机械设备操作规程Microsoft Word 文档.docx

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机械设备操作规程MicrosoftWord文档

切筋机技术操作规程

1：

经考试合格并持有设备操作证者，方可进行操作。

操作者必须严格遵守

有关安全、交接班等制度。

2：

工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。

3：

用手转动，检查齿轮啮合的正确性。

4：

检查刀具安装是否正确与牢固，两刀片水平之间的间隙在0.5—1毫米的范围内。

5：

检查各部分的紧固情况，将松动之螺丝旋紧，并检查各部是否有障碍物，

如有应及时清理。

6：

电器线路必须检查完好，必须充分润滑机器各转动部分。

7：

空转试验，当发现有异常噪音时应立即停车，检查原因，进行修理。

8：

作好以上的准备，即可进行工作。

9：

工作时钢筋必须以刀具的下中部进行切断。

不得用刀具的上部，以免机

体尾部过劳。

10：

钢筋只能用锐利的刀片进行切断，必须要有经验的工人研磨刀具。

如果

多次研磨刀具变短或切断细的钢筋时，切断刀片应调正到规定的距离。

调正的方

法是：

在固定刀具尾部垫以适当垫片，使移动位置符合规定距离。

（在实际使用

中应根据切断钢料之直径大小确定，保证切入深度达到棒料的30%以上才能切断）

11：

在机器开动时不允许进行任何修理和校正。

12：

当机器工作时发现有了毛病应立即停车检查，待修理好后方能恢复工作。

13：

当机器运转时，禁止进行任何修理工作。

14：

机器运转时，禁止取下护罩，以免发生事故。

对焊机技术操作规程

1：

经考试合格后并持有设备操作合格证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2：

焊接电源电压为380V，相应的额定连续电流为118A，工作时可根据此电流值选用相应的导线，但电压降应不大于初级电压的5%。

3：

焊机应在接地后方可使用，焊机不得受潮。

4：

工作时先调整两钳口间之距离：

旋动调节螺杆，当操纵杆位于左极限时，钳口间之距离应相当于两焊件的伸出长度之和与挤压量之差。

当操纵杆处于右极限时，钳口距离应相当于二焊间的伸出长度之和再加2—3毫米，此时之位置即为焊接前的原始位置。

5：

调整断路限位开关，当焊接结束时（到达预定的挤压量）能自动切断电源。

6：

按焊件之形状调整钳口并使两钳口位于同一水平，然后夹紧焊件。

7：

试焊时为防止焊件的瞬时过热，须逐次的增加调节级数，选用适当的次级电压。

在闪光焊接时宜用较高的次级电压。

8：

打开冷却水阀，为避免各部件在焊接时发生过热现象，必须在通水后方可施焊。

为便于检查焊机内部有无冷却水流过，在设备左侧前下方有一漏斗，可直接观察水之流通。

在完成上数准备工作后，方可进行焊接工作。

9：

操作者在闪光焊时，须戴深色防护镜及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化金属烧伤皮肤。

10：

焊接后应随时清除钳口及周围的金属溅沫，应经常保持焊机的清洁。

11：

焊机上所有滑移部分应注意保持良好的润滑。

12：

交流接触器及继电器应保持清洁，电气触头每隔一个月用细砂纸打磨一次。

13：

在温度为0℃以下的环境中工作时，焊机在使用后应用压缩空气吹去留在冷却管路中的剩水，以免水管冻裂。

弯筋机技术操作规程

1：

经考试合格并持有设备操作证者，方可进行操作。

操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2：

工作前应检查各部分的紧固情况，将松动的各部件旋紧，并检查各部是否有障碍物，如有应及时清理。

3：

电器线路必须检查完好。

4：

认真检查齿轮箱内油量是否达到规定油位，必须保证齿轮充分润滑。

5：

认真检查弯筋机各轴、套是否按弯制钢筋要求配置好。

6：

空运转试验，当发现有异常噪音时应立即停车，检查原因，进行修理。

7：

做好以上的准备，即可进行工作。

8：

钢筋必须以轴套的下中部进行弯制。

不得用轴套的上部弯制，以免机体部件过劳。

9：

在机器开动时不允许进行任何修理和校正。

10：

当机器工作时发现有问题时应立即停车检查，待修理好后方能恢复工作。

11：

当机器运转时，禁止进行任何修理工作。

木工园锯机技术操作规程

1：

经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。

操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2：

工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。

3：

检查安全防护罩、电气线路是否完好；锯片有无凹凸变形、裂纹、残缺锯齿等现象；检查锯片的装卡是否牢固安全；传动轴、轴承、各部螺杆有无缺损松动；手轮、挡料板是否灵活、完整。

4：

先空转3—5分钟，待锯片达到正常转速和无异常现象后再推料锯截。

变更锯片直径后，转速必须调整，以保证安全。

5：

工作中应注意检查木料，不得在锯口线上有金属物及硬木结等损坏锯片的物质。

不得在园锯机上加工不规则（如弧形）工件。

6：

锯料时要根据木料的材质、温度等不同，选择合理的锯截速度，严禁推压木料、强力锯截面而使锯片造成转速降低和闷车现象。

7：

锯湿的或松脂很多的长木料如有夹锯现象时，必须在锯口上加木楔。

锯片如被木块、木片等物挤住造成闷车时，应立即停车。

停稳后才能处理。

严禁在运转状态下盲目处理。

8：

锯割时木料必须在工作台面上放平，同时有一直面靠近导板，吃刀量不宜过大，锯有节的木料要适当的降低锯截速度。

9：

严禁使用钝了的锯片，如锯片温升过高时，应暂停锯料，待冷却后再行锯截。

10：

工作台面上禁止堆放成品、原料、工具、杂物等，并及时清除场地。

11：

工作中应精力集中，经常注意各部的音响，不得离开。

12：

停车时，禁止用木料或其它物件去制动和挤压锯片，不许利用惯性进行锯截工作。

13：

工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

弧焊机技术操作规程

1：

经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。

操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2：

工作前检查施焊现场10米内不得有易爆、易燃物。

电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。

3：

电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线长度不应超过30米，最长也不应超过50米。

电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好。

4：

焊接中应经常检查其温升，如超过60℃应停机降温。

5：

用交流电焊机时，调节电流必须用手柄；移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线时注意初、次级不要接错；输入电压应符合电焊机铭牌规定；严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。

6：

用旋转式直流电焊机时，应先擦净换向器上的污物；碳刷架的边缘不许接触换向器的表面，并应调整好位置，保持干净；启动后如发现大量针状黄色环火或绿白火花应立即停焊处理。

7：

用硅整流直流电焊机时，应检查硅整流元件与散热片的连接是否拧紧，打开风扇电机，观察电压表显示是否正确，察听有无异响，严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈；电焊机的焊钳和电抗器不得振动和敲击。

8：

工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手把线分开盘好，达到整齐，清洁、安全。

HBT60拖式混凝土泵技术操作规程

1：

经考试合格后并持有设备操作证者，方可进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2：

使用前必须对电机、电气元件检查完好，地线要按标准接好，接地电阻不得大于10Ω（在整车的右侧，有一接地线螺栓）。

3：

检查混凝土压送所需的材料与用具是否齐全，液压油、润滑油是否符合标准。

本机使用的液压油为40号抗磨液压油，润滑油为半流体锂基润滑油，夏季用非极压型“00”号，冬季为非极压型“000”号。

4：

混凝土泵安装应水平，场地应平坦，尤其是支承处。

严禁左右倾斜和安装在斜坡上；如因地形原因，应事先整平夯实。

长期使用时需在泵体的上方搭有工棚。

5：

按标准动作顺序对混凝土泵进行检查，严禁将手和脚伸进料斗或滑阀内，也不得蹬踏这些地方。

以免发生危险。

6：

当开始和停止混凝土泵送时，应与前端软管操作人员取得联系。

7：

泵送作业时，应保整液位不低于规定的最低液位，适时观察泵的升温、风扇和搅拌装置的运转状态。

8：

当混凝土堵塞时，应及时“反泵”或拆管处理。

9：

混凝土泵运行结束时，应清洗活塞及泵体、混凝土管，并拉回活塞和提起滑阀阀杆。

10：

将全部电源都拨至“OFF”的位置。

混凝土搅拌站技术操作规程

1：

经考试合格后并持有设备操作合格证者，方可进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2：

使用电源为380V，使用前应认真检查电器系统是否良好，并在搅拌站组装后进行电控操作试验，确认状态良好后方可使用。

3：

本机工作前必须检查各部螺栓是否紧固，特别是搅拌臂螺栓和叶片螺栓，检查拌筒、料斗轨道有无异物。

搬动浓油泵，向各润滑点加满油。

4：

起动电机前应加满油，并调整好供水量，备好储水池。

5：

操作多路换向阀时，油缸到达极限位置后，立刻松开按钮，以免溢流时间过长，油温急速升高。

6：

向料斗投料的顺序是骨料—水泥—砂子或砂子—水泥—骨料，料斗的装载量不得超过额定量的10%即1100KG。

7：

当料斗提升距卸料位置1M处开始供水。

8：

料斗下降时应控制换向阀速度不得过快。

9：

混凝土搅拌均匀后（一般为30秒）应立即卸料，搅拌时间不得超过120秒。

10：

工作完成后，应对机器进行清洗，拌筒内不存有混凝土拌和料，将卸料门置于开门状态，向各润滑点加油，扳动浓油泵数次，切断电源。

空压机技术操作规程

1：

经考试合格后并持有设备操作合格证者，方可进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2：

工作前应严格遵照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油窗醒目，油杯等清洁。

3：

检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好，冷却系统是否畅通。

4：

排除储风缸及油水分离器内的油污积水。

开放空转装置的截断塞门，关闭减荷伐，盘车试转，检查气缸、连杆及各部状态。

5：

确认正常后，方准运转。

并在工作中要经常检查：

运转音响是否正常。

各种仪表显示是否灵敏，调压伐、安全伐动作是否准确。

有无漏水、油、气现象。

气缸、吸排气伐、油温、水温及电机的温度是否正常。

电器、机械是否发生气

味。

如有异状，立即停车处理。

6：

储风缸及油水分离器内的油水混合物，每班应排放3～4次。

7：

在运转时，司机不得离开。

停电时，应立即开放排气伐，拉开电源开关，避免重车启动。

8：

停车时，应将调压器置于空转位置，开放所有排气伐，关闭减荷伐，停

止给水，并将储风缸及油水分离器的排污伐打开，将冷却系统的水排净。

9：

工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

发电机组技术操作规程

1：

经考试合格后并持有设备操作合格证者，方可进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2：

发电机组要做好防雨、防风、防火设施，地面保持干燥，机架置放平稳，作好绝缘垫。

安装仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。

3：

开动前检查发电机和励磁机是否正常；磁场变阻器的电阻放在最大位置；与变压器送电共用一个配电盘时，应检查闸刀是否与变压器断开，接通在发电机的位置上；断开各路送电闸刀，检查各相熔丝有无断路；禁止发电机在有负荷的情况下起动（无人自控备用发电机除外）。

4：

当原动机达到额定转速后，逐渐减低磁场变阻器的电阻，使电压增高到略大于额定值。

若变阻器的电阻为零时，尚无电压，可加少量负载即能建压。

5：

送电时应先闭合电闸，再逐一闭合分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器的电阻，使电机电压维持额定值。

6：

运行中，应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等，并应注意随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在±5%以内，频率的变化不允许超过±1%。

各相电流的不平衡，一般不应超过10%（低负荷运转时除外）。

任何一相电流都不应超过额定值。

7：

严禁超载、超压。

禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。

当发现励磁回路接地，转子线圈短路、发电机冒烟、着火及发生其它内部故障时，应立即停车处理。

8：

发电机停机时，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。

将磁场电阻放到最大位置，停止原动机。

9：

在相序、电压、频率相同情况下可并列运行。

并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。

合闸应在同一时间，不允许有先后以免造成反冲，烧毁发电机。

10：

并行时，发现失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除，或者发电机失去同步时，应立即将发电机从电网解列。

11：

并列发电机停机前，应先将负荷转移到运行的发电机。

减少要停的发电机的励磁电流，然后再从电网解列，但应注意勿使运行中的发电机过负荷。

12：

发电机运转时，即使未加励磁也应认为带有电压，禁止修理保养、清扫工作及用手接触高压线圈。

13：

日常应保持发电机外壳及其附近清洁，在任何情况下，尽量避免尘垢、水滴、金属碎沫或其它杂物侵入。

并保持良好的通风条件。

14：

工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。

混凝土搅拌机技术操作规程

1：

经考试合格后并持有设备操作合格证者，方可进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2：

工作前应严格按照规定检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳、轨道滑轮是否良好。

3：

停放机械的地方，地面要坚实平整，周围要有排水沟，基坑底部要铺草袋，以作料斗的枕垫。

按季节搭设防雨或保温的机棚。

清除周围的障碍物。

用支架或支脚将筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

4：

检查合格后，再进行2～3分钟的试运转，如搅拌筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异响，运转正常。

料斗上、下和出料门启、闭都灵活后，才能工作。

5：

进料斗升起时，严禁人员在斗下通过或停留，清理时将料斗用链条扣好。

料斗降落时，速度要慢，先将料斗降至接近地面处稍停一下，再放到底。

6：

工作中遇到突然停电或发生故障时，应用人力将搅拌筒内的混凝土砂浆清除干净，严禁满负荷起动搅拌机。

7：

需进入搅拌筒内进行清洗时，必须将开关保险丝卸下，并锁好闸箱。

在接电源时注意搅拌筒转向应符合筒上箭头方向。

8：

停工后，应用水和石子倒入筒内清洗。

9：

混凝土搅拌机工作后，应将料斗落到基坑。

如需升起，则应用链条扣牢。

挖掘机技术操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。

操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动和动力输出等各部位要认真检查、调整、紧固、润滑。

经试运转确认良好后，才能工作。

3、机组人员应了解挖土高度、深度、边坡大小，电线高低、地下电缆、各种管道；未爆炸的炮眼、坑道、墓穴等各种障碍物的情况，机械进入施工现场后，应听从现场指挥人员的指挥，发现不安全因素时应及时解决。

4、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，挖斗不要过猛。

5、铲斗回转半径内遇有推土机作业时，应停止工作。

向汽车上卸土时应等车停稳，人离开再卸料。

铲斗要尽量放低，禁止铲斗从驾铲室顶部越过和碰撞汽车的任何部位。

6、当铲斗未离开工作面时，禁止挖掘机转动，在挖掘机转动时不得用铲斗对工作面等物进行侧面冲击或用铲斗的侧面刮平土壤。

7、在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带，不要放松提升钢丝绳，当铲斗接触地面时，禁止转动。

8、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其它杂物除掉，以免塌下造成事故。

如将土壤挖成悬空状态，而不能自然塌落时，则需用人工处理，不得用铲斗将其砸（压）下。

禁止在危险的掌子面下工作或停放挖掘机。

9、挖掘机不应自行移动较大距离（5公里以上）移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距地面高度不得超过1米，铲斗满载时禁止移动。

上坡时，驱动轮应在后面，动臂应在前面；下坡时，驱动轮应在前面，动臂应在后面，在斜坡上，禁止回转机身和变速及空挡滑行。

上下坡度不得超过20度，挖掘机在通过铁道或软土、粘土路面时，应铺设垫扳。

10、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车，上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。

11、做拉铲、抓铲工作时，禁止高速回转，禁止在风压大于25公斤/平方米条件下工作。

12、工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦坚实的地方。

将机身转正，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空挡”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净），按照保养规程的规定，做好例行保养，锁闭门窗后，方可离开。

推土机技术操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。

操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动和动力输出等各部位认真检查、调整、紧固、润滑。

经试运转确认良好后，才能工作。

3、向施工人员了解施工现场障碍物、位置等情况，并注意与排除。

施工时听从现场指挥，发现不安全因素时，应及时提出解决。

4、用手摇启动时，必须五指并拢。

用拉绳启动时，不得将绳缠在手上。

5、发动机启动后，确认机械周围（尤其是底部）没有人和障碍物时，发出信号后，方可移动机械。

推土机工作要平稳，吃土不可太深，起落刀时不可太猛，刀片离地面保持0.4米为宜，不可太高。

6、向边坡推土，刀片不得超出边坡，并在换好倒挡后，方可提升刀片倒车。

7、推土机在25度以上坡度上横向推土时，应先进行填挖，使推土机能保持平衡后，方可进行工作。

8、推土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥，基坑与深沟一般不得超过2米。

如超过2米时，应做出安全边坡。

同时，禁止用推土刀侧面推土。

9、推土机推围墙或屋墙时，用大型推土机墙高不得超过2.5米，用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。

10、推土机顶推铲运机作业时，应使推土机与铲运机保持同一直线行驶，刀片提升高度适当，避免触及轮胎，不得猛推猛撞，防止将铲斗后轮顶离地面或使铲斗吃土过深，待铲斗满载提升离开地面后，即减速脱离接触。

11、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。

12、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯，履带式推土机在高速行驶时，亦应禁止急转弯，以免履带脱落或损坏走行机构。

13、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25度，下坡坡度不得大于35度，横向坡度不得大于10度，在坡道上（25度以上）严禁横向行驶，在陡坡上纵向行驶不得做急转弯动作。

上下坡道前应先试验制动和转向操纵的可靠性，并用低速挡行驶，在坡道上换挡应将车停稳后进行，下坡时严禁空挡滑行。

14、在上坡途中，如发动机突然熄火时，应立即将推土机刀片放到地面，踏下并锁住制动踏板。

待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空挡位置，然后重新启动发动机。

15、工作后，将外部灰尘、泥土、污物擦拭干净，并进行检查、保养、调整、润滑、紧固，将机械开到平坦安全地方，推土刀片落地，关闭发动机（冬季并应放尽冷却水）锁闭门窗后，方可离开。

木工刨机技术操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。

操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。

3、检查刀刃具是否锋利，装夹是否牢靠，各部螺栓（特别是主轴螺栓）、刀刃具压帽有无松动；检查防护装置是否齐全完整、皮带轮、皮带有无异状；各操纵手柄、手轮、升降装置、导轨、电气各部是否完好灵活，并空运转3-5分钟，确认各部正常后才能工作。

4、根据木料的大小、厚薄、软硬和湿度合理选择刨削速度，刨削吃刀量应根据机床规定选定，厚度不同的木料不许在压刨上同时推行。

5、有自动送料装置的刨机应使木料自动送入、严禁人为在正面用力推，以防损坏设备及伤人。

开车时先开主轴电机，然后开送料电机。

变换送料速度时，必须在送料电动机停止后方可进行。

6、多面木刨机如不需全部同时使用时，应将不使用的刀位脱离工作位置，进行试车正常后方可进行工作。

7、严禁刨削过分弯曲、变形的木料。

刨削量过大时，必须少量多次刨削，不许强制一次刨削。

8、工作中应经常检查各部运转情况，并注意送料装置的作用是否正常，轴承温度是否过高，如轴承温升大于60度或各部有异常现象及异音时，要立即停车处理。

9、工作台面上禁止堆放成品、原料、工具、杂物等，并及时清除木屑。

10、送料发生阻滞时，不可硬推，应立即停车。

调整靠板和清理刨花时，必须停车后进行。

11、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

砂轮机技术操作规程

1、操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项。

2、工作前要认真检查砂轮安装是否正确牢固，有无裂纹或缺损，安全防护罩是否符合规定。

3、开机后待砂轮转速正常时才可使用，磨工件时，应缓慢接近砂轮，不准用力过猛或撞击。

4、砂轮不园、过薄或因磨损过多，工作面离夹板边缘不足25毫米时，应更换新砂轮。

5、要换砂轮时，应注意轮孔与轴径相符，切勿免强安装，换装好的砂轮，必须空试后，再试磨，才能正式使用。

6、砂轮机不得装倒顺开关，工作后立即拉开电源开关。

7、砂轮要保持清洁，不得沾有油污。

不准磨软金属和非金属。

8、磨工件时，密切注意砂轮机的声响、运转、震动等情况。

如有异常现象，立即停车检查处理。

9、砂轮机应定期检查打扫，做好保养工作，达到整齐、清洁、安全。