火电厂设备检修标项及定额导则.docx

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火电厂设备检修标项及定额导则

火力发电厂发电设备大修标准项目表

（试行）

汽轮机大修标准项目表

分项名称

单元名称

标准检修项目内容

主要质量指标

一、本体

1、汽缸

（1）化装板拆除、平台拆装（9）汽缸内外疏水管管座焊口探伤检查。

（2）汽缸保温拆装（10）汽缸孔洞拆装封堵。

（3）导汽管拆装，导汽管探伤检查。

（11）排汽门检修，检查排汽缸喷水减温装置

（4）汽缸解体及组装（12）高、中、低压汽缸结合面螺丝探伤检查

（5）检查清扫汽缸紧固件，配合热工拆装热偶（13）滑销系统清扫检查

（6）检查清扫疏水孔、压力表孔及温度计套管等（14）汽缸除锈进行金属检查，汽缸螺拴探伤检查

（7）汽缸裂纹宏观检查（15）汽室连接螺拴检查。

（8）清扫汽缸结合面，测量接合面间隙及纵横向水平

1、检修技术记录齐全，各项检验、试验报告完整,检修中发现的缺陷全部消除。

2、汽缸结合面严密不漏汽,汽缸滑销系统符合相关检修工艺规程。

3、隔板、汽封间隙符合工艺规程.推力盘、对轮的瓢偏度、转子中心符合规程.

5、转子弯曲度热锻部分≯0。

03mm，套装部分≯0.05mm.动平衡符合要求.

6、轴瓦及轴瓦间隙、紧力符合工艺规程;密封瓦严密不漏，不漏氢、不漏油.

7、盘车需要时能可靠投入振动值≯0.05mm温度≯80℃.

8、汽轮机正常运行中胀差不超过＋5mm,-1mm的范围。

9、轴瓦回油温度≯65℃，各轴瓦振动值高压缸轴瓦＜0。

03mm，其它＜0。

05mm。

10、保护动作时，能准确按动

2、隔板

（1）各级隔板拆装。

（4）隔板中分面探伤检查。

（2）隔板、隔板汽封、隔板套检查清扫组装。

（5）测量调整隔板套及洼窝中心

（3）修前、修后测动静间隙，测量隔板弯曲。

3、汽封

（1）高、低压汽封,阻汽片检修并测量间隙（3）检查汽封套变形情况

（2）测量高、中压轴封，阻汽片间隙（4）吊装汽封套

4、转子

（1）拆装高、低压,励磁对轮螺丝，拆前测量推力轮中心

间隙校对中心（5）对需重点监视的较长叶片（一般指100－150mm

（2）测量转子弯曲、叶轮、联轴器、推力盘瓢偏、高度以上）做频率试验,必要时进行叶片、叶根

动静叶间隙探伤检查。

对重点监视的叶轮根槽或键槽探伤。

（3）检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈、推（6）转子清理,大轴内孔进行金属探伤。

力盘、对轮的磨损、松动及裂纹情况（7）转子动平衡及平衡块牢固性检查。

（4）测量及调整通流部分间隙、轴颈扬度及转子对

5、主轴承

（1）各轴承拆装（4）检查瓦枕球面接触情况

（2）检修前后测量轴瓦间隙、紧力、油档间隙（5）清理检查各轴承室

汽轮机大修标准项目表

分项名称

单元名称

标准检修项目内容

主要质量指标

一、本体

5、主轴承

（3）检查轴承，根据需要对钨金进行修刮及局部脱（6）油档检修及调整

落、裂纹补焊处理

作方向动作。

11、主机轴瓦不漏油，温度＜80℃。

12、盘车装置、顶轴油压正常，盘车电流正常。

6、密封瓦

（1）密封瓦解体检查测量间隙，回装.

（2）密封瓦信号管拆装。

（3）密封瓦、密封瓦座检查、清理。

7、盘车装置

（1）拆装盘车装置（3）对轮找中心

（2）机械部分解体检查，修理.（4）盘车装置润滑油各部件检查.

8、其他

（1）顶轴试验（3）汽轮机高速动平衡、超速试验。

（2）汽缸刷漆。

二、调速

1、调速系统

（1）停机前热态静态试验，检修后静态试验，动态试验（6）调速汽门操纵机构解体测量、检修。

及调整（7）自动主汽门、调速汽门汽封间隙检查测

（2）清扫检查调速系统所有部套（如调速器、调压量、检修.

器、蜗母轮组、减速齿轮组、脉动油泵、错油（8）检查调速器、危急保安器及其弹簧,并

门组、油动机、调速汽门危急保安器、微分器、做特性试验并测量弹簧的自由长度、偏

动态校正器、电液跟踪阀、防火油门等）并回装斜度等。

（3）清洗检查调速保护装置及试验装置，测量间隙和（9）根据解体情况更换调速器、减速齿轮等

尺寸并回装的轴承

（4）自动主汽门、再热器主汽门、中间截止门解体（10）调速系统连杆清扫加油

检修组装,严密性检查，阀座下沉情况检查。

（11）前箱、框架吊架检修，主汽门滤网清理

（5）自动主汽门、调速汽门各部套清理探伤，调速检查.主汽门螺拴等金属试验.危急保

汽门、疏水管、冷却水阀门检修,疏水管座清理探伤。

安器、齿性联轴器及螺拴金属探伤检查。

1、油系统各油泵运行正常可靠出力满足要求，振动值≯0.05mm，温升不高于80℃。

2、油系统油循环油质合格，在线滤油机正常可靠投入。

3、调速系统静态、动态试验合格，符合相关标准，危急保安器超速试验合格。

4、保护动作可靠，能按规定动作。

5、油系统管道无渗漏、无碰磨。

2、油系统

（1）汽动、电动油泵、顶轴油泵解体检修及组装（7）管道及阀门检修

（2）排油烟机检修、滤油机检修（8）氢冷发电机密封油系统及油泵检修

（3）冷油器、滤油器、注油器、滤网清扫及更换易损件（9）循环过虑透平油

汽轮机大修标准项目表

分项名称

单元名称

标准检修项目内容

主要质量指标

2、油系统

（4）主油箱、真空油箱、密封油箱清扫，油位计检修（10）高压油管道焊口检查探伤，处理渗漏。

（5）防爆油箱检查、清理。

（11）油系统管道支吊架检查。

（6）冷油器打压试验并处理泄漏。

6、氢气系统严密性达到设计要求.密封油系统自动跟踪良好。

三、管道阀门

1、阀门

（1）各汽水门解体检修、清扫（6）电动门、调整门机械部分检修校对行程

（2）抽汽门、逆止门、疏水门、解体检查清扫（7）传动机构检修

（3）汽水系统安全门检修调试（8）检查修理空气门、滤汽阀、滤水网、减

（4）更换汽水阀门盘根及法兰垫温减压器等。

（5）压缩空气系统管道吹扫、检查。

（9）液压控制阀门液压站检查、清理、换油。

1、管道、阀门及其系统支吊架完整不失效，膨胀指示器齐全。

2、项目全部完成,金属监督检验报告齐全。

3、阀门严密不漏、操作灵活，电动门、调整门行程合格，调整门调整特性,能满足高品质自动要求。

4、抽汽逆止门关闭时间合格。

2、管道

（1）汽水管道支吊架检修及调整（6）检查汽水分离器、冲洗装置等

（2）膨胀指示器检查及调整（7）检修管道上一次表门、取样门及温度表

（3）测量高温高压蒸汽管道蠕胀套管等.

（4）高压主蒸汽管法兰螺栓的外观检查按金属监督（8）扩容器及滤水器检修

规定检查处理（9）高温高压管道按规程进行金属监督检查

（5）检查节流孔板疏水器及其它附件与测量

四、泵类

给水泵、循环水泵、疏水泵、氢冷泵、射水泵、凝结水泵、工业泵（冷水泵）、消防泵

升压水泵、前置泵真空泵等

（1）泵体及连通管道解体清扫及组装

（2）各泵滚动轴承检查,根据检查情况轴承、卡圈、盘根更换，处理泄漏.

（3）滑动轴承各部间隙、紧力测量和调整,更换机械密封。

（4）泵入口门、出口门、逆止门、空气、压力表门检查修理

（5）各泵轴瓦冷却水检修，滤网清扫。

（6）各泵动静部套检查、清理。

各泵推力瓦接触检查、推力间隙测量.

1、各泵类设备振动值≯0。

05mm轴承温度≯70℃。

出力满足要求。

2、各辅助油泵站及系统

投入正常，冷却水系统无渗漏。

3、各泵出入口阀门严密。

汽轮机大修标准项目表

分项名称

单元名称

标准检修项目内容

主要质量指标

（7）偶合器解体检修,轴承变速器检查、间隙测量、油系统检查清理.

（8）各水泵配置的油泵站检修、油箱清扫、油箱附件检修,滤网清理、油质化验。

冷油器打压检查消缺

4、各种保护正常投运、可靠无缺陷.

五、器类

1、凝汽器

（1）清洗凝汽器冷凝管，检查真空系统和水侧的（7）凝汽器热水井、除氧盘及填料检查、清理.

严密性及部件情况,消除泄漏缺陷，清除杂物（8）胶球清洗装置的检查与修理.

或胶球堵塞，更换少量损坏的管子（9）喷射式凝汽器喷嘴检查清理，挡板校正，

（2）检修凝汽器水位计、水位调整器等附件清理滤网

（3）根据检修或点检工作需要抽取冷凝管进行（10）冷却水室清理、焊口检查，除盐水补水

分析检查管检查清理。

（4）凝汽器水室防锈处理,循环水出口管根部焊（11）空冷凝汽器散热器检查、滤网清理检查

口检查。

（12）凝汽器水箱检查,筋板焊口检查加固

（5）检查凝汽器喉部伸缩节或支座弹簧。

（13）空冷凝汽器散热器支座检查、弹簧检查、

（6）联络门、出入口门、放水门、空气门检修支吊架检查.

.

1、凝汽器严密不漏，运行中能保持规定的真空度.其输送管道、收球管道畅通无阻塞。

2、空冷凝汽器散热器清洁不泄漏。

凝汽器水位计清晰，指示准确，观察窗清洁透明不变形.

3、凝汽器、散热器支座弹簧牢固、不失效。

4、高、低压加热器泄漏已处理，堵管率不超规定值.

5、高、低压加热器、抽气器（包括蒸汽抽汽器）不漏.水位计等附件完整齐全。

6、金属检验报告齐全。

安全门动作可靠不误动.各附件齐全完整。

7、胶球泵运行良好，收

2、低压加热器

（1）出入口门、逆止门、旁路门等检修（4）水位计清扫，表计一次门检修

（2）加热管清理，打水压、找漏（5）消除加热管泄漏

（3）安全门进行打压校验.（6）加热器筒体按规程进行打磨探伤。

3、高压加热器

（1）出入口门、逆止门等检修，安全门研磨校验（4）水位计清扫，压力表一次门检查

（2）水侧保养,加热管清理，打水压、找漏（5）消除加热管泄漏

（3）安全门进行打压校验。

（6）加热器筒体按规程进行打磨探伤.

4、抽汽器

（1）喷嘴、扩散管检查清扫（4）其它附件、一次门检修

（2）铜管清洗试水压（5）蒸汽抽汽器检查清洗

（3）安全门解体研磨校验（6）蒸汽抽汽器附件检查修理

（4）抽汽器进汽进水阀门解体检修。

（8）抽汽器处各法兰垫料检查更换、螺拴紧固。

汽轮机大修标准项目表

分项名称

单元名称

标准检修项目内容

主要质量指标

五、器类

5、除氧器

（1）安全门修研，热态整定。

（6）淋水盘检查,除锈拆装，淋水填料检查。

（2）水箱焊口检查，水箱清扫，刷漆（7）水位计及压力表一次门检查

（3）调整门、逆止门、空气门等门检修（8）排汽回收冷却器检修

（4）喷雾阀解体检查换垫（9）完成压力容器的相关金属检查项目

（5）除氧器进水管道焊口检查,压力水室检查。

（10）除氧器调整门、电动门校对行程。

球率在90％以上.

6、胶球清洗装置

（1）二次滤网收球阀清扫（3）装球室及所属阀门检修

（2）收球网，胶球泵检修（4）油动、电动系统检修

六、小汽轮机

1、汽缸

（1）化装板拆除（6）汽缸裂纹宏观检查

（2）汽缸保温拆装（7）清扫汽缸结合面，测量接合面间隙

（3）进汽管拆装（8）排汽门检修

（4）汽缸解体及组装（9）汽缸结合面螺丝探伤检查

（5）检查清扫汽缸坚固件，配合热工拆装热偶（10）滑销系统清扫

1、小汽轮机缸体无裂纹，结合面严密不漏汽。

所有大修项目全部完成。

2、隔板及汽封间隙符合相关检修工艺规程。

3、转子弯曲度＜0.03mm动平衡符合要求.

4、运行中各轴瓦温度＜80℃，振动值＜0.05mm。

5、调速汽门动作可靠,能够满足机组安全稳定运行的要求。

6、小汽轮机各项试验全部结束，试验结果满足要求,符合标准。

2、隔板

（1）各级隔板拆装（3）修前后测动静间隙

（2）隔板、隔板汽封、隔板套检查清扫组装

4、转子

（1）拆装对轮螺丝,拆前测量推力间隙校对中心（4）叶片清扫检查、做频率试验、部分叶片、拉金

（2）测量转子弯曲、瓢偏、动静叶间隙复环铆钉头局部裂纹处理。

（3）检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈、（5）按规程进行规定的探伤项目。

推力盘、对轮平衡块的磨损、松动及裂纹情况

5、轴承

（1）各轴承拆装（4）检查瓦枕球面接触情况

（2）检修前后测量轴瓦间隙、紧力、油档间隙（5）清理检查各轴承室，检查测量分体轴承并修理。

（3）检查轴承，根据需要对钨金进行修刮及局部脱（6）油档检修及调整

落、裂纹补焊处理

汽轮机大修标准项目表

分项名称

单元名称

标准检修项目内容

主要质量指标

六、小汽轮机

6、调速系统

（1）停机前热态静态试验，检修后静态，动态试验（5）调速汽门、疏水管、冷却水阀门检修

（2）清扫检查调速系统所有器件并回装（6）调速系统连杆清扫加油

（3）清洗检查调速保护装置并回装（7）前箱、框架吊架及导汽管检查检修

（4）小汽轮机进汽门、排汽门、解体检修组装（8）小汽轮机盘车装置检查、检修。

7、油系统油质合格。

严密无渗漏。

7、油系统

（1）油箱、滤网清理检查、油位计清理检查.（3）润滑油泵、脉动油泵、顶轴油泵、油烟

（2）冷油器清理打压,找漏，消缺。

风机检修.

（4）油系统管道及阀门检修，储能器检修。

（5）油系统油循环、滤油、消除渗漏点。

七、风机

冷却风机、排烟风机

（1）轴承箱检查，检查轴承、测量轴承间隙、紧力（5）冷却风机减速机检查。

（2）风机叶轮及叶轮轮毂检查（6）排烟风机叶轮及管道清扫。

。

（3）风机风壳轴封检查，必要时更换（9）排烟风机、冷却风机基座及固定架检查修理。

（4）蜗壳、吸风口、出风口检查加固。

1、风机运行平稳,出力满足要求，振动值＜0.05mm，温度＜80℃。

2、风机各附件无异常。

八、机力冷却塔

机力冷却塔

机力冷却塔空冷塔

（1）装置检查，收水器、配水槽堵头检查，喷嘴

（1）输送泵解体大修及其出口逆止门大修。

检查更换

（2）空冷塔紧急排水阀解体大修。

（2）水塔填料检查，水塔放水铸铁网格板检查（3）液压操作机构大修，油泵站小油泵解体检修

（3）水塔滤网检查清理、水塔栏杠检查（4）扇形段人口滤网检修清理、扇形段人口门管

（4）防冻管清理、疏通。

道沉淀管清理

（5）集水池及方沟淤泥清理（5）扇形段出入口门、充、排水门行程校对

（6）循环水滤网清理更换、竖井清理检查。

。

（6）空冷塔喷淋泵大修

（7）水塔就地排污门、连通门、防冻门活动检查（7）空冷塔过量排水阀检修

（8）水塔循环水管支架检查整理加固，循环水（8）喷淋水喷嘴清理、储水箱清理

管及伸缩节检查（9）冷却三角形整体打压检查,百叶窗机构加油

湿冷塔

1、水塔填料、收水器完整,配水槽无泄漏、无淤泥，喷溅装置无脱落。

2、能满足机组安全、经济运行的需要。

空冷塔

1、输送泵、喷淋泵、水轮机运行正常，出力满足要求。

紧急排水阀动作可靠.系统管道伸缩节严密

汽轮机大修标准项目表

分项名称

单元名称

标准检修项目内容

主要质量指标

八、冷却塔

湿冷塔、空冷塔

（9）竖井门、执行机构检查（10）扇形段循环水管端头清理、换垫

2、各动作机构灵活可靠。

九、其它

1、特殊工种

2、保温刷漆

3、清扫启动

（1）起重、天车司机、焊工配合检修工作（5）油循环及滤油

（2）汽缸、导汽管、疏水管、保温及修补（6）密封试验（氢冷）

（3）主蒸汽、给水、供热、抽汽、厂用蒸汽与其它（7）调速系统试验

管道系统局部保温刷漆（8）现场全面清扫,运行验收。

（4）各器类及其另星保温修补及刷漆（9）机组分段试运,调整总体试运、超速试验。

1、所有试验报告齐全合格、完整。

2、机组分段试运、调整总体试运超速试验合格.

3、机组所有保温完整齐全，色环介质流向清晰、明了，满足要求。

锅炉大修标准项目表

分项名称

标准检修项目内容

主要质量指标

一、汽包

1、拆汽包堵板4、人孔门研修

2、检查汽包内水垢沉积物及及腐蚀情况5、检查并调整膨胀指示器、检查活动支、吊架

3、检查修理汽水分离、排污装置、分段蒸发隔板6、验收及密封人孔门

加药取样装置、给水集管等

1、汽水分离清洗装置正确、固定牢固，焊缝无开裂；内部管畅通;锅筒焊缝、管孔等按监督要求合格；清扫无异物；人孔门结合面光洁，试关间隙偏差小于0。

2mm；吊杆受力均匀。

二、下水包

1、人孔门开启、检查内壁腐蚀采集垢样4、焊缝及内内壁表面腐蚀和裂纹检查

2、节流孔板拆装5、人孔门检修、研磨封闭

3、下水包内部清理

1、孔板安装编号正确、牢固，孔径变化小于5%；下水包内壁清洁、无裂纹腐蚀凹坑≯1mm；人孔门结合面清洁光无划痕；关闭后紧力均匀、无渗漏。

三、水冷壁、联箱、

冷灰斗

1、搭拆炉膛脚手架7、检查下降管及支吊架

2、清理管子外壁焦渣和积灰8、检查联箱，打（割）开手孔或堵头检查积垢

3、检查管子外壁的磨损、胀粗、变形和损伤9、膜式水冷壁管焊缝检查及拼缝

4、检查修理管子支吊架、拉钩及联箱支座、检查10、检查修理水冷壁下联箱冷灰斗水封或干式

膨胀间隙密封结构

5、割管取样检查

6、更换少量或修复已变形的排管、水冷壁等

1、管子表面无结焦积灰；管面平整拼缝无裂，鳍片无裂纹;管子无裂纹、鼓包、严重变形，磨损减薄和腐蚀凹坑不大于壁厚1/3，变形凹坑不大于壁厚。

割管位置正确，换管符合工艺，焊口检验合格；联箱内无结垢、无腐蚀和裂纹，膨胀不受阻;蒸汽加热管、放水管无变形,腐蚀、减薄不超标;支吊架符合技术要求。

四、省煤器

1、清理积灰、割管取样检查5、检查联箱，手孔和支吊架（支撑梁）

2、检查管子的的腐蚀、磨损、胀粗变形情况6、检查更换防磨部件

3、更换少量磨损的管段及弯头7、检查膨胀指示器及腐蚀指示器

4、矫正变形管调整管排间隙

无明显积灰;管子凸出排面不大于3mm,管排膨胀不受阻，节距偏差不大于2mm;管子无损伤,磨损减薄小于壁厚30%；防磨装置位置正确；换管符合工艺要求，焊口探伤合格.

五、过热器、减温器

1、搭拆脚手架6、检查、修理吊架卡子、防磨、更换损坏的附件

2、检查清扫管子外部积灰7、检查减温器喷头及套筒

3、检查管子的的腐蚀、磨损、胀粗变形情况8、配合热工测点检查修理、膨胀指示器检查修理

4、更换少量损坏了的管子9、局部检查联箱蠕胀

无结焦积灰；管卡无脱落固定牢固，排面无明显变形；管子磨损、球化、胀粗小于允许值，鳍片无裂纹;联箱耳焊缝无开裂，减温器水室无堵塞，内套筒无位移。

锅炉大修标准项目表

分项名称

标准检修项目内容

主要质量指标

五、过热器、减温器

5、矫正严重变形管子

六、空气预热器

1、管式及板式

（1）清扫积灰、处理堵管（4）检查修理飞灰取样装置

（2）检查管子腐蚀及磨损情况（5）检查修补伸缩节、吹灰挡板

（3）检查和更换部分防磨件及堵漏

预热器管已疏，且堵管率小5%；大小胀力无开裂，每级管式空气预热器漏风率不大于2。

5％。

传热元件、支撑件及密封元件等无开裂和变形，磨损、腐蚀小于允许值;各部间隙符合技术要求；转动、传动部件无卡涩，主减速机用手转动方向正确轻松灵活。

空气预热器漏风率不大于10%。

七、暖风器及管道

1、暖风器检查、清除积灰3、暖风器水压试验

2、暖风器检修4、管道及阀门检修

不得有漏泄；通流面积不小于90%；1.25倍工作压力试验合格.

八、燃烧器

1、旋流燃烧器

（1）一次喷管拆除检查回装、清除喷等部位结焦（4）燃烧器喷嘴摆角、旋向校验、

（2）燃烧器检查修补喷管磨损部位、更换磨损件（5）二次风门、中心风门及执行机构检查修理

（3）一、二次风喷嘴及煤粉喷管和浓淡隔板拆装（6）旋流装置检查修理

（7）燃烧器喷口角度及耐火塑料抹面质量

2、直流燃烧器

（1）检查一次风口烧损和变形，挖补或整体更换（4）检查周界风风口截面；二次风喷口烧损变形

（2）检查本体结构件焊缝及补焊部位检修

（3）检查检修一次风口扩锥体和进口煤粉管隔板磨损及（5）测量喷口中心标高、截面尺寸和喷射角度

固定位置（6）检查和校正摆动力机构连杆、曲臂、轴销

一、二次风喷嘴完整，无烧损变形、开裂，磨损减薄小于允许值；挖补符合工艺要求;喷嘴摆动灵活、无卡涩,喷嘴摆角校验后误差应小于±5°。

部件磨损减薄小于允许值；挖补符合工艺要求；中心管位置偏差±5mm，喷口无烧损变形,固定牢固；叶片调节灵活与指示角度误差应小于±5°；风门开关方向和位置与指示一致，无卡涩.

锅炉大修标准项目表

分项名称

标准检修项目内容

主要质量指标

八、燃烧器

（7）减速机解体检修（8）摆角校验

九、点火设备

1、油点火

（1）炉前油系统管道阀门检修（3）油枪枪执行机构及密封套检查检修

（2）点火油枪及金属软管检修、更换（4）油系统吹扫管道阀门检修

阀门开关灵活严密无渗漏；执行机构工作正常；油枪雾化良好。

等离子水系统、空气系统严密不漏、无缺陷，火嘴不变形、无裂纹、不漏粉、不漏风、不漏灰。

叶片、防磨头、防磨板及叶轮盘无裂纹、磨损减薄小于1/2,更换或挖补符合工艺要求；联轴器各部间隙符合技术要求；轴承垂直和水平振动不大于0.05mm；试运4～8小时轴承温度不大于70℃;档板灵活,各处无渗漏。

易磨损件磨损减薄小于允许值，挖补或更换符合工艺要求；联轴器各部间隙符合技术要求；振动不大于0。

08mm;试运4~8小时轴承温度不大于65℃；档板灵活,各处无渗漏.

十二、给煤机

1、给煤机本体、检查孔、人孔门检修6、清扫刮板链条、滑道、牙轮、轴承检查检修

2、皮带减速机检查、检修换油7、拉紧装置检修

3、皮带、托辊检查及更换8、给煤上下插板清扫检修

4、皮带主从动轮及轴承检查、更换9、煤层厚度调节装置,跑偏、煤层厚、给煤计量装

5、清扫刮板减速机检查、检修换油置检查检修

皮带无无严重划痕和烧损;紧力调节适度有裕量，试运不跳偏;清扫刮板无变形磨损小于允许值，链节磨损小于1。

5mm，链条长度差小于20mm;减速机运行平稳,

锅炉大修标准项目表

分项名称

标准检修项目内容

主要质量指标

十二、给煤机

12、密封风系统风机、管道阀门及其它辅助系统检修

11、轴承加油点、密封件更换13、整体试转，严密性检验

1、给煤机运转平稳，出力满足运行工况,不漏油、不漏风、不漏煤。

系统无漏风、漏粉、漏煤;基础弹簧防腐良好（不含清除基础内泥水等）；

磨辊、磨盘无裂纹；刮渣板、三角架、磨盘与喷嘴等各部动静间隙符合规程；液压油压可在规定范围内调节；润滑油压符合规定、滤网无睹塞、各喷油点油量正常；密封风压差高于保护值20％；转动机械运行平稳无异音;油水系统无渗漏；氮气囊压力符合规定要