木饰面硝基清漆施工工艺.docx
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木饰面硝基清漆施工工艺
木饰面硝基清漆施工工艺-装饰装修
木饰面硝基清漆施工工艺
1油漆施工工艺通则
制订工艺方法
油漆工艺，根据不同材料，不同底层，不同的环境条件等因素而有着变化，随着涂料工业的发展，新材料、新工具的不断出现，不断影响着油漆的工艺，所以，需要结合实际情况，做具体分析，制订切合实际而又保证质量的工艺方法和要点。
2质保要点
（1）基层处理
油漆前要将各种基层表面的灰尘、砂浆、铁锈、焊渣毛刺溅沫等用刮刀刷子砂纸清理干净。
木基层的钉孔，榫头裂缝清理后，用着色腻子批嵌，砂纸打光。
金属表面的油污用汽油洗干净。
（2）材料质量保证：
油漆及辅料的选料、采购、进货验收、入库存放、领料出库、调配及使用各个环节，均应严格把关，保证油漆及辅料的质量。
（3）定样、调制配料：
对于装饰有较重要作用的油漆工程，在施工前应制作实物样板，进行技术评定，达到要求后进行封样，对样板操作过程的工艺方法及要点作好记录，以此作为作业和检验的标准及依据，作业前按评定记录进行技术交底，在施工作业、检验和验收过程中严格遵照执行。
（4）油漆作业：
油漆时，抹灰基层需干燥。
第一道油漆宜稀，使其渗入基层，第二、三遍漆可较稠。
刷下一遍油漆须等上遍清漆干燥，并且用砂纸磨光。
涂刷时，应做到横平竖直，均匀一致，刷最后一遍漆时，漆内不应加催化剂，并要刷薄而均匀，刷漆完毕要保养一周。
（5）作业环境：
作业的环境条件直接影响油漆的质量，现场油漆施工作业应安排在温度、湿度适宜于作业的季节和日子进行，作业前必须对现场进行清理，确保作业及干燥过程中环境的洁净无尘，避免其他工序和作业的干扰和影响，并有必要的作业面。
（6）作业人员：
进行油漆作业的技工的技术等级、上岗证件，以及实际经验与技术水平能力应符合所从事作业的要求。
3安全措施要点
（1）油漆材料的存放
油漆材料的入库存放应按有关规定的要求，与易爆易燃品有效隔离，温湿度适宜，悬挂明显的”禁止吸烟”等标志牌，并备有必须的消防器具及设施。
（2）油漆作业及环境
油漆作业的环境、操作过程应符合安全生产、防火、消防等有关规定和要求，作业区内严禁动火作业，禁止堆放易燃、易爆物品，附近有易燃品时应作有效隔离的保护。
硝基清漆由硝化棉，醇酸树脂、改性松香，增韧剂、酯、酮、醇、苯类溶剂组成。
漆膜具有很好的光泽，可用砂蜡、光腊抛光。
但耐候性较差，适用于室内中高级木器表面涂钸。
其具体操作相当复杂，必须按每一道操作程序认真进行。
4操作要点
（1）白坯处理：
木器白坯处理，是涂装涂料的头道重要工序，只有通过白坯处理才会使涂层有良好的附着力和耐久性。
白坯处理包括木材表面的除油垢、污迹、毛刺、笔线、脱脂、色素褪色以及消除刨痕和磨光等处理。
（2）填嵌腻子：
木器通过白木处理后，应酬将木材表面的虫眼、钉眼，细小裂纹以及木框面的木节等缺陷，用虫胶液、老粉颜料调拌成虫胶腻子，使得填嵌处与周围颜色相似，又形成平整表面。
在填嵌腻子之前，应通刷一道稀薄的虫胶清漆，以通过砂磨后，不易出现嵌疤痕迹，而且还能容易磨光平面。
调配腻子的虫胶清漆稀稠度应适中（一般以虫胶与酒精比为1：
5～6为宜）。
加色按照样板颜色，一般与木材原色相似，略浅有别的若干种腻子，使后道工序上色后木材和腻子色泽获得均匀一致。
腻子中的颜色料，一般为氧化铁系和混合型颜料，如氧化铁红，氧化铁黄，氧化铁黑和哈粉吧粉等。
正确运用好这些颜料，是一项技术性较高的工作。
腻子调配的好坏，取决于虫胶清漆的稀稠度，粘度大腻子坚硬不易砂磨，吸色力弱；粘度小，腻子松软不牢，吸色力强，两者不不利，影响后道工序的顺利进行。
腻子配制很好，各道工序都能得到满意的效果，因此，虫胶腻子的调制和补嵌，应具有技术过硬，经验丰富的漆工操作。
（3）润粉：
俗称润老粉，也称填孔。
这道工序的主要目的是将板面棕眼填满，减少各层涂料的耗用及起到着色作用。
润粉有油粉和水粉两种。
油粉是由滑石粉、老粉，熟桐油或油基清漆，松香水和颜色（也可用各种色漆）组成。
水粉是由滑石粉、老粉、水颜料等组成。
调配时，油粉或水粉的稀稠度要适当，过稠不易揩擦，且颜色容易擦花，过稀棕眼不易充分填满，失去填孔作用。
润粉是用竹花蘸粉浆敷于物面，揩涂时要变化揩的方向,首先进行横圈和直圈。
如要求高的木器，必要时用手掌用力捻圈，使粉料充分进入木材管孔，然后用清净竹花或废纱头再行横擦竖揩，直至表面余粉擦净，阴角或线脚处的积粉，要用剔脚刀或剔脚筷剔清，使整个物体表面洁净木纹清晰，颜色一致。
用过后的竹花和废纱头应在水中或的机溶剂（松香水）中漂洗洁净，晒干备用。
（4）上水色油色
水色：
水色是染料的水溶液，涂刷于润粉表面，能使涂层色泽鲜明艳丽，木材纹理分明突出；凡装饰质量要求高的木器，多采用此法。
水色是做色工序中的重要一环。
木器通过润粉，基本上已形成一定色调，但粉浆中的颜料，多用氧化铁类配成，对于色泽的深度与清晰度显得还不够，采用涂刷水色，可获得与样板近似的色泽和增强色的鲜明度。
水色用的染料采用酸性染料为多，如酸性橙，酸性红，酸性黑以及黄纳粉、黑纳粉等同灯型染料。
采用不同的酸性染料可以互相掺配，也不影响其染色质量，但不宜与碱性染料混合，它的分散度就差，以致受酸碱影响不混和。
且碱性染料在日光作用下容易褪色，故不采用于水色的着色。
配制酸性染料溶液，多用沸水冲泡，溶解。
冲泡后的水色溶液不能立即使用，因木材受热而影响吸色力的强弱，造成色泽不匀，待冷却后用细布或纱布过滤再使用（用量大的可以用细筛过滤）。
使用中应经常搅拌，防止其它色料一时不溶而沉淀，以致产生色差。
为了使溶液增强附着力，在配制时可加入10~15%水溶性胶结剂（如聚乙稀醇缩甲醛胶等）。
黄纳粉和黑纳粉加烤胶等配成故不必加胶。
水色的配制应略浅于样板的颜色，配时只能配浅，不能配深，因涂胶液，其色泽深沉呈酱红色，若水色配成样板相似颜色，再将深沉的虫胶清漆涂刷，势必会深于样板。
如工程量大必须试配出小样板，然后按小样板配比进行配色。
涂刷水色之前，要经过刷一道稀稠适中的虫胶清漆，虫胶与酒精1：
6为宜，涂刷后干燥、砂磨光滑，才能进行涂刷水色。
刷水色的工具多用漆刷或排笔，蘸取溶液往木器表面涂布，并横斜反复涂匀，为防止刷痕和不均匀现象，最后利用老棉花顺木纹方向轻理拔直，使色泽鲜艳，纹理透明度高，不易褪色。
上好水色的表面，在干燥过程中，特别注意不能将水或其它液体溅到面上，也不能用手去抚摸或与其它东西碰撞，以免留下不必要的痕迹，影响其色泽的均匀性。
油色：
油色与水色则在配制的用料上有差别，水色是用染料和沸水调配。
而油色是发油类（如光油或油基漆）作粘结剂，与氧化铁系颜料或各种色漆和200#溶剂汽油调配而成。
油色用于中高档木器，其色泽不及水色鲜明艳丽，且干燥缓慢，需16~24小时干燥。
但在施工上比水色容易操作，故一般多适用于建筑木制品件的大面积施工。
油色操作方法与水色基本相同，可用刷涂，也可用揩涂，又可刷涂后再揩涂。
采用刷涂，其木材纹理透明明度差，质量较次，但工效高。
揩涂纹理清晰，质量较好，但操作麻烦些，且工效也相对较低。
（5）涂刷酒色：
用稀稠适中的虫胶清漆加入染料或颜料的溶液为酒色涂刷。
酒色是色泽定型的最后一道关键工序。
在着色的同时，又能起到封闭和增强涂层的体质作用。
木器通过水色涂刷后，其色泽对照样板还尚有差距，或者还不够理想，可采用涂刷酒色的方法加以调正。
有时心边材的色差，水色涂刷后，色泽还存在深浅之分，就必须用虫胶清漆加少量碱性染料和氧化铁颜料进行拼色，将浅色部分加深至样板相符的颜色，使整个物体表面，达到样板所要求的统一色调。
由于酒色挥发快，以致涂层干燥迅速，既缩短了施工周期，又提高工作效率，因此，对于普、中、高级木器凡涂刷梢基清漆，则普遍使用。
不论修色或拼色，在酒色中使用的颜料或染料，要对照样板由浅入深，加色不能过量，色差大应多加，色差小则少加，灵活应用。
涂刷酒色要有一定的熟练程度和技巧，由于酒精的快速挥发，要防止刷花和接痕，涂刷时必须动作敏捷而均匀。
如涂刷大橱旁板，要从左上角或右上角开始，从上而下，一刷到底，依此顺刷，不得中途停刷，更不得分段涂刷，否则会留下明显的接痕，造成刷花疵病，难以收场。
刷酒色没有固定遍数，只要求与样板颜色一致，刷一道也可以，如颜色浅，还可以多刷几道。
每刷一遍，待干后，用0#号旧木砂纸轻轻打磨，磨去浮粒，达到触指有光滑感。
最后刷至与样板相比微浅为标准，然后涂刷硝基清漆直至同样板颜色完全一致。
（6）涂刷面漆：
面漆是涂饰表面的最后涂层，是整个装饰中的一件外衣。
当木器颜色完成后，就可用硝基木器清漆作涂层罩面。
刷涂：
用硝基清漆涂刷木器，首先将稠厚的硝基木器清漆稀释以1：
1~1.5的比例混合搅匀后，用8~12管不脱毛羊毛排笔，涂刷2~6道。
每道干燥时间，在常温下，30~60分钟能全部干燥。
每道之间都要用0#旧木砂纸或旧水砂纸打磨，磨去涂层表面的细小尘粒和其它排笔毛等杂质。
涂刷第一道时顺木纹刷，以后每一道可交替垂直进行涂刷。
稀料挥发快，刷时操作迅速，涂刷均匀，无漏刷，流挂、过楞，起泡等缺陷，也不能刷出高低不平的波浪形。
特别要注意揭起现象，这种揭起疵病是由于多次重复回刷，将将干末干的底层漆拉起所引起的。
为了避免这种现象的产生，涂刷时要注意以下几点：
待下层硝基木器清漆干燥后进行；用排笔蘸漆后，依次涂刷，刷过算数，不得多次重复回刷；要掌握漆的稀稠度（如稠度大，而刷劲力大，容易揭起），刷时要胆大心细，均匀平整，不遗漏。
刷完漆的排笔，用香蕉水洗净（香蕉水仍可利用），将毛头挤捺平齐备用。
揩涂：
经涂刷后有硝基木器清漆，从表面看已有些平整光亮，但实际都尚未干透，稀料还在继续挥发，经过实干之后，表面产生显眼，这现象叫做渗眼。
这是由于硝基木器清漆的固体含量低的原因（只占20%左右），有80%左右的稀料随空气挥发掉，挥发物挥发后留下的空位就是”渗眼”，解决漆液渗眼问题，必须采用硝基木器清漆揩涂的方法，进行一次又一次的揩擦涂厚，直到棕眼内漆液饱满，干结后不渗眼为止，从而获得平整的涂膜。
木器的涂饰，有初级、中级和高级的区别。
揩涂硝基清漆，一般说来，初级木器涂饰揩擦一操；中级木器涂饰以二操为准，高级木器涂饰要揩擦三操，中级木器涂饰，通过二度硝基清漆的揩涂，已达到棕眼饱满，表面基本平整，然后用稀蜡克理平见光为准。
（二操蜡克，也可抛光打蜡，漆膜还显得不够坚实丰满，平整，最终还存在有显眼等现象）具体操如下：
揩涂第一操硝基清漆：
揩涂第一操硝基清漆是传统的手工操作，工具是纱布包棉花，俗称棉花团，用棉花团浸透漆液（漆液稠度蜡克与香蕉水1：
0.8~1）,往物面涂布。
揩涂的方法是多样的，有横圈，直圈、绕圈、长圈和八字圈等揩涂法。
首先顺木纹揩拖几转，然后横向圈拖，再纵向圈拖，圈拖可用上述几种圈法进行。
不论用那种揩涂法，其目的是使漆液尽快进入木纹管孔使之饱满，表面涂层平整。
揩涂要有规则地依次进行，不能胡乱的揩涂一通。
揩涂时，棉花团拖到那里；眼睛看到那里，防止棉花团压紧受力而使周围蜡克鼓起。
对油漆技术低或操作不熟练的漆工，如若揩涂不当，势必肝揩出圈痕，高低，甚至会有揭起现象，这些现象时有产生，务必在实践操作中加以注意。
揩涂一次，使整个被涂物面全部揩到，称为揩一转。
将蜡克揩涂至整个被涂物面棕眼揩没、涂层饱满平整，拔直化平，称为揩一操。
第一操蜡克揩好后，放置2~3天，使其干燥，充分渗眼，用280号水砂纸垫橡皮块或软木块蘸皂水打磨，将面上的粘附杂质和涂膜高低处磨去，使涂膜初步平整，除去水迹，干燥后，进行第二操蜡克揩涂。
揩涂第二次操硝基木器清漆：
揩涂第二次操蜡克的稠度要稀些（比例1：
1-2），开始稠度可大些，之后逐渐加稀。
不可再用横圈和8字形等揩法，可用直圈蛇形的拖法进行曲，首先可以分段直拖，拖至基本平整，再以通长直拖（即顺木纹一拖到期底），最后用香蕉水将棉花团压紧顺木纹方向拔直至理平见光，这样中级木器清水蜡克工艺即已完成。
如果按高级木器的装饰，在第二操蜡克完成的基础上，再进行揩第三操蜡克，揩法相同，但操作上还在仔细，漆膜平整度要求还要高，最后用500-600号水砂磨平磨退光，打砂蜡，擦绿油，上光蜡，最后整修。
质量通病与防治
5油漆涂刷施工中常见质量通病、产生原因及防治措施如下：
（1）油漆流坠
产生原因：
油漆太稀，涂刷太厚，施工环境温度过低导致漆膜干燥太慢；涂料中含重质颜料过多；漆膜附着力差，稀释剂挥发太快或太慢，影响漆膜干燥速度；物体表面不平整，或有油、水等污物，造成漆膜下垂。
防治措施：
选择优质漆料和挥发速度适当的稀释剂；物体表面自理平整，无油污、水分；环境施工温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀致，可避免流坠下垂现象发生。
（2）漆膜表面起粒
产生原因：
物体表面未清理干净，有砂粒等混入漆中；施工环境清理不干净，灰尘、杂质粘在油刷上，涂在漆膜时而漆料本身不干净，混有杂质；漆料中颜料过多，或颗料太粗；调配漆料时，漆内气泡未散开；喷枪不清洁。
（3）漆膜皱纹
产生原因：
漆质不好，溶剂挥发太快，催干剂过多，或油漆调配不均匀；漆膜涂刷过厚，不均匀；在高温或烈日曝晒下施工。
防治措施：
选用优质漆料，不得随意加入催干剂；避免在烈日下施工；选用较硬手刷涂刷，且应均匀一致。
（4）漆膜陷穴
产生原因：
雨点落在湿漆膜上；小液滴在湿漆膜上的准凝作用；有大雾在湿漆膜上。
防治措施：
当要下雨时，避免在室外涂漆；避免在潮湿的大气中涂漆；在下雾前，应使漆达到手触干燥。
（5）漆膜表面丝状纹
产生原因：
施工操作不好；涂面层漆前，底层油漆未涂好或涂膜未干燥。
防治措施：
涂刷油漆时要仔细、正确；用湿布擦去所有刷痕；确定前一涂层干燥后再涂面层漆。
（6）漆膜干裂或裂纹
产生原因：
在软而有弹性的涂层上涂刷稠度大的油漆；底层未干燥前既涂上一层油漆；干燥剂掺得过多；漆膜上沾有浆糊或胶水。
防治措施：
正确造反油漆品种；达到规定的时间后，再涂饰上一层油漆；干燥剂掺量适宜；漆膜上沾有的浆糊或胶水应立即除去。
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