

为保证相对位置及细部轴线正确性，从基础开挖至轴线传递均由经纬仪进行引测。

第二节基础施工

1、本工程基础为条形基础。

基础施工顺序为:

人工清槽→验槽→验收→垫层→清理→投点放线→模板支设→钢筋绑扎、预留、预埋→验收→混凝土灌筑→养护→验收→回填土

2、基础主要分项施工方法

（1）土方工程

1）本工程基坑土方以机械开挖为主，局部人工清理。

开挖机械选用1台挖掘机，配备5吨自卸车运至建设单位指定地点。

2）开挖时测量放线人员及清底人员紧跟其后，保证开挖准确和基底清理干净。

为保证地基不被扰动，要求机械开挖时槽底留出20cm的土层进行人工清槽。

深度到达设计标准以外25cm，及时回填细纱。

注水沉降后再用蛙式打夯机夯平。

紧密度达到90%，人踏在上面不能留下0.5cm深脚印为准。

土方及时清理外运，回填土存放在建设单位指定地点以备回运使用。

要合理控制开挖深度，开挖周边土时速度稍慢，开挖中央土方时速度稍快。

开挖完后，基坑周围不得堆放物品，以减少基坑边缘的地面荷载。

3）保证土方开挖顺利进行的措施

（a）现场设备用挖掘机一台，配合施工抢进度。

（b）设专人负责土方开挖、车辆，保证挖掘顺序和车辆运输的合理性。

挖掘机严格遵守挖掘及行走路线，以利生产和安全。

（c）在出口处设置外出车辆清扫处，设专人负责清洁，给汽车覆盖棚布，并负责清扫路面。

（d）测量人员及时放线、定位，密切配合。

（e）现场备足照明设施，设专职电工1人，负责线路的维修。

（2）钢筋工程

1）钢筋进场时应认真检查钢筋的外观、批量、品种，要有厂家的出厂合格证，按规定及时取样送试验室检验。

2）原材料堆放应按施工平面图分品种规格型号堆放，并挂牌标识，要说明材料名称、生产厂家、品种规格、进场时间、检验状态，未经检验或检验不合格者不准使用，对不合格的钢材应立即与供应商联系，办理退货手续。

3）钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋钢丝，规格为40mm×40mm，厚度同保护层，垫块也可用花岗石碎块，间距不大于1.00m，梅花形布置。

各部位钢筋保护层厚度详见施工图纸。

4）钢筋验收

钢筋绑扎完毕后，应组织项目部自检，发现问题解决后，填写钢筋隐蔽验收记录，申请建设单位、监理单位、设计单位共同参加钢筋验收，主要检查钢筋使用品种、规格、型号、数量、位置、预留洞预埋件的位置是否符合图纸设计要求及施工规范规定，检查模板内的杂物是否清理干净，对提出的问题，应认真全面的整改。

（4）砌体工程

施工工艺详见主体部分砌体工程。

（5）模板工程

基础模板采用钢模板，局部配以木模板，一次拼装，使用钢管及扣件固定

（6）混凝土工程

本工程混凝土采用现场搅拌混凝土，混凝土坍落度控制在规范规定范围内（现场检测）。

现场设1台龙门吊，配备2台强制式搅拌机备用，现场派专人对机械、电器设备进行检查维修，发现问题及时处理，以保证现场施工的正常进行。

现场安排两班连续施工，不留施工缝。

振捣采用插入式振动棒。

（7）基坑回填土

基础结构完工后，经质量监督站验收达到标准要求后，严格按设计要求，施工规范，规程及标准要求，分层组织回填，每层土虚铺厚度不大于25cm。

回填时采用小型装载机场内运土、人工推平、蛙式打夯机夯实。

如有较大颗粒及杂质应人工剔出，回填土的含水率控制在12%～15%之间。

基础周围宜用3:

7灰土分层夯实回填，灰土要严格按规范要求配比和进行干密度试验，经建设、监理、施工单位共同验收达到要求后方可进行上一层施工。

第三节主体结构工程施工

1、主体阶段施工顺序为:

投点放线→复核→柱绑扎钢筋、预留、预埋→验收→柱模板→混凝土浇筑→梁、顶板模板→钢筋绑扎、预留、预埋→验收→混凝土浇筑→养护→验收→砖砌体养护→验收。

2、砖砌体工程

（1）砖砌体施工

1）砖墙砌筑前应先根据墙身位置弹出轴线及边线，开始砌筑时要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时要注意门窗位置，同时考虑砖墙的组砌方法，使各皮砖竖缝互相错开，且在同一砖墙各部位的组砌方法应统一，砖墙的最上一皮砖应用丁砖砌筑，在拐角和丁字槎处，咬槎长度不小于4cm。

严禁干砖上墙。

2）砖墙与构造柱拉接沿墙高每50cm，200墙预埋2φ6水平钢筋，300墙预埋3φ6水平钢筋，每边伸入墙内不小于1m。

且端头必须露出墙面明显用色笔圈出，并写明所埋钢筋的根数、型号、间距及长度。

3）墙体上的洞口、预埋件等应在砌筑时留出或预埋，宽度超过30cm的洞口应设置过梁，且每边压墙长度不小于240mm。

4）塑钢窗洞口两侧必须放置混凝土预制块,混凝土预制块距窗角不大于180mm，且间距不大于500mm。

5）卫生间在墙体位置下部浇筑100mm×200mm的防水台,与现浇板同时浇筑。

6）顶层施工中，在相应处增设抗裂柱和拉接筋。

（2）梁上加气混凝土砌块施工

1）砌筑前，将墙体部位的楼板面清理干净，弹出墙身位置线，检查墙或柱上预埋的拉结筋位置是否正确，并清除砌块表面灰尘，然后挂立线和水平线进行砌筑。

砌筑前还应立好皮数杆，根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。

砌筑质量要求横平竖直，横竖灰缝砂浆饱满，上下层错缝搭砌，搭接长度不小于150mm，否则应在水平灰缝中加设钢筋网片。

由于加气混凝土砌块的吸水率较大，当用于有踢脚及需要防水的房间时，应在楼板面先砌3皮普通黏土砖。

2）砌块采用混合砂浆砌筑，操作时满铺满挤。

砌体转角处和交接处应同时砌筑。

砌筑前先排好砌块，水平灰缝和竖缝厚度应控制在10～12mm，不是整砌块应锯切方正。

常温施工砌块应适当浇水湿润。

砌块与框架柱的结合面宜用粘结砂浆挤砌密实。

每天砌筑高度不宜超过一步架或1.5m，以免因砌筑过高而影响砌体质量。

3）非承重的加气混凝土隔墙，当长度大于4.5m时，中间宜增设钢筋混凝土构造柱。

在砌块墙的门口上平标高及适当部位增设混凝土腰带，增强墙体的稳固性。

4）在门窗洞口两侧应采用预制素混凝土砌块砌筑，并在素混凝土砌块中预埋木砖，以便于固定门窗。

5）门窗洞口的预制混凝土过梁，其两端支承长度应大于200mm。

预制混凝土过梁安装时，应先在支承部位坐浆垫实，然后再安装。

第四节模板工程

本工程的模板设计原则是适应施工要求，能够保证强度、刚度，适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运，操作快。

模板的地面运输使用双轮车，楼层的垂直和水平运输使用龙门吊。

（1）梁模板

梁模板采用竹胶合模板制作。

根据工程定位放线，确定梁的位置及标高。

待圈梁筋绑扎完后，支梁侧模。

梁柱接头处采用定型模板，根据不同节点分别加工制作，确保接头处几何尺寸。

为保证梁上口的截面尺寸，必须在梁的上口用12钢筋矩棒作顶撑，设置间距1000mm，从而确保梁的宽度尺寸。

（2）柱模板

1）根据柱的高度及截面尺寸确定模板的下料尺寸。

模板的高度为结构楼地面至本层梁或板施工缝的高度，模板的宽度为柱边长与竹胶合板厚度之和。

2）沿竹胶合模板高度方向在其两侧钉50mm×50mm木龙骨，

3）模板用φ48钢管及扣件固定，沿柱高方向第一道设在距楼地面200mm处，以上每300～500mm加一道，最上一道距模板顶为200mm。

（3）满堂排架支撑

该工程楼面现浇部分设满堂排架作支撑。

采用φ48脚手钢管搭设，使用快拆体系。

排设主杆间距:

平台底模1000，梁底模800mm，水平杆设三道，第一道距地面为20cm～30cm，第二道间距为1.8m，第三道设在梁底，另加设剪刀撑。

（4）施工工艺标准

1）施工前应验收模板的质量，核对配件的型号、数量。

向操作人员进行技术、安全交底，并进行试组装，符合要求后方可进行大面积装配。

2）在墙上弹水平线，并在楼面上弹控制可调支撑位置的十字线（柱、墙位置线），十字线必须从中间向四周排开，将误差集中在边上。

（5）质量措施

1）支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆。

2）模板要认真刷脱模剂，以保护模板利于拆模，增加周转次数。

3）拆除模板时不能硬砸乱撬，模板不能随意乱抛，防止变形及损坏模板和混凝土。

4）模板拆除时，混凝土强度应达到设计强度的70%，悬挑部位应达到设计强度的100%。

5）梁柱接头处应事先做好设计，并固定牢固，严禁乱拼凑。

第五节钢筋工程

钢筋是结构的骨架，因此，钢筋的检验、焊接、绑扎成形各工序应严格把关。

钢筋绑扎完毕未经检查验收不得进行下道工序的施工。

1、材料要求:

进场钢筋应有出厂质量证明书，准用许可证及检测报告。

按有关规定抽样送试验室检测，有焊接要求的进口钢筋还应做化学分折。

对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮等。

外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。

2、钢筋的加工

（1）钢筋加工采用集中配料，现场加工制作成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，现场设钢筋加工棚。

钢筋加工前应先熟悉图纸，填好下料单，钢筋的加工形状、尺寸必须符合要求。

钢筋的水平运输采用双轮车，龙门吊运送至使用部位，人工绑扎成型入模。

（2）施工中不宜进行钢筋代换，如必须代换时，须经建设、监理、设计单位同意并出变更后，方可进行代换。

（3）钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（4）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（5）钢筋弯钩或弯曲

1）钢筋弯钩。

弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值:

对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

2）弯起钢筋。

中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

3）箍筋。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

3、钢筋的接头

根据本工程钢筋特点，钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。

（1）对焊操作要求

Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。

因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

4、钢筋的绑扎

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、端头是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。

（1）构造柱钢筋:

主要保证柱钢筋的相对位置和保护层，根据设计意图，确定各层钢筋的绑扎顺序。

（2）梁与板

1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

3）板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。

应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

第六节混凝土工程

本工程混凝土采用现场搅拌。

施工现场设置1台龙门吊，同时设2台强制式搅拌机。

混凝土配合比由公司试验室提供。

现场派专人对机械、电器设备进行检查维修，发现问题及时处理，以保证现场施工的正常进行。

1、混凝土运输的施工要点:

1）运输通道搭设设备不得碰撞或直接搁置在模板上。

2）混凝土运送施工时，应规定统一联络信号，做到统一指挥和调度，以保证顺利施工。

3）混凝土运送应连续进行，如须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的连续时间。

4）混凝土输送过程中，不得把遗漏的混凝土撒落在未浇筑的地方，应工完料清。

5）混凝土的上、下层浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。

当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按留设施工缝的规定进行处理。

2、混凝土的浇筑

（1）浇筑构造柱时宜在模板底部先铺一层50mm～100mm厚同混凝土内配比相同砂浆，下料要均匀，以避免冲击钢筋和造成混凝土离析。

混凝土浇到哪就振捣到哪，要分片到入，杜绝漏振。

振捣时快插慢拨，间距在40cm左右，振上层混凝土时，要插入下层50mm左右，以便于两层的结合。

混凝土振捣采用插入式振动棒。

（2）楼面混凝土浇筑前要有专人负责，严格控制楼面标高和混凝土厚度，为了减少楼面混凝土收水裂缝，在初凝前1～2h，用长刮尺按标高刮平，然后用木抹子抹压。

混凝土振捣采用平板振动器，移动时应成排依次振捣前进。

（3）混凝土浇筑的劳力安排:

两班四六制进行，每班6个h昼夜不停施工。

具体安排如下:

负责看模工2人，负责钢筋整修2人，布管工4人，振捣6人，布灰工8人，平仓工3人，看台放料工2人，并配备每班现场指挥小组:

总指挥1人，技术质量2人，试验员2人，安全值班员1人，机修1人，电工值班1人。

3、混凝土振捣

（1）插入式振动棒振捣时应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点顺序移动，应避免碰撞模板、钢筋等。

（2）顶板混凝土平板振动器移动时应成排依次振捣前进。

每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

（3）为防止离析现象，混凝土自高处落下的自由高度不应超过2m。

4、混凝土的养护

立面混凝土采用M9养护剂进行养护，拆模后立即安排进行涂刷。

平面混凝土采用覆盖塑料薄膜保潮养护的方法，使混凝土表面湿润即可。

施工时，浇水养护应保证混凝土在浇筑后7d内处于足够的湿润状态。

第七节脚手架工程

施工前必须针对工程实际编制切实可行的搭设方案，对所选用的钢管、扣件、架子材料等作出计划，明确搭设的层数及倒层施工顺序，劳动力组织与安全措施，方案确定后应召集有关人员讨论研究，并向具体人员作技术交底。

1、根据本工程的具体特点，该工程全部采用落地式双排钢管脚手架，外挂密目网，配以竹笆保护全封闭施工。

（1）双排脚手架里立杆离墙面的距离0.35～0.50m。

（2）小横杆里端离墙面的距离0.15～0.20m。

小横杆外端伸出大横杆外的长度大于0.15m。

（3）双排脚手架内外立杆横距0.8～1.2m；立杆纵距1.5～2m；大横杆间距不大于1.8m；小横杆间距不大于1.5m。

第一步架高1.6m。

（4）剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起，每隔10m左右设一组，连接杆每层设置垂直距离不大于4m，水平斜拉杆按需要设置，护身栏杆和挡脚板设置在作业层，栏杆高1m挡脚板高0.4m。

（5）杆件对接或搭接位置上下或左右错开，设置在不同的网格内。

（6）架子地基应平整夯实，抄平后加设垫板。

（7）脚手板要铺满、铺平稳，不得有探头板。

（8）在架高方向按规定设置安全网。

2、安全保护措施

（1）为了保证施工安全，脚手架的外侧全部采用竹笆封闭外挂密目安全网，并按有关规定设置护板。

主要通道出入口处需搭设安全架子，上用5cm木板满铺以确保安全。

（2）在结构层施工时，外脚手架严禁堆放钢管、模板、钢筋等材料，只作围护架使用，当必须堆放时，应做加固措施，并经现场验收后方可堆放。

3、工程开工后根据现场实际另编制详细的外脚手架施工方案。

第八节防水工程

防具体做法：

在现浇钢砼梁板上，20厚1：

3水泥砂浆找平，然后做4mm厚SBS防水层

第九节装饰装修工程

1、施工顺序

（1）外墙面水泥砂浆抹灰施工工序：

基层处理→弹线→贴灰饼充筋→提前浇水湿润→抹灰基层→抹灰找平层→抹灰面层→验收

（2）室内装饰施工工序:

基层处理→放线→贴灰饼、冲筋→浇水润湿→找平层→抹灰面层→地面清理→做地面→给排水安装→调试→清理→验收。

2、内墙面、顶棚施工

（1）内墙面、顶棚抹灰施工

施工顺序:

浇水湿润→界面处理剂→设置标筋→抹底层、中层灰→抹面层灰

内墙抹灰工程从结构验收结束后，可开始进行施工。

施工该分项工程时，一定要按施工规范、质量标准及操作规程施工。

抹灰前提前做好样板间，通过质量监督部门验收符合优良标准后，方可大面积组织施工。

抹灰前，检查门框位置是否准确，与墙连接是否牢固，是否方正，框后用混合砂浆分层嵌塞密实。

贴饼冲筋数量和位置必须符合操作规程的要求。

清理基层表面，并洒水湿润，混凝土柱、梁有凸出部分必须剔平，太光滑的表面应凿毛。

冲筋后约2h左右开始抹底灰，底灰7～8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。

混凝土部位施工前应先抹界面处理剂一道，然后分层找平、压光，检查墙面垂直、平整度，阴阳角方正。

内墙抹灰在遇到安装管线剔洞、凹槽时应采用细石混凝土填补，且无空鼓后方可抹灰。

在抹灰过程中派专人负责抹灰质量控制，达不到优良标准的必须作返工处理。

抹灰完后及时进行养护（采用喷雾气喷水养护），养护时间在14d左右，以减少墙面空鼓现象。

养护完后，对墙面进行空鼓质量检查，对空鼓的部位作返修处理。

抹灰质量要求:

做到无空鼓，表面平整、垂直，阴阳角方正，墙面无裂缝等质量通病。

第十节楼地面工程

楼地面工程面层施工应在顶棚和墙面抹灰完工后进行。

基层清理用扫地机进行清渣后，用压力水冲洗干净。

不同的楼地面材料做的面层，分界线应放在门口中线处。

施工前均先施工样板，经核验后再大面积施工。

楼地面施工前，先在楼地面柱、墙±0.5m处测水平线，控制楼地面的水平度。

穿越楼地面的立管加上套管，应以露出地面30mm，用水泥砂浆或细石混凝土稳牢堵严，如地面有管线，应用细石混凝土事先稳牢，管线重叠部位需铺设钢板网，每边宽出150mm。

1、地面砖施工

①基层处理：

清除表面松散垃圾及灰尘，用清水冲洗干净，凉干后，做好标高标志和控制线。

②地砖选择：

根据设计要求的规格、型号、色泽，购买优质产品；并根据房屋布局构造特点选择地砖尺寸。

先进行选砖，要求砖颜色一致，尺寸符合要求，表面平整、无弯起、翘曲等现象。

③粘贴：

楼地面基层清净，浇水湿润。

涂浆均匀无积水，按规定数量及位置做灰饼冲筋。

然后用1:

3水泥砂浆根据冲筋厚度找平，拍实，检查好平整度及坡向，浇水养护24h。

④根据房间实际情况排砖，弹控制线，缝宽1～2mm，房间内砖应尽量对称。

大面积铺贴前，应首先进行样板间施工，待验收后方可进行大面积铺贴。

⑤从最内侧开始，纵横排好两行砖，找好规矩，以此做为控制点、线，从里向外退着铺，要求砖要跟线。

⑥铺贴前将面砖浸水润湿，晾干后再铺贴，确保砖的含水率，铺贴时将缝内多余砂浆扫出，砖面捣实，要求缝隙均匀、顺直、砖面平整。

⑦铺贴完成后在砖面上撒白水泥干面，并用水壶浇适量水，将水泥浆扫入缝内，并灌满灌实，最后用干锯末擦净。

⑧常温下铺锯末，浇水养护48h，过后清洁，保护好，三天内禁止上人。

第十一节门窗工程

（1）塑钢窗安装

1）施工设备

（a）材料

a）塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。

并具有产品的出厂合格证。

b）防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。

（b）作业条件

a）结构质量经验收符合合格产品，工序之间办好交接手续。

b）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm水平线。

校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。

（c）检查塑钢窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。

并应及时将孔洞内杂物清理干净。

（d）塑钢窗的拆包、检查与运输:

将窗框周围包扎布拆去。

按图纸要求核对型号和检查塑钢窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划痕严重，外观色差大的，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。

（e）提前检查塑钢窗，如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。

2）操作工艺

（a）弹线找规矩

多层建筑在最高层找出窗口位置后，以其窗边线为标准，用特制大线坠将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。

窗口的水平位置应以楼层＋50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。

每一层应保持下皮标高一致。

高层建筑在最高层窗口位置找出后，分别用经纬仪在窗两侧的墙上弹线。