锅炉炉墙砌筑施工方案.docx
《锅炉炉墙砌筑施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉炉墙砌筑施工方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
锅炉炉墙砌筑施工方案
目录
1.适用范围1
2.编制依据1
3.作业项目概述1
4.作业准备2
5.作业条件5
6.作业顺序5
7.作业方法6
8.工艺质量要求13
9．质量记录14
10．计量工机具测量记录14
11．安全管理、文明施工及环境保护14
1.适用范围本施工方案仅适用于888888888888888888888888工程#888锅炉内衬施工。
2.编制依据
2.1《电力建设施工技术规范》第2部分：
锅炉机组篇DL5190.2-2012
2.2《电力建设施工验收及评价规程》第2部分：
锅炉机组篇DL/T5210.2-2009
2.3《火力发电厂保温材料技术条件》DL/776-2001
2.4《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009
2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2.6《耐磨耐火材料技术条件与检验方法》DL/T902-2004
2.7《耐磨耐火材料》GB/T23294-2009
2.8《耐磨耐火材料含量试验方法》GB/T3007-2006
3.作业项目概述
独山子石化公司1000万吨/年炼油及120万吨/年乙烯扩建工程-蒸汽工程为扩建1台410t/hCFB燃煤锅炉，锅炉内衬施工包括以下内容4.作业准备
4.1施工管理组织机构
4.2施工综合进度计划
序号
项目节点名称
1
材料到场
锅炉耐火材料开工前10天
2
3
耐火材料安装工程
锅炉水压试验验收日起45天
4
现场清理
2天
5
撤场
3天
4.3施工机具配置
序
机具名称
规格
单位
数量
备注
一.安全照明设备
1.0
电源箱
套
4
各带6个电源接电点,有空气开关
1.1
空气开关
100A
个
6
1.2
电源刀闸
60A三相
个
10
1.3
行灯变压器
36/24伏
台
6
1.4
行灯灯泡
只
200
二.运料、上料设备
2.0
工程车
2吨
台
1
2.1
卷扬机
2吨/快速
台
2
2.2
钢丝绳
4分
米
260
2.3
开口滑轮
3吨
只
3
2.4
开口滑轮
1吨
只
3
2.5
提升机栏
2吨
座
1
上料用
2.6
手拉葫芦
2吨
个
2
2.7
麻绳
6分
米
200
2.8
花篮螺丝
2吨
个
8
张紧螺丝
2.9
钢丝绳夹
3分
个
20
四.浇注施工设备
4.0
强制搅拌机
250L
台
3
4.1
振动器
台
4
4.2
振动棒
φ30
条
5
4.3
潜水泵
台
1
4.4
水管
米
100
五.木工支模设备
5.0
多功能木工电锯
台
1
带电锯片3片
5.1
手提电锯
台
2
带电锯片2片,备用炭刷6套
5.2
手枪电钻
直径13MM
台
2
带直径6MM钻头20只,备用炭刷4套
5.3
角向磨光机
台
2
六.焊割设备
6.0
电焊机
500A
台
3
6.1
割枪
把
2
备用割嘴6个,通针2个
4.4劳动力配置计划
为满足项目施工总工期的要求，时间紧、任务重，本次工程施工各类人员安排预计高峰总数不低于40人，具体的人员安排可见下表：
序号
工种/专业
人数（人）
计划到场时间
1
项目经理
1
根据具体情况提前7天进驻现场
2
技术工程师
1
施工前2天
3
安全工程师
1
施工前2天
4
材料员
1
根据具体情况提前7天进驻现场
5
施工队长
2
根据具体情况提前3天进驻现场
6
施工班组长
4
根据具体情况提前2天进驻现场
7
后勤
1
根据具体情况提前2天进驻现场
8
司机
1
根据需要随时调用
9
起重工
1
根据需要随时调用
10
钳工
2
根据具体情况提前1天进驻现场
11
焊工
10
根据具体情况提前1天进驻现场
12
架子工
6
根据具体情况提前5天进驻现场
13
木模工
10
根据具体情况提前1天进驻现场
14
筑炉工
10
根据具体情况提前1天进驻现场
15
普工
5
根据需要随时调用
5.作业条件
5.1施工前，建设单位组织，设计单位、施工单位、监理单位等参加，各方应就施工中的问题进行图纸会审，并取得共识，形成文件。
5.2施工所需的各种材料应运到施工现场，并经检验合格；
5.3施工所需要的有关用电、焊接、切割、通风、高空作业、脚手架、机工具等应齐全并落实到位，严格遵照《电业安全工作规程（热力和机械部分）》的有关规定布置
5.4建立安全领导机构，形成安全管理体系，发挥各专兼职安全员的作用，加强施工现场的安排管理。
5.5施工人员必须配备安全防护用具，严格遵守高空作业安全操作规程。
5.6施工前，应详细检查施工机具、设备、工具、电力线路、脚手架、模板支撑等，符合安全要求后，方可施工。
5.7施工的特殊工种：
电工、起重工、空压机、卷扬机、机动翻斗车操作等必须严格照本工种安全操作规程执行。
5.8安装施工时，设备内应有良好的通风设施和低压照明系统。
5.9施工范围平台上堆放的物件和材料不得超过平台允许的最大安全负载。
5.10施工人员到位，并对施工情况进行安全技术交底，组织施工人员进行安全文明施工教育。
支模浇注法施工的振捣人员和喷涂法施工的操作人员应经培训并考核合格后方能上岗作业5.12钢构架密封性检查
施工前应全面检查施工部位基底的受热面，不应有刮痕，不应有漏焊部位。
耐磨耐火材料砌筑前，对受热面进行超过正常工作压力的水压试验合格；若有必要，应喷水并作长时间检查以检查其密封性。
对于已预制耐磨耐火材料的部位，应检查预留焊口是否泄漏。
在耐火材料安装前，应对耐火材料安装区域的钢构架进行检查：
对钢构架的总体尺寸进行检查（相关尺寸），对支架、样块（模块）、锚固系统等进行尺寸检查（标高、正确的位置），砖砌炉墙部位托砖梁、托砖架应水平，应达到要求的强度。
对检查窥视孔、通道/人行道、热电偶、压力喷嘴等是否布置到位。
5.13钢构架表面清理。
在对耐火内衬材料安装前，应对安装耐火材料内衬的钢架表面的毛剌、锈、鳞锈、或灰尘等清除干净。
这些可通过压缩空气、或钢丝刷子进行。
6.作业顺序
7.作业方法
耐火材料施工一直是“三分材料，七分施工”，炉衬施工是炉衬材料性能得以正常表现的重要过程，我方根据锅炉各部位炉衬的运行特点、炉衬结构、施工工艺、关键工艺、质量控制要点等，要求工程技术人员在充分理解工艺原理的基础上严格按照施工规范和工艺控制进行施工；工程管理人员对整个施工过程的前期材料验收、工序交接验收、隐蔽工程验收、重点部位施工旁站监督、中间验收、施工外观验收、烘炉后整体验收等进行全面控制，那么我们完全能够按期保质地完成筑炉工程，实现材料和施工的和谐统一。
7.1点火风道施工
7.1.2施工工艺：
燃烧器就位后，施工人员按设计要求在施衬部位焊抓钉，顶部的抓钉间距稍密约为150×150mm，立面可适当加大间距到200×200mm，下部可加大间距到250～300mm。
在燃烧器和膨胀节口处加焊钢筋网，以保证施工。
并且根据需要埋设临时测点。
抓钉焊接完毕后，按照设计尺寸敷设无水硅酸钙，硅钙板采用现场切割安装，必须涂刷粘结剂，并且在破损处填充补充剂，以保证硅钙板整体密封性，然后在底部和下部侧墙捣打涂抹绝热浇注料，绝热浇注料施工结束后，保证硅钙板有足够的保护层，绝热料自然养护结束后，再支模浇注耐火浇注料。
7.2水冷风室施工
7.2.1炉衬结构：
使用内衬材料品种名称：
耐磨可塑料、耐火浇注料。
衬里分布：
底部和侧墙采用耐火浇注料，顶部和进风管用耐火可塑料。
7.2.2施工工艺：
水冷风室已经由锅炉配套好密布直销钉，如果发现局部位置销钉数量不足，或者需要优化，则要求作业人员将增补的销钉焊接在鳍片上，严禁在水冷壁上施焊。
焊接验收合格后，涂刷沥青漆或者其他膨胀处理，然后方可进行施衬施工。
施工的顺序为由下而上，先将浇注底部和侧墙的耐火浇注料，局部可进行涂抹施工。
施工时必须对耐火衬里进行施工缝留设处理，可不留膨胀缝。
顶部采用仰面施工专用可塑料，可塑料在施工前无需二次搅拌，可直接从密封包装袋里取出施工，如果发现顶部施工材料比较硬，影响施工进度，可适当在搅拌机中搅拌一下，适当补充不超过1%的施工用胶。
施工结束后，将水冷风室的人孔门封闭，让其自然养护，等待整体验收。
7.3炉膛下部密相区施工
7.3.1炉衬结构（重点防磨区域）：
使用内衬材料品种名称：
耐磨可塑料、耐磨浇注料。
材料要求：
耐磨损、抗渣性强，不能腐蚀水冷壁管。
建议采用中性或弱碱性。
衬里分布：
布风板和台阶采用刚玉莫来石耐磨浇注料，密相区，顶部和悬吊屏采用耐磨可塑料。
密封盒采用耐火浇注料和绝热浇注料。
7.3.2施工工艺：
水冷布风板由后墙向前墙仰角的膜式壁与焊与其扁钢上的风帽构成。
为防止炉底布风板处的强烈磨损，此处采用耐磨可塑料。
施工时不允许将可塑料进入风帽内管、进风管内，因此须有稳妥可靠的预防措施。
现场在浇注布风板之前需要先用胶带将风帽的风眼缠绕，以防在浇注施工时将风眼堵上。
由于非金属耐火材料与进风管的膨胀量不同，为保证运行中它们能自由膨胀，在施工耐磨耐火材料前将布风板上所有进风管浇注料部分的外表面贴上3mm厚的陶瓷纤维纸。
布风板浇注料浇注时要保证设计尺寸。
在布风板表面的前后水冷壁有一斜坡台阶，台阶按照设计尺寸要求进行施工，每隔1000mm大小进行采用两层陶纤纸进行隔断处理；此处耐火材料应在炉膛上部耐火材料安装完后再进行安装。
保证浇注前清理布风板，清理布风板上的杂物一般用压缩空气进行清扫。
施工时，应选好起点，以某侧墙为起点，向带有人孔的另一侧墙顺序施工，每次施工宽度为300～500mm。
施工过程中，施工人员不可直接踩在风帽上，为此可在没有施工的部位铺上一条木板，供操作人员站踩和行走。
布风板要求留设膨胀缝，膨胀缝的填充材料为三合板或陶纤纸，厚度为2～3mm，留设距离一般为1～1.5米为宜。
循环流化床锅炉在运行时，炉膛内部气－固两相流的工况极为复杂，在炉膛下部区域，烟气流速为4～6m/s，工作温度800～1000℃，物料浓度很高，大量的回混物料严重地冲蚀着四周墙面。
为防止该区域受热面的磨损和燃烧时化学反应产生物——氧化硫对水冷壁的侵蚀，在四周水冷壁范围内采用刚玉莫来石耐磨可塑料进行保护，该材料必须具有足够的耐磨性和良好的抗侵蚀性。
开口处的应力集中，特别是穿墙管部位（二次风口、给煤口和悬吊屏管束穿墙部分等），施工前必须包裹2mm厚的陶纤纸。
施工时根据开口部位的形状和特点留设膨胀缝，以吸收因膨胀而产生的应力。
施工前，要求对炉膛底部所有部位进行一次全面的清洗，可用压缩空气进行一次吹扫，尤其是墙箱底部堆积的杂物。
此外，在回料阀口、启动燃烧器口周围处的膜式壁扁钢上或密封盒板上还应焊一些Y型抓钉，以固定这些开口周围区域的耐磨浇注料，这些抓钉也应在施工前涂沥青。
炉膛的耐火材料施工分为炉内耐火材料施工和炉外保温材料施工及门孔盒的耐火材料施工。
水压试验合格后，即浇灌门孔等密封盒内的耐磨耐火浇注料，随后在渗油试验后，开始在密相区和双面水冷壁敷设耐磨可塑料。
炉膛下部密封盒内所有的穿墙管，涂上沥青漆，包裹陶纤纸，然后浇注耐磨耐火浇注料。
在水冷壁上焊有销钉的部位，应施工设计厚（从管子中心算起）的耐磨可塑料。
施工耐磨耐火材料必须按尺寸约最大不超过800×800mm的面积交替施工，用抹刀切割留设1-2mm膨胀缝。
锅炉运行时，循环流化床锅炉炉膛内部气固两相流动工况极为复杂，在炉膛下部区域，物料浓度很高，大量的回混物料严重的冲涮着四周壁面，为防止该区域受热面的磨损，在四周水冷壁范围内都预焊了Y型销钉，以固定耐磨耐火材料。
在下炉膛四周水冷壁区域，有许多开孔，包括：
出渣口及回灰口、回料口、启动燃烧器开口、二次风口、测温测压口及人口，对于所有穿管结构，除测温管及启动燃烧器处浇注孔与该管外径相同外，其余穿管处浇注孔径应与该管处的内径相同，且上述所有穿管与浇注孔同轴。
卫燃带过渡区域，是CFB锅炉磨损较为严重的部位，如果处理不当会直接构成对水冷壁的磨损。
围燃带过渡区域采用让管技术，保证过渡区的台阶在竖直管束的鳍片后面，否则用磨光机打磨光滑，保证施工尺寸；悬吊屏施工时下部特别是拐角部位，需补焊部分V型抓钉，以保证底部可塑料在受热过程中不会被挤掉。
穿墙管束施工前必须包裹陶纤纸，保证管束受热正常膨胀，防止串火漏灰。
7.4炉膛上部及出口区域（包含炉内各屏式受热面及水冷壁上集箱）施工
7.4.1炉衬结构：
使用内衬材料品种名称：
耐磨可塑料、耐磨浇注料。
衬里分布：
炉膛上部仰面专用刚玉莫来石耐磨可塑料，炉膛出口烟道和炉内各屏式受热面及水冷壁上集箱采用水泥结合的刚玉莫来石可塑料。
穿墙管密封盒采用耐火浇注料和绝热浇注料。
7.4.2施工工艺：
7.5旋风分离器及其入口烟道施工
7.5.1炉衬结构：
旋分器入口部位施工厚度控制在55～60mm以上保证耐磨层厚度，其它部位厚度控制在46mm即可。
耐磨料采用600～800mm大小进行分块施工，水平膨胀缝用两层陶纤纸填充而成，竖向膨胀缝用抹刀进行切割。
顶部和出口采用耐磨可塑料施工，拐角部位如果抓钉不够可考虑增焊抓钉。
中心筒施工时必须预先留设10mm的膨胀间隙，防止中心筒将耐磨可塑料挤坏脱落。
内衬材料名称：
顶部：
仰面施工专用耐磨可塑料单层衬里50-60mm
直筒段和锥段：
耐磨可塑料单层衬里46mm
材料要求：
耐磨性、热震稳定性、抗渣性，无腐蚀。
7.5.2施工工艺：
施工前，应对所有的各种材料，根据设计、制造厂的技术协议进行检验，满足技术协议上所确定的类型及各项性能指标，如有变化，应以设计修改单为依据，否则，对不合格品应废弃，不得用废品施工。
由于旋风分离器外壳需工地拼接，施工前，必须检查它的外形尺寸，椭圆度、平直度等，如果其安装后公差太大以造成耐火保温层施工困难，必须加以校正。
随后对其内壁进行必要的清理，不允许粘附松软等其它杂物。
每个旋风分离器由入口烟道和旋风筒组成，旋风筒从上至下又由筒体、锥体及料腿组成，属汽冷式旋风分离器，全部使用耐磨可塑料，厚度从管子中心算，必须留出20mm厚保护层。
旋风分离装置采用单层耐磨炉衬结构，紧固件安装都是锅炉厂自带的，不同部位的节距布置是不同的，具体应按照金属锚固件安装图上的说明。
7.5.3施工方案：
旋风筒顶部炉衬可适当增焊部分Ф6·12Cr18Ni9圆钢经纬焊接网格作为辅助承托筋，以增加耐磨可塑料的悬吊力。
耐火层部分必须刷2mm厚沥青，钢筋刷1mm沥青，涂刷均匀，不漏刷，耐磨层厚度53.6mm。
浇注前在中心筒一圈用10mm硅酸铝纤维毡酸性高温无机粘合剂粘贴，粘合剂涂刷均匀。
耐磨可塑料施工前除在紧固件表面涂刷1～1.5mm厚沥青漆。
要求采用分块施工，每块的几何尺寸原则上应均等。
所有大的结构膨胀缝，例如顶部和直筒段的膨胀缝和顶部和中心筒的膨胀也进行垫衬密封。
建议改用分块施工方案进行处理。
具体措施为：
用陶瓷纤维纸，将膨胀缝做成楔形或“Z”形。
成形后的厚度与衬里的厚度相同。
施工时直接将陶纤纸埋入可塑料内，且膨胀缝留设方向与背火面一致。
分离器直体部位：
以便在锅炉经高温烘炉投运后增加该工位材料的韧性，避免因异质材料膨胀不均而产生的胀裂。
分离器的施工顺序可采用由下而上的施工顺序，先施工分离器锥段，然后再施工筒体段，最后施工顶部。
如条件允许，顶部可在地面施工后进行安装。
7.6水平烟道施工
7.6.1炉衬结构：
顶棚炉衬全墙厚400mm,耐火层厚100mm，保温层120mm耐火保温浇注料和180mm硅酸铝板。
与尾部炉衬留20mm膨胀缝，与顶棚接合的水平迷宫膨胀缝均用大于膨胀缝的硅酸铝纤维毡用酸性高温无机粘合剂粘贴。
顶棚膨胀缝，横向从分离器中心向前2000mm留1道3mm膨胀缝，然后每1000mm留1道膨胀缝，该缝用耐火浇注料覆盖，膨胀缝根据详图留设。
纵向膨胀缝以锅炉对称中心每1米留一道2mm膨胀缝，所有膨胀缝的上部均用耐火浇注料覆盖。
膨胀缝均二次浇注，缝内用大于膨胀缝的硅酸铝纤维毡填充。
7.7回料器施工
7.7.1炉衬结构：
使用内衬材料品种名称：
耐磨浇注料、无石棉微孔硅酸钙、绝热浇注料。
材料要求：
耐磨性、抗渣性。
回料器内衬采用耐磨浇注料（厚100mm）和绝热浇注料（厚120mm）+硅酸钙板（厚度180mm）的复合结构，总厚度400mm。
7.7.2施工工艺：
回料器侧墙、斜料管和立料管施工工艺：
在耐磨层和保温层内均布置有长短不等的“Y”型抓钉来固定耐火材料，安装应时长短交错布置，交替旋转抓钉的开口方向，相互补偿固定范围。
施工前涂刷1㎜厚的沥青漆。
因该处炉衬为圆形，受热后向外膨胀，施工时如果不合理留设膨胀缝，会形成不规则的裂缝，极易侵蚀耐磨层后面的保温材料，严重时形成空缝，最终导致耐磨材料脱落。
所以，斜料管中心线以上应予分块施工，每块800×800㎜，块与块之间采用“Z”形接缝，缝的错接长度为40㎜。
该部份可用钢或木料做模具。
为保证墙体表面的平整度和正圆度，模具的组合与安装宜采用内外环撑式支设。
1）回料器布风板
为减轻布风板的磨损和导热，需浇注耐磨耐火材料。
浇注厚度应根据风帽高度确定。
施工前采用绝缘胶布将风帽的风眼缠绕，从而保证风帽孔不被浇注料堵塞，以免造成回料不畅或结渣现象。
由于非金属耐磨耐火材料与进风管的膨胀量不同，为保证运行中各自的自由膨胀，施工前须将布风板上所有进风管外表与浇注接触的部分，缠上一层2㎜厚的陶瓷纤维纸。
返料器布风板的浇注在四周留设10mm膨胀缝。
浇注时要保证设计尺寸，保证上表面距风帽孔中心的距离为30mm。
2）回料器四墙。
中间隔墙的施工是整个回料器的关键工序，我们采用编制钢筋网格的锚固工艺，使隔墙与立腿出侧墙形成一个整体，而与布风板和回料器侧墙独立膨胀，这样就可以避免中隔墙损坏，同时也避免了由于中隔墙采用钢板而出现的整体膨胀受阻的情况。
3）回料器返料斜管。
回料器返料斜管处炉衬为圆形，受热后向外膨胀，施工时如果不合理留设膨胀缝，会形成不规则的裂缝，极易侵蚀耐磨层后面的保温材料，严重时形成空缝，最终导致耐磨材料脱落。
所以，斜料管中心线以上应予分块施工，每块800×800㎜，块与块之间采用“Z”形接缝，缝的错接长度为50㎜。
以有效增强膨胀缝的抗侵蚀性能。
因受空间限制应分段一般600mm进行施工。
为保证墙体表面的平整度和正圆度，模具的组合与安装宜采用内外环撑式支设。
支设预制好的模形并控制在中心。
返料口第一板浇注应与卫燃带后墙配合进行，以保证整体性
4）回料器立管。
外部用硅酸钙板，中层用绝热浇注料，内为100mm耐磨浇注料。
将锚固件清理干净，涂刷2mm厚沥青，要求均匀、不漏刷。
将模具支设保证不偏离中心，偏差值应小于5mm。
7.9非金属膨胀节部位施工
就锅炉总体而言，炉膛与旋风分离器之间，分离器与回料器之间、出口烟道与尾部前墙入口之间、回料器入炉斜管与回料弯管之间、冷渣器入口管之间皆设有柔性非金属三向膨胀节，以解决从冷态到热态而这二者之间的相对位移。
膨胀缝周围采用浇注料结构，用“Y”型抓钉固定，抓钉不够长应接长，所留的膨胀缝应填充相应的硅酸铝耐火纤维毡。
膨胀节必须严格按照厂家设计图纸进行施工，施工前须检查膨胀节的固定角铁是否全部取出，安装尺寸是否符合设计规范。
验收合格后方可焊接销钉，局部地方须加焊钢筋。
锚固件焊接质量和膨胀缝填充材料须验收合格后方可继续施衬。
施衬时支模尺寸和强度须保证，防止跑模。
此处施工属于重点验收部位。
7.10门孔部位施工
在有耐磨耐火材料的地方，于下列部位设有门孔：
炉膛下部两侧墙，旋风分离器入口段侧墙、出口烟道侧墙、分离器料腿外侧、给煤口、回料器下降管前侧、回料器弯管外侧。
另外，在冷渣器前侧和后侧也设有门孔。
门孔周围的炉衬，用耐磨耐火浇注料浇注而成，有抓钉支撑，门的内层，同样用耐磨耐火浇注料浇注而成，有抓钉支撑。
门孔周围的炉衬，用耐磨耐火浇注料浇注而成，有抓钉支撑，门的内层，同样用耐磨耐火浇注料浇注而成，有抓钉支撑。
浇注时应支模浇注，模芯应与所安装的设备或钢管外侧保持一致，尺寸和角度都要准确；木模芯的外表面要涂上一层油或包一张薄油纸，以方便拆装；施工时要里外两侧同时浇注，如开孔较大还要以所安装的设备的中心线划分为上下两部分进行。
以上循环流化床锅炉内一些典型部位的耐磨耐火材料的施工工艺，并不是绝对的，针对特定的循环流化床锅炉设计，实际施工过程中总是需要施工方与锅炉设计人员密切配合，并有耐火材料专业技术人员的指导，才能有更优的耐磨耐火材料的施工工艺和质量。
8.工艺质量要求
9．质量记录
9.1施工技术记录和验收签证。
9.2质量检验评定记录。
9.3缺陷处理记录。
9.4设计变更记录。
9.5工程照片、录像记录。
9.6工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件）。
10．计量工机具测量记录
10.1计量工机具必须检测合格
10.2计量工机具在有效期内方可使用，并建立使用台帐
11．安全管理、文明施工及环境保护
11.1安全管理技术措施
11.1.1每个参加本工程施工的人员,都必须加强对安全生产重要意义的认识,坚持预防为主,文明施工。
11.1.2进入施工现场,必须戴好安全帽，二米以上高空作业必须正确佩带好安全带，高空作业面底部必须拉设安全网；应有专业安全员指导拉设。
11.1.3高空作业所用工具要随时放入工具袋内，严禁上、下抛掷传递物件；高空作业所用临时平台应捆扎牢固或点焊固定，并有防护。
11.1.4吊装时应明确职责，有统一的指挥信号，听从指挥，各操作岗位协调工作。
11.1.5自觉遵守安全生产规章制度，正确使用机器设备、工具及个人防护用品。
11.1.6焊工工作时必须穿工作服、绝缘鞋、要戴绝缘手套。
11.1.7手持电动工具必须配有漏电保护器，现场用电不允许有一闸多用现象；本工程的作业面大部分在钢构架上作业，为了避免施工人员触电伤害，照明电压应在安全电压范围之内。
11.1.8严禁高空疲劳作业现象、禁止施工人员酒后进入施工和酒后作业现象。
11.1.9吊装前应认真检查起吊工具是否完好无损，检查防护设施是否齐全，吊装作业时要使吊钩与吊物重心在一条垂线上。
11.1.10进入施工现场必须正确佩戴好安全帽高空作业必须正确佩带好安全带，高空作业面底部必须拉设安全网；应有专业安全员指导拉设。
11.1.11工作过程中必须集中精力工作，禁止嬉笑打闹、逗打玩耍现象。
11.1.12班长在班前一定要开好安全会，作好安全记录。
11.1.13严禁酒后进入施工现场及患病作业现象。
11.1.14在使用磨光机打磨基础时严禁戴手套。
11.1.15严禁用设备当做地线导电焊接。
11.1.16设备二次搬运过程中不准人货混装。
除以上所列事项外，未提及的严格按《建筑安装工人安全技术操作规程》的规定执行。
11.2文明施工要求及措施
11.2.1做好文明施工的工作，焊条头不得到处乱放乱丢，每日必须回收，用不完的焊材应及时返库。
电焊线的走向要合理，电焊线不得有裸露的地方，每日收回电焊线，工作完成后应做到工完料尽场地清。
11.2.2废料箱应该集中堆放，并定时组织人员清空垃圾箱。
1
升级会员 