罗马嘉园8#楼混凝土施工方案.docx

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罗马嘉园8#楼混凝土施工方案

罗马嘉园8#楼混凝土

施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

陕西建工集团第三建筑工程有限公司

二O一三年三月三日

一、工程概况

罗马嘉园8#楼为一类高层住宅建筑，建筑总面积为15451.11㎡（其中地上14220.65㎡，地下1230.46㎡），地下一层，地上十八层，抗震设防烈度为8度，建筑物耐久年限50年，建筑防火等级为一级；屋面防水等级为Ⅱ级。

建筑物总高度87.60m，室内外高差0.45m。

1～18层住宅层高4.85m。

主楼地下室层高4.6m。

本工程结构类型为剪力墙结构，结构安全等级为二级，抗震等级为一级，基础为混凝土筏形基础，板筏厚度500mm上翻梁，剪力墙厚250～300mm,结构板厚度150～100mm，地下室基础底板、外墙、水池抗渗等级均为p6；砼强度等级：

基础垫层C15，构造柱为C20。

其它混凝土强度等级如下表：

标高

基础

墙、柱

梁、板

C35

基础顶-29.04米

C35

C35

29.04米以上

C30

C30

总体思路：

地下室混凝土不留施工缝，剪力墙及顶板混凝土分为两次浇筑；标准层分为东西两个流水段，剪力墙和顶板混凝土分两次浇筑，由于标准层层高5.0m中间有夹层走道和阳台，因此剪力墙混凝土浇筑时首先施工至夹层部位，待混凝土初凝后浇筑夹层以上混凝土。

二、编制依据

1、罗马嘉园8#楼结构施工图纸

2、罗马嘉园8#楼图纸会审纪要

3、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）

三、施工准备

1、技术准备

（1）与商混站做好技术沟通工作，主要有以下几个方面：

1）降低水化热，从减少裂缝的角度考虑采用中低热水泥为好。

2）严格控制砂石含泥量。

3）选择合理的砂石级配，砂子选用中砂，石子选用碎石，粒径定为5～31.5mm。

4）采用二级以上磨细粉煤灰，混凝土中掺微膨胀剂，混凝土中掺高效缓凝减水剂。

（2）做好现场混凝土浇筑方案，并对有关管理人员和作业班组进行交底。

（3）做好商品混凝土进场管理：

1）质保资料管理：

所有应提供的原材出厂合格证、检验报告、配合比等质保资料应在第一车混凝土送至现场时送到，由现场材料员及砼工长共同检查验收。

2）小票管理：

混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到站时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，计算混凝土罐车路上运输时间、现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。

便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析。

3）派专人至搅拌站进行过程监督并做好记录。

重点监控计量设备精度,砂石含泥量,外加剂掺量。

4）做好现场检验及试验：

坍落度每车必检，允许偏差±20mm,不合格严禁使用。

在砼浇筑作业面上由监理工程师见证取样，制作混凝土试块。

送现场标样室养护和同条件养护。

2、作业条件准备

1）隐蔽验收项目：

混凝土浇筑前模板、钢筋、预埋件、钢板止水带、膨胀止水条及水电管线、盒、槽、预留孔洞等全部安装完毕，钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留预埋等项目已经监理单位及建设单位验收签认，混凝土浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认完毕。

2）机械设备：

混凝土浇筑中所用机械设备已调试就位，机具（包括振捣棒、电箱、照明灯等）已安排就位。

3）场地准备：

考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物已清理排除，以满足混凝土罐车和泵车停放要求和行走通畅。

4）人员准备：

管理人员和施工操作人员（包括试验、水电工等）已安排就位，并向施工操作人员进行详细的技术安全交底。

施工人员分两大班四六制作业。

每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。

5）试验准备：

准备好试验器具、试块模具以及其他有关工具。

6）其他：

模板内的垃圾、木屑等已清除干净，钢筋上的油污已清理干净，模板已浇水湿润；养护覆盖材料准备到位；现场管理人员的通信联络正常开通。

架子及操作平台已搭设完毕并经检查合格;控制混凝土分层浇筑厚度的标尺杆就位，夜间施工还需配备照明灯具。

3、施工机械、工具准备

（1）地泵1台，罐车6台。

（2）振捣棒4台。

（3）木抹子10把。

（4）钉耙5把。

（5）钢卷尺2把，检查标高。

（6）线绳2把

（7）平头铣，10把

（8）2m铝合金刮杠

（9）胶皮管等

（10）碘钨灯2盏，照明灯4盏。

4、劳动力准备

依据施工进度计划和作业特点，优化配置人力资源，制定劳动力需求计划。

四、施工工艺

主体混凝土施工工艺流程见下图。

1、混凝土运输

混凝土运输前，要求混凝土公司根据混凝土浇筑的小时需求量，制订专门的运输方案。

保持搅拌站、浇筑地点、运输中途密切的联系。

运输车的数量视商品混凝土站远近及交通状况而定，每车间隔时间必须保证不超出平均泵完一车混凝土时间加调车时间。

在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。

如混凝土运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于结构施工。

混凝土在运输过程中，要根据浇筑需要采取有效的保温或降温措施。

2、混凝土的泵送

1）混凝土泵操作人员应进行严格培训，考试合格方准上岗操作。

混凝土泵的布置：

力求靠近混凝土浇筑地点，以缩短配管长度。

输送管由远而近进行布管，管线布置横平竖直，尽量减少弯管。

输送管用钢管支架支承并固定牢固，可在钢管架上放置一滚杠，以降低输送管的冲击力。

输送管不得放置在模板、钢筋上，以避免振动产生变形。

天气炎热时，用湿麻袋或麻布袋包裹暴露在阳光下的输送管，并保持不断淋水降温，气温较低时，要用麻袋或草袋包裹保温。

2）混凝土泵启动后，先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，严禁将水打入浇筑部位，然后泵送与所要泵送的混凝土相同成分的无粗骨料的润管砂浆。

泵送砂浆要用料斗接好，然后由人工铲入浇筑部位作为施工缝接茬砂浆。

泵送的进度应先慢后快，逐步加速，待观察混凝土泵工作正常后，按正常速度连续泵送。

3）混凝土保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。

万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。

当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4min～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结块或沉淀。

同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3转～5转，防止混凝土离析。

4）在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。

5）泵送即将结束前，计算好混凝土的需用量，及时告知混凝土搅拌站，避免剩余过多混凝土。

6）泵送完毕，将混凝土泵和输送管清洗干净，并对泵车进行检查、维修、保养，混凝土输送管堆放整齐，接头配件入库保管。

清洗水排入临近沉淀池。

7）泵送混凝土时，如果需要接长输送管长于3m时，应预先用水泥砂浆湿润内壁。

泵送中不得把拆下的泵管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

8）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

清洗水排入附近沉淀池。

混凝土泵管堆放整齐。

3、混凝土浇筑

（1）浇筑前在固定墙体主筋上测放出混凝土上表面控制点（结构50线），浇筑时拉线检查，以控制混凝土表面标高。

（2）依据施工方案的分段，确定混凝土浇筑顺序，一般从外墙大角向两个方向浇筑，先浇外墙，后浇内墙，控制浇筑速度分层逐步推进。

当先浇筑混凝土初凝前必须浇筑上层混凝土，依此循环至墙顶标高。

（3）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑约5Omm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌人模内。

（4）混凝土浇筑，先浇筑高等级混凝土和抗渗混凝土，后浇筑低等级混凝土和普通混凝土。

（5）浇筑墙体混凝土应采取分层分段连续进行，浇筑层厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，每层最厚不超过振捣器作用部分有效长度的1.25倍，最大不超过5OOmm，因此，必须预先安排好混凝土下料点位置及下料数量。

（6）混凝土自料斗口下落的自由倾落高度一般不应超过2m，如超过2m时必须采取措施，采用增设软管或串筒等方法。

（7）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按混凝土凝结时间确定。

超过初凝时间应按施工缝处理。

（8）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。

移动间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般不大于5OOmm），每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣上一层时应插人下层5Omm左右，以消除两层间的接缝，分层厚度用标尺杆控制。

采用垂直振捣方法。

每一插点振动时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

（9）在洞口部位，洞口两侧混凝土的下灰高度要大体一致，振捣时，需在洞口两侧距洞边30Omm以上同时振捣。

宽大洞口的下部模板应开口，再补充浇筑振捣。

（10）浇筑混凝土时应设专人观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在己浇筑的混凝土初凝前修整完好。

混凝土标高应严格按照抄测标高进行控制。

（11）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋整理好，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

待终凝后将混凝土表面浮浆清除。

（12）为了保证混凝土接茬质量，墙体浇筑高度高出顶板底3Omm左右，梁口用竹胶板挡齐，以免漏浆。

终凝后剔除混凝土的浮浆层，露出石子。

（13）梁混凝土浇筑时应顺次梁方向。

先将梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板砼连续向前推进直至完成。

（14）楼梯砼浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。

（15）当由于特殊原因必须留施工缝时，施工缝的留置位置应满足如下要求：

1）剪力墙应留置在板顶。

2）有主次梁的留置在次梁跨中的1/3处。

3）剪力墙一般留置在洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

4、混凝土浇筑、振捣和表面抹压

（1）混凝土浇筑按分段进行，每段内的浇筑顺序为“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。

（2）采用小流水段施工法进行施工，混凝土施工期间投入劳动力密集，要求打破工种界限，集中人力物力，确保浇筑顺利进行。

（3）预拌混凝土进入施工现场应认真核对配合比、塌落度与设计要求是否一致，对塌落度在搅拌站和现场均进行检测，以便发现问题，及时调整。

（4）采用分层浇筑法施工，分层高度控制在50cm。

（5）振捣混凝土实行定人操作，严禁振动棒碰击模板。

（6）振捣过程中为保证混凝土整体的密实度，共设置8m长振捣棒6根，在大塌落度混凝土的前、中、后点分区进行振捣。

（7）混凝土浇筑到标高位置后，用木抹子压实搓平。

混凝土浇筑接近结束时清除混凝土最后部位混凝土上表面的浮浆，并进行二次抹压。

5、混凝土保温及养护

（1）混凝土养护在混凝土二次收面后进行，养护可采用混凝土表面覆盖塑料薄膜的养护方法，养护塑料薄膜内应保持有凝结水。

混凝土养护时间不应小于7d。

（2）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不应大于20℃。

6、试块的留置

检验结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作。

检验评定砼强度所用砼试件的组数按规范规定留置。

五、成品保护

1、为保证钢筋、模板及预埋件位置的准确性，振捣混凝土时禁止碰撞。

2、浇筑混凝土前将预留插筋用编织布等包裹封闭，避免被混凝土泥浆污染。

3、混凝土不慎被污染的部位应在其凝结前清理干净。

4、已浇筑混凝土表面应加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后，才允许在其表面进行安装模板、支架及其他重物。

六、质量要求

1、标高：

偏差不得超过±5mm。

2、表面平整度：

偏差不得超过3mm。

3、表面感观：

不得出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋等现象。

七、安全措施

1、机械设备的使用应符合JGJ33《建筑机械使用安全技术规范》的规定。

2、砼浇筑前，应对地泵、布料杆及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后可开始浇筑工作。

3、机械设备的操作人员必须持证上岗，按有关安全操作规程操作。

使用前应对设备进行检查维修，严禁设备带故障运转。

4、砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振捣混凝土时必须两人配合，一人操作振捣棒，一人拉线及移动振捣器，且两人均必须戴绝缘手套、穿胶鞋，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

5、采用泵管输送混凝土时，输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密，固定牢固。

6、混凝土浇筑时要有专人进行指挥泵管的端部下料，以免伤人。

7、夜间浇筑混凝土时要保证有足够的照明。