LNG气化站安全检查表最新文档.docx

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LNG气化站安全检查表最新文档

LNG气化站安全检查表

序号

项目

检查点

检查结果

处理意见

1

低温储罐

1、在合格检验期内，无超量储存、超压运行

2、基础无开裂，无不正常沉降

3、储罐无结霜、发汗情况、外观良好无异常

4、储罐管路、阀门无泄漏，可正常启闭

是□否□

是□否□

是□否□

是□否□

2

主空温式

气化器

1、气化器外观完好，气化器结霜情况正常

2、气化器进出口法兰、管路无泄漏

是□否□

是□否□

3

调压计量

加臭撬

1、无明显腐蚀，出口压力稳定

2、过滤器无堵塞、定期排污

3、法兰、阀门和接头无泄漏

4、法兰静电跨接完好，电阻值检查合格

5、加臭剂液位充足，加臭机运行完好

是□否□

是□否□

是□否□

是□否□

是□否□

4

电加热复

热器

1、水位正常，补水、排水管路完好、畅通

水温正常，进出气管道、法兰无泄漏

是□否□

5

仪器仪表、信号报警

1、接口无泄漏，电气接线完好

2、流量计状态正常，接线完好

3、防爆控制箱、触摸屏正常

4、仪表氮气供气压力稳定，气源充足

5、各装置状态正常

是□否□

是□否□

是□否□

是□否□

是□否□

6

阀门

1、启闭状态正确、标志清晰，无明显锈蚀

2、阀门无泄漏，启闭灵活

是□否□

是□否□

7

管道系统

1、无明显腐蚀，管道保冷层完好

3、管道无泄漏、变形，管道静电跨接完好

5、管道支架完好，卸车软管完好，放置正确

是□否□

是□否□

是□否□

8

压力表、安全阀、液位计

1、在校验期内运行正常，连接处无泄漏

2、安全阀、压力表、液位计定检合格

3、根部阀门开启正确，安全阀铅封完好

4、压力表外观良好、指示正确

是□否□

是□否□

是□否□

是□否□

9

放散塔

1、放散塔无倾斜

2、放散塔固定拉线完好

3、放散塔周边无杂物、危险品堆积

是□否□

是□否□

是□否□

10

防雷、静电

接地

1、导线连接完好，接地电阻合格

2、卸车接地装置完好，接地电阻合格

是□否□

是□否□

11

卸车场地

1、场地整洁、无杂物、危险品

2、防撞设施完好

是□否□

是□否□

12

消防设施

设备完好，数量充足，均处有效期内。

是□否□

13

夜间照明设施

设备完好。

是□否□

客户巡检员：

海川巡检员：

日期日期：

说明：

1.巡查后对检查结果进行记录，对有故障点需及时上报，并做出处理。

2.检查结果及处理意见必须真实有效。

记录表一份，存档备查。

加气站安全检查表

检查单位：

检查时间：

年月日

检查

项目

检查内容

检查分数

扣分

扣分原因

实得分数

安

全

制

度

执

行

安全管理制度及消防安全制度执行完善并落实

4

各项操作规程完善并落实，员工无违规操作现象

4

当班情况记录表、各项数据表格填写准确，文字清楚

4

巡回检查，每天至少两次，每次有记录

4

交接班，每班有记录，对问题交待

4

岗位责任制度，齐全实用、安全教育学习每月两次，员工知会率100%

4

事故应急求援预案，修改及时，切实可行，人人熟悉，半年进行一年演练

4

气质达标，每天有记录，数据准确

2

安全检查记录，每周至少一次，情况准确

4

事故隐患整改记录，每次整改有记录

3

站内员工持证上岗率100%

3

站

内

主

要

设

备

安

全

站内设备运转正常，每班有记录

4

压缩机过滤器、油气分离器、各级气缸及管线上的各接头部位无泄漏、松动现象

4

压缩机电动机、电源盒、接线盒的进线盒密封螺栓无松动，能保证电器密封

3

压缩机润滑油循环系统和冷却循环系统，温度不超过60℃

2

压缩机各气缸的压缩排放压力在正常范围内，无异常现象压缩机、空压机的排污按规程操作

4

ASME地面瓶组各相连阀门、管线接头无泄漏，安全阀使用正常；定期排污，每次有记录

4

管束车上管线阀门操作灵活，各相连阀门、管线接头无泄漏，压力表、温度表、快装接头密封使用正常

4

卸气柱上各相连阀门、管线接头无泄漏，静电接地导线无断裂或断股现象，能有效连接

3

售气机各气路上阀门、流量计、电磁阀、管线接头无泄露，加气枪拉断阀工作正常，二位三通阀无泄露

4

售气机计量准确无误

2

压缩机配电柜内电器元件的标志、编号清晰、各种开关、熔断器和继电器的接点牢靠，无过热变色现象

2

配电柜上所有操作把手、按纽牢靠，操作灵活，柜内元件无灰尘，保护接地线与接地螺栓的连接良好

2

站内计量器具、安全阀、压力表等定期检验并合格

2

站内高压管线上各接头无泄漏现象，高压管沟内无杂物

2

站内灯具灯口无松动，防护罩无破损，灯具无不亮现象

2

站内网架无破损和漏雨现象

2

调压柜内管线接头无泄漏，流量计、调压阀使用正常

2

加气站安全检查表

检查

项目

检查内容

检查分数

扣分

扣分原因

实得分数

设备安全

干燥器管线上接头无泄漏，按操作规程操作；低压管线上各接头以及压力容器无泄漏现象

4

加气柱上各相连阀门、管线接头无泄漏，静电接地导线无断裂或断股现象，能有效连接

3

站内地下油罐以及加油机使用正常，安全装置工作正常

2

安

全

设

施

灭火器材配备齐全、药齐有效、压力合格、无损坏，灭火器放置地点规范、

合理

4

消防沙地内无树叶等杂物，沙粒无结块现象

2

“加气七不准”、各种安全警示标牌符合标准，并按规定设置

2

站内避雷装置完好无损，定期检验，合格

3

火灾报警和通讯设施完好、有效

2

站上员工按公司规定要求着装、佩戴工作牌

2

合计

100

备注

检查人签字：

站长签字：

液化天然气气化站安全检查表

序号

检查单元

检查项目

类型

检查方法

检查内容

检查情况

1

总图布置

1.1站外防火间距

A

现场测量或参考竣工资料

符合GB50028-2006第条、第条的规定（见附录A15）

符合

1.2功能分区

B

现场检查

分为生产区和辅助区，之间有明显分隔，辅助区内无危险物品存放（除发电机组所用的柴油）

符合

1.3围墙

B

现场检查和测量

生产区围墙为实体，高度不低于2m，且无破损

符合

1.4绿化

B

现场检查

生产区内未种植油性植物，秋冬季节干枯易燃的植物应被清除，围堰内无绿化，消防车道与储罐和建筑物之间无高大乔木

杂草处理中

1.5出入口

B

现场检查和测量

生产区和辅助区各有一个对外出入口。

总储量超过1000m3时，生产区至少有2个对外出入口，且间距不小于30m

站内仅一个出口

1.6消防车道

B

现场检查和测量

总储量小于500m3时，生产区内设有不小于12×12m的尽头式消防车道。

总储量大于或等于500m3时，生产区内设有环形消防车道。

消防车道宽度不小于3.5m，非沥青路面，并保持畅通

宽度不够

1.7违章搭建

B

现场检查

站内无违章搭建的建构筑物

符合

2

站区管理

2.1安全警示标志

B

现场检查

入口和外墙有禁火、限速安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象

符合

2.2车辆进出管理

B

现场检查

除液化天然气槽车外，其他车辆确需进入生产区时有登记并安装阻火器

符合

2.3人员进出管理

B

现场检查、询问和查阅门卫登记

生产区除本站工作人员、槽车驾驶员、押运员外，不得有其他无关人员，外来人员确需进入的，应有登记，进入生产区的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种

符合

2.4视频监控与周界报警

B

现场检查和测试

安装有视频监控和周界报警设施。

视频监控能覆盖站区出入口和四周，无死角；周界报警装置有效

无周界报警

2.5人体静电消除装置

B

现场检查和测试

生产区入口处安装有人体静电消除装置，进站人员能按规定触摸释放人体静电

符合

2.6制度上墙

C

现场检查

各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施

符合

2.7巡检

B

查阅巡检记录

对工艺装置定时巡检，有巡检记录

符合

3

储罐区

3.1储罐外观

B

现场检查和检测

外壁漆膜无脱落，外壁无凹陷，无珠光砂泄漏，无异常结霜现象

有腐蚀

3.2储罐压力

B

现场检查

每台储罐有压力表，并具有远传功能，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记

符合

3.3储罐液位

B

现场检查

每台储罐有两个液位计（容积小于3.8m3时可只有一个液位计），并有远传功能，液位计完好，最高和最低液位有明显标记，液位处于最高和最低允许液位之间

仅一个液位计

3.4真空度或氮气压力

B

现场检查

真空绝热罐有真空表接口，真空度符合储罐技术要求；充氮罐有氮气压力表，氮气压力符合储罐技术要求

无

3.5紧急切断

A

现场检查

储罐液相进、出口管上有紧急切断阀，动作迅速，关闭紧密

无紧急切断装置

3.6法兰

B

现场检查并检测

法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接

符合

3.7管道保温

B

现场检查

管道外表无异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完好

部分保温层脱落

3.8管道和阀门标识

C

现场检查

液相管为本色，连接储罐的各条管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌

符合

3.9储罐基础

B

现场检查

储罐钢筋混凝土基础无裂缝、剥蚀、崩塌现象，立式罐无异常倾斜现象

无倾斜

3.10可燃气体检（探）测器

B

现场检查

安装有可燃气体检（探）测器

符合（但未检测）

3.11低温检测报警

B

现场检查

储罐区有低温报警探头

储罐区没有，气化区有

3.12安全阀

B

现场检查

储罐和管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与储罐间的阀门全开

符合

3.13放散管

C

现场检查

安全阀排气口和储罐排气口有放散管，集中放散，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环）

符合

3.14防液堤

B

现场检查

防液堤完好无孔洞，堤内无积水和杂物，管道穿堤孔洞有套管且空隙填实。

地下或半地下储罐，四周有栏杆

符合

3.15集液池

B

现场检查

防液堤内设有集液池，集液池内设有潜水泵，集液池内的积水未漫溢至防液堤内

符合

3.16灭火器

B

现场检查

每台储罐至少配备8kg和35kg灭火器各1具，分不同方位摆放，且置于防液堤外。

灭火器完好有效，有定期检查记录

符合

3.17电气防爆

B

现场检查

电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

部分线路有孔隙

3.18接地

B

现场检查

储罐接地线完好连接

符合

3.19喷淋系统

B

现场检查和测试

喷淋水管为大红色，喷淋系统启动迅速，出水畅通，能覆盖储罐全表面

符合

3.20消防供水设施

B

现场检查和测试

消防水管、水枪、接合器和扳手等器材齐全完好，消防栓冬季有保温措施，消防栓能正常开启，出水正常，能覆盖站区内主要危险区域

符合（部分消防设施失效）

4

装卸设施

4.1停车位

B

现场检查

地面有清晰的槽车停车位标线，槽车在指定位置停放，无槽车库的场站内无槽车长时间停放

符合

4.2防撞设施

B

现场检查

面向装卸管的一侧设有防撞柱

符合

4.3防静电

B

现场检查

有静电接地线，无锈蚀，装卸时与槽车有效连接

符合

4.4压力表

C

现场检查

卸车增压气化器出口有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记

符合

4.5软管

B

现场检查

软管完好无损，无裂纹，无泄漏现象

符合

4.6电气防爆

B

现场检查

电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

部分电气有孔隙

4.7法兰

B

现场检查并检测

法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接

符合

4.8管道保温

B

现场检查

管道外表无异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完好

部分保温层脱落

4.9管道和阀门标识

C

现场检查

液相管为本色，管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌

符合

4.10灭火器

B

现场检查

每个车位至少配备8kg手提灭火器2具。

灭火器完好有效，有定期检查记录

符合

4.11可燃气体检（探）测器

B

现场检查

安装有可燃气体检（探）测器

符合（未检测）

5

气化和调压装置区

5.1气化器可靠性

B

现场检查和测试

气化器工作正常，无异常响声、部件过热及异常结霜等现象

符合

5.2腐蚀

B

现场检查

设备和管体无严重锈蚀现象

符合

5.3压力表

B

现场检查

气化器气体出口、调压器进口、调压器出口有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记

符合

5.4温度检测

B

现场检查

气化器气体出口管上有温度检测装置，且具有远传功能，温度不低于5℃

符合（远传功能不准）

5.5紧急切断

C

现场检查

气化器液体进口管上有紧急切断阀，动作迅速，关闭紧密

已失效

5.6安全阀

A

现场检查

气化器出口和管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开

符合

5.7放散管

C

现场检查

安全阀排气口和储罐排气口有放散管，集中放散，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环）

符合

5.8水浴式气化器

B

现场检查

水位正常，定期按设备的规定要求加水和添加防锈剂

未使用（冬季使用）

5.9法兰

B

现场检查并检测

法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接

符合

5.10管道保温

B

现场检查

管道外表无异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完好

部分保温层脱落

5.11过滤器

B

现场检查

过滤器定期排污，两侧压差符合工艺要求

无

5.12管道和阀门标识

C

现场检查

液相管为本色，气相管为黄色，排污管为黑色，管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌

符合

5.13灭火器

B

现场检查

每50m2至少配备8kg手提灭火器2具。

灭火器完好有效，有定期检查记录

符合

5.14可燃气体检（探）测器

B

现场检查

安装有可燃气体检（探）测器

符合（未检测）

5.15低温检测报警

B

现场检查

气化装置区有低温报警探头

符合

5.16电气防爆

B

现场检查

电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

部分电气有孔隙

5.17接地

B

现场检查

设备接地线完好连接

符合

6

其他装置

6.1集中放散管

B

现场检查并测量

全站设有集中放散管，放散总管管口高度高出距其25m内的建、构筑物2m以上，且距地面不小于10m

符合

6.2加臭装置

B

现场检查

运行良好，加臭剂无泄漏

无加臭

7

公用辅助设施

7.1消防水池

B

现场检查

消防水池水位符合设计要求，水质良好，无腐蚀性和油污，利用天然水源时，有防漂浮物或悬浮物吸入的措施

无防漂浮物和悬浮物措施，水质一般

7.2消防泵房

B

现场检查

泵房耐火等级不低于二级，无杂物和易燃物品堆放

符合

7.3消防泵

A

现场检查

应设有备用泵，启动迅速，运行良好，无异常震动和异响，转动部件外有防护罩

符合

7.4配电房

B

现场检查

配电室高出本层地面或有防水措施，门向外开启，门窗关闭密合，孔洞有防小动物进入的网罩，配电柜上有当心触电的警示标志，至少配备两具灭火器，电缆沟盖板完好，有绝缘垫，有应急照明，室内无其他可燃杂物堆放

符合

7.5发电机房

A

现场检查并测试

发电机能立即启动，运行良好。

机房通风良好，室内无其他可燃杂物堆放，至少配备两具4kg灭火器，排烟管未朝向生产区

无发电机

8

控制系统

8.1压力

B

现场检查并测试

储罐压力、潜液泵出口压力、调压器出口压力数据能显示与保存，并具有超限报警功能，潜液泵出口压力高限与潜液泵停机联锁

无

8.2液位

B

现场检查并测试

储罐液位数据能显示与保存，并具有超限报警功能，液位高限与进液口切断阀关闭联锁，液位低限与出液口切断阀关闭联锁

无此功能

8.3气化器出口温度

C

现场检查并测试

气化器出口温度数据能显示与保存，并具有低限报警功能，温度低限与气化器进液口切断阀关闭联锁

无此功能

8.4可燃气体检测报警

B

现场检查

可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室或值班室，指示报警设备正常工作，有对应的检（探）测器位置标签或分布图

未检测

8.5低温检测报警

B

现场检查

储罐区、气化装置区低温报警安装在有人值守的房间，且控制器正常工作，有对应的位置标签或检测器分布图

无此功能

8.6不间断电源

B

现场检查

控制和报警系统有EPS或UPS不间断电源

无此功能

9

检测检验及评估

9.1防雷、防静电检测

A

查阅检测报告

防雷、防静电检测在有效期内

已检测，未取报告

9.2压力容器检验

A

查阅检验报告

LNG储罐、潜液泵罐等压力容器具备使用登记证，全面检验报告在有效期内

符合

9.3安全阀校验

A

查阅校验报告

所有安全阀经校验，校验报告在有效期内

符合

9.4压力表检定

A

查阅检定证书

用于安全防护的压力表经检定，检定证书在有效期内

符合

9.5可燃气体检测报警器检定

A

查阅检定证书

所有可燃气体检测报警器经检定，检定证书在有效期内

无

9.6气质检验

A

查阅检验报告

有气质检测报告或产品质量合格证明，自检、委托检验或供气单位提供均可

符合

检查人（签名）：

检查时间：

安全（日常）检查表

（班组）

淄博实得工贸

安全（日常）检查表

（班组）

检查部门

检查时间

年月日

被检部门

检查人员

审核人员

批准人员

编制单位

序号

检查项目

检查内容

检查方法

检查结果

1

危险化学品储存

进入危险化学品贮存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措施

现场检查

2

贮存的危险化学品应有明显的标志且符合国家标准的规定

现场检查

3

根据危险化学品的性能分区、分类、分库贮存，采用的贮存方式应与其性质相适应

现场检查

4

各类化学性能相互抵触或灭火及防护方法不同的危险化学品不得混合贮存

现场检查

5

贮存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火

现场检查

6

危险化学品无品质变化、包装破损、渗漏等现象

现场检查

7

泄漏或渗漏危险品的包装容器应迅速移至安全区域

现场检查

8

贮存危险化学品建筑物、场所消防用电设备应能充分满足消防用电的需要，并符合国家标准

现场检查

9

贮存危险化学品的建筑物，耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距，应符合国家标准

查设计资料

10

危险化学品贮存区域或建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志等应符合安全要求

现场检查

11

根据危险品特性和仓库条件配置相应的消防设备、设施和灭火剂

现场检查

1

消防安全

危险化学品从业单位应配备经过专门培训的专职或兼职消防人员

查资料

2

危险化学品的贮存量应符合国家有关规定

查台帐

3

禁止在危险化学品贮存区域内堆积可燃废弃物品

现场检查

4

消防设施、器材有专人管理。

消防器材应设置在明显和便于取用的地点，周围不准存放其他用品。

现场检查

5

应设置醒目的防火、禁止吸烟和禁用明火标志

现场检查

6

有符合国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2000）规定的防雷装置

现场检查

1

劳动纪律

实行目标管理：

无违章违纪、无险肇事故、无安全生产事故

查资料

2

班组成员签订《安全生产目标责任书》，都能从自身做起，实现自己的承诺

查资料

3

每月至少开展二次安全活动，学习安全生产方针、政策、制度、标准等

查资料

4

劳动保护用品穿戴齐全，工作服做到“三紧”，劳保鞋系好鞋带

现场检查

5

每个员工都要理解本单位的安全生产目标、安全政策及实现目标的主要措施

现场询问

6

班组成员积极、主动接受公司开展的各种安全活动

查记录

7

每个员工都能熟背本工种（岗位）的《岗位作业标准》，熟悉班组工作范围的危险源及防范措施

现场询问

8

班组要对新员工或转岗人员进行安全教育

查记录

9

要开展班前查、班中查、班后查的“三查”活动

查记录

10

对生产安全事故均应按“四不放过”的原则进行及时、认真地分析处理

查记录

11

各种安全防护装置、措施齐全有效，灵敏可靠

现场检查

12

坚持“日清、周整、月扫除”活动

现场检查

13

定置管理符合要求，物料摆放整齐、设备保养完好

现场检查

14

遵守劳动纪律，不脱岗、不睡岗、不饮酒上班

现场检查

检查意见：

总经理意见：

签字：

年月日

安全（日常）检查表

（班组）

检查部门

检查时间

年月日

被检部门

检查人员

审核人员

批准人员

编制单位

序号

检查项目

检查内容

检查方法

检查结果

1

危险化学品储存

进入危险化学品贮存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措施

现场检查

2

贮存的危险化学品应有明显的标志且符合国家标准的规定

现场检查

3

根据危险化学品的性能分区、分类、分库贮存，采用的贮存方式应与其性质相适应

现场检查

4

各类化学性能相互抵触或灭火及防护方法不同的危险化学品不得混合贮存

现场检查

5

贮存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火

现场检查

6

危险化学品无品质变化、包装破损、渗漏等现象

现场检查

7

泄漏或渗漏危险品的包装容器应迅速移至安全区域

现场检查

8

贮存危险化学品建筑物、场所消防用电设备应能充分满足消防