满堂支架施工工程技术交底.docx
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满堂支架施工工程技术交底
技术交底记录
编号
工程名称
XX高速公路XX合同XX高架桥满堂支架施工工程
施工单位
XX公路工程局有限公司
交底提要
满堂支架施工工程技术交底
交底日期
2009年3月5日
交底内容：
一、施工准备
本合同K401+164XX高架桥设计为钢筋砼连续箱梁。
现浇箱梁跨度分别为20米和26.5米，墩柱高基本在20米以内，我们在跨206国道时，支架采用碗口式满堂支架搭设施工支架施工，每次浇筑一联箱梁长度。
1、熟悉施工图纸及场地地质资料，编制切实可行的施工方案，并进行满堂支架搭设的计算和设计；
2、地基处理
（1）坑洼地段填平，每30cm用压路机分层碾压，压实度达到93%以上，并做出2%—4%的横坡，以利于排水。
（2）排水沟挖设
在处理过的地基范围四周挖设排水沟，排水沟自然排水沟连通，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架产生不均匀沉降。
3、支架搭设
K401+194XX高架桥现浇箱梁支撑方式采用满堂式碗扣支架。
碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm。
支架顺桥向纵向间距0.6m，横隔板处纵向间距0.6m，横桥向横向间距梁底为0.6m，翼缘板底为1.2m，纵横水平杆竖向间距1.2m。
考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪力撑。
4、搭设支架前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对地基和支架进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全；
二、施工工艺
工艺流程：
施工准备→地基处理→支架搭设→底板及腹板侧模型安装→支架预压→底板、腹板钢筋安装→底、腹板预应力孔道及预应力筋安装→内膜安装→安装顶板钢筋→混凝土灌注→混凝土养生→摩阻测定、预应力张拉→孔道压浆、封锚→拆除模板、支架
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交底人
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XX高速公路XX合同XX高架桥满堂支架施工工程
施工单位
XX公路工程局有限公司
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满堂支架施工工程技术交底
交底日期
2009年3月5日
交底内容：
1、测量放样
测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。
根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。
2、布设立杆垫块
根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采用5cm木板，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象。
3、碗扣支架安装
根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。
安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。
立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。
斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。
4、顶托安装
为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。
根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。
然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。
最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。
5、纵横梁安装
顶托标高调整完毕后，在其上安放10×15cm的方木纵梁，在纵梁上间距30cm安放10×10cm的方木横梁，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走。
安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。
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2009年3月5日
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6、支架预压
为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工。
预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁总重的1.2倍。
因悬臂板本身重量较轻，可根据实测的预压结果，对悬臂板模板的预拱度作相应调整。
（1）加载顺序：
分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%，第三次加载总重的40%。
（2）预压观测：
观测位置设在每跨的L/2，L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点。
在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。
采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。
沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。
第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm，且沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕。
第三次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载。
7、卸载：
人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。
卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。
根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。
8、模板安装
（1）底模板
底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。
底板横坡按设计图纸规定的2%横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。
模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。
模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。
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2009年3月5日
交底内容：
底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。
底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。
（2）侧模板和翼缘板模板
侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。
侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。
在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。
翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。
挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。
（3）箱室模板
由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。
第一次用钢模板做内模板，用方木做横撑，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正钢模板的位置和整体线型。
当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模，再用方木搭设小排架，在排架上铺设2cm厚的木板，然后在木板上铺一层油毛毡，油毛毡接头相互搭接5cm，用一排铁钉钉牢，防止漏浆。
在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。
为方便内模的拆除，在每孔的设计位置布设人孔。
9、钢筋加工安装
（1）钢筋安装顺序
①安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；
②安装腹板钢筋骨架和钢筋；
③安装横隔板钢筋骨架和钢筋；
④安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；
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2009年3月5日
交底内容：
⑤第一次浇筑混凝土，待强度上拉以后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。
（2）钢筋加工及安装
钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。
要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。
焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。
钢筋加工及安装应注意以下事项：
①钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。
钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。
②钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。
③钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。
④在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。
⑤钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。
钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。
钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。
钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。
⑥钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。
焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。
钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。
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2009年3月5日
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10、混凝土浇筑
混凝土采用1座混凝土拌和站拌和，分别为本合同段K401+077处混凝土拌合站，距离施工现场0.5公里。
混凝土运输采用3台罐车运送。
现场采用1台泵车浇注混凝土，再联系1台泵车以备用。
箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇注至肋板顶部，第二次浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理。
混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。
混凝土浇筑应注意以下事项：
（1）混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。
（2）混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。
混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。
（3）混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8~9倍。
（4）振动棒振捣时与侧模保持5~10cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。
振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。
对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。
（5）在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。
在浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。
垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，
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2009年3月5日
交底内容：
以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。
（6）第一次浇筑混凝土，浇注至腹板顶部时，做好施工缝。
混凝土高度略高出设计腹板顶部1cm左右，将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉，露出坚硬的混凝土粗糙面，用水冲洗干净。
（7）第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，在L/2,L/4墩顶等断面处，从内侧向外侧间距5m布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。
混凝土经振实整平后进行真空吸水。
真空吸水时间（min）为板厚（cm）的1~1.5倍，为10~15min，以剩余水灰比来检验真空吸水效果。
真空吸水机开机后真空度逐渐增加，当达到要求的真空度（500~600mm汞柱）开始正常出水后，真空度要保持均匀。
结束吸水工作前，真空度逐渐减弱，防止在混凝土内部留下出水通路，影响混凝土的密实度。
真空吸水完毕后，用提浆棍滚压，使其表面出浆，便于抹面。
提浆棍滚压后，紧跟着人工抹面，抹面时要架设木板，不得踩砼面，以免影响平整度。
待抹面后约半小时左右，采用抹光机再次进行抹面整平，最后再人工进行收浆抹面。
混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在1~2mm。
要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。
分两次进行抹面。
第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次抹面收光。
然后横桥向进行拉毛处理。
（8）在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。
主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。
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2009年3月5日
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（9）混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。
用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。
养生期内，桥面严禁堆放材料。
三、支架体系方案
⑴地基处理
支架搭设前将地表层杂土清除后，回填与原地面相平并压实，经试验室进行密实度检验合格后，再填两层各15cm厚的二灰碎石或水稳碎石，用振动压路机碾压密实。
同时在处理好的地基周边设置1.0m×0.5m的排水沟，及时疏散地表水，以防处理好的地基土被水浸泡。
⑵脚手架搭设
①支架的搭设密度
根据类似工程的施工经验，现浇箱梁钢管支架搭设：
在处理好的地基上铺设12cm×14cm的卧木，支架立杆纵桥向间距为90cm，横桥向间距90cm，在墩柱周围底腹板加厚处纵桥向间距调整为60cm，在腹板位置处，横杆竖层间距120cm，同时辅于一定数量的钢管斜撑。
②搭设作业
a支架的组装：
从一端向另一端延伸，自下而上按步架搭设，并逐层改变搭设方向，减小误差积累。
碗扣支架搭设宽度每侧比桥面宽1.0m。
b搭设顺序：
根据支架搭设密度放样→铺设下层垫木→安装地托→安装立杆和安设水平杆→逐层向上搭设→按位置安装加固剪力撑钢管→安装天托→安设承重方木→安设底板小方木→铺设底模。
c支架顶部标高的控制：
根据支架需搭设的顶标高（梁底标高－45cm）和地基面标高，合理选择和搭配不同高度的碗扣支架，合适调节可调底座和顶托的螺纹长度（外露螺纹不得超过其托座总长的1/3），测量组在底板边缘沿桥梁纵向方向每隔5.0米提交控制点的标高，其余各点由工人拉线控制。
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2009年3月5日
交底内容：
d碗扣支架搭设的要求：
为保证碗扣支架能够满足受力要求，在支架搭设过程和验收中，应注意以下几点：
ⅰ所有落地承重垫木枋是否全部垫实，且其轴线是否与支架在同一搭设轴线上。
ⅱ脚手架的垂直度控制，要求脚手架的倾斜度不大于H/50；
ⅲ水平加固杆、交叉拉杆、剪力撑等的配置是否符合要求；
ⅳ确定每一道剪力撑前后、上下是否一致，搭接长度是否满足要求（搭接长度要求最少为40cm，三个扣件），避免剪刀撑在断面内出现空档。
ⅴ检查所有承重方木是否与顶、底托座密贴，确保每排支架受力均匀。
⑶安全保证措施
①所有与既有道路交叉作业处均进行围蔽，在施工围蔽内进行作业。
②搭设前进行地基处理并铺设方木，确保支架支立在稳定的地基上，不得发生倾斜现象。
③支架内部设置数量足够的钢管斜撑，以保证支架整体性良好。
④支架顶部边缘设置安全护栏。
⑤所有高空作业人员均系安全带进行作业，不得随意向下抛物。
⑥人员上下支架搭设专用通道，与支架分离。
⑷支架预压
根据我单位施工情况，支架预压加载模拟砼的浇筑顺序及砼重量分布进行。
预压前及预压过程中进行监控测量观测支架的沉降与变形，每隔5m在支架的左、中、右设立观测点，观测支架的变形，观测时间
不小于10d，
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2009年3月5日
交底内容：
当支架的变形量小于每天2mm后，支架即为稳定，拆除预压荷载，观测支架的弹性变形，据此调整箱梁底模的预拱度，以满足箱梁线型。
卸载后再进行支架检查与加固，模板清理、涂脱模剂。
（5）箱梁混凝土浇筑方案及措施
采用商品混凝土，混凝土采用泵送法入模，每次施工长度为一联。
⑴模型方案
混凝土采取全断面一次性浇注，箱梁外模板选用2.44m×1.22m×1.8cm胶合板。
外模安装：
在钢管支架顶面按支架单元尺寸铺设12cm×10cm承重枋木，在承重枋木上铺设10cm×10cm横枋木，调整枋木顶面标高，安装箱梁底模板。
梁外模按二次抛物线设置预拱度，边跨跨中为2cm，
中跨跨中为1.8cm。
内模安装：
按设计要求安装好箱梁底板模型后，将腹板、横隔板等设计轮廓精确放线于底板上，以便绑扎钢筋和余下部分模型的安装。
内箱模型采用5×10cm枋木条作骨架，外钉1.8cm厚胶合板按设计内箱形状制成，骨架纵向间距@1.0m。
内箱顶面设置二至三块活动木板，以方便在灌注梁体混凝土时，人员可以下去进行检查和捣固作业。
内箱模型如图所示。
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2009年3月5日
交底内容：
⑵钢筋安装
普通钢筋及预应力筋按规范的要求做好各种试验，按设计的尺寸加工和设计的位置布设。
钢筋绑扎顺序为：
先绑扎底板、腹板钢筋和预埋预应力管道，然后安装内模，最后绑扎顶板钢筋和预埋预埋件。
安装前对孔道进行清理；穿束采用金属网套法。
在绑扎腹板钢筋的同时，要安设好波纹管。
施工过程中要严格按照钢束坐标对波纹管精确定位，固定波纹管的井字型钢筋与绑扎好的绑扎点焊牢固，每隔50㎝设一道定位钢筋。
波纹管接头要平顺，外用胶布缠牢，管道的高点处加设排气孔。
为保证张拉端和锚固端槽口处的锚垫板和钢束中线垂直，施工时需将锚垫板用螺栓固定在模板上。
同时将铸铁锚垫板喇叭口与波纹管连接处用胶带缠紧防止漏浆。
钢筋安装完毕经验收合格后，架设内侧模板，模板经验收合格后，方可灌筑梁体砼。
⑶梁体混凝土浇筑
砼采用商品砼，运输车运输，泵送砼入模，砼满足缓凝、早强、高流动性要求。
浇注前压要对泵车等设备进行认真的检修，确保机况良好，必要时要备有应急设备，以防设备障碍造成砼浇注过程中断。
砼浇筑顺序：
按先底板，后腹板，最后顶板，由底处向高处浇注的原则进行。
灌注时应根据灌注速度调整分段长度，并严格控制底板，腹板和横隔及顶板混凝土浇注的时间差，确保下层砼初凝前覆盖上层砼。
灌注过程中要随时检查内模是否有上浮情况，并根据具体情况采取相应的加固措施。
砼振捣：
采用插入式捣固器振捣密实。
箱梁腹板与底板及顶板连接处及其他钢筋密集处，以及锚下混凝土及预应力管道下的砼要加强振捣，确保混凝土密实，保证能按设计要求施加预应力。
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2009年3月5日
交底内容：
同时捣固时避免碰撞模板、波纹管等，在整过混凝土灌注过程中，经常检查模板、孔道、预埋件等，保证其位置符合设计要求。
砼初凝后立即洒水覆盖养护，降低水化热，避免砼表面开裂影响砼质量。
养护期不得少于十四天。
四、桥梁施工的质量控制点和质量控制目标
1、桥梁施工质量控制要点
⑴要充分做好施工现场准备工作，做好基准点、标高、轴线的校核放样工作，保护、校核放样尺寸；
⑵材料质量满足要求；为提高砼的早期强度和水泥品性，掺加适量和高效早强减水剂。
⑶严格控制混凝土的震捣密实度，
⑷操作严格按规程行事，应特别注意运输、卸料及振捣过程的熟料分离现象；
⑸模板支架严格按要求施工，采用高频插入式振捣器，确保砼的密实，表面光滑。
实施过程随时注意走样变形，保持均匀平衡，注意砼养护；
⑹关键工程、隐蔽工程及容易出质量事故的部位进行重点检查。
验收前必须提前约请质量监理工程师复检，待认证签字后方可进行下道工序的施工。
2、桥梁施工质量控制目标：
混凝土强度和外观质量符合要求。
桥梁施工实测项目桥面中线偏位、桥宽、桥长和桥面标高等满足规范要求。
桥梁的内外轮廓线条顺直，桥头搭板与路基搭接平顺。
五、雨季的施工安排
雨季施工以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行施工，减少受气候的影响。
⑴雨季施工准备措施
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交底内容：
①加强对天气预报资料的收集工作，及时掌握天气情况，以便采取有效的防范措施。
②雨季期间所有的排水设施必须保证畅通，加强对地表水的疏导，对施工作业面的排水和降水措施。
明挖基坑等处采取对周围地面进行硬化、沿周边设置排水沟、加高围蔽等措施，及时疏通地表集水，防止雨水经上述位置流入作业面。
③雨季期间，应防止材料（特别是水泥）吸水受潮，防止制安钢筋、模型等受到污染，所有材料均应离地堆放，并覆盖保护。
④采取对施工及生活场地进行硬化、对出入车辆进行冲洗等必要的措施，防止施工对周边环境造成污染
六、质量保证体系、创优规划及确保工程质量的措施
1、加强施工过程的试验与检验
⑴确保各种试验的有效性和准确性，在加强项目部试验室对各种试件的试验工作的基础上，现场设立专（兼）职试验人员，配合试验室工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。
⑵对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等，以及试验检验仪器设备，按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，保证仪器设备的准确。
⑶现场材料进场检验制度
严格控制各种原材料的质量，把好进料关。
各类建筑材料运到现场后，保障部开出材料取样通知单，由试验员进行现场取样试验，对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场；对防水材料委托有试验资
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