循环水站管道试压吹洗施工方案.docx

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循环水站管道试压吹洗施工方案

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx安装工程

循环水站工艺管道

试压、吹洗施工方案

年月日

编审人员

编制：

审核：

安全会签：

批准：

1．工程概况

2．编制依据

3．劳动力安排

4．施工机具及施工材料

5．试验参数

6.管道压力试验程序

7．管道试压前准备工作检查

8．工艺管道试压过程

9.管道系统冲洗过程

10.主要质量控制点

11.安全施工措施及组织保证

1．工程概况

循环水站管道安装工程主要由冷却塔、塔下水池、循环水吸水池、循环水泵组、旁滤装置、水质稳定加药、水质稳定监测设施、二氧化氯装置、控制仪表等组成。

管道材质主要由20#无缝钢管、Q235螺旋缝电焊钢管、聚氯乙烯管、双壁波纹管（UPVC）等组成，不同的材质管线采用不同的试验方法。

在试验过程中严格按照施工验收规范和现场实际要求进行操作，保证循环系统试验过程的完整性。

2．编制依据

（1）循环水站管道安装施工图纸

（2）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）。

（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）。

（4）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184）。

（5）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268

（6）《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122：

3．劳动力安排

序号

工种名称

总需求人数

备注

1

管工

2

2

焊工

1

3

辅助工种

2

4

施工员

1

小计

6

4．施工机具及施工材料

序号

名称

型号规格

单位

数量

备注

1

电动试压泵

DSY-400

台

1

潜水泵

φ150

台

1

2

压力表

0～1.6Mpa

只

2

3

直流焊机

ZX7-400

台

1

4

20#无缝钢管

φ25×3

米

16

5

截止阀

J41H-16CDN25

个

2

6

不锈钢针型阀

DN15

个

2

7

Q235B钢板

δ=12

米2

8

制作盲板

8

Q235B钢板

δ=30

米2

3.2

制作盲板

9

石棉橡胶板

δ=3

Kg

67

5．试验参数

序号

试验管道名称

代号

设计压力（Mpa）

试验压力

吹洗

备注

压力（Mpa）

介质

压力（Mpa）

介质

1

循环给水管道

W7

0.55

0.9

水

0.55

水

泵进口管道不试压

2

循环回水管道

W8

0.20

0.6

水

0.20

水

3

生产、生活污水

W9

常压

通水试验

水

常压

水

UPVC

4

二氧化氯管道

CLO2

0.50

0.6

水

0.50

水

UPVC

5

水质稳定药剂管道

TS

0.20

0.3

水

0.20

水

UPVC

6

其它管道

W10

常压

通水试验

水

常压

水

UPVC

6.管道压力试验程序

压力表

J41H-16DN25

φ32×3

试压泵

待试管道

φ32×3

水源管

试压泵及临时试压管道连接图

7．管道试压前准备工作检查

7.1管道按照施工图纸和工艺流程图已完成安装

7.2管道支架已按照设计和规范安装牢固

7.3与设备接口管道连接处已进行封堵或加装盲板隔离

7.4管道焊口位置未防腐

7.5试压管线的试压包已审核

8．工艺管道试压过程

8.1管道施工完毕，隐蔽工程验收合格后应进行压力试验。

与大气相通的排空、泵的进口管道不进行压力试验。

管道进行压力试验时，尽量采用系统试压方式进行，以提高效率，试验压力一致或非常接近的管线也应尽量采用连通管连接在一起进行试压。

8.2循环水站管道的设计压力和试验压力见第5条“试验参数”。

8.3压力试验应具备的条件

8.3.1焊缝及其他待检部位尚未防腐和保温。

8.3.2试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为试验压力的1.5－2倍，压力表不少于2块。

8.3.3管道安装的有关记录如：

管道材料质证书、管道组成件的检验或试验记录、管子加工记录、焊接及检验记录等已经监理方复查通过。

8.3.4待试管道与无关系统已用盲板隔开。

8.3.5待试管道上的仪表元件等已经拆下或加以隔离。

8.3.6压力试验压力的确定，承受内压的金属管道试验压力最少为设计压力的1.5倍。

8.4试验过程控制

8.4.1水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格；试验结束后，应及时拆除临时管道短节和其它设施，排尽积液；在试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。

8.4.2进行压力试验时，应严格注意安全，采取相应的安全措施如划定禁区，禁止无关人员入内等。

8.4.3试压合格后不得在管道上进行修补，应及时拆除盲板、试压临时设施等，排尽管内积液，排液时应防止形成负压，并不得随意排放，应排入地沟或地漏管，同时及时恢复仪表元件等管道组件，最后及时填写试压报告，请业主及监理确认。

9.管道系统冲洗过程

管道在压力试验合格以后应及时组织冲洗，管道的冲洗应按流程图划分系统，分别进行。

9.1吹洗方法

管道冲洗方法采用循环水泵单体试车合格后，循环水池内充满洁净的干净水，由循环水泵带负荷联运开启，同时打开泵进出口管道上的所有阀门，保证循环系统的流程线路带水冲洗。

9.2吹洗的一般规定

9.2.1冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。

9.2.2管道吹洗时，应将管道上安装的仪表件等拆除，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经判路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

9.2.3吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的赃物不得进入已合格的管道。

9.2.4吹洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

9.2.5清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。

9.2.6水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

9.2.7管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

9.2.8管道复位时，应由甲乙方共同检查，并应按规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。

10.主要质量控制点

工艺管道安装工程质量控制点一览表：

序号

质量控制点

等级

备注

1

试验前检查

A

2

强度试验

A

3

严密性试验

A

4

吹扫/冲洗检查

A

5

泄漏试验

A

6

管线复位检查

A

11.安全施工措施及组织保证

11.1成立试压、吹洗施工作业安全保证体系：

项目经理：

xxxx

安全负责人：

xxxx

施工经理：

xxxx

施工队负责人

施工队安全员

各区域负责人

施工班组

11.2遵规守纪：

参加施工作业人员必须认真接受试压、吹洗前的安全教育和安全技术交底，增强职工安全意识，规范施工操作。

11.3安全设施：

加强对施工人员正确使用劳动保护用品，对未回填区域做好醒目标识和严格的防护措施。

11.4施工程序：

对试压和吹洗过程中的环节操作严谨谨慎，系统的升压、稳压要严格按照规范和施工方案要求进行施工，不得麻木作业。

11.5电动试压泵要有专人操作，吹洗过程中循环水泵开启和关闭要有专人指挥和操作，防止出现以外。

11.6现场标识：

试压、吹洗区域要拉警戒线，无关人员不得进入施工区域。

11.7施工现场保持整洁的施工环境，试压水在试压合格后应及时排放到指定的排水管道或排水沟中，不得随意排放。