罗马嘉园8#楼混凝土施工方案.docx

1、罗马嘉园8#楼混凝土施工方案罗马嘉园8#楼混凝土施工方案编制人： 审核人： 批准人： 陕西建工集团第三建筑工程有限公司二O一三年三月三日一、 工程概况罗马嘉园8#楼为一类高层住宅建筑，建筑总面积为15451.11（其中地上14220.65，地下1230.46），地下一层，地上十八层，抗震设防烈度为8度，建筑物耐久年限50年，建筑防火等级为一级；屋面防水等级为级。建筑物总高度87.60m，室内外高差0.45m。118层住宅层高4.85m。主楼地下室层高4.6m。本工程结构类型为剪力墙结构，结构安全等级为二级，抗震等级为一级，基础为混凝土筏形基础，板筏厚度500mm上翻梁，剪力墙厚250300mm

2、,结构板厚度150100mm，地下室基础底板、外墙、水池抗渗等级均为p6；砼强度等级：基础垫层C15，构造柱为C20。其它混凝土强度等级如下表：标高基础墙、柱梁、板C35基础顶-29.04米C35C3529.04米以上C30C30总体思路：地下室混凝土不留施工缝，剪力墙及顶板混凝土分为两次浇筑；标准层分为东西两个流水段，剪力墙和顶板混凝土分两次浇筑，由于标准层层高5.0m中间有夹层走道和阳台，因此剪力墙混凝土浇筑时首先施工至夹层部位，待混凝土初凝后浇筑夹层以上混凝土。二、编制依据1、罗马嘉园8#楼结构施工图纸2、罗马嘉园8#楼图纸会审纪要3、混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002

3、）三、施工准备1、技术准备（1）与商混站做好技术沟通工作，主要有以下几个方面：1）降低水化热，从减少裂缝的角度考虑采用中低热水泥为好。2）严格控制砂石含泥量。3）选择合理的砂石级配，砂子选用中砂，石子选用碎石，粒径定为531.5mm。4）采用二级以上磨细粉煤灰，混凝土中掺微膨胀剂，混凝土中掺高效缓凝减水剂。（2）做好现场混凝土浇筑方案，并对有关管理人员和作业班组进行交底。（3）做好商品混凝土进场管理：1）质保资料管理：所有应提供的原材出厂合格证、检验报告、配合比等质保资料应在第一车混凝土送至现场时送到，由现场材料员及砼工长共同检查验收。2）小票管理：混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要

4、求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到站时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，计算混凝土罐车路上运输时间、现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析。3）派专人至搅拌站进行过程监督并做好记录。重点监控计量设备精度,砂石含泥量,外加剂掺量。4）做好现场检验及试验：坍落度每车必检，允许偏差20mm,不合格严禁使用。在砼浇筑作业面上由监理工程师见证取样，制作混凝土试块。送现场标样室养护和同条件养护。2、作业条件准备1）隐蔽验收项目：混凝土浇筑前模板、钢筋、预埋件、钢板止水带、膨胀止水条及水电管线、盒、槽、

5、预留孔洞等全部安装完毕，钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留预埋等项目已经监理单位及建设单位验收签认，混凝土浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认完毕。2）机械设备：混凝土浇筑中所用机械设备已调试就位，机具（包括振捣棒、电箱、照明灯等）已安排就位。3）场地准备：考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物已清理排除，以满足混凝土罐车和泵车停放要求和行走通畅。4）人员准备：管理人员和施工操作人员（包括试验、水电工等）已安排就位，并向施工操作人员进行详细的技术安全交底。施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。5）

6、试验准备：准备好试验器具、试块模具以及其他有关工具。6）其他：模板内的垃圾、木屑等已清除干净，钢筋上的油污已清理干净，模板已浇水湿润；养护覆盖材料准备到位；现场管理人员的通信联络正常开通。架子及操作平台已搭设完毕并经检查合格;控制混凝土分层浇筑厚度的标尺杆就位，夜间施工还需配备照明灯具。3、施工机械、工具准备（1）地泵1台，罐车6台。（2）振捣棒4台。（3）木抹子10把。（4）钉耙5把。（5）钢卷尺2把，检查标高。（6）线绳2把（7）平头铣，10把（8）2m铝合金刮杠（9）胶皮管等（10）碘钨灯2盏，照明灯4盏。4、劳动力准备依据施工进度计划和作业特点，优化配置人力资源，制定劳动力需求计划。四

7、、 施工工艺主体混凝土施工工艺流程见下图。1、混凝土运输混凝土运输前，要求混凝土公司根据混凝土浇筑的小时需求量，制订专门的运输方案。保持搅拌站、浇筑地点、运输中途密切的联系。运输车的数量视商品混凝土站远近及交通状况而定，每车间隔时间必须保证不超出平均泵完一车混凝土时间加调车时间。在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于结构施工。混凝土在运输过程中，要根据浇筑需要采取有效的保温或降温措施。2、混凝土的泵送1）混凝土泵操作人员应进行严格培训，考试合格方准上岗操作。混凝土泵的布置：力求靠近混凝土浇筑地点，以缩短配管

8、长度。输送管由远而近进行布管，管线布置横平竖直，尽量减少弯管。输送管用钢管支架支承并固定牢固，可在钢管架上放置一滚杠，以降低输送管的冲击力。输送管不得放置在模板、钢筋上，以避免振动产生变形。天气炎热时，用湿麻袋或麻布袋包裹暴露在阳光下的输送管，并保持不断淋水降温，气温较低时，要用麻袋或草袋包裹保温。2）混凝土泵启动后，先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，严禁将水打入浇筑部位，然后泵送与所要泵送的混凝土相同成分的无粗骨料的润管砂浆。泵送砂浆要用料斗接好，然后由人工铲入浇筑部位作为施工缝接茬砂浆。泵送的进度应先慢后快，逐步加速，待观察混凝土泵工作正常后

9、，按正常速度连续泵送。3）混凝土保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4min5min 使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3 转5 转，防止混凝土离析。4）在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。5）泵送即将结束前，计算好混凝土的需用量，及时告知混凝土搅拌站，避免剩余过多混凝土

10、。6）泵送完毕，将混凝土泵和输送管清洗干净，并对泵车进行检查、维修、保养，混凝土输送管堆放整齐，接头配件入库保管。清洗水排入临近沉淀池。7）泵送混凝土时，如果需要接长输送管长于3m 时，应预先用水泥砂浆湿润内壁。泵送中不得把拆下的泵管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。8）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗水排入附近沉淀池。混凝土泵管堆放整齐。3、混凝土浇筑（1）浇筑前在固定墙体主筋上测放出混凝土上表面控制点（结构50线），浇筑时拉线检查，以控制混凝土表面标高。（2）依据施工方案的分段，确定混凝土浇筑顺序，一般从外墙大角向两个方向浇筑，先浇外墙，后浇内墙，控制浇筑速度分层逐步推进。当先浇筑

11、混凝土初凝前必须浇筑上层混凝土，依此循环至墙顶标高。（3）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑约5Omm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌人模内。（4）混凝土浇筑，先浇筑高等级混凝土和抗渗混凝土，后浇筑低等级混凝土和普通混凝土。（5）浇筑墙体混凝土应采取分层分段连续进行，浇筑层厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，每层最厚不超过振捣器作用部分有效长度的1.25倍，最大不超过5OOmm，因此，必须预先安排好混凝土下料点位置及下料数量。（6）混凝土自料斗口下落的自由倾落高度一般不应超过2m，如超过2m时必须采取措施，采用增设软管或串筒等方法。（7）浇筑混凝土应连续进行。如

12、必须间歇，其间歇时间应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按混凝土凝结时间确定。超过初凝时间应按施工缝处理。（8）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。移动间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍 (一般不大于5OOmm)，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣上一层时应插人下层5Omm左右，以消除两层间的接缝，分层厚度用标尺杆控制。采用垂直振捣方法。每一插点振动时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（9）在洞口部位，洞口两侧混凝土的下灰高度要大体一致，振捣时，需在洞口两侧距洞边30Omm以上同时振捣。

13、宽大洞口的下部模板应开口，再补充浇筑振捣。（10）浇筑混凝土时应设专人观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在己浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土标高应严格按照抄测标高进行控制。（11） 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋整理好，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。待终凝后将混凝土表面浮浆清除。（12）为了保证混凝土接茬质量，墙体浇筑高度高出顶板底3Omm左右，梁口用竹胶板挡齐，以免漏浆。终凝后剔除混凝土的浮浆层，露出石子。（13）梁混凝土浇筑时应顺次梁方向。先将梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的

14、混凝土达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板砼连续向前推进直至完成。（14）楼梯砼浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。（15）当由于特殊原因必须留施工缝时，施工缝的留置位置应满足如下要求：1）剪力墙应留置在板顶。2）有主次梁的留置在次梁跨中的1/3处。3）剪力墙一般留置在洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。4、混凝土浇筑、振捣和表面抹压（1）混凝土浇筑按分段进行，每段内的浇筑顺序为“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。（2）采用小流水段施工法进行施

15、工，混凝土施工期间投入劳动力密集，要求打破工种界限，集中人力物力，确保浇筑顺利进行。（3）预拌混凝土进入施工现场应认真核对配合比、塌落度与设计要求是否一致，对塌落度在搅拌站和现场均进行检测，以便发现问题，及时调整。（4）采用分层浇筑法施工，分层高度控制在50cm。（5）振捣混凝土实行定人操作，严禁振动棒碰击模板。（6）振捣过程中为保证混凝土整体的密实度，共设置8m长振捣棒6根，在大塌落度混凝土的前、中、后点分区进行振捣。（7）混凝土浇筑到标高位置后，用木抹子压实搓平。混凝土浇筑接近结束时清除混凝土最后部位混凝土上表面的浮浆，并进行二次抹压。5、混凝土保温及养护（1）混凝土养护在混凝土二次收面后

16、进行，养护可采用混凝土表面覆盖塑料薄膜的养护方法，养护塑料薄膜内应保持有凝结水。混凝土养护时间不应小于7d。（2）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不应大于20。6、试块的留置检验结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作。检验评定砼强度所用砼试件的组数按规范规定留置。五、成品保护1、为保证钢筋、模板及预埋件位置的准确性，振捣混凝土时禁止碰撞。2、浇筑混凝土前将预留插筋用编织布等包裹封闭，避免被混凝土泥浆污染。3、混凝土不慎被污染的部位应在其凝结前清理干净。4、已浇筑混凝土表面应加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后，才允许在其表面进行安装模板、支架及其他重物。六、质量要求1、标高

17、：偏差不得超过5mm。2、表面平整度：偏差不得超过3mm。3、表面感观：不得出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋等现象。七、安全措施1、机械设备的使用应符合JGJ33建筑机械使用安全技术规范的规定。2、砼浇筑前，应对地泵、布料杆及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后可开始浇筑工作。3、机械设备的操作人员必须持证上岗，按有关安全操作规程操作。使用前应对设备进行检查维修，严禁设备带故障运转。4、砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振捣混凝土时必须两人配合，一人操作振捣棒，一人拉线及移动振捣器，且两人均必须戴绝缘手套、穿胶鞋，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。5、采用泵管输送混凝土时，输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密，固定牢固。6、混凝土浇筑时要有专人进行指挥泵管的端部下料，以免伤人。7、夜间浇筑混凝土时要保证有足够的照明。