ω=Kwql4/100EI=0.967×6×（300）4/100×9×103×6.7×105
=0.08㎜<[ω]=300/400=0.75㎜
强度和刚度均符合要求。
平台模板设计：
梁模全部采用12.5mm厚木模板和35mm×75mm木方制作。
梁模端部搁置于剪力墙、柱模上，长度等于梁净长，梁侧模高度=梁高－板厚－平台模板厚度。
梁侧模支撑平台板模，梁侧模夹梁底模。
平台板模全部采用12.5mm厚木模板，长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。
平台模板次龙骨采用35mm×75mm的木方，间距250mm；主龙骨采用Φ48mm（壁厚3.5mm）钢管。
主龙骨必须支撑在立柱顶部，用直角扣件与立柱扣紧。
梁和平台板模板中的镶补模板应放于跨中，不得放于端头节点处，以保证节点质量。
三、模板工程施工前的准备工作
（一）、材料准备
1、模板：
各种规格的木模板：
规格910mm×1820mm×12.5mm；
2、方木：
35×75㎜；
3、钢管：
直径Φ48mm，壁厚3.5㎜；
4、对拉螺杆：
M14；
5、对拉螺杆套管：
直径20㎜，
6、“3”型卡和扣件；
7、水溶性脱模剂；
（二）、作业条件准备
1、钢筋工程验收合格，水电管线及预埋件安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐检手续。
为保证竖向钢筋位置准确和施工方便，框架柱上增加定位箍。
2、模板的定位基准工作：
模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
（1）进行中心线和位置线的放线，首先引测建筑的轴线控制线，并以次控制线，引测每条轴线。
弹好楼层的框柱线、梁、楼梯位置线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱模板要弹出模板的内边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
（2）做好标高测量工作
用水准仪把建筑物水平标高根据设计标高的要求，直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
3、模板与配件的检查
按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，不合格的材料不得使用。
4、安装前的准备工作
模板安装前，应做好下列准备工作：
（1）向施工班组进行技术交底。
（2）支承立柱的地面，应做好防水、排水，准备好支柱底垫木或底座。
（3）模板应涂刷水性脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
（4）按工程结构图纸进行模板设计，确保刚度和稳定性。
四、模板支设安装的有关要求
1、模板支设安装的规定
（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
（2）配件必须拼装牢固。
支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。
支撑件应着力于外钢楞。
（3）预埋件和预留洞必须位置准确，安设牢固。
（4）立杆所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。
2、模板安装的要求
模板安装时，应符合下列要求：
（1）柱模板上的对拉螺栓孔应平行相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔。
（2）钢管背楞应采用整根钢管，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。
3、安全要求：
模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求：
（1）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用三相五线制并安装漏电保护器。
（2）高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。
（3）架子工、电工等特殊工种应持证上岗。
严禁酒后作业。
（4）安装拆除模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
（5）安装拆除模板时，必须使用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员应挂上安全带，站在脚手板上，不得直接站在钢管或木方上。
（6）安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
五、模板的支设方法
本工程的支设方法，均采用单块就位组拼法。
1、柱模板
柱模板组拼方法。
先根据柱子型号加工木模，将每个侧面模板就位，用钉子组拼好，校正调整好对角线，并用柱箍固定。
安装顺序如下：
搭设安装架子---预制柱模板---安装就位---检查对角线、垂直度和位置---安装柱箍---安装柱、梁接头处模板---全面检查校正---群体固定。
2、梁板模板
2．1梁模板的组拼方法。
复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设和垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）。
固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。
然后绑扎钢筋，安装并固定梁两侧模板。
安装外楞，调整梁口平直。
复核检查梁模尺寸，并加设支撑。
2.2梁板模板安装，应注意以下事项：
（1）梁口与剪力墙节点模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。
（2）底层模板支架下的地面，应坚实平整，并按搭设高度要求设置垫木或底座，要求排水通畅。
多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上。
（3）梁模支柱的设置，根据模板设计规定的要求进行。
（4）模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置。
（5）采用扣件钢管脚手作支架，扣件要拧紧，要抽查扣件的力矩。
（6）若空调等各种设备管道安装有要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散布置，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2梁高范围内。
以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。
3、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
要特别注意斜向支柱的固定防止浇筑砼时模板移动。
4、预埋件和预留洞的设置
4．1竖向构件预埋件，采用焊接固定或绑扎固定。
4．2水平构件预埋件。
（1）梁底埋件可用铁钉固定。
（2）板面预埋件与楼板钢筋绑扎固定或焊接固定，当采用焊接固定时改变锚脚角度来调整预埋件标高。
六、模板安装的质量要求及验收
模板工程的质量要求详见模板分项工程质量检验评定表，并应符合现行施工验收规范（GB50204-2012）和该方案的有关规定。
七、模板的拆除
1、拆模强度应符合GB50204-2012的规定。
梁板的支柱根据实际施工进度情况应待上部砼浇筑不少于三层后方可拆除。
模板拆除前，工长应填写拆模申请，经技术负责人同意后方可拆除模板。
2、拆除顺序，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上向下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3、拆模时，周围应设警戒区护拦，并设专人看护，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该区域的模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。
4、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。
按指定地点堆放。
并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。
5、平台模板上严禁集中堆放大量模板、钢筋、钢管扣件等，平台模板上的施工荷载不得大于1.0kN/mm2。
八、对混凝土浇筑的要求
1、在浇筑竖向结构混凝土时，混凝土输送管口离模板内侧面不应小于50cm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
2、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料。
3、混凝土浇筑时应派专人看护模板、支撑架，及时处理隐患险情。
九、施工注意事项
1、避免工程质量通病
1.1根据图纸要求放线后，及时校正预留钢筋才能进行模板安装。
1.2在切割穿墙螺杆用的套筒时，尺寸要准确，且裁口不得爆口、裂缝等，以免浇筑砼时入浆而无法拆卸穿墙螺杆。
1.3必须使穿墙螺杆穿过外墙模板并拧紧螺栓，螺牙要凸出螺母外面2～3牙。
1.4梁模板容易产生的问题是：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。
2、主要安全技术措施
2.1登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
2.2装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运走，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
2.3装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过5米时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员必须系挂安全带，操作人员严禁酒后作业。
2.4安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
2.5拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。
十、成品保护
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已施工完的楼板等处，防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
。
3、拆下的模板，如发现肋边损坏变形应及时处理。
4、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷隔离剂。
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