施工技术方案.docx

1、施工技术方案第一章 工程概况一、 工程概况1、工程名称：本工程为新建第十加油站工程 2、建设单位：中油天津销售分公司3、建设地点：大港油田4、结构形式：混合结构 6、工程主要内容：加油站罩棚832 m2，站房466.98m2。埋地钢油罐6座，罐区1个，加油站混凝土地坪。第二章 编制依据一编制原则坚持“质量第一”。坚持我公司一贯执行的质量方针。针对本工程的特点，充分发挥公司人员、装备、技术和管理方面的优势，制定切实可行的措施，确保工程质量达到质量评定优质工程。坚持“用户至上、为用户服务”。我们以满足业主的一切合理要求为基本点，同心协力，全心全意与业主共同奋斗，共创优质工程。坚持科学管理。针对本工

2、程的特点，编制出科学合理的施工方案。确保工期进度。在进度安排上实行网络计划，统筹安排、滚动实施，保证关键线路和控制点的完成。坚持质量、进度一起抓，进度服从质量保证。确保安全施工。严格遵守施工生产安全操作规程规定，杜绝违章操作而造成生命、财产损失的恶性事故发生。落实文明施工。严格执行公司关于施工现场文明施工的规定。文明施工是反映企业管理水平的一个重要标志。针对本工程制订专门的文明施工措施，坚持杜绝野蛮操作的现象发生，确保施工现场整洁有序。二、编制依据第十加油站工程施工招投标文件；第十加油站工程施工蓝图；国家、行业、地区现行的施工技术标准和验收规范；现行的有关法令、法规以及地区行业颁发的安全、消防

3、、环保等管理规定第三章 主要施工方法第一节 房建工程测量放线 1、平面与高程控制网的测定:基础开挖前， 认真做好轴线标定，根据建设单位提供的控制网坐标和高程基准点进行坐标反算， 现场实测得出轴线的位置。再确定本工程的轴线控制桩，作为今后楼层放线的控制依据， 轴线控制桩要便于观测保存。该工程平面控制分单元布设成十字形主轴线， 在距施工场地较远处， 布设一条高精度基线（ 控制桩） 后， 可进行下一步工作， 采用极坐标法或交会法等测设控制线。在布放基线、主轴线与各控制网点时， 选用经纬仪和自动安平水准仪。距离往返丈量相对精度不小于1/20000； 测水平角或延长线时均采用正倒镜测回法观测， 取其平均

4、值。在高程控制中采取两次仪器高及转点时归零等测法，保证精度，测角值中误差控制在10S以内，高程闭合差应控制在2mm。2、轴线及竖直方向测定:为保证相对位置及细部轴线正确性， 从基础开挖至轴线传递均由经纬仪进行引测。第二节 基础施工1、 本工程基础为条形基础。基础施工顺序为:人工清槽 验槽 验收 垫层 清理 投点放线 模板支设 钢筋绑扎、预留、预埋 验收 混凝土灌筑 养护验收 回填土2、 基础主要分项施工方法(1) 土方工程1)本工程基坑土方以机械开挖为主， 局部人工清理。开挖机械选用1台挖掘机，配备5吨自卸车运至建设单位指定地点。2)开挖时测量放线人员及清底人员紧跟其后，保证开挖准确和基底清理

5、干净。为保证地基不被扰动，要求机械开挖时槽底留出20cm 的土层进行人工清槽。深度到达设计标准以外25cm，及时回填细纱。注水沉降后再用蛙式打夯机夯平。紧密度达到90%，人踏在上面不能留下0.5cm深脚印为准。土方及时清理外运，回填土存放在建设单位指定地点以备回运使用。要合理控制开挖深度，开挖周边土时速度稍慢，开挖中央土方时速度稍快。开挖完后，基坑周围不得堆放物品，以减少基坑边缘的地面荷载。3)保证土方开挖顺利进行的措施(a)现场设备用挖掘机一台， 配合施工抢进度。(b)设专人负责土方开挖、车辆， 保证挖掘顺序和车辆运输的合理性。挖掘机严格遵守挖掘及行走路线， 以利生产和安全。(c)在出口处设

6、置外出车辆清扫处，设专人负责清洁，给汽车覆盖棚布，并负责清扫路面。(d)测量人员及时放线、定位，密切配合。(e)现场备足照明设施，设专职电工1 人，负责线路的维修。 (2) 钢筋工程1） 钢筋进场时应认真检查钢筋的外观、批量、品种，要有厂家的出厂合格证， 按规定及时取样送试验室检验。2） 原材料堆放应按施工平面图分品种规格型号堆放，并挂牌标识， 要说明材料名称、生产厂家、品种规格、进场时间、检验状态， 未经检验或检验不合格者不准使用， 对不合格的钢材应立即与供应商联系， 办理退货手续。3） 钢筋保护层采用预制砂浆块， 内埋钢丝， 规格为40mm40mm， 厚度同保护层， 垫块也可用花岗石碎块，

7、 间距不大于1.00m， 梅花形布置。各部位钢筋保护层厚度详见施工图纸。4） 钢筋验收钢筋绑扎完毕后， 应组织项目部自检， 发现问题解决后， 填写钢筋隐蔽验收记录， 申请建设单位、监理单位、设计单位共同参加钢筋验收， 主要检查钢筋使用品种、规格、型号、数量、位置、预留洞预埋件的位置是否符合图纸设计要求及施工规范规定， 检查模板内的杂物是否清理干净， 对提出的问题，应认真全面的整改。(4) 砌体工程施工工艺详见主体部分砌体工程。(5) 模板工程基础模板采用钢模板， 局部配以木模板，一次拼装， 使用钢管及扣件固定(6) 混凝土工程本工程混凝土采用现场搅拌混凝土， 混凝土坍落度控制在规范规定范围内（

8、 现场检测）。现场设1 台龙门吊， 配备2台强制式搅拌机备用， 现场派专人对机械、电器设备进行检查维修， 发现问题及时处理，以保证现场施工的正常进行。现场安排两班连续施工， 不留施工缝。振捣采用插入式振动棒。(7) 基坑回填土基础结构完工后， 经质量监督站验收达到标准要求后， 严格按设计要求，施工规范， 规程及标准要求， 分层组织回填， 每层土虚铺厚度不大于25cm。回填时采用小型装载机场内运土、人工推平、蛙式打夯机夯实。如有较大颗粒及杂质应人工剔出， 回填土的含水率控制在12% 15%之间。基础周围宜用3:7灰土分层夯实回填，灰土要严格按规范要求配比和进行干密度试验，经建设、监理、施工单位共

9、同验收达到要求后方可进行上一层施工。第三节 主体结构工程施工1、 主体阶段施工顺序为:投点放线 复核 柱绑扎钢筋、预留、预埋验收 柱模板 混凝土浇筑 梁、顶板模板 钢筋绑扎、预留、预埋 验收 混凝土浇筑 养护 验收砖砌体养护 验收。2、 砖砌体工程(1)砖砌体施工1） 砖墙砌筑前应先根据墙身位置弹出轴线及边线，开始砌筑时要进行摆砖， 排出灰缝宽度，摆砖时要注意门窗位置， 同时考虑砖墙的组砌方法， 使各皮砖竖缝互相错开，且在同一砖墙各部位的组砌方法应统一， 砖墙的最上一皮砖应用丁砖砌筑， 在拐角和丁字槎处， 咬槎长度不小于4cm。严禁干砖上墙。2） 砖墙与构造柱拉接沿墙高每50cm， 200墙预

10、埋26水平钢筋， 300墙预埋3 6水平钢筋， 每边伸入墙内不小于1m。且端头必须露出墙面明显用色笔圈出，并写明所埋钢筋的根数、型号、间距及长度。3） 墙体上的洞口、预埋件等应在砌筑时留出或预埋，宽度超过30cm的洞口应设置过梁， 且每边压墙长度不小于240mm。4） 塑钢窗洞口两侧必须放置混凝土预制块,混凝土预制块距窗角不大于180mm， 且间距不大于500mm。5） 卫生间在墙体位置下部浇筑100mm200mm的防水台,与现浇板同时浇筑。6） 顶层施工中，在相应处增设抗裂柱和拉接筋。(2) 梁上加气混凝土砌块施工1） 砌筑前，将墙体部位的楼板面清理干净，弹出墙身位置线， 检查墙或柱上预埋的

11、拉结筋位置是否正确，并清除砌块表面灰尘， 然后挂立线和水平线进行砌筑。砌筑前还应立好皮数杆，根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。砌筑质量要求横平竖直， 横竖灰缝砂浆饱满， 上下层错缝搭砌，搭接长度不小于150mm， 否则应在水平灰缝中加设钢筋网片。由于加气混凝土砌块的吸水率较大， 当用于有踢脚及需要防水的房间时，应在楼板面先砌3皮普通黏土砖。2） 砌块采用混合砂浆砌筑，操作时满铺满挤。砌体转角处和交接处应同时砌筑。砌筑前先排好砌块， 水平灰缝和竖缝厚度应控制在1012mm， 不是整砌块应锯切方正。常温施工砌块应适当浇水湿润。砌块与框架柱的结合面宜用粘结砂浆挤砌密实。每天砌筑高度不宜超过一

12、步架或1.5m，以免因砌筑过高而影响砌体质量。3） 非承重的加气混凝土隔墙，当长度大于4.5m时，中间宜增设钢筋混凝土构造柱。在砌块墙的门口上平标高及适当部位增设混凝土腰带， 增强墙体的稳固性。4） 在门窗洞口两侧应采用预制素混凝土砌块砌筑，并在素混凝土砌块中预埋木砖， 以便于固定门窗。5） 门窗洞口的预制混凝土过梁， 其两端支承长度应大于200mm。预制混凝土过梁安装时， 应先在支承部位坐浆垫实， 然后再安装。第四节 模板工程本工程的模板设计原则是适应施工要求， 能够保证强度、刚度， 适用性较强， 拆装简便， 满足吊装搬运， 操作快。模板的地面运输使用双轮车，楼层的垂直和水平运输使用龙门吊。

13、 (1) 梁模板梁模板采用竹胶合模板制作。根据工程定位放线， 确定梁的位置及标高。待圈梁筋绑扎完后， 支梁侧模。梁柱接头处采用定型模板， 根据不同节点分别加工制作， 确保接头处几何尺寸。为保证梁上口的截面尺寸， 必须在梁的上口用12钢筋矩棒作顶撑， 设置间距1000mm， 从而确保梁的宽度尺寸。(2)柱模板1） 根据柱的高度及截面尺寸确定模板的下料尺寸。模板的高度为结构楼地面至本层梁或板施工缝的高度，模板的宽度为柱边长与竹胶合板厚度之和。2） 沿竹胶合模板高度方向在其两侧钉50mm50mm木龙骨，3） 模板用48钢管及扣件固定，沿柱高方向第一道设在距楼地面200mm处， 以上每300 500m

14、m加一道， 最上一道距模板顶为200mm。(3) 满堂排架支撑该工程楼面现浇部分设满堂排架作支撑。采用48 脚手钢管搭设， 使用快拆体系。排设主杆间距:平台底模1000， 梁底模800mm， 水平杆设三道， 第一道距地面为20cm 30cm， 第二道间距为1.8m， 第三道设在梁底， 另加设剪刀撑。(4) 施工工艺标准1） 施工前应验收模板的质量，核对配件的型号、数量。向操作人员进行技术、安全交底， 并进行试组装，符合要求后方可进行大面积装配。2） 在墙上弹水平线，并在楼面上弹控制可调支撑位置的十字线（ 柱、墙位置线）， 十字线必须从中间向四周排开， 将误差集中在边上。(5) 质量措施1） 支

15、撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密， 保证不变形、不漏浆。2） 模板要认真刷脱模剂，以保护模板利于拆模，增加周转次数。3） 拆除模板时不能硬砸乱撬，模板不能随意乱抛，防止变形及损坏模板和混凝土。4） 模板拆除时， 混凝土强度应达到设计强度的70%， 悬挑部位应达到设计强度的100% 。5） 梁柱接头处应事先做好设计，并固定牢固，严禁乱拼凑。第五节 钢筋工程钢筋是结构的骨架，因此，钢筋的检验、焊接、绑扎成形各工序应严格把关。钢筋绑扎完毕未经检查验收不得进行下道工序的施工。1、 材料要求:进场钢筋应有出厂质量证明书， 准用许可证及检测报告。按有关规定抽样送试验室检测， 有焊接要求的

16、进口钢筋还应做化学分折。对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。2、 钢筋的加工（1） 钢筋加工采用集中配料，现场加工制作成半成品，分类垫高堆放， 并挂牌标识清楚， 现场设钢筋加工棚。钢筋加工前应先熟悉图纸，填好下料单，钢筋的加工形状、尺寸必须符合要求。钢筋的水平运输采用双轮车， 龙门吊运送至使用部位， 人工绑扎成型入模。（2） 施工中不宜进行钢筋代换， 如必须代换时， 须经建设、监理、设计单位同意并出变更后， 方可进行代换。（3） 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形， 其表面伤痕不应使钢筋

17、截面减小5%。（4） 钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（5） 钢筋弯钩或弯曲1) 钢筋弯钩。弯钩形式有三种， 分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后， 弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧， 弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d， 平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d， 对直弯钩为3.5d， 对斜弯钩为4.9d。2) 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D， 不小于钢筋直径的5倍。3) 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍

18、筋调整， 即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和， 根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度， 钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。3、 钢筋的接头根据本工程钢筋特点，钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。（1） 对焊操作要求 级钢筋的可焊性较好， 焊接参数的适应性较宽， 只要保证焊缝质量， 拉弯时断裂在热影响区就较小。因而， 其操作关键是掌握合适的顶锻。4、 钢筋的绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸， 检查配料表与图纸、设计是否有出入， 仔细检查成品尺寸、端头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径1

19、2以上钢筋， 22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。（1） 构造柱钢筋:主要保证柱钢筋的相对位置和保护层， 根据设计意图， 确定各层钢筋的绑扎顺序。（2） 梁与板1) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时， 两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋， 如纵向钢筋直径大于25mm时， 短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2) 箍筋的接头应交错设置， 并与两根架立筋绑扎， 悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎， 其余可梅花点绑扎。3) 板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（ 面加筋）要防止被踩下； 特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板， 要严格控制负筋位

20、置及高度。4) 板、次梁与主梁交叉处， 板的钢筋在上， 次梁的钢筋在中层， 主梁的钢筋在下， 当有圈梁或垫梁时， 主梁钢筋在上。第六节 混凝土工程本工程混凝土采用现场搅拌。施工现场设置1台龙门吊，同时设2台强制式搅拌机。混凝土配合比由公司试验室提供。现场派专人对机械、电器设备进行检查维修， 发现问题及时处理， 以保证现场施工的正常进行。1、 混凝土运输的施工要点:1） 运输通道搭设设备不得碰撞或直接搁置在模板上。2） 混凝土运送施工时，应规定统一联络信号，做到统一指挥和调度， 以保证顺利施工。3） 混凝土运送应连续进行，如须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的连续时间。4）

21、 混凝土输送过程中，不得把遗漏的混凝土撒落在未浇筑的地方，应工完料清。5） 混凝土的上、下层浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后， 浇筑上层混凝土时， 应按留设施工缝的规定进行处理。2、 混凝土的浇筑（1） 浇筑构造柱时宜在模板底部先铺一层50mm 100mm厚同混凝土内配比相同砂浆， 下料要均匀， 以避免冲击钢筋和造成混凝土离析。混凝土浇到哪就振捣到哪， 要分片到入， 杜绝漏振。振捣时快插慢拨， 间距在40cm左右， 振上层混凝土时， 要插入下层50mm左右，以便于两层的结合。混凝土振捣采用插入式振动棒。（2） 楼面混凝土浇筑前要有专人负责，严格控制楼面标高和混凝土厚度

22、， 为了减少楼面混凝土收水裂缝， 在初凝前1 2h，用长刮尺按标高刮平， 然后用木抹子抹压。混凝土振捣采用平板振动器， 移动时应成排依次振捣前进。（3） 混凝土浇筑的劳力安排:两班四六制进行， 每班6个h昼夜不停施工。具体安排如下:负责看模工2人， 负责钢筋整修2人， 布管工4人， 振捣6人，布灰工8人， 平仓工3人， 看台放料工2人， 并配备每班现场指挥小组:总指挥1人， 技术质量2人， 试验员2人， 安全值班员1人，机修1人， 电工值班1人。3、 混凝土振捣（1） 插入式振动棒振捣时应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点顺序移动， 应避免碰撞模板、钢筋等。（2） 顶板混凝土平板振动器移动时应成排

23、依次振捣前进。每一振点的振捣延续时间， 应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。（3） 为防止离析现象，混凝土自高处落下的自由高度不应超过2m。4、 混凝土的养护立面混凝土采用M9养护剂进行养护， 拆模后立即安排进行涂刷。平面混凝土采用覆盖塑料薄膜保潮养护的方法， 使混凝土表面湿润即可。施工时， 浇水养护应保证混凝土在浇筑后7d内处于足够的湿润状态。第七节 脚手架工程施工前必须针对工程实际编制切实可行的搭设方案， 对所选用的钢管、扣件、架子材料等作出计划，明确搭设的层数及倒层施工顺序， 劳动力组织与安全措施， 方案确定后应召集有关人员讨论研究， 并向具体人员作技术交底。1、 根据本工程的具体特点，

24、该工程全部采用落地式双排钢管脚手架， 外挂密目网， 配以竹笆保护全封闭施工。(1) 双排脚手架里立杆离墙面的距离0.35 0.50m。(2) 小横杆里端离墙面的距离0.15 0.20m。小横杆外端伸出大横杆外的长度大于0.15m。(3) 双排脚手架内外立杆横距0.8 1.2m；立杆纵距1.5 2m；大横杆间距不大于1.8m； 小横杆间距不大于1.5m。第一步架高1.6m。(4) 剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起， 每隔10m左右设一组，连接杆每层设置垂直距离不大于4m，水平斜拉杆按需要设置， 护身栏杆和挡脚板设置在作业层， 栏杆高1m挡脚板高0.4m。(5) 杆件对接或搭接位置上下或左右错开，

25、 设置在不同的网格内。(6) 架子地基应平整夯实， 抄平后加设垫板。(7) 脚手板要铺满、铺平稳， 不得有探头板。(8) 在架高方向按规定设置安全网。2、 安全保护措施(1) 为了保证施工安全， 脚手架的外侧全部采用竹笆封闭外挂密目安全网， 并按有关规定设置护板。主要通道出入口处需搭设安全架子， 上用5cm木板满铺以确保安全。(2) 在结构层施工时， 外脚手架严禁堆放钢管、模板、钢筋等材料， 只作围护架使用，当必须堆放时， 应做加固措施， 并经现场验收后方可堆放。3、 工程开工后根据现场实际另编制详细的外脚手架施工方案。第八节 防水工程防具体做法：在现浇钢砼梁板上，20厚1：3水泥砂浆找平，然

26、后做4mm厚SBS防水层 第九节 装饰装修工程1、 施工顺序(1) 外墙面水泥砂浆抹灰施工工序：基层处理 弹线 贴灰饼充筋 提前浇水湿润 抹灰基层 抹灰找平层抹灰面层 验收(2) 室内装饰施工工序:基层处理 放线 贴灰饼、冲筋 浇水润湿 找平层 抹灰面层地面清理 做地面给排水安装 调试 清理 验收。2、 内墙面、顶棚施工(1) 内墙面、顶棚抹灰施工施工顺序:浇水湿润 界面处理剂 设置标筋 抹底层、中层灰 抹面层灰内墙抹灰工程从结构验收结束后，可开始进行施工。施工该分项工程时，一定要按施工规范、质量标准及操作规程施工。抹灰前提前做好样板间， 通过质量监督部门验收符合优良标准后，方可大面积组织施工

27、。抹灰前， 检查门框位置是否准确，与墙连接是否牢固， 是否方正，框后用混合砂浆分层嵌塞密实。贴饼冲筋数量和位置必须符合操作规程的要求。清理基层表面， 并洒水湿润， 混凝土柱、梁有凸出部分必须剔平，太光滑的表面应凿毛。冲筋后约2h左右开始抹底灰， 底灰78成干后抹中层灰， 中层灰应比两边的标筋稍厚， 然后用刮杠靠住两边的标筋， 由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。混凝土部位施工前应先抹界面处理剂一道， 然后分层找平、压光， 检查墙面垂直、平整度， 阴阳角方正。内墙抹灰在遇到安装管线剔洞、凹槽时应采用细石混凝土填补， 且无空鼓后方可抹灰。在抹灰过程中派专人负责抹灰质量控制， 达不到优良标准的必须作返

28、工处理。抹灰完后及时进行养护（ 采用喷雾气喷水养护），养护时间在14d左右，以减少墙面空鼓现象。养护完后，对墙面进行空鼓质量检查，对空鼓的部位作返修处理。抹灰质量要求:做到无空鼓，表面平整、垂直， 阴阳角方正，墙面无裂缝等质量通病。第十节 楼地面工程楼地面工程面层施工应在顶棚和墙面抹灰完工后进行。基层清理用扫地机进行清渣后，用压力水冲洗干净。不同的楼地面材料做的面层， 分界线应放在门口中线处。施工前均先施工样板，经核验后再大面积施工。楼地面施工前，先在楼地面柱、墙0.5m 处测水平线，控制楼地面的水平度。穿越楼地面的立管加上套管， 应以露出地面30mm，用水泥砂浆或细石混凝土稳牢堵严， 如地面

29、有管线， 应用细石混凝土事先稳牢， 管线重叠部位需铺设钢板网， 每边宽出150mm。1、地面砖施工基层处理：清除表面松散垃圾及灰尘，用清水冲洗干净，凉干后，做好标高标志和控制线。地砖选择：根据设计要求的规格、型号、色泽，购买优质产品；并根据房屋布局构造特点选择地砖尺寸。先进行选砖，要求砖颜色一致，尺寸符合要求，表面平整、无弯起、翘曲等现象。粘贴：楼地面基层清净，浇水湿润。涂浆均匀无积水，按规定数量及位置做灰饼冲筋。然后用1:3 水泥砂浆根据冲筋厚度找平，拍实， 检查好平整度及坡向， 浇水养护24h。根据房间实际情况排砖，弹控制线，缝宽12mm，房间内砖应尽量对称。大面积铺贴前，应首先进行样板间

30、施工， 待验收后方可进行大面积铺贴。 从最内侧开始，纵横排好两行砖，找好规矩，以此做为控制点、线， 从里向外退着铺， 要求砖要跟线。 铺贴前将面砖浸水润湿，晾干后再铺贴，确保砖的含水率， 铺贴时将缝内多余砂浆扫出，砖面捣实， 要求缝隙均匀、顺直、砖面平整。 铺贴完成后在砖面上撒白水泥干面，并用水壶浇适量水，将水泥浆扫入缝内， 并灌满灌实， 最后用干锯末擦净。 常温下铺锯末， 浇水养护48h， 过后清洁， 保护好，三天内禁止上人。第十一节 门窗工程 (1)塑钢窗安装1） 施工设备(a) 材料a) 塑钢窗的规格、型号应符合设计要求， 五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。b)防腐材料、保温材料

31、、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。(b) 作业条件a)结构质量经验收符合合格产品，工序之间办好交接手续。b)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内 50cm 水平线。校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。(c) 检查塑钢窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合， 若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。(d) 塑钢窗的拆包、检查与运输:将窗框周围包扎布拆去。按图纸要求核对型号和检查塑钢窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平， 偏差超标， 严重损伤， 划痕严重， 外观色差大的，应找有关人员协商解决， 经修整， 鉴定合格后才能安装。(e) 提前检查塑钢窗， 如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。2） 操作工艺(a) 弹线找规矩多层建筑在最高层找出窗口位置后， 以其窗边线为标准， 用特制大线坠将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层 50cm 的水平线为标准， 往上反，量出窗下皮标高， 弹线找直。每一层应保持下皮标高一致。高层建筑在最高层窗口位置找出后，分别用经纬仪在窗两侧的墙上弹线。